2025年銅冶煉廠環(huán)保試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.銅冶煉過程中，閃速熔煉爐產(chǎn)生的煙氣中，主要?dú)鈶B(tài)污染物是（）。A.氮氧化物（NOx）B.二氧化硫（SO?）C.一氧化碳（CO）D.氯化氫（HCl）2.某銅冶煉廠采用石灰-石膏法處理含硫煙氣，其核心反應(yīng)生成的主要副產(chǎn)物是（）。A.硫酸銨B.亞硫酸鈣C.石膏（CaSO?·2H?O）D.硫化鈉3.銅冶煉污酸中典型重金屬污染物不包括（）。A.砷（As）B.鉛（Pb）C.銅（Cu）D.鈉（Na）4.根據(jù)2025年最新《銅冶煉工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)/鼓風(fēng)爐工序顆粒物排放限值為（）。A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.50mg/m35.銅冶煉廠危險(xiǎn)廢物“陽極泥”的危險(xiǎn)特性主要表現(xiàn)為（）。A.腐蝕性（Corrosivity）B.毒性（Toxicity）C.易燃性（Ignitability）D.反應(yīng)性（Reactivity）6.以下不屬于銅冶煉清潔生產(chǎn)技術(shù)的是（）。A.雙閃工藝（閃速熔煉+閃速吹煉）B.低濃度SO?制酸技術(shù)C.鼓風(fēng)爐傳統(tǒng)熔煉D.余熱發(fā)電系統(tǒng)7.銅冶煉廢水“零排放”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）。A.中和沉淀B.膜法深度處理（反滲透/電滲析）C.混凝澄清D.調(diào)節(jié)池均質(zhì)8.某冶煉廠在線監(jiān)測(cè)（CEMS）顯示SO?排放濃度為38mg/m3，若執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)（35mg/m3），則需立即排查的設(shè)備是（）。A.電除塵器B.脫硫塔C.余熱鍋爐D.制酸系統(tǒng)9.銅冶煉爐渣（水淬渣）若需判定為一般工業(yè)固體廢物，需檢測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.浸出毒性B.熱值C.含水率D.密度10.環(huán)保稅計(jì)算中，SO?的污染當(dāng)量值為0.95kg/當(dāng)量。若某廠月排放SO?190kg，則當(dāng)月環(huán)保稅（稅率6元/當(dāng)量）為（）。A.1200元B.1800元C.2400元D.3000元二、填空題（每空1分，共20分）1.銅冶煉廢氣治理中，電除塵器的核心原理是利用（）使粉塵荷電后被收集。2.污酸處理的典型工藝為“硫化-中和-（）”組合工藝，其中硫化階段主要去除（）（填重金屬名稱）。3.2025年《銅冶煉工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，熔煉爐工序SO?排放限值為（）mg/m3（重點(diǎn)區(qū)域），NOx排放限值為（）mg/m3。4.危險(xiǎn)廢物管理需執(zhí)行“五聯(lián)單”制度，即（）、運(yùn)輸、接收等環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)移聯(lián)單。5.銅冶煉余熱回收的主要形式包括（）發(fā)電和（）供熱。6.酸性廢水調(diào)節(jié)pH時(shí)，常用的中和劑為（）（填化學(xué)式）或氫氧化鈉（NaOH）。7.在線監(jiān)測(cè)設(shè)備（CEMS）的校準(zhǔn)周期通常為（）個(gè)月，需使用（）氣體進(jìn)行零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)。8.銅冶煉固廢綜合利用的典型路徑包括爐渣提銅、（）制磚、（）生產(chǎn)催化劑。9.清潔生產(chǎn)審核的核心是（）、（）、末端治理。10.環(huán)保設(shè)施“三同時(shí)”制度指環(huán)保設(shè)施與主體工程（）、（）、（）。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述銅冶煉廠SO?污染的主要來源及治理技術(shù)路線。2.說明銅冶煉污酸的特征（至少3點(diǎn)）及“硫化-中和-膜處理”工藝各階段的作用。3.列舉危險(xiǎn)廢物（如陽極泥）管理的關(guān)鍵要求（至少5項(xiàng)）。4.分析銅冶煉廠實(shí)現(xiàn)“超低排放”需重點(diǎn)改造的環(huán)節(jié)（至少4項(xiàng)）。5.闡述銅冶煉清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵及2025年重點(diǎn)推廣的技術(shù)（至少3項(xiàng)）。四、計(jì)算題（10分）某銅冶煉廠熔煉爐煙氣量為200000m3/h，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)，SO?入口濃度為8000mg/m3，經(jīng)制酸系統(tǒng)處理后，出口濃度為30mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。（1）計(jì)算制酸系統(tǒng)的SO?處理效率；（2）計(jì)算年排放的SO?總量（單位：噸）；（3）若當(dāng)?shù)豐O?排污費(fèi)為1.2元/kg，計(jì)算年排污費(fèi)用（保留兩位小數(shù)）。五、案例分析題（10分）某銅冶煉廠近期環(huán)保巡查發(fā)現(xiàn)：①脫硫塔出口SO?濃度持續(xù)超標(biāo)（45mg/m3，標(biāo)準(zhǔn)35mg/m3）；②污酸處理站總砷（As）在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常波動(dòng)；③危險(xiǎn)廢物暫存間臺(tái)賬記錄不完整。請(qǐng)分析上述問題的可能原因，并提出針對(duì)性整改措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.A5.B6.C7.B8.B9.A10.A二、填空題1.高壓電場(chǎng)；2.膜處理、砷（As）；3.35、50；4.產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移；5.余熱、蒸汽；6.Ca(OH)?；7.1、標(biāo)準(zhǔn)；8.水淬渣、陽極泥；9.源頭減量、過程控制；10.同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用三、簡(jiǎn)答題1.SO?來源：銅精礦中硫元素在熔煉（如閃速爐、底吹爐）、吹煉（轉(zhuǎn)爐）過程中氧化生成；制酸系統(tǒng)未捕集的低濃度SO?（如開停車階段）。治理技術(shù)路線：高濃度SO?（>3.5%）通過制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；低濃度SO?采用氨法（副產(chǎn)硫酸銨）、石灰-石膏法（副產(chǎn)石膏）或雙堿法（NaOH+石灰）脫硫；末端增設(shè)濕電除塵+SCR脫硝（控制NOx）。2.污酸特征：強(qiáng)酸性（pH<2）、高濃度重金屬（As、Pb、Cd等）、含氟/氯等鹵素離子、成分復(fù)雜（含硫酸、重金屬絡(luò)合物）。工藝作用：硫化階段（投加Na?S）：使As3+、Pb2+等生成難溶硫化物沉淀；中和階段（投加Ca(OH)?）：調(diào)節(jié)pH至6-9，沉淀剩余重金屬；膜處理（反滲透）：去除溶解態(tài)離子，實(shí)現(xiàn)廢水回用。3.危險(xiǎn)廢物管理要求：①分類貯存（按《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》分類）；②專用暫存間（防滲、防風(fēng)、防雨、防曬）；③規(guī)范標(biāo)識(shí)（危廢標(biāo)簽、警示標(biāo)志）；④建立管理臺(tái)賬（記錄產(chǎn)生量、轉(zhuǎn)移量、處置單位）；⑤執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度（五聯(lián)單閉環(huán)管理）；⑥委托有資質(zhì)單位處置（核查資質(zhì)證書）。4.超低排放改造環(huán)節(jié)：①煙氣治理升級(jí)：現(xiàn)有脫硫塔增容（增加噴淋層）、更換高效噴嘴；②除塵提效：電除塵器改為電袋復(fù)合除塵或濕電除塵；③NOx控制：熔煉爐優(yōu)化燃燒（低氧燃燒）+SCR脫硝裝置；④無組織排放管控：封閉原料堆場(chǎng)、安裝霧炮抑塵、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶加罩；⑤在線監(jiān)測(cè)強(qiáng)化：CEMS設(shè)備升級(jí)（高精度傳感器）、增加廠界無組織監(jiān)測(cè)點(diǎn)。5.清潔生產(chǎn)內(nèi)涵：從原料開采到產(chǎn)品出廠全流程減少污染物產(chǎn)生，包括選用低硫精礦、優(yōu)化工藝（降低能耗/物耗）、提高資源利用率、減少末端治理負(fù)荷。2025年重點(diǎn)技術(shù)：①雙閃工藝（閃速熔煉+閃速吹煉）：硫捕集率>99.5%；②低濃度SO?制酸（非穩(wěn)態(tài)制酸技術(shù)）：解決開停車階段SO?排放；③爐渣深度選銅（渣緩冷+破碎磨?。恒~回收率提升至98%以上；④余熱梯級(jí)利用（蒸汽發(fā)電+預(yù)熱助燃空氣）：綜合熱效率提高20%。四、計(jì)算題（1）處理效率=（入口濃度-出口濃度）/入口濃度×100%=（8000-30）/8000×100%=99.625%。（2）年排放量=煙氣量×出口濃度×年運(yùn)行時(shí)間=200000m3/h×30mg/m3×8000h=200000×30×8000×10??kg=4800000kg=4800噸。（3）年排污費(fèi)=4800噸×1000kg/噸×1.2元/kg=5,760,000.00元。五、案例分析題問題①SO?超標(biāo)原因：脫硫劑（石灰）投加量不足；脫硫塔噴淋層堵塞（噴嘴結(jié)垢）；氧化空氣量不足（亞硫酸鈣未完全氧化為石膏）；CEMS設(shè)備零點(diǎn)漂移（需校準(zhǔn)）。整改措施：增加石灰漿液流量（pH控制6.0-6.5）；停機(jī)清洗噴淋層及噴嘴；檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)（風(fēng)量≥設(shè)計(jì)值110%）；聯(lián)系第三方校準(zhǔn)CEMS設(shè)備（24小時(shí)內(nèi)完成）。問題②總砷數(shù)據(jù)異常原因：污酸硫化反應(yīng)不徹底（Na?S投加量不足）；中和池pH波動(dòng)（pH<8導(dǎo)致砷再次溶解）；在線監(jiān)測(cè)電極污染（砷化物附著）。整改措施：檢測(cè)硫化后上清液砷濃度（應(yīng)<1mg/L），不足則補(bǔ)加Na?S；調(diào)節(jié)中和池pH