ICS93.080

CCSP66

13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T6174—2025

公路橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)規(guī)程

2025-08-11發(fā)布2025-09-11實(shí)施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T6174—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河北省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：石家莊市高速公路集團(tuán)有限公司、河北交規(guī)院瑞志交通技術(shù)咨詢有限公司、

石家莊鐵道大學(xué)、中建路橋集團(tuán)有限公司、河北雄安京翼質(zhì)量檢測(cè)服務(wù)有限公司、中交路橋建設(shè)有

限公司、河北曲港高速公路開發(fā)有限公司。

本文件主要起草人：宋曉業(yè)、馮麗霞、郭曉華、楊旭光、張志國、侯永生、張?jiān)?、叢源、馬磊

霞、齊昊淼、王永亮、范躍濤、吳銀利、劉志強(qiáng)、劉路海、王凱、程詠春、郝晨陽、馮曉麗、高偉

杰、呂軍軍、于江羅、韓雨生、黃婧、張巖、陳耀輝、趙帥磊、王毅、趙偉、封明聰、田者野、劉兵

偉、董澤偉、徐建聲、王心怡、張衛(wèi)民。

I

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公路橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉一般規(guī)定、技術(shù)要求、系統(tǒng)組成、準(zhǔn)備工作、張拉過程

與控制。

本文件適用于公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB16796安全防范報(bào)警設(shè)備、安全要求和試驗(yàn)方法

GB/T18806電阻應(yīng)變式壓力傳感器總規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

JG/T319預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵

JG/T321預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂

JJF1305線位移傳感器校準(zhǔn)規(guī)范

JJG391力傳感器

JJG455工作測(cè)力儀

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

智能張拉系統(tǒng)automatictensioningsystem

自動(dòng)完成預(yù)應(yīng)力張拉全過程，并具有數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)、傳輸和預(yù)警等功能的數(shù)控張拉系統(tǒng)。

張拉控制應(yīng)力tensioningcontrolstress

張拉控制的預(yù)應(yīng)力筋錨下最大應(yīng)力值。

錨固損失anchorageloss

放張錨固后，因預(yù)應(yīng)力筋回縮和錨具、梁體壓縮變形引起的預(yù)應(yīng)力損失。

張拉應(yīng)力valueoftensioncontrol

設(shè)計(jì)錨下有效預(yù)應(yīng)力值與錨固損失應(yīng)力值之和。

錨下有效預(yù)應(yīng)力effectiveprestressunderanchor

預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實(shí)際張拉控制應(yīng)力扣除相應(yīng)損失后，預(yù)應(yīng)力筋錨下留存的應(yīng)力。

4一般規(guī)定

智能張拉系統(tǒng)主要部件應(yīng)集成一體，設(shè)備應(yīng)具有清晰的產(chǎn)品永久標(biāo)牌，內(nèi)容應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

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b)主機(jī)、輔機(jī)識(shí)別標(biāo)志，油口的進(jìn)油、出油標(biāo)志；

c)張拉力值精度、伸長值精度、額定輸入電壓等主要技術(shù)參數(shù)；

d)廠商名稱和商標(biāo)；

e)出廠日期。

智能張拉系統(tǒng)中千斤頂、壓力傳感器、位移傳感器、PLC、工業(yè)電腦等主要部件應(yīng)提供出廠質(zhì)

量檢驗(yàn)證明。

智能張拉系統(tǒng)施加預(yù)應(yīng)力及錨固等應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定；張拉質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1的相

關(guān)規(guī)定。

智能張拉系統(tǒng)配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。

生產(chǎn)初期，預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對(duì)錨口和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)計(jì)算理論伸長

值。

預(yù)應(yīng)力張拉施工前混凝土強(qiáng)度、彈性模量和澆筑齡期均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及JTG/T3650的規(guī)定。

梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止雨水、養(yǎng)護(hù)水進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道，且嚴(yán)禁用水沖洗孔道。

應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編號(hào)、編束后整束穿入孔道，每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號(hào)應(yīng)一致，并與工作錨

錨孔編號(hào)相對(duì)應(yīng)。

對(duì)自錨型夾片錨具，錨具廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑在15.00mm～15.60mm之間每增加0.1mm時(shí)限

位板的槽口深度，張拉時(shí)應(yīng)使用與鋼絞線實(shí)測(cè)直徑相匹配的限位板。

夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，且嚴(yán)禁將工作錨和

工具錨互相替代使用。

預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。

從開始張拉至孔道壓漿完畢，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

運(yùn)輸中應(yīng)避免遭受機(jī)械損傷。

存放時(shí)應(yīng)置于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，并加防塵罩，嚴(yán)禁在露天潮濕環(huán)境長期存放。

5技術(shù)要求

功能要求

5.1.1智能張拉系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)控制張拉、錨固、退頂全過程作業(yè)。

5.1.2具備自動(dòng)調(diào)控張拉力和測(cè)量伸長值功能，可實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋兩端對(duì)稱同步張拉。

5.1.3具備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、保護(hù)、處理、生成報(bào)表及上傳的功能，并自動(dòng)形成張拉力與伸長

量、張拉力與時(shí)間、伸長量與時(shí)間關(guān)系曲線。

5.1.4具備傳感器張拉力和液壓傳感器計(jì)算張拉力互相校核功能，當(dāng)二者相差3%以上時(shí)自動(dòng)停止

張拉并報(bào)警。

5.1.5具備張拉力與伸長值動(dòng)態(tài)校核及預(yù)警功能，當(dāng)實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值超過規(guī)定偏差時(shí)自動(dòng)

停止張拉并報(bào)警。

5.1.6可自動(dòng)測(cè)量計(jì)算力筋錨固回縮量。

5.1.7具備斷電恢復(fù)功能，斷電時(shí)應(yīng)能自動(dòng)保存張拉數(shù)據(jù)，恢復(fù)供電后應(yīng)能繼續(xù)完成后續(xù)張拉工作。

5.1.8具備自校核程序和故障自診斷功能，張拉過程中應(yīng)能自動(dòng)分析、自動(dòng)校核、判斷設(shè)備是否出

現(xiàn)偏差和故障。

5.1.9應(yīng)具備油溫控制功能。

5.1.10具有安全保護(hù)裝置，在張拉過程中當(dāng)施工力值超過設(shè)定力值或設(shè)備壓力高于額定壓力時(shí)，

能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

5.1.11宜具備自走行和防雨、防塵能力。

性能要求

5.2.1壓力傳感器、位移傳感器可拆卸和多點(diǎn)式曲線標(biāo)定。

5.2.2壓力傳感器應(yīng)符合JJG391和JJG455的規(guī)定，示值精度應(yīng)不大于0.5%，額定荷載宜為最

大張拉控制力的2倍，且不得小于1.2倍。

5.2.3位移傳感器應(yīng)符合JJF1305的規(guī)定，示值精度應(yīng)不大于0.1%F.S.，額定量程應(yīng)不小于單次

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張拉最大伸長值的1.2倍。

5.2.4液壓傳感器應(yīng)符合GB/T18806的規(guī)定，示值精度應(yīng)不大于0.5%，額定油壓應(yīng)不小于60MPa。

5.2.5智能張拉系統(tǒng)應(yīng)具有連續(xù)工作穩(wěn)定性，系統(tǒng)精度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1智能張拉系統(tǒng)精度要求

項(xiàng)目單位精度要求

張拉力值%≤0.5

持荷期間張拉力波動(dòng)范圍%≤2.0

張拉伸長值mm在±0.2以內(nèi)

時(shí)間s≤1

5.2.6千斤頂應(yīng)符合JG/T321的規(guī)定，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為最大張拉控制力的1.5倍，且不

得小于1.2倍。

5.2.7電動(dòng)油泵應(yīng)符合JG/T319的規(guī)定，液壓動(dòng)力的額定壓力應(yīng)不小于60MPa。

5.2.8電氣控制柜制作應(yīng)符合GB50171的規(guī)定，電器元件應(yīng)符合GB7251.1的規(guī)定。

5.2.9安全警示標(biāo)識(shí)、接地保護(hù)端子、急停按鈕等安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB16796的規(guī)定。

5.2.10系統(tǒng)應(yīng)能在-5℃~55℃范圍內(nèi)正常工作，溫度傳感器誤差應(yīng)在±1℃以內(nèi)。

5.2.11智能張拉系統(tǒng)應(yīng)兼容無線網(wǎng)絡(luò)，支持?jǐn)?shù)據(jù)無線傳輸。

5.2.12張拉過程中，數(shù)據(jù)采集頻率≥5Hz。

6系統(tǒng)組成

公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)使用智能張拉系統(tǒng)，應(yīng)包括數(shù)控張拉子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)和

輔助控制子系統(tǒng)。

數(shù)控張拉子系統(tǒng)由張拉千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、位移傳感器、液壓傳感器等設(shè)備及張

拉控制軟件組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)張拉過程的自動(dòng)控制。

數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理模塊、圖形顯示模塊和無線傳輸模塊組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的自

動(dòng)采集、存儲(chǔ)、處理分析、導(dǎo)出及網(wǎng)絡(luò)上傳和數(shù)據(jù)保護(hù)等。

輔助控制子系統(tǒng)由斷電恢復(fù)模塊、油溫控制裝置、回頂保護(hù)裝置、故障自診斷模塊等組成，可

實(shí)現(xiàn)對(duì)張拉過程的診斷、安全防護(hù)與預(yù)警。

7張拉過程與控制

準(zhǔn)備工作

7.1.1智能張拉系統(tǒng)就位后，連接千斤頂油管，接油表，連接數(shù)據(jù)線，接通電源等。

7.1.2智能張拉系統(tǒng)使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀、狀態(tài)檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及試運(yùn)行。具體

要求為：

a)外觀檢查內(nèi)容包括：設(shè)備破損、銹蝕、漏油情況；

b)狀態(tài)檢查內(nèi)容包括：設(shè)備安裝、電源電壓、通訊接口連接、無線通訊狀態(tài)、待機(jī)時(shí)程序狀

態(tài)、油管和電纜的順直狀態(tài)等；

c)參數(shù)設(shè)置內(nèi)容包括：梁型、實(shí)測(cè)彈性模量、實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)、張拉形式（單束雙端、雙

束雙端、雙束單端等）、張拉順序、設(shè)計(jì)張拉力、理論伸長值、分級(jí)張拉及持荷時(shí)間、單

頂最大位移、單端最大回縮量、頂工作長度伸長量等；

d)應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作

耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝

7.2.1預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)在專業(yè)預(yù)應(yīng)力筋加工工廠或現(xiàn)場工作臺(tái)上進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋中的鋼絲不得有

接頭或死彎。

7.2.2預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)計(jì)算下料長度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割或氣割，切割前宜用

膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。

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7.2.3制作完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按編號(hào)整齊平順地存放在距地面200mm以上的支架或

墊木上，不得疊壓存放。支架間距宜控制在1.0m～1.5m之間，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋存放處

應(yīng)干燥、通風(fēng)，不得接觸有腐蝕性的物質(zhì)。

7.2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)預(yù)先編束后整束穿入孔道。編束時(shí)，應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)

每隔1m～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。鋼絞線束前端應(yīng)安裝保護(hù)套，防止穿束時(shí)劃破波

紋管。

7.2.5穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。

7.2.6鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。

7.2.7預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后應(yīng)調(diào)整兩端長度，使之滿足張拉操作需要，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋外露部分應(yīng)進(jìn)行

臨時(shí)防護(hù)。

錨具、夾具和千斤頂安裝

7.3.1工作錨應(yīng)安裝在錨板止口內(nèi)密貼，并與預(yù)應(yīng)力孔道對(duì)中。

7.3.2工作錨（工具錨）孔中裝入夾片時(shí)，可用鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，夾片間隙應(yīng)

均勻，外露量應(yīng)一致。

7.3.3安裝完工作夾片后在鋼絞線表面應(yīng)做好記號(hào)，以便檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。

7.3.4限位板槽口深度應(yīng)與鋼絞線實(shí)測(cè)直徑、工作錨相匹配，安裝時(shí)應(yīng)將槽口向內(nèi)，且使限位板與

工作錨中心對(duì)齊。

7.3.5安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)保證千斤頂、工作錨、錨板三者同心，且與錨板垂直。

7.3.6安裝千斤頂時(shí)不應(yīng)推拉油管及接頭，應(yīng)保持油管順直；移動(dòng)千斤頂時(shí)不應(yīng)拉扯張拉設(shè)備與千

斤頂連接的數(shù)據(jù)線。

7.3.7安裝工具錨時(shí)，工具錨與工作錨的錨孔要同心，應(yīng)使孔位排列一致，工具錨與工作錨之間的

鋼絞線不能出現(xiàn)錯(cuò)孔交叉。

7.3.8工具錨夾片應(yīng)與工作錨夾片分開放置，發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、

飛片。

預(yù)應(yīng)力張拉施工

7.4.1預(yù)應(yīng)力筋宜分批、對(duì)稱、分級(jí)兩端對(duì)稱同步張拉，同一斷面上多束預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

7.4.2在智能張拉系統(tǒng)主機(jī)端選擇梁型、梁號(hào)、孔號(hào)，檢查100%張拉應(yīng)力與設(shè)計(jì)值一致后，啟動(dòng)自

動(dòng)張拉程序，自動(dòng)完成初應(yīng)力（宜為10%或20%張拉應(yīng)力）、二倍初應(yīng)力或二級(jí)張拉應(yīng)力、100%張拉

應(yīng)力、錨固、退缸整個(gè)過程。張拉施工過程如下。

a)啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng)后，加載到初應(yīng)力持荷，持荷時(shí)間應(yīng)不少于5min。當(dāng)應(yīng)力穩(wěn)定后持荷結(jié)

束前自動(dòng)記錄千斤頂油缸位移，測(cè)量并記錄工具夾片外露量；

b)初應(yīng)力持荷結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動(dòng)平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩

端張拉力及油缸位移。當(dāng)接近二倍初應(yīng)力或設(shè)定的二級(jí)張拉應(yīng)力時(shí)，自動(dòng)減緩升壓速度，

精確控制達(dá)到控制張拉應(yīng)力目標(biāo)值，持荷時(shí)間不少于5min，同時(shí)自動(dòng)記錄油缸位移，測(cè)量

并記錄工具夾片外露量；

c)二級(jí)張拉應(yīng)力持荷結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，當(dāng)接

近100%張拉應(yīng)力時(shí)自動(dòng)減緩升壓速度，精確控制達(dá)到100%張拉應(yīng)力后，靜停持荷不少于

5min，同時(shí)自動(dòng)記錄油缸位移，測(cè)量并記錄工具夾片外露量。持荷結(jié)束后，控制緩釋系統(tǒng)

自動(dòng)緩慢卸荷錨固；

d)錨固時(shí)，應(yīng)勻速回頂，錨固時(shí)間宜在20s~30s之間。錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)控制千斤頂回頂，

卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼

絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24h再次測(cè)量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況；

e)錨固完成，張拉系統(tǒng)自動(dòng)保存張拉數(shù)據(jù)和張拉過程曲線，且可以自動(dòng)將張拉結(jié)果上傳至遠(yuǎn)

程管理平臺(tái)，供遠(yuǎn)程查看張拉數(shù)據(jù)。張拉工作結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)記錄表，見附

錄A。

7.4.3張拉錨固后夾片頂面應(yīng)齊平，其相互間的錯(cuò)位不大于2mm，夾片外露應(yīng)在2mm~3mm之間。

7.4.4智能張拉系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行單步張拉控制，啟動(dòng)單步張拉后可在每步張拉完成后自動(dòng)停止，以方

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便手工測(cè)量千斤頂油缸位移，進(jìn)行伸長量驗(yàn)證。

7.4.5預(yù)應(yīng)力筋張拉速率應(yīng)控制在張拉應(yīng)力的10%～15%/min，對(duì)于長度大于50m的彎束或長束，

張拉速率宜取張拉應(yīng)力的10%/min，并勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加停頓點(diǎn)。

7.4.6張拉施工過程屏幕動(dòng)態(tài)顯示伸長量誤差，當(dāng)張拉力達(dá)到或尚未達(dá)到100%張拉應(yīng)力，而實(shí)測(cè)伸

長量與理論伸長量相對(duì)誤差超過規(guī)定偏差時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止張拉，并自動(dòng)預(yù)警提示“伸長量誤差

超差”，應(yīng)查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

7.4.7預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲、夾片破裂、錨板變位破裂、千斤頂漏油等問題時(shí)應(yīng)停止

張拉，待查明原因并采取有效措施糾正問題后，方可繼續(xù)張拉。

7.4.8預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在48h內(nèi)檢查錨具、夾片、滑斷絲、錨后混凝土及錨板狀況，其中

斷絲及滑絲的數(shù)量不應(yīng)超過表2規(guī)定值。

表2預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲限制數(shù)量

類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)

每束鋼絲斷絲或滑絲(根)1

鋼絲束

每束鋼絲斷絲或滑絲(絲)1

鋼絞線束

每個(gè)斷面斷絲之和不大于該斷面鋼絲總數(shù)的百分比(%)1

鋼絞線斷絲數(shù)系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。

7.4.9預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開，對(duì)支撐式錨具可采

用張拉設(shè)備緩慢地松開。不應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力狀態(tài)下直接將錨具卸去。對(duì)于需再次錨固的預(yù)應(yīng)

力筋，有夾痕的部分不得進(jìn)入夾片內(nèi)。

7.4.10張拉錨固后應(yīng)觀測(cè)梁體預(yù)拱度，應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)定范圍內(nèi)。

預(yù)應(yīng)力筋切除與封錨

7.5.1預(yù)應(yīng)力張拉錨固完成合格后，應(yīng)在48h內(nèi)切除端頭多余預(yù)應(yīng)力筋。切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或

無齒鋸，且不得損傷錨具。

7.5.2切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm。

7.5.3壓漿完成后進(jìn)行封錨混凝土施工，應(yīng)平整密實(shí)無裂紋，預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度應(yīng)不小于設(shè)

計(jì)要求或應(yīng)不小于50mm。

錨下有效預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)

7.6.1預(yù)制梁應(yīng)在張拉錨固24h后進(jìn)行錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)，分批抽檢數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的1%，且

不