軋機(jī)設(shè)備安全拆卸方案實例解析在鋼鐵生產(chǎn)裝備升級改造過程中，軋機(jī)設(shè)備的安全拆卸是保障后續(xù)安裝精度、縮短停機(jī)周期、降低施工風(fēng)險的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軋機(jī)作為集機(jī)械、液壓、電氣、傳動于一體的復(fù)雜裝備，其拆卸涉及多專業(yè)協(xié)同、高風(fēng)險作業(yè)（如起重、高空、帶電作業(yè)等），需建立系統(tǒng)的安全管控體系。本文以某鋼鐵企業(yè)1780mm熱連軋機(jī)（以下簡稱“目標(biāo)軋機(jī)”）升級改造項目為例，解析其安全拆卸方案的核心要點與實踐經(jīng)驗。一、實例背景：項目概況與拆卸需求目標(biāo)軋機(jī)投產(chǎn)已超15年，因產(chǎn)能提升與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化需求，需拆除原粗軋機(jī)組（R1、R2機(jī)架）及配套傳動、液壓系統(tǒng)，為新設(shè)備安裝騰退空間。設(shè)備參數(shù)：R1機(jī)架總重約280噸，軋輥直徑φ950mm；傳動系統(tǒng)由4臺1250kW異步電機(jī)驅(qū)動，液壓系統(tǒng)工作壓力20MPa。拆卸作業(yè)需在45天停機(jī)窗口內(nèi)完成，且需保證舊設(shè)備（部分組件計劃復(fù)用）的完整性。二、拆卸前準(zhǔn)備：從技術(shù)到現(xiàn)場的全維度管控（一）技術(shù)準(zhǔn)備：方案編制與風(fēng)險預(yù)控1.圖紙與資料審核：聯(lián)合設(shè)備廠家、設(shè)計院、企業(yè)運維團(tuán)隊，梳理軋機(jī)機(jī)械裝配圖、液壓管路走向圖、電氣原理圖，標(biāo)記關(guān)鍵連接點（如機(jī)架與底座的定位銷、軋輥軸承座的預(yù)緊螺栓）。2.拆卸方案編制：按“由上至下、先輔后主、先輕后重”原則，分解為機(jī)架系統(tǒng)、軋輥系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、輔助設(shè)備四個子模塊，明確各環(huán)節(jié)的作業(yè)順序、工具選型、精度保護(hù)要求（如軋輥軸頸防護(hù)、機(jī)架結(jié)合面防磕碰）。3.風(fēng)險評估與預(yù)案：采用HAZOP（危險與可操作性分析）方法，識別出“起重超載導(dǎo)致設(shè)備變形”“液壓油泄漏污染環(huán)境”“電氣誤操作觸電”等12項風(fēng)險，制定“吊裝載荷核算表”“油污收集裝置配置”“斷電驗電流程”等應(yīng)對措施。（二）人員與物資準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)：組建“機(jī)械+電氣+液壓+起重”專業(yè)作業(yè)組，要求起重工、電工、焊工持特種作業(yè)證，開展“理論+實操”培訓(xùn)（如液壓管路泄壓實操、大型構(gòu)件吊裝模擬）。2.物資與工器具配置：機(jī)械工具：500噸液壓千斤頂（機(jī)架頂升）、扭矩扳手（預(yù)緊螺栓拆卸）、精密水平儀（基準(zhǔn)面保護(hù)）；安全防護(hù)：防塵口罩、防砸鞋、絕緣手套、降噪耳塞；輔助裝備：2臺300噸汽車吊、1臺500噸履帶吊（吊裝機(jī)架）、油污收集槽（容積5m3）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化1.場地規(guī)劃：劃分“拆卸區(qū)-臨時存放區(qū)-運輸通道”，地面鋪設(shè)鋼板（厚度20mm）防止沉降，通道寬度≥8m以滿足吊車回轉(zhuǎn)；2.能源切斷與隔離：斷開軋機(jī)總電源（掛“禁止合閘”牌），液壓系統(tǒng)泄壓至0MPa（壓力表監(jiān)測），煤氣、冷卻水等介質(zhì)管道加裝盲板；3.警示與照明：設(shè)置“紅白相間”警示帶（范圍20m×30m），安裝防爆燈（照度≥300lux）保障夜間作業(yè)。三、拆卸流程解析：子系統(tǒng)作業(yè)要點與安全管控（一）機(jī)架系統(tǒng)拆卸：精度保護(hù)與起重協(xié)同1.預(yù)松與分離：先用扭矩扳手拆除機(jī)架與底座的M42預(yù)緊螺栓（預(yù)緊力500kN），再用液壓千斤頂（4臺同步頂升，頂升速度≤5mm/min）將機(jī)架頂起50mm，插入鋼制支撐墊（精度±0.05mm）防止回落。2.吊裝與轉(zhuǎn)運：500噸履帶吊（主臂80m，工作半徑15m）采用“四點吊裝”（吊點經(jīng)有限元分析驗證），起吊時安排2名信號工（持對講機(jī)+手勢指揮），機(jī)架離地后緩慢旋轉(zhuǎn)90°（避免碰撞周邊設(shè)備），轉(zhuǎn)運至臨時存放區(qū)（墊木高度差≤2mm）。（二）軋輥系統(tǒng)拆卸：軸承防護(hù)與平衡控制1.軸承座拆解：拆除軸承座端蓋（標(biāo)記安裝方向），采用液壓拉馬（拉力2000kN）拆卸軸承內(nèi)圈，過程中用千分表監(jiān)測軸頸變形（≤0.02mm）；2.軋輥吊裝：2臺300噸汽車吊“抬吊”（主吊+副吊配合），主吊承擔(dān)80%載荷，副吊輔助翻身（軋輥水平→垂直），起吊前在輥身包裹橡膠防護(hù)套（厚度5mm）防止磕碰。（三）傳動系統(tǒng)拆卸：電氣隔離與聯(lián)軸器分解1.電氣系統(tǒng)拆除：電工團(tuán)隊先拆除電機(jī)接線（標(biāo)記相序），再拆卸編碼器、溫度傳感器等元件（放入防靜電箱）；2.聯(lián)軸器分離：采用液壓螺母拆卸聯(lián)軸器螺栓（預(yù)緊力300kN），分離后對電機(jī)軸、減速機(jī)軸進(jìn)行防銹保護(hù)（涂防銹油+塑料膜包裹）。（四）輔助設(shè)備拆卸：管線分離與環(huán)保作業(yè)1.液壓管路拆卸：先拆除管接頭（標(biāo)記流向），再用專用堵頭封堵管口（防止雜質(zhì)進(jìn)入），液壓油通過軟管導(dǎo)入收集槽（經(jīng)濾油機(jī)過濾后暫存）；2.除塵系統(tǒng)拆除：拆除吸塵管道（分段吊裝，每段≤10噸），作業(yè)時開啟通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)速≥2m/s）降低粉塵濃度。四、安全風(fēng)險防控：多維度措施保障作業(yè)安全（一）機(jī)械傷害防控所有轉(zhuǎn)動部件（如聯(lián)軸器、皮帶輪）拆卸前掛牌警示，作業(yè)時設(shè)置“禁止進(jìn)入”警戒區(qū)；工具采用防墜落繩（長度≤2m），高空作業(yè)平臺（如升降車）支腿墊實、設(shè)護(hù)欄。（二）起重作業(yè)安全吊裝前核算載荷（含動載荷系數(shù)1.1），吊車支腿下墊鋼板（面積≥0.5m2）；安排專人檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），使用前進(jìn)行拉力試驗（額定載荷的1.25倍）。（三）電氣與能源安全電氣設(shè)備拆除后短路接地，電纜頭用絕緣膠帶包裹；煤氣管道盲板加裝警示標(biāo)識，安排專人監(jiān)護(hù)（配備CO檢測儀）。（四）職業(yè)健康防護(hù)粉塵作業(yè)區(qū)佩戴KN95口罩，噪音區(qū)（≥85dB）使用降噪耳塞；作業(yè)間歇提供溫水、含鹽飲料，防止中暑與脫水。五、質(zhì)量控制要點：為后續(xù)安裝保駕護(hù)航1.精度保護(hù)：機(jī)架結(jié)合面、軋輥軸頸等精密部位采用塑料膜+泡沫板防護(hù)，存放區(qū)地面平整度≤2mm/m；2.標(biāo)記與記錄：所有螺栓、墊片、管接頭做唯一性標(biāo)記（如“R1-機(jī)架-左-螺栓1”），拍攝拆卸過程影像（含關(guān)鍵尺寸測量）；3.舊件復(fù)用管理：對計劃復(fù)用的軸承、密封件進(jìn)行探傷檢測（超聲波探傷），合格后單獨存放（防潮、防塵）。六、經(jīng)驗總結(jié)與啟示1.方案策劃：需結(jié)合設(shè)備“服役年限、結(jié)構(gòu)特點、復(fù)用需求”制定差異化策略，如老舊設(shè)備側(cè)重“安全拆解”，復(fù)用設(shè)備需“精度保護(hù)”；2.現(xiàn)場管理：推行“作業(yè)票+旁站監(jiān)督”制度，每日召開班前會（強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點）、班后會（總結(jié)問題）；3.技術(shù)創(chuàng)新：可引入“數(shù)字孿生”技術(shù)模擬拆卸過程，或采用“液壓同步頂升系統(tǒng)”提升機(jī)架拆卸精度；4.團(tuán)隊協(xié)作：建立“機(jī)械-電氣-安全”三方聯(lián)動機(jī)制，每日16:00召開協(xié)調(diào)會，解決交叉作