PAGEPAGE5第十一章棉纖維制品的煮練棉纖維制品在退漿之后，雖除掉了大部分的漿料和小部分的天然雜質，但共生物等天然雜質（如果膠、蠟質、棉籽殼）尚未去除。煮練：利用化學和物理化學的方法去除棉纖維上的共生物、雜質、殘存漿料以及精制提純纖維素的過程§11.1棉布煮練原理一煮練原理主要借助于燒堿等煮練助劑加熱煮練，棉纖維中的雜質通過水解、皂化、復分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。1果膠質的去除果膠酸鈣、鎂鹽分子鏈斷裂溶解度提高主要成分：果膠酸的衍生物果膠酸甲酯NaOH作用下水解果膠酸鈉鹽2含氮物質的去除蛋白質類熱NaOH作用下水解可溶性氨基酸鈉鹽主要成分無機鹽類可以直接溶解在水中3蠟質的去除脂肪族高級一元醇借助表面活性劑的乳化分散作用而去除主要成分高級一元醇酯、碳氫化合物游離脂肪酸在熱稀堿液中發(fā)生皂化反應生成可溶性肥皂經(jīng)水洗去除4棉籽殼的去除在NaOH作用下溶解度提高木質素主要成分：在NaHSO3作用下可溶性木質素磺酸鹽纖維素、油脂、單寧、多糖、蛋白質在NaOH作用下溶解去除5灰份等無機鹽的去除水溶性無機鹽水洗去除主要成分不溶性無機鹽酸洗、水洗去除6色素通過漂白去除二煮練用劑主要用劑：燒堿，另有助練劑：表面活性劑、NaHCO3、、Na3PO4、Na2SiO3、Na2SO3絡合劑等（一）主練劑的作用燒堿在高溫下可以去除果膠質、含氮物質、蠟質中的脂肪酸、棉籽殼、部分無機鹽（二）助練劑的作用1表面活性劑（精練劑）滲透、乳化、凈洗作用2Na2SiO3水玻璃吸附煮練液中的鐵質，防止布面發(fā)脆及產(chǎn)生銹漬、銹斑，吸附纖維上的雜質及分解后的產(chǎn)物，提高白度。但易產(chǎn)生硅垢。3Na2SO3具有還原作用，防止纖維素在煮練時產(chǎn)生氧化，另可以去除棉籽殼中的木質素4Na3PO4軟化硬水、提高煮練效果5螯合分散劑絡合、分散金屬離子和雜質，軟化水§11.2煮練設備簡介繩狀煮練：大多數(shù)品種采用采用這種方式平幅煮練：厚重和特別稀薄織物目的是防止擦傷、折痕、緯斜連續(xù)式:煮布鍋煮練間歇式：連續(xù)汽蒸煮練一煮布鍋煮練（一）煮布鍋的特點1織物以繩狀加工方式進行，煮練勻透、除雜效果高。2適應品種范圍廣、靈活性大、適合多品種小批量生產(chǎn)3但屬于間歇式生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率低（二）組成多為立式：由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成（三）練漂過程軋堿堆置于鍋底蓋緊鍋蓋加溫練液循環(huán)（壓力0.2MPa，溫度120～130℃，時間3～二連續(xù)汽蒸煮練設備平幅常壓繩狀高壓1繩狀連續(xù)汽蒸煮練聯(lián)合機由多臺繩狀浸軋機和汽蒸容布器兩大類組成2常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練設備（1）J形箱式練漂機（2）履帶式汽蒸練漂機（3）翻板式汽蒸練漂機（4）疊卷式汽蒸練漂機（5）軋卷式汽蒸練漂機（6）R形式汽蒸箱3高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸練漂機4其他練漂機§11.3煮練工藝一影響煮練效果的因素煮練效果包括：織物的去雜程度、手感、外觀、白度、織物的受損程度以及有無練疵影響煮練效果的因素大致有四大方面的內(nèi)容1纖維材料的來源和含雜情況2煮練液的組成3工藝條件的控制4選用煮練設備是否適當二棉布的煮練工藝因素分析及操作煮練工藝：燒堿濃度、煮練溫度、煮練時間1堿液濃度燒堿用量相當于布重的3～4％，但具體要視織物品種、上漿含雜情況、設備類型、精練方式而定。2煮練溫度溫度對化學反應影響最大，提高溫度，利于雜質的去除。煮布鍋溫度為130～135℃，常壓汽蒸煮練溫度為100～102℃，高溫高壓煮練溫度為130～140℃。3煮練時間長時間對煮練質量的均勻性有利，但一般與溫度密切相關，溫度越高，時間可以短一點。煮布鍋煮練為3～5h，常壓煮練為1～1.5h，高溫高壓煮練為3～5min。三幾種工藝比較1煮布鍋煮練(1)煮練工藝舉例工藝流程：軋堿→進鍋→煮練→水洗軋堿工藝條件：燒堿濃度薄織物8～10g/L厚織物12～15g/L堿液溫度50～60℃軋余率110～130%煮練工藝條件：浴比1：3～4煮練壓力176.8～206.2kPa煮練溫度120～130℃煮練時間3～5h煮布鍋的特點A織物以繩狀加工方式進行，煮練勻透、除雜效果高。B適應品種范圍廣、靈活性大、適合多品種小批量生產(chǎn)C但屬于間歇式生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率低2連續(xù)汽蒸煮練（1）煮練工藝工藝流程：軋堿→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗工藝條件：繩狀織物平幅織物堿液溫度70～80℃70～80℃軋余率120～130%80～90%車速140m/min40～100m/min汽蒸溫度100～102℃100～102℃汽蒸時間60～90min60～90min（2）特點A煮練車速快，生產(chǎn)量高B織物以繩狀加工時，易產(chǎn)生擦傷和折皺，不適合厚密織物加工C除雜效果差3高溫高壓煮練（1）煮練工藝工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗工藝條件：堿液溫度85～90℃汽蒸壓力196.4～245.5kPa