廢電路板熱解爐啟停爐操作細(xì)則一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查與確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)檢查熱解爐爐體：檢查爐壁、爐門密封件是否完好，無(wú)裂縫、變形或腐蝕；爐門鉸鏈及鎖緊裝置靈活，密封膠條無(wú)老化、脫落現(xiàn)象。加熱系統(tǒng)：確認(rèn)電加熱管（或燃?xì)馊紵鳎┙泳€端子牢固，絕緣層無(wú)破損；溫控傳感器（熱電偶/熱電阻）安裝位置準(zhǔn)確，與爐體接觸緊密。傳動(dòng)與進(jìn)料系統(tǒng)：檢查螺旋進(jìn)料器、傳送帶等部件的電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行無(wú)異響，軸承潤(rùn)滑良好；進(jìn)料口閘門開關(guān)靈活，限位裝置正常。尾氣處理系統(tǒng)：活性炭吸附塔、布袋除塵器、催化燃燒裝置等設(shè)備連接管道無(wú)泄漏，閥門開閉狀態(tài)符合啟動(dòng)要求；引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)皮帶張緊度適中，葉輪無(wú)異物卡滯。安全裝置校驗(yàn)緊急停車按鈕：在控制柜及爐體周邊多點(diǎn)測(cè)試，確保觸發(fā)后設(shè)備立即斷電停機(jī)。超溫報(bào)警系統(tǒng)：通過(guò)溫控儀模擬超溫信號(hào)（如設(shè)定值+50℃），確認(rèn)聲光報(bào)警及自動(dòng)斷熱功能啟動(dòng)。氣體檢測(cè)裝置：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)可燃?xì)怏w探測(cè)器（LEL量程）及有毒氣體檢測(cè)儀（如HCl、二噁英），響應(yīng)時(shí)間應(yīng)＜30秒。消防系統(tǒng)：檢查滅火器（ABC干粉/二氧化碳）壓力正常，消防水管道閥門開啟，噴淋頭無(wú)堵塞。物料與工藝參數(shù)準(zhǔn)備原料預(yù)處理：廢電路板需破碎至粒徑≤50mm，去除鋰電池、電容等易爆部件，含水率控制在＜5%。工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)原料成分（如樹脂含量、金屬比例）預(yù)設(shè)熱解溫度（450-600℃）、升溫速率（5-10℃/min）、惰性氣體（N?）流量（0.5-1.0m3/h）及停留時(shí)間（2-4h）。二、啟動(dòng)操作流程（一）預(yù)熱階段（0-2h）系統(tǒng)吹掃關(guān)閉進(jìn)料口及出料口閥門，開啟氮?dú)馄块y門，調(diào)節(jié)減壓閥壓力至0.3MPa，通過(guò)爐體底部進(jìn)氣口通入氮?dú)猓掷m(xù)吹掃30分鐘，置換爐內(nèi)空氣（氧含量需降至＜1%，通過(guò)氧含量檢測(cè)儀確認(rèn)）。同步啟動(dòng)尾氣處理系統(tǒng)：先開啟引風(fēng)機(jī)（頻率30Hz），再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（頻率20Hz），建立爐內(nèi)微負(fù)壓（-50~-100Pa），防止熱解氣外泄。加熱啟動(dòng)啟動(dòng)控制柜電源，進(jìn)入溫控系統(tǒng)界面，選擇“程序升溫”模式，輸入目標(biāo)溫度及升溫曲線。分階段啟動(dòng)加熱元件：初始階段（室溫-200℃）開啟50%功率，避免局部過(guò)熱；200℃后逐步提升至100%功率，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度均勻性（各測(cè)溫點(diǎn)溫差應(yīng)＜30℃）。（二）進(jìn)料與熱解階段（2-6h）進(jìn)料操作當(dāng)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定達(dá)到300℃時(shí)，開啟螺旋進(jìn)料器，調(diào)節(jié)進(jìn)料速率（50-100kg/h），確保物料均勻分布于爐排（厚度≤200mm）。進(jìn)料過(guò)程中密切觀察電流變化（電機(jī)額定電流≤15A），若出現(xiàn)堵料（電流突增＞20A），立即停機(jī)并開啟手動(dòng)清堵口處理。工藝參數(shù)監(jiān)控溫度控制：每15分鐘記錄爐內(nèi)上、中、下三層溫度，偏差超過(guò)設(shè)定值±20℃時(shí)，通過(guò)調(diào)整加熱功率或氮?dú)饬髁啃拚?。壓力平衡：維持爐內(nèi)壓力在-50~-150Pa，若壓力驟升（＞0Pa），可能為進(jìn)料過(guò)快或尾氣系統(tǒng)堵塞，需降低進(jìn)料量并檢查引風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)；若壓力驟降（＜-200Pa），需減小引風(fēng)機(jī)頻率，防止空氣倒吸。熱解氣成分分析：通過(guò)在線氣相色譜儀監(jiān)測(cè)熱解氣中H?、CH?、CO等可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)H?濃度＞10%時(shí)，可切換至燃?xì)饣厥障到y(tǒng)（如接入火炬燃燒或發(fā)電設(shè)備）。（三）排渣與尾氣處理協(xié)同操作固相產(chǎn)物排出熱解完成后（物料停留時(shí)間達(dá)到設(shè)定值），啟動(dòng)爐排傳動(dòng)裝置，以0.5m/min速度將炭渣及金屬混合物輸送至冷卻螺旋機(jī)，通水冷卻至＜100℃后，送入后續(xù)分選工序。排渣過(guò)程中保持進(jìn)料與排渣速率匹配（物料平衡比1:1），避免爐內(nèi)料位過(guò)高或過(guò)低。尾氣凈化熱解氣先進(jìn)入急冷塔（噴淋溫度＜200℃），去除焦油及顆粒物（粒徑＞1μm）；再進(jìn)入活性炭吸附塔（填充量50kg/塔），吸附有機(jī)污染物（如苯系物、二噁英）；最后通過(guò)催化燃燒裝置（Pt/Al?O?催化劑，溫度300℃）將殘留VOCs氧化為CO?和H?O。每小時(shí)檢測(cè)尾氣排放指標(biāo)：顆粒物＜10mg/m3，二噁英＜0.1ngTEQ/m3，非甲烷總烴＜100mg/m3，符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2020）要求。三、停機(jī)操作流程（一）正常停機(jī)（計(jì)劃停機(jī)）進(jìn)料停止與熱解完成提前1小時(shí)關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，繼續(xù)保持加熱及氮?dú)馔ㄈ?，確保爐內(nèi)殘留物料完全熱解（通過(guò)觀察熱解氣流量降至＜0.1m3/h判斷）。逐步降低加熱功率：每30分鐘降低20%，直至完全關(guān)閉加熱元件。降溫與惰性氣體保護(hù)保持氮?dú)饬髁坎蛔?，自然降溫?00℃后，開啟爐體冷卻水套，控制降溫速率≤20℃/h（防止?fàn)t體因驟冷開裂），降至100℃以下方可關(guān)閉氮?dú)?。同步關(guān)閉尾氣處理系統(tǒng)：先停鼓風(fēng)機(jī)，10分鐘后停引風(fēng)機(jī)，確保殘留尾氣完全凈化。系統(tǒng)清理打開爐門檢查內(nèi)襯及加熱管結(jié)焦情況，使用高壓空氣（0.6MPa）吹掃爐內(nèi)殘留物；清理尾氣處理系統(tǒng)濾袋、活性炭吸附塔（活性炭更換周期≤30天）及急冷塔底部焦油收集槽。（二）緊急停機(jī)（故障處理）超溫/超壓緊急停機(jī)立即按下緊急停車按鈕，切斷主電源，關(guān)閉加熱系統(tǒng)及進(jìn)料裝置。全開氮?dú)忾y門，通入大量氮?dú)猓髁刻嵘?.0m3/h），強(qiáng)制降溫并稀釋可燃?xì)怏w，同時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)對(duì)爐體外部降溫。若發(fā)生爐內(nèi)著火（通過(guò)火焰探測(cè)器或黑煙判斷），關(guān)閉氮?dú)?，改用二氧化碳滅火系統(tǒng)（噴射時(shí)間≥30秒），待火情撲滅后再通入氮?dú)庵脫Q。氣體泄漏緊急停機(jī)當(dāng)可燃?xì)怏w探測(cè)器報(bào)警（濃度＞20%LEL），立即停止進(jìn)料，關(guān)閉加熱，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h），人員撤離至上風(fēng)向，穿戴正壓式呼吸器后檢查泄漏點(diǎn)（重點(diǎn)檢查法蘭密封面、閥門接口）。若泄漏無(wú)法控制，撥打應(yīng)急電話（消防119/環(huán)保部門），并啟動(dòng)廠區(qū)應(yīng)急疏散預(yù)案。四、異常情況處理與日常維護(hù)（一）常見故障排除故障類型現(xiàn)象原因分析處理措施升溫緩慢2小時(shí)內(nèi)未達(dá)300℃加熱管損壞/電源電壓不足檢測(cè)加熱管電阻（正常10-50Ω），更換損壞元件；檢查電網(wǎng)電壓（需穩(wěn)定380V±5%）尾氣中CO超標(biāo)CO濃度＞5000mg/m3燃燒不充分/催化劑失活提高催化燃燒溫度至350℃；更換催化劑（活性組分含量＜5%時(shí)）爐門密封不嚴(yán)爐口有煙霧溢出，氧含量＞2%密封膠條老化/鎖緊螺栓松動(dòng)更換耐高溫硅膠條（耐溫≥300℃）；對(duì)角均勻緊固螺栓（扭矩30N·m）（二）日常維護(hù)計(jì)劃每日檢查：班前測(cè)試安全按鈕、報(bào)警系統(tǒng)；班中每小時(shí)記錄溫度、壓力、氣體濃度；班后清理進(jìn)料口殘留物料，關(guān)閉氣源閥門。每周維護(hù)：清洗尾氣處理系統(tǒng)濾袋，潤(rùn)滑傳動(dòng)部件（軸承加注鋰基脂），校準(zhǔn)溫控儀及氣體檢測(cè)儀。月度檢修：檢查加熱管絕緣電阻（≥10MΩ），更換活性炭及密封件，測(cè)試爐體保溫性能（外壁溫度應(yīng)＜60℃，環(huán)境溫度25℃時(shí)）。五、注意事項(xiàng)與勞動(dòng)防護(hù)操作安全禁忌嚴(yán)禁在未吹掃情況下啟動(dòng)加熱（易引發(fā)爆炸）；嚴(yán)禁超量進(jìn)料（爐內(nèi)料位不得超過(guò)容積的70%）；嚴(yán)禁在停機(jī)后立即打開爐門（需冷卻至＜80℃）。個(gè)人防護(hù)要求穿戴耐高溫工作服、防燙手套、護(hù)目鏡及防毒口罩（P100級(jí)別）；進(jìn)入受限空間（如爐體內(nèi)部）必須執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，配備雙人氣瓶呼吸器。環(huán)保合規(guī)