ICS13.100

CCSC52

DB4403

深圳市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4403/T623—2025

電鍍工藝作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)指南

Guidelinesforoccupationalhealthprotectionofworkersin

electroplatingprocess

2025-05-13發(fā)布2025-06-01實(shí)施

深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4403/T623—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4基本要求...........................................................................2

5職業(yè)病危害識別與分析...............................................................3

6職業(yè)病危害控制.....................................................................4

7職業(yè)健康管理.......................................................................7

8作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)...............................................................8

附錄A（資料性）電鍍工藝職業(yè)病危害因素識別.........................................11

附錄B（資料性）開放式電鍍槽局部排風(fēng)設(shè)施設(shè)計參考...................................13

附錄C（資料性）電鍍工藝急救箱參考配置.............................................19

參考文獻(xiàn).............................................................................20

I

DB4403/T623—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由深圳市衛(wèi)生健康委員會提出并歸口。

本文件起草單位：深圳市職業(yè)病防治院、深圳市龍崗區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督所、深圳市龍崗區(qū)坪地公共衛(wèi)生服

務(wù)中心、深南電路股份有限公司。

本文件主要起草人：李天正、張乃興、于碧鯤、鐘小歡、周偉、張永成、鄭亦峰、孫飛、管有志、

曾宏。

II

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電鍍工藝作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍工藝作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)的基本要求，職業(yè)病危害識別、分析與控制，職業(yè)健

康管理，作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)等內(nèi)容。

本文件適用于指導(dǎo)存在電鍍工藝的用人單位及電鍍工藝作業(yè)人群的職業(yè)健康保護(hù)工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2626呼吸防護(hù)自吸過濾式防顆粒物呼吸器

GB2890呼吸防護(hù)自吸過濾式防毒面具

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB39800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分總則

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB/T23466護(hù)聽器的選擇指南

GB/T38144（所有部分）眼面部防護(hù)應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T204高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害信息指南

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

GBZ/T224職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

GBZ/T225?用人單位職業(yè)病防治指南

GBZ/T229（所有部分）工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級

GBZ/T298工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)健康風(fēng)險評估技術(shù)導(dǎo)則

WS721電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1

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WS/T757局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GBZ/T224界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1?

電鍍electroplate

在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學(xué)的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極（或用不溶性陽極），

欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合金

沉積層的過程。

[來源：WS721—2015，3.1]

3.2?

職業(yè)健康保護(hù)occupationalhealthprotection

用人單位采取綜合預(yù)防措施，倡導(dǎo)健康工作方式，樹立健康意識，加強(qiáng)勞動過程防護(hù)，改善工作場

所環(huán)境，加強(qiáng)職業(yè)健康管理，提升應(yīng)急處置能力，控制職業(yè)病危害因素，預(yù)防職業(yè)病，減少工作相關(guān)疾

病的發(fā)生，保障勞動者職業(yè)健康的行動。

[來源：GBZ/T296—2017，2.5，有修改]

3.3?

健康素養(yǎng)healthliteracy

個人獲取和理解基本健康信息和服務(wù)，并運(yùn)用這些信息和服務(wù)做出正確決策，以維護(hù)和促進(jìn)自身健

康的能力。

[來源：GBZ/T296—2017，2.1]

3.4?

健康行為healthbehavior

個體或群體所采取的以改善和保持健康狀態(tài)，或預(yù)防疾病與傷害為目的的行為。

[來源：GBZ/T296—2017，5.7]

4基本要求

4.1?按照GBZ2.1中職業(yè)病危害控制的要求，采取多種措施實(shí)現(xiàn)職業(yè)病危害的有效控制。職業(yè)病危害

控制優(yōu)先原則如下：

a)消除替代原則；

b)工程控制原則；

c)管理控制原則；

d)個體防護(hù)原則。

4.2?強(qiáng)化職業(yè)病危害源頭治理和前期預(yù)防，優(yōu)先選用無氰電鍍工藝，逐步淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、

技術(shù)、材料和設(shè)備。

4.3?遵循GBZ/T225的要求，定期開展職業(yè)病防治工作評估，實(shí)施“計劃—執(zhí)行—檢查—改進(jìn)”的管

控路徑，建立職業(yè)病危害防治能力提升機(jī)制。

4.4?電鍍車間總平面布置符合GBZ1、GB50187的要求。

4.5?電鍍車間、工藝過程、設(shè)備設(shè)施、原輔料等方面的設(shè)計符合GBZ1、GB5083、GB/T12801、GBZ/T

194、WS721的要求。

4.6?電鍍車間建筑衛(wèi)生學(xué)和輔助用室的設(shè)計符合GBZ1的要求。

2

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4.7?使用勞務(wù)派遣的用人單位，將勞務(wù)派遣工與本單位勞動者進(jìn)行統(tǒng)一管理。

4.8?職業(yè)病危害防控全過程的文字、圖紙、影像等文件、材料，按年度進(jìn)行案卷歸檔。內(nèi)容包括但不

限于：

——職業(yè)病防治計劃和實(shí)施方案；

——職業(yè)衛(wèi)生管理制度；

——生產(chǎn)工藝及設(shè)備資料；

——職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施資料；

——職業(yè)病危害告知資料；

——檢測與評價資料；

——職業(yè)病防護(hù)用品管理資料；

——職業(yè)健康宣傳培訓(xùn)資料；

——職業(yè)健康監(jiān)護(hù)資料；

——職業(yè)病診斷資料；

——職業(yè)病防治工作評估資料。

5職業(yè)病危害識別與分析

5.1?職業(yè)病危害識別

5.1.1?生產(chǎn)工藝過程中存在的職業(yè)病危害因素

?鍍前處理主要工序及存在的職業(yè)病危害因素如下：

a)表面修整：電鍍前對工件的表面進(jìn)行磨光、拋光等處理，存在其他粉塵（金屬氧化物、塑料粉

塵等）、噪聲、手傳振動等危害；

b)脫脂/除油：化學(xué)除油和電解除油多使用堿性溶液，存在氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷

酸鈉、硅酸鈉等危害；溶劑脫脂/除油使用有機(jī)溶劑，存在苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲

烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等危害；

c)粗化：利用粗化液使塑料表面微觀粗糙，提高鍍層接觸面，存在鉻酸酐、硫酸等危害；

d)酸洗/浸蝕：利用酸溶液去除金屬表面上的氧化物和銹蝕物，存在硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、

鉻酸、氫氟酸、高溫等危害。

?電鍍工序產(chǎn)生的危害取決于鍍層材料和電鍍液，存在的職業(yè)病危害因素如下：

——金屬化合物：鋅、銅、鎳、鉻、鎘、金、銀等化合物；

——酸：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、醋酸、硼酸、鉻酸等；

——堿：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等；

——添加劑：硫酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸三鈉、硫酸鋁、丙酸醇、三乙醇胺、過氧化氫、硫脲、

聚乙二醇等；

——氰化電鍍含有氰化氫、氰化物（氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀、氰化銀鉀、氰

化金鉀等）。

?鍍后處理主要工序及存在的職業(yè)病危害因素如下：

a)鈍化：使用強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法在金屬表面形成一層鈍化薄膜，存在硫酸、硝酸、重鉻酸鉀、

高錳酸鉀等危害；

b)拋光：使用拋光膏對工件進(jìn)行布輪拋光，使得表面光澤、平整，存在金屬氧化物粉塵（氧化鈣、

氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉻等）、手傳振動等危害；

c)烘干：存在高溫危害。

3

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?電鍍工藝流程及職業(yè)病危害因素識別見附錄A。

5.1.2?勞動過程中存在的職業(yè)病危害因素

?上料、下料崗位涉及搬舉、搬運(yùn)、推拽重物等高強(qiáng)度負(fù)荷作業(yè)，長期處于此類高強(qiáng)度作業(yè)狀

態(tài)，易引發(fā)或加重全身多部位肌肉骨骼損傷，尤其是肩背部與腰部。

?電鍍過程中作業(yè)人員持續(xù)處于站立作業(yè)姿勢，可能導(dǎo)致下肢小肌肉或肌群的疲勞或損傷。

5.1.3?生產(chǎn)環(huán)境中存在的職業(yè)病危害因素

?多數(shù)電鍍工藝有溫度要求，同時工件出入電鍍液等過程會產(chǎn)生大量水霧、酸霧，導(dǎo)致電鍍車

間呈現(xiàn)高溫高濕環(huán)境。

?電鍍區(qū)域若未與其他作業(yè)區(qū)域隔離，可導(dǎo)致電鍍過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素影響相鄰崗位

作業(yè)人員。

5.2?職業(yè)病危害分析

5.2.1?工作場所職業(yè)病危害因素的濃度和強(qiáng)度符合GBZ2.1和GBZ2.2的要求。

5.2.2?按照GBZ/T229、GBZ/T298的要求，開展工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級和化學(xué)有害因素職業(yè)健

康風(fēng)險評估。

5.2.3?實(shí)施由專人負(fù)責(zé)的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，對氰化氫等職業(yè)病危害因素進(jìn)行動態(tài)分析。

5.2.4?委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)開展工作場所職業(yè)病危害因素定期檢測和/或現(xiàn)狀評價。

6職業(yè)病危害控制

6.1?消除和替代

6.1.1?使用無害替代有害、低毒替代高毒的工藝、技術(shù)和材料，如：

——無氰電鍍替代氰化電鍍；

——優(yōu)先采用三價鉻或無鉻鈍化工藝；

——優(yōu)先選用不含苯、三氯乙烯、正己烷的清洗劑；

——使用有機(jī)溶劑進(jìn)行工件脫脂時，優(yōu)先采用水基溶液脫脂及低溫脫脂工藝；

——使用無氟、無磷、低毒、低濃度、低能耗和少用絡(luò)合劑的清潔生產(chǎn)工藝；

——掛具和工件退鍍盡量采用電解法退鍍。

6.1.2?優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化和自動控制設(shè)備，不宜使用開放式電鍍工藝。

6.1.3?如采用干法噴砂清理工件表面，選用密閉式噴砂工藝。

6.1.4?選用噪聲強(qiáng)度較低的設(shè)備，從源頭控制噪聲危害。

6.2?物料儲存、配置與輸送

6.2.1?電鍍化學(xué)品儲存在陰涼、干燥和通風(fēng)良好的地方，不宜露天存放；做好電鍍化學(xué)品容器的標(biāo)識，

注明化學(xué)品種類、編號及存放日期。

6.2.2?電鍍化學(xué)品按不同類別、性質(zhì)、危險程度、滅火方法等隔離儲存；化學(xué)性質(zhì)相抵觸或不相容的

電鍍化學(xué)品隔開存放；氰化物或含氰電鍍液的存放場所遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)。

6.2.3?電鍍化學(xué)品存放堆垛設(shè)置隔潮設(shè)施，堆垛底距地面大于0.15m，堆垛高度不超過3m。

6.2.4?電鍍化學(xué)品儲存于密閉容器，并在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行稱量、溶液配制和分裝處理。

6.2.5?電鍍化學(xué)品的添加宜采用自動送料系統(tǒng)。

4

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6.2.6?電鍍化學(xué)品宜緩慢加入電鍍槽，固體化學(xué)品在槽外溶解后緩慢添加，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

6.2.7?調(diào)整電鍍液氫離子濃度指數(shù)（pH值）時，不直接添加濃酸、濃堿，使用溶劑稀釋后再行添加；

稀釋時將濃酸、濃堿向溶劑中添加，不將溶劑加入濃酸、濃堿中。

6.2.8?氰化物等劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。領(lǐng)用的氰化物

宜全部加入電鍍液中，不宜在操作現(xiàn)場存放。

6.2.9?使用專用器具盛裝及運(yùn)送氰化物，并在顯著位置標(biāo)注劇毒標(biāo)記。器具使用完畢后，做消毒處理，

并用水洗凈。

6.3?職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

6.3.1?生產(chǎn)車間合理設(shè)計全面通風(fēng)及氣流組織，有效降低電鍍作業(yè)區(qū)域空氣中有害物質(zhì)的濃度。

6.3.2?存在高溫的電鍍車間縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直，當(dāng)受條件限制時，其夾角不小于45°。

6.3.3?空調(diào)車間新風(fēng)系統(tǒng)符合GB50019和GBZ1的要求，將新風(fēng)直接送至作業(yè)崗位。車間最小新風(fēng)量

取下列三項中的較大值：

——人員所需新風(fēng)量不小于30m3/h；

——補(bǔ)償排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓所需風(fēng)量之和；

——滿足稀釋化學(xué)毒物的通風(fēng)換氣次數(shù)要求。

6.3.4?放散粉塵、化學(xué)毒物的裝置及工序，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和有害物質(zhì)特性設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施：

a)開放式電鍍槽宜設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。開放式電鍍槽局部排

風(fēng)設(shè)施設(shè)計參見附錄B；

b)機(jī)械拋光與打磨等工序宜設(shè)置接受式排風(fēng)設(shè)施；

c)局部排風(fēng)設(shè)施的設(shè)置和控制風(fēng)速符合GB/T16758、GBZ/T194和WS/T757的要求，包括但不

限于：

1)通風(fēng)柜開口面的控制風(fēng)速不低于1.0m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；

2)側(cè)吸式、下吸式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速不低于1.0m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；上吸

式排風(fēng)罩的控制風(fēng)速不低于1.2m/s（粉塵）、0.5m/s（有毒氣體）；接受式排風(fēng)罩的控

制風(fēng)速不低于5.0m/s（粉塵、有毒氣體）；

3)排風(fēng)罩的形狀宜有利于有害物質(zhì)的控制，罩口邊長不小于塵（毒）化區(qū)的長度，罩口與連

接管面積比不宜超過16:1，排風(fēng)罩?jǐn)U張角不宜超過60°；

4)條件允許的情況下，外部排風(fēng)罩加設(shè)法蘭邊；

5)排風(fēng)口宜設(shè)在人的呼吸帶下方，減少上吸式誘導(dǎo)氣流，避免作業(yè)人員吸入污染氣流；

6)密閉罩拆卸方便，并設(shè)置必要的觀察窗、操作門或檢修門?？p隙、孔洞面積盡可能小，檢

修門避開氣壓較高的部位；

7)排風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)等采用耐腐蝕材料或材料表面進(jìn)行耐腐蝕處理；

8)管道采用耐腐蝕、抗裂材料，避免過度振動和方向的急劇變化。

6.3.5?含氰化物工序的局部排風(fēng)設(shè)施單獨(dú)設(shè)置，含鉻工序的局部排風(fēng)設(shè)施單獨(dú)設(shè)置。

6.3.6?電鍍槽地面宜設(shè)置柵格地板，并加設(shè)坡度積液槽，收集泄漏的電鍍液，并及時清理。

6.3.7?電鍍槽液面宜低于鍍槽上緣20cm，或在槽緣設(shè)置隔板，以減少鍍液溢出，給予逸出的酸霧沉

降空間。

6.4?工作場所管理

6.4.1?電鍍過程中嚴(yán)格控制工藝溫度和電流密度，減少液體揮發(fā)和氣體析出帶出的酸霧。

6.4.2?氰化電鍍工藝獨(dú)立布置，并與其他車間有效分隔。

6.4.3?氰化電鍍工藝作業(yè)前，先打開風(fēng)機(jī)通風(fēng)15min以上；作業(yè)結(jié)束時，先停止作業(yè)，后關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

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若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障立即停止操作。

6.4.4?掉入槽內(nèi)的工件使用專用工具取出，避免用手直接撈出。如落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，

非鐵質(zhì)工件宜用帶有長柄的撮鏟或夾具取出。

6.4.5?工件進(jìn)出溶液的速度要緩慢。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，使工件有一定傾斜

角度，并緩慢操作。

6.4.6?定期添加抑霧劑，確保其濃度始終保持在有效水平，抑制鉻酸霧等逸出。

6.4.7?工件表面的酸性物質(zhì)清洗干凈后再放入含氰鍍槽；氰化電鍍的工件、工具，在專用的水洗槽內(nèi)

用清水洗凈。

6.4.8?氰化電鍍工藝使用過的工具及儀器，宜用5%綠礬（FeSO4·7H2O）溶液消毒；作業(yè)人員下班后宜

用1%綠礬溶液洗消；地面宜用20%次氯酸鈉或5%綠礬溶液進(jìn)行洗消。

6.4.9?氰化電鍍采用的陽極棒宜采用沖洗方式；清洗陽極棒和陰極棒的時候，將其從槽上取下后再行

清洗，不宜直接洗擦。

6.4.10?作業(yè)人員不在生產(chǎn)車間內(nèi)飲水、進(jìn)食；作業(yè)人員有外傷時，不繼續(xù)工作；傷口未愈的人員，不

接觸氰化物、鉻酸酐等劇毒品。

6.4.11?電鍍車間和電鍍液配制間設(shè)置盥洗與沖洗設(shè)施。

6.4.12?電鍍車間和劇毒品倉庫外設(shè)置更衣室及專用工作服室，作業(yè)人員班后將接觸工作環(huán)境的部位清

洗干凈。

6.5?應(yīng)急救援

6.5.1?建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援機(jī)制，明確職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)或組織。

6.5.2?電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，包括但不限于：

——噴淋和洗眼設(shè)施；

——氰化氫等監(jiān)測報警裝置；

——?dú)怏w防護(hù)柜及其個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品；

——急救箱及其急救藥品；

——轉(zhuǎn)運(yùn)病人的擔(dān)架和裝置；

——急救處理設(shè)施、應(yīng)急救援通訊設(shè)備。

6.5.3?電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所設(shè)置事故通風(fēng)裝置，事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通

風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。事故通風(fēng)下的換氣次數(shù)≥12次/h。

6.5.4?電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所噴淋和洗眼設(shè)施設(shè)置符合GB/T38144的要求，技

術(shù)要求包括但不限于：

——使用范圍內(nèi)宜有高度可視且明顯的警示標(biāo)志，照明條件良好；

——保證作業(yè)人員10s內(nèi)能夠到達(dá)，覆蓋半徑一般為15m；

——覆蓋范圍內(nèi)無障礙物；

——連續(xù)供水或存水量保證連續(xù)沖水15min。

6.5.5?電鍍車間、電鍍液配制間、化學(xué)品倉庫等場所設(shè)置急救箱，配備高溫中暑、化學(xué)灼傷及中毒處

置藥品，急救箱配置參見附錄C。

6.5.6?儲存和使用氰化物的場所按照GBZ/T223的要求設(shè)置氰化氫報警器，可設(shè)預(yù)報、警報、高報三

級報警值，至少設(shè)定警報值和高報值兩級。預(yù)報值宜設(shè)置為0.5mg/m3，警報值宜設(shè)置為1mg/m3，高報

值宜綜合考慮氰化電鍍場所實(shí)際情況后設(shè)定，可設(shè)置為2mg/m3。

6.5.7?定期組織、開展針對高溫中暑和急性化學(xué)中毒等職業(yè)病危害事故的應(yīng)急救援演練。

6.6?設(shè)施維護(hù)

6

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6.6.1?建立職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施臺賬，記錄職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施的配置、使

用、維護(hù)和檢修等基本信息。設(shè)施臺賬的內(nèi)容包括但不限于：

——設(shè)備設(shè)施名稱、型號、生產(chǎn)廠家；

——主要技術(shù)參數(shù)；

——安裝部位、安裝日期；

——使用目的、防護(hù)效果評價；

——使用、維護(hù)和檢修記錄；

——使用人、責(zé)任人。

6.6.2?對職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效果，

確保其處于正常狀態(tài)。檢查的內(nèi)容包括但不限于：

——局部排風(fēng)罩、管道、風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)施運(yùn)行情況，核查控制風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)壓等指標(biāo)；

——噴淋與洗眼設(shè)施、報警裝置、事故排風(fēng)系統(tǒng)等應(yīng)急救援設(shè)施運(yùn)行情況；

——急救裝備、急救藥品是否齊全有效；

——化學(xué)品的儲存、輸送管道是否存在銹蝕、泄漏。

7職業(yè)健康管理

7.1?職業(yè)病危害告知

7.1.1?在產(chǎn)生或存在職業(yè)病危害因素的工作場所、作業(yè)崗位、設(shè)備、材料（產(chǎn)品）包裝和貯存場所設(shè)

置相應(yīng)的警示標(biāo)識和中文警示說明。對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，在醒目位置設(shè)置職業(yè)病危害告

知卡。職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡符合GBZ158、GBZ/T203和GBZ/T204的要求。

7.1.2?在辦公區(qū)域、工作場所入口處的醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作

規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。

7.1.3?與勞動者訂立勞動合同時，將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和

待遇等如實(shí)告知勞動者，并在勞動合同中寫明，或以合同附件形式簽署職業(yè)病危害告知書。

7.2?職業(yè)健康培訓(xùn)

7.2.1?主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)健康管理人員在任職后3個月內(nèi)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，初次培訓(xùn)不少于16學(xué)時，

之后每年接受一次繼續(xù)教育，繼續(xù)教育不少于8學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

——職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

——職業(yè)病危害預(yù)防和控制的基本知識；

——職業(yè)衛(wèi)生管理相關(guān)知識。

7.2.2?電鍍作業(yè)人群接受上崗前和在崗期間職業(yè)健康培訓(xùn)，上崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時，之后每年接受

一次在崗培訓(xùn)，在崗培訓(xùn)不少于4學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

——職業(yè)病危害預(yù)防和控制的基本知識；

——職業(yè)衛(wèi)生管理制度和崗位操作規(guī)程；

——所從事崗位的主要職業(yè)病危害因素和防范措施；

——個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品的使用和維護(hù)；

——勞動者職業(yè)健康保護(hù)權(quán)利與義務(wù)。

7.2.3?電鍍作業(yè)人群接受職業(yè)健康保護(hù)知識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

——勞動者健康素養(yǎng)、健康行為及行為干預(yù)；

——化學(xué)中毒、高溫中暑及應(yīng)急救援方法；

7

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——工作相關(guān)疾病的防治知識；

——慢性病防治知識（高血壓、冠心病、糖尿病等）；

——傳染病防治知識（肝炎、結(jié)核、艾滋病等）；

——人類工效學(xué)知識；

——職業(yè)緊張與心理衛(wèi)生知識。

7.2.4?采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，或者轉(zhuǎn)崗導(dǎo)致勞動者接觸職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，

勞動者重新進(jìn)行職業(yè)健康培訓(xùn)。

7.3?個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品

7.3.1?按照GB39800.1、GB/T18664、GB2626、GB2890和GB/T23466的要求，為勞動者配備符合

要求的職業(yè)病防護(hù)用品，制定職業(yè)病防護(hù)用品配備與發(fā)放計劃，并指導(dǎo)勞動者正確佩戴及使用。

7.3.2?接觸砂輪磨塵、其他粉塵的作業(yè)人員配備過濾效率達(dá)到90%（KN90）及以上防顆粒物口罩。

7.3.3?接觸化學(xué)毒物的作業(yè)人員正確佩戴個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品，選用要求包括但不限于：

——在可能產(chǎn)生有毒氣體的場所，穿戴防護(hù)服、防護(hù)鏡或防毒面具等；

——在配制、調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液的場所，穿戴耐酸堿防化圍裙、耐酸堿手套和護(hù)目鏡等；

——在設(shè)備維護(hù)、清洗陽極板時，佩戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡等；

——接觸可經(jīng)皮膚吸收的化學(xué)毒物時，穿戴化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品手套等；

——接觸強(qiáng)酸時，佩戴耐酸手套、耐酸防護(hù)服、耐酸鞋、護(hù)目鏡及防毒面具等；

——在清洗電鍍槽時，佩戴防毒面具，并開啟局部排風(fēng)設(shè)施；

——定期開展呼吸防護(hù)用品適合性檢驗，確保防護(hù)效果有效。

7.3.4?按照GB/T23466的要求，為接觸噪聲的作業(yè)人員配備適宜的護(hù)聽器，確保其實(shí)際暴露的噪聲強(qiáng)

度等效聲級至少保持在85dB(A)以下，若在75dB(A)至80dB(A)之間，效果最佳。選用要求如下：

——勞動者暴露于工作場所8h等效聲級（LEX,8h）為85dB～95dB的，選用護(hù)聽器SNR（單值評定

量）為17dB～34dB的耳塞或耳罩；

——勞動者暴露于工作場所LEX,8h≥95dB的，選用護(hù)聽器SNR≥34dB的耳塞、耳罩或者復(fù)合防護(hù)。

耳塞和耳罩組合使用時的聲衰減值，可取二者中較高的聲衰減值增加5dB估算。

7.3.5?接觸高溫的烘干崗位作業(yè)人員配備防熱傷害手套；接觸手傳振動的拋光、打磨崗位作業(yè)人員配

備防振動手套。

7.3.6?定期開展個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品佩戴及使用培訓(xùn)，建立發(fā)放登記制度，并及時更換破損或

失效的個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。

7.4?職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

7.4.1?組織接觸不同職業(yè)病危害因素的勞動者開展職業(yè)健康檢查（上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急

健康檢查），職業(yè)健康檢查項目與周期符合GBZ188的要求，檢查結(jié)果以書面形式告知勞動者。

7.4.2?根據(jù)職業(yè)健康檢查結(jié)果，采取如下相應(yīng)措施：

——對職業(yè)禁忌的勞動者，調(diào)離或者暫時脫離原工作崗位；

——對需要復(fù)查的勞動者，按照職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)的要求安排復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察；

——對疑似職業(yè)病病人，按照職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)的建議安排其進(jìn)行醫(yī)學(xué)觀察或者職業(yè)病診斷。

7.4.3?為勞動者建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案包括勞動者

的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。

8作業(yè)人群職業(yè)健康保護(hù)

8

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8.1?勞動者職業(yè)健康素養(yǎng)與行為

8.1.1?勞動者接受職業(yè)健康培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)健康知識，提高職業(yè)健康素養(yǎng)，遵守職業(yè)病

防治法律、法規(guī)、規(guī)章以及用人單位制定的各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度和崗位操作規(guī)程。

8.1.2?勞動者了解工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡，知悉工作崗位存在的職業(yè)病危害因素、對

人體的健康損害及相應(yīng)的防護(hù)措施。

8.1.3?勞動者知悉崗位配備的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，作業(yè)時確保通風(fēng)、除塵、排毒等防護(hù)設(shè)施開啟，并始

終保持在防護(hù)設(shè)施的有效控制范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

8.1.4?勞動者掌握與接觸職業(yè)病危害因素相適宜的個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品的性能、正確佩戴和維

護(hù)方法。作業(yè)時始終確保正確使用和佩戴個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。

8.1.5?勞動者積極參加應(yīng)急救援演練，熟悉應(yīng)急救援設(shè)施及物品的設(shè)置與存放位置，并能正確使用。

8.1.6?配合衛(wèi)生健康行政部門、疾病預(yù)防控制主管部門以及用人單位提供的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)，如職

業(yè)健康知識宣傳和普及、職業(yè)健康體檢、職業(yè)健康培訓(xùn)、職業(yè)病危害因素檢測。

8.1.7?自覺參加用人單位組織的職業(yè)健康檢查。

8.1.8?勞動者積極參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患時，及時報告；

對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)以及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)

令進(jìn)行沒有職業(yè)病防護(hù)措施的作業(yè)。

8.1.9?電鍍工藝作業(yè)人員健康行為，內(nèi)容包括但不限于：

——接觸粉塵、化學(xué)毒物的作業(yè)人員，作業(yè)時宜位于機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)；

——接觸高溫的作業(yè)人員，作業(yè)時宜位于熱源的上風(fēng)側(cè)或局部送風(fēng)設(shè)施的送風(fēng)范圍內(nèi)；

——設(shè)置柜式排風(fēng)罩（含通風(fēng)柜）的崗位，作業(yè)人員和作業(yè)設(shè)備的連線方向宜與排風(fēng)罩吸氣方向保

持一定角度（30°～90°），避免在作業(yè)人員胸前形成渦流；

——進(jìn)入存在粉塵、化學(xué)毒物工作場所的勞動者，宜佩戴呼吸防護(hù)用品，減少在危害發(fā)生源、通風(fēng)

不良區(qū)、污染源下風(fēng)向等區(qū)域的停留時間；

——進(jìn)入噪聲工作場所的勞動者，宜佩戴護(hù)耳器，減少在高噪聲設(shè)備區(qū)域的停留時間；

——存在職業(yè)病危害的工作場所不進(jìn)食或飲水；

——不穿工作服進(jìn)入就餐等非作業(yè)場所，不將工作服帶回家中；

——保持皮膚清潔，不使用有機(jī)溶劑清潔皮膚；

——不使用壓縮空氣清潔身體及清掃粉塵；

——積極參加體育鍛煉，少抽煙，少飲酒，健康膳食，堅持積極向上的工作和生活態(tài)度。

8.2?人類工效學(xué)及職業(yè)心理學(xué)指導(dǎo)

8.2.1?按照GB/T16251的要求，開展人類工效學(xué)工作系統(tǒng)設(shè)計，內(nèi)容包括工作組織設(shè)計，工作任務(wù)設(shè)

計，作業(yè)設(shè)計，工作環(huán)境設(shè)計，工作設(shè)備、工作空間的設(shè)計等。

8.2.2?合理設(shè)置工作時間，避免長時間夜班作業(yè)，優(yōu)化工作系統(tǒng)和勞動者的效能，提高電鍍作業(yè)人員

的身心健康、生活質(zhì)量和人身安全。

8.2.3?電鍍作業(yè)人員宜定期接受人類工效學(xué)培訓(xùn)，控制工作過程中失誤、不安全的行為，建立良好的

工作姿勢和行為，減少事故的發(fā)生。

8.2.4?電鍍作業(yè)人員宜避免高強(qiáng)度或頻繁的手部操作，減少人工提舉和搬運(yùn)重物，減少工作相關(guān)肌肉

骨骼疾患。

8.2.5?電鍍作業(yè)人員宜定期接受肌肉骨骼疾患康復(fù)理療培訓(xùn)及指導(dǎo)，解決各類肩、頸、腰損傷的問題，

提高健康和生活質(zhì)量。

8.2.6?制定心理健康促進(jìn)計劃，組織開展電鍍作業(yè)人員心理健康培訓(xùn)，解決工作過程中產(chǎn)生的職業(yè)緊

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張、歧視、職業(yè)倦怠、抑郁、焦慮、騷擾等問題，減少工作事故、心理障礙、各種疾患的產(chǎn)生，提高作

業(yè)人群身心健康，引導(dǎo)勞動者樹立正確的價值觀和生活態(tài)度。

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附錄A

（資料性）

電鍍工藝流程及職業(yè)病危害因素識別

A.1主要工藝流程

A.1.1電鍍工藝過程一般分為鍍前處理、電鍍和鍍后處理三個工段，根據(jù)產(chǎn)品和鍍層的不同各工段的

工序有所不同。各工段主要工序如下：

a)鍍前處理：表面修整（磨光、拋光、噴砂）、脫脂/除油、粗化、酸洗/浸蝕、水洗等；

b)電鍍：單金屬電鍍（鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鎘、鍍銀）、合金電鍍（鍍銅錫合金、鍍

銅鋅合金以及鍍金合金）、水洗等；

c)鍍后處理：鈍化、拋光、水洗、烘干等。

A.1.2基本工藝流程見圖A.1。

圖A.1電鍍工藝流程圖

A.2生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素識別

按照GBZ2.1和GBZ2.2，對生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行識別，各工序存在的職業(yè)病

危害因素見表A.1。

表A.1電鍍工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素

工段工序職業(yè)病危害因素a

表面修整其他粉塵（金屬氧化物、塑料粉塵等）、噪聲、手傳振動

化學(xué)/電解除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉

鍍前處理溶劑脫脂/除油苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷

粗化鉻酸酐、硫酸

酸洗/浸蝕硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸、高溫

（氰化鈉、氰化氫）、氫氧化鈉、氧化鋅、碳酸鈉、三乙醇胺、氯化鋅、氧化銨、氨

（氰化）鍍鋅三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鋁、硼酸、鉻酸酐、硝酸、硫酸、

磷酸、氫氟酸、鹽酸、過氧化氫

（氰化）鍍銅（氰化物、氰化氫）、硫酸銅、硫酸、氨水

電鍍

鍍鎳硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺酸鎳、甲醛、醋酸

鍍鉻鉻酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化鎂

（氰化）鍍鎘（氰化鎘、氰化鈉、氰化氫）、氯化鎘、氯化鉀、硫酸鎘、碳酸鈉

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表A.1電鍍工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素（續(xù)）

工段崗位（工種）職業(yè)病危害因素

（氰化亞銅、氰化氫）、錫酸鈉、氫氧化鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉、醋酸鉛、焦磷

（氰化）鍍銅錫合金

酸鉍、堿式硫酸鉍

（氰化）鍍銅鋅合金（氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、氰化氫）、氫氧化鈉、硫氰化鉀、碳酸鈉

電鍍

鍍銀氰化銀、氰化鉀、氰化氫、碳酸鉀、氫氧化鉀

鍍金合金氰化金鉀、氰化銀鉀、氰化銅鉀、氰化鎳鉀、氰化鎘鉀、氰化鉀、氰化氫、磷酸鹽

鈍化硫酸、硝酸、重鉻酸鉀、高錳酸鉀

鍍后處理拋光金屬氧化物粉塵（氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉻）、手傳振動

烘干高溫

a電鍍工藝在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素主要由生產(chǎn)工藝及使用的原輔料確定，鑒于用人單位在生產(chǎn)工藝和原

輔材料上存在差異，存在的職業(yè)病危害因素也不盡相同，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合識別。

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附錄B

（資料性）

開放式電鍍槽局部排風(fēng)設(shè)施設(shè)計參考

B.1排風(fēng)罩選擇及分類

B.1.1開放式電鍍工藝需勞動者在槽邊作業(yè)，為避免有害物質(zhì)通過作業(yè)人員呼吸帶，宜選擇槽邊排風(fēng)

罩（見圖B.1），能較好地控制電鍍過程散發(fā)的危害因素，同時不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人

的呼吸帶。

圖B.1開放式電鍍槽排風(fēng)罩比較

B.1.2根據(jù)布置方式不同，槽邊排風(fēng)罩可分為單側(cè)式、雙側(cè)式和周邊式，見圖B.2。

圖B.2按照布置方式分類的槽邊罩

B.1.3根據(jù)罩口形式不同，槽邊排風(fēng)罩的罩口有平口式和條縫式兩種形式（見圖B.3）。條縫式槽邊

罩依據(jù)截面高度（E）分為高截面條縫式槽邊罩（E≥250mm）和低截面條縫式槽邊罩（E＜250mm）。

條縫式槽邊罩具備排風(fēng)量相對較小，出口風(fēng)速大的特點(diǎn)，在不影響操作的前提下，宜選用條縫式槽邊

罩。

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a）平口式槽邊罩b）條縫式槽邊罩

圖B.3按照罩口形式分類的槽邊罩

B.1.4槽寬B≤700mm時宜采用單側(cè)槽邊罩，B＞700mm時宜采用雙側(cè)排風(fēng)（見圖B.4），B＞1200mm

時宜采用吹吸式排風(fēng)罩。

圖B.4槽邊罩的選用

B.2槽邊排風(fēng)罩設(shè)計要點(diǎn)

B.2.1對整體平口式槽邊排風(fēng)罩，可通過提高條縫口風(fēng)速（10m/s以上）以增大條縫口的壓力損失，

使氣流分布均勻。

B.2.2對條縫式排風(fēng)罩，可通過減少條縫口面積（f）和罩橫斷面積（F1）之比，使速度分布均勻。

f/F1≤0.3時可近似認(rèn)為是均勻的，可采用等高條縫口。當(dāng)f/F1＞0.3時，采用楔形條縫口。

B.2.3當(dāng)槽長L≥1500mm時，可沿槽長度方向分設(shè)2～3個排風(fēng)罩。

B.2.4當(dāng)罩口尺寸較大時，可把一個大吸氣罩分隔成若干個小吸氣罩，或在罩內(nèi)設(shè)擋板、氣流分布板

等，以保證罩口氣流均勻分布。

B.2.5設(shè)置排風(fēng)罩的電鍍槽盡量靠墻布置，以減小吸氣范圍，降低風(fēng)量要求。

B.2.6盡量降低排風(fēng)罩口至液面高度（H），宜大于200mm。

B.3條縫式槽邊排風(fēng)罩計算

B.3.1控制風(fēng)速

單側(cè)式槽邊罩控制點(diǎn)為對側(cè)電鍍槽邊緣，雙側(cè)式槽邊罩控制點(diǎn)為電鍍槽中間，控制點(diǎn)風(fēng)速（）

??

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為0.25m/s～0.5m/s，具體見表B.1。

表B.1槽邊排風(fēng)罩控制點(diǎn)吸入風(fēng)速

?

鍍槽類型溶液中主要有害物溶液溫度（℃?）電流密度（A/cm2）（m/s）

?

鍍鉻H2SO4、CrO355～5820～35?0.5

鍍耐磨鉻H2SO4、CrO368～7535～700.5

鍍鉻H2SO4、CrO340～5010～200.4

電化學(xué)拋光H3PO4、H2SO4、CrO370～9015～200.4

電化學(xué)腐蝕H2SO4、KCN15～258～100.4

氰化鍍鋅ZnO、NaCH、NaOH40～705～200.4

氰化鍍銅CuCN、NaOH、NaCN552～40.4

鎳層電化學(xué)拋光H2SO4、CrO3、C3H5(OH)340～4515～200.4

鋁件電拋光H3PO4、C3H5(OH)385～90300.4

電化學(xué)去油NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3803～80.35

陽極腐蝕H2SO415～253～50.35

電化學(xué)拋光H3PO418～201.5～20.35

鍍鎘NaCH、NaOH、Na2SO415～251.5～40.35

氰化鍍鋅ZnO、NaCN、NaOH15～302～50.35

鍍銅錫合金NaCN、CuCN、NaOH、Na2SnO365～702～2.50.35

鍍鎳NiSO4、NaCl、COH5(SO3Na)2503～40.35

鍍錫（堿）Na2SnO3、NaOH、CH3COONa、H2O265～751.5～20.35

鍍錫（滾）Na2SnO3、NaOH、CH3COONa70～801～40.35

鍍錫（酸）SnO4、NaOH、H2SO、C6H6OH65～750.5～20.35

氰化電化學(xué)浸蝕KCN15～253～50.35

鍍金K4Fe(CN)、Na2CO3、H(AuCl)4704～60.35

鋁件電拋光Na3PO4—20～250.35

鋼件電化學(xué)氧化NaOH80～905～100.35

退鉻NaOH室溫5～100.35

酸性鍍銅CuCO3、H2SO418～251～20.3

氰化鍍黃銅CuCN、NaCN、Na2SO3、Zn(CN)220～300.3～0.50.3

氰化鍍黃銅CuCN、NaCN、NaOH、Na2CO3、Zn(CN)215～251～1.50.3

鍍鎳NiSO4、Na2SO4、NaCL、MgSO415～250.5～10.3

鍍錫鉛合金Pb、Sn、H3BO4、HBF415～251～1.20.3

電解純化Na2CO3、K2CrO4、H2CO3201～60.3

鋁陽極氧化H2SO415～250.8～2.50.3

鋁件陽極絕緣氧化C2H4O20～451～50.3

退銅H2SO4、CrO3203～80.3

退鎳H2SO4、C3H5(OH)3203～80.3

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表B.1槽邊排風(fēng)罩控制點(diǎn)吸入風(fēng)速（續(xù)）

?

鍍槽類型溶液中主要有害物溶液溫度?（℃）電流密度（A/cm2）（m/s）

?

化學(xué)去油NaOH、Na2CO3、Na4PO4——?0.3

黑鎳NiSO4、(NH4)2SO4、ZnSO415～250.2～0.30.25

鍍銀KCN、AgCl200.5～10.25

預(yù)鍍銀KCN、K2CO315～251～20.25

鍍銀后黑化Na2S、Na2SO3、(CH3)2CO15～250.08～0.10.25

鍍鈹BeSO4、(NH4)2Mo7O215～250.005～0.020.25

鍍金KCN200.1～0.20.25

鍍鈀Pa、NH4Cl、NH4OH、NH3200.25～0.50.25

鋁件鉻酐陽極氧化CrO315～250.01～0.020.25

退銀AgCl、KCN、Na2CO320～300.3～0.10.25

退錫NaOH60～7510.25

熱水槽水蒸氣＞50—0.25

B.3.2排風(fēng)量

高截面單側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.1）計算：

………（B.1）

?0.2

?=2?????

低截面單側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.2）計算：

………（B.2）

?0.2

?=3?????

高截面雙側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.3）計算：

………（B.3）

?0.2

?=2????2?

低截面雙側(cè)槽邊罩排風(fēng)量按式（B.4）計算：

………（B.4）

?0.2

?=3????2?

高截面周邊型槽邊罩排風(fēng)量按式（B.5）計算：

………（B.5）

2

低截面周邊型槽邊罩排風(fēng)量按式（B.?6=）1計.5算7?：??

………（B.6）

2

式（B.1）～（B.6）中：?=2.36???

L——排風(fēng)罩風(fēng)量，m3/s；

16

DB4403/T623—2025

Vx——控制點(diǎn)風(fēng)速，m/s；

A——槽長，m；

B——槽寬，m；

D——槽體直徑，m。

B.3.3阻力

條縫式槽邊罩阻力按式（B.7）計算：

………（B.7）

2

?0

??=?2?

式中：

ΔP——排風(fēng)罩阻力，m3/s；

——局部阻力系數(shù)，=2.34；

V0——條縫式槽邊罩口平均風(fēng)速，m/s。

?