鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一章總則第一條為規(guī)范鈑金件及噴塑（漆）件的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，明確檢驗(yàn)要求、方法與判定標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)范、客戶需求及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于本公司鈑金加工全流程（含下料、折彎、焊接、打磨）及噴塑（漆）全流程（含前處理、噴涂、固化）的成品、半成品檢驗(yàn)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。第二條檢驗(yàn)范圍包括：鈑金件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；噴塑（漆）件的涂層外觀、厚度、附著力、耐腐蝕性、耐候性等關(guān)鍵指標(biāo)。第三條檢驗(yàn)依據(jù)：（一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)協(xié)議、客戶需求文件；（二）國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18684-2019《鋅合金、鋁合金建筑型材噴粉涂層》、GB/T38264-2019《金屬覆蓋層鋼鐵制件粉末靜電噴涂涂層技術(shù)要求》、GB/T13912-2022《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（涉及鍍鋅底材時(shí)）；（三）本公司《質(zhì)量管理體系文件》《生產(chǎn)過程控制規(guī)范》。第四條檢驗(yàn)分類：（一）進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）：針對(duì)鈑金原材料（如冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板）的材質(zhì)、規(guī)格、表面狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)；（二）過程檢驗(yàn)（IPQC）：對(duì)鈑金加工各環(huán)節(jié)（下料、折彎、焊接、打磨）及噴塑（漆）前處理、噴涂過程的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)；（三）成品檢驗(yàn)（FQC）：對(duì)完成噴塑（漆）的成品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可入庫或出廠。第二章鈑金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第五條原材料檢驗(yàn)（進(jìn)貨檢驗(yàn)）（一）材質(zhì)檢驗(yàn)：核對(duì)原材料材質(zhì)證明（如Q235冷軋鋼板、304不銹鋼、6061鋁合金），必要時(shí)抽樣送檢（如光譜分析），確認(rèn)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；（二）規(guī)格檢驗(yàn)：用卷尺、卡尺測(cè)量原材料的厚度、寬度、長度，允許偏差符合下表：|原材料類型|厚度范圍（mm）|厚度允許偏差（mm）|寬度/長度允許偏差（mm）|

|------------|----------------|--------------------|--------------------------|

|冷軋鋼板|0.5-2.0|±0.05|±1.0|

|不銹鋼板|0.8-3.0|±0.08|±1.5|

|鋁合金板|1.0-5.0|±0.10|±2.0|

（三）表面狀態(tài)：目視檢查原材料表面無劃痕（深度≤0.03mm）、銹跡、油污、氧化層（鋁合金）、雜質(zhì)，表面平整度偏差≤1mm/m。第六條下料環(huán)節(jié)檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）尺寸精度：用卡尺、卷尺測(cè)量下料件的長、寬、孔位（孔徑、孔距），尺寸偏差需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，未標(biāo)注偏差時(shí)按GB/T1804-M級(jí)（中等精度）執(zhí)行（線性尺寸偏差±0.5mm，孔距偏差±0.3mm）；（二）邊緣質(zhì)量：目視檢查下料件邊緣無毛刺（毛刺高度≤0.1mm）、飛邊、剪切變形，用手觸摸邊緣無劃手感；激光切割件邊緣無焦渣、掛渣，必要時(shí)用砂紙輕微打磨處理。第七條折彎環(huán)節(jié)檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）折彎角度：用角度尺測(cè)量折彎角度，允許偏差±1°；折彎邊長度偏差±0.3mm，符合設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注要求；（二）外觀質(zhì)量：折彎處無裂紋、褶皺、壓痕（深度≤0.05mm），折彎半徑符合設(shè)計(jì)要求（未標(biāo)注時(shí)，鋼板折彎半徑≥板厚，不銹鋼板≥1.5倍板厚）；（三）平整度：折彎后工件整體平整度偏差≤1.5mm/m，無明顯扭曲、變形。第八條焊接環(huán)節(jié)檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）焊縫外觀：目視檢查焊縫表面平整、連續(xù)，無氣孔（直徑≤0.5mm的氣孔每米焊縫不超過2個(gè)）、夾渣、裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷；焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求（未標(biāo)注時(shí)，焊縫高度≥板厚的0.8倍）；（二）結(jié)構(gòu)尺寸：用卡尺、卷尺測(cè)量焊接后工件的整體尺寸（如組裝高度、寬度、對(duì)角線），偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)角線偏差≤2mm（工件對(duì)角線長度≤1000mm時(shí)）；（三）強(qiáng)度要求：抽樣進(jìn)行拉力測(cè)試（焊接件承受設(shè)計(jì)載荷的1.2倍，保持5分鐘無焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形）；或進(jìn)行敲擊測(cè)試（用小錘輕敲焊縫，無明顯異響、焊縫脫落）。第九條打磨環(huán)節(jié)檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）表面平整度：打磨后工件表面無明顯焊接痕跡、劃痕，平整度偏差≤0.8mm/m；（二）表面清潔度：打磨后用抹布擦拭，無灰塵、金屬碎屑；焊接部位無殘留焊渣、氧化皮，需露出金屬本色（噴塑前處理前）；（三）邊緣處理：打磨后工件邊緣圓潤，無尖銳棱角（倒角半徑≥0.5mm），避免噴涂后涂層開裂。第三章噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第十條前處理檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）除油效果：用干凈白布擦拭工件表面，白布無油污、污漬；或采用水膜測(cè)試（工件表面噴水后，水膜連續(xù)保持≥30秒無破裂，視為除油合格）；（二）除銹/磷化效果：冷軋鋼板磷化后表面形成均勻灰色磷化膜，無銹跡、氧化斑；不銹鋼/鋁合金工件酸洗后表面無氧化層、黃斑，露出均勻金屬光澤；（三）水洗效果：前處理后工件表面無殘留藥劑（如磷化液、酸洗液），用pH試紙檢測(cè)表面pH值為6-8（中性），避免殘留藥劑影響涂層附著力。第十一條噴涂環(huán)節(jié)檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）（一）涂層外觀（濕膜）：噴涂過程中目視檢查濕膜表面均勻，無流掛、滴漏、露底（未覆蓋底材）、針孔（直徑≤0.3mm的針孔每平方米不超過3個(gè)）；（二）噴涂厚度（濕膜）：用濕膜梳測(cè)量濕膜厚度，按干膜厚度要求換算（干膜厚度=濕膜厚度×涂料固體分含量），確保干膜厚度達(dá)標(biāo)；（三）固化參數(shù)：監(jiān)控固化爐溫度、時(shí)間（如環(huán)氧樹脂粉末固化溫度180-200℃，固化時(shí)間15-20分鐘），每小時(shí)記錄1次參數(shù)，確保符合涂料技術(shù)要求。第十二條成品涂層全項(xiàng)檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）（一）外觀檢驗(yàn)（目視+手感）：1.顏色：與設(shè)計(jì)指定色卡（如潘通色卡）對(duì)比，無明顯色差（色差ΔE≤1.5，用色差儀測(cè)量）；2.光澤：按設(shè)計(jì)要求（啞光、半啞光、高光），用光澤度儀測(cè)量（啞光：20°光澤值≤30GU；半啞光：30-60GU；高光：≥60GU），允許偏差±5GU；3.表面缺陷：無流掛（長度≤5mm的流掛每平方米不超過2處）、橘皮（橘皮等級(jí)≤2級(jí)，按GB/T9761-2008標(biāo)準(zhǔn)判定）、針孔（直徑≤0.5mm的針孔每平方米不超過2個(gè)）、露底、縮孔、雜質(zhì)點(diǎn)（直徑≤0.3mm的雜質(zhì)點(diǎn)每平方米不超過3個(gè)）；用手觸摸表面無顆粒感、劃手感。（二）厚度檢驗(yàn)：1.測(cè)量工具：涂層測(cè)厚儀（磁性測(cè)厚儀用于鋼鐵底材，渦流測(cè)厚儀用于非磁性底材如鋁合金、不銹鋼）；2.測(cè)量方法：每件產(chǎn)品隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)（避開焊縫、邊緣、孔位），取平均值；3.厚度要求：普通件干膜厚度60-120μm；戶外件/防腐要求高的件干膜厚度80-150μm，最小局部厚度不低于標(biāo)準(zhǔn)厚度的80%。（三）附著力檢驗(yàn)（劃格法，按GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)）：1.工具：劃格刀（6刃，刃間距1mm）、透明膠帶（粘著力≥3N/25mm）；2.操作：在涂層表面劃10×10mm方格（100個(gè)小格），劃透涂層至底材；用膠帶緊密粘貼方格區(qū)域，快速垂直撕離膠帶；3.判定：涂層無脫落（或脫落面積≤5%）為1級(jí)，判定合格；脫落面積5%-15%為2級(jí)，需返工；脫落面積＞15%為3-5級(jí)，判定不合格。（四）耐腐蝕性檢驗(yàn)（抽樣檢驗(yàn)）：1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：戶外件抽樣5%，按GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧濃度5%NaCl，pH值6.5-7.2，溫度35℃，試驗(yàn)時(shí)間48小時(shí)；試驗(yàn)后涂層無銹蝕、起泡、脫落，劃痕處銹蝕蔓延寬度≤2mm；2.耐水性試驗(yàn)：普通件抽樣3%，浸泡在常溫蒸餾水中24小時(shí)，取出后晾干，涂層無起皺、脫落、變色，附著力仍達(dá)1級(jí)；3.耐溶劑性試驗(yàn)：用蘸有乙醇（95%）的白布擦拭涂層表面（施加500g壓力，往復(fù)擦拭20次），涂層無掉色、露底、軟化。（五）耐沖擊性檢驗(yàn)（抽樣檢驗(yàn)）：1.工具：沖擊試驗(yàn)儀（重錘質(zhì)量1kg）；2.操作：重錘從500mm高度自由落下，沖擊涂層表面（沖擊點(diǎn)避開邊緣、焊縫）；3.判定：沖擊后涂層無裂紋、脫落，判定合格。第四章檢驗(yàn)流程與判定規(guī)則第十三條檢驗(yàn)流程：（一）取樣：進(jìn)貨檢驗(yàn)按批次取樣（每批次隨機(jī)抽取3-5件）；過程檢驗(yàn)按生產(chǎn)班次取樣（每班次抽取2-3件半成品）；成品檢驗(yàn)按訂單批量取樣（批量≤100件全檢，100＜批量≤500件抽檢10%，批量＞500件抽檢5%）；（二）檢驗(yàn)操作：檢驗(yàn)人員按本標(biāo)準(zhǔn)要求，使用校準(zhǔn)合格的檢測(cè)工具（如卡尺、角度尺、涂層測(cè)厚儀、色差儀）進(jìn)行檢驗(yàn)，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；（三）結(jié)果判定：按本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求判定合格/不合格，填寫《鈑金噴塑檢驗(yàn)記錄表》，簽字確認(rèn)；（四）不合格處理：不合格品隔離存放，標(biāo)注“不合格”標(biāo)識(shí)；輕微不合格（如小面積針孔、輕微色差）可返工（重新打磨、補(bǔ)噴），返工后重新檢驗(yàn)；嚴(yán)重不合格（如尺寸超差、涂層大面積脫落、附著力不達(dá)標(biāo)）予以報(bào)廢，分析原因并制定糾正措施。第十四條判定規(guī)則：（一）單項(xiàng)判定：各檢驗(yàn)項(xiàng)目（如尺寸、外觀、附著力）均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定該項(xiàng)目合格；任一項(xiàng)目不符合要求，判定該項(xiàng)目不合格；（二）綜合判定：進(jìn)貨檢驗(yàn)/過程檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格，判定半成品合格；成品檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格，判定成品合格；存在1項(xiàng)及以上嚴(yán)重不合格項(xiàng)，或3項(xiàng)及以上輕微不合格項(xiàng)，判定產(chǎn)品不合格。第五章檢驗(yàn)記錄與檔案管理第十五條檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)人員需如實(shí)填寫《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》《鈑金過程檢驗(yàn)記錄表》《噴塑（漆）成品檢驗(yàn)記錄表》，記錄內(nèi)容包括檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、判定結(jié)果、檢驗(yàn)人員、處理意見等。第十六條檔案管理：檢驗(yàn)記錄由質(zhì)量部統(tǒng)一歸檔