煙氣脫硫脫硝氨逃逸防控技術(shù)指南一、氨逃逸的定義、危害及來源（一）氨逃逸的定義氨逃逸是指在煙氣脫硫脫硝過程中，未參與反應(yīng)的氨隨著凈化后的煙氣排出系統(tǒng)的現(xiàn)象。通常以單位體積煙氣中氨的含量（mg/m3）來衡量氨逃逸的程度。（二）氨逃逸的危害1.對環(huán)境的危害-形成二次污染物：逃逸的氨會與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫等反應(yīng)生成硫酸銨、硫酸氫銨等氣溶膠，這些氣溶膠會導(dǎo)致大氣能見度降低，形成霧霾等大氣污染現(xiàn)象。-影響生態(tài)平衡：氨排放到大氣中，經(jīng)過沉降作用進(jìn)入土壤和水體，會導(dǎo)致土壤和水體的富營養(yǎng)化，影響生態(tài)系統(tǒng)的平衡，危害水生生物和植物的生長。2.對設(shè)備的危害-堵塞設(shè)備：硫酸銨和硫酸氫銨具有粘性，會附著在下游設(shè)備如空氣預(yù)熱器、除塵器等的表面，造成設(shè)備的堵塞，降低設(shè)備的運(yùn)行效率，增加設(shè)備的阻力，甚至影響設(shè)備的正常運(yùn)行，縮短設(shè)備的使用壽命。-腐蝕設(shè)備：氨和酸性氣體反應(yīng)生成的鹽類在一定條件下會對設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生腐蝕作用，尤其是在高溫、高濕度的環(huán)境中，腐蝕速度會加快，影響設(shè)備的安全性和可靠性。3.對運(yùn)行成本的影響氨是一種相對昂貴的脫硫脫硝劑，氨逃逸意味著氨的浪費(fèi)，增加了脫硫脫硝的運(yùn)行成本。同時，為了應(yīng)對氨逃逸導(dǎo)致的設(shè)備堵塞和腐蝕問題，需要增加設(shè)備的維護(hù)和檢修費(fèi)用，進(jìn)一步提高了運(yùn)行成本。（三）氨逃逸的來源1.脫硝過程在選擇性催化還原（SCR）脫硝系統(tǒng)中，氨作為還原劑與氮氧化物在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)。如果氨的噴射量控制不當(dāng)，噴入的氨量超過了與氮氧化物反應(yīng)所需的化學(xué)計量比，就會導(dǎo)致部分氨未參與反應(yīng)而逃逸。此外，催化劑的活性降低、反應(yīng)溫度不合適、氨與煙氣混合不均勻等因素也會影響氨的反應(yīng)效率，增加氨逃逸的可能性。2.脫硫過程在一些采用氨法脫硫的工藝中，由于吸收塔內(nèi)氣液傳質(zhì)效果不佳、操作條件控制不當(dāng)?shù)仍?，可能會?dǎo)致部分氨隨凈化后的煙氣帶出，造成氨逃逸。例如，吸收塔的噴淋層分布不合理、液氣比過小等情況，會使氨不能充分被吸收，從而增加氨逃逸的風(fēng)險。二、氨逃逸的監(jiān)測技術(shù)（一）在線監(jiān)測技術(shù)1.激光散射法激光散射法基于氨分子對特定波長激光的散射特性來測量氨的濃度。當(dāng)激光束穿過含有氨的煙氣時，氨分子會使激光發(fā)生散射，通過檢測散射光的強(qiáng)度和角度等參數(shù)，可以計算出氨的濃度。該方法具有響應(yīng)速度快、靈敏度高、測量范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崟r在線監(jiān)測氨逃逸情況。但它對煙氣中的粉塵、水分等雜質(zhì)比較敏感，需要對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，以減少這些雜質(zhì)對測量結(jié)果的影響。2.傅里葉變換紅外光譜法（FTIR）FTIR法利用氨分子對特定波長紅外光的吸收特性來測量氨的濃度。通過對紅外光譜的分析，可以確定氨的吸收峰位置和強(qiáng)度，從而計算出氨的含量。這種方法具有測量精度高、可同時測量多種氣體成分等優(yōu)點(diǎn)，能夠準(zhǔn)確地測量氨逃逸濃度。然而，該方法的設(shè)備成本較高，對環(huán)境條件要求較為嚴(yán)格，需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。3.化學(xué)發(fā)光法化學(xué)發(fā)光法是利用氨與特定試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)發(fā)光現(xiàn)象，通過檢測發(fā)光強(qiáng)度來確定氨的濃度。該方法具有靈敏度高、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，但它的測量范圍相對較窄，且需要使用特定的試劑，運(yùn)行成本較高。（二）離線監(jiān)測技術(shù)1.吸收采樣法吸收采樣法是將一定體積的煙氣通過裝有吸收液的采樣瓶，使氨被吸收液吸收。然后，采用化學(xué)分析方法如酸堿滴定法、分光光度法等對吸收液中的氨含量進(jìn)行測定，從而計算出煙氣中氨的濃度。這種方法測量結(jié)果較為準(zhǔn)確，但采樣和分析過程較為繁瑣，不能實時反映氨逃逸情況，一般用于定期的抽檢和校準(zhǔn)在線監(jiān)測設(shè)備。2.吸附采樣法吸附采樣法是利用吸附劑對氨的吸附作用，將煙氣中的氨吸附在吸附劑上。然后，通過加熱解吸等方式將吸附的氨釋放出來，再采用合適的分析方法進(jìn)行測定。該方法操作相對簡單，但吸附劑的吸附性能和選擇性會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要選擇合適的吸附劑并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。三、氨逃逸的防控技術(shù)（一）脫硝系統(tǒng)氨逃逸防控技術(shù)1.優(yōu)化氨噴射系統(tǒng)-精確控制氨噴射量：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，根據(jù)煙氣中氮氧化物的濃度、流量等參數(shù)，精確計算所需的氨噴射量，并通過調(diào)節(jié)閥等設(shè)備實時調(diào)整氨的噴射量，確保氨的噴射量與氮氧化物的含量相匹配，避免氨過量噴射。-改善氨與煙氣的混合效果：合理設(shè)計氨噴射格柵的結(jié)構(gòu)和布局，采用多級噴射、分區(qū)噴射等方式，使氨能夠均勻地分布在煙氣中。同時，可以在噴射格柵后設(shè)置混合器，進(jìn)一步增強(qiáng)氨與煙氣的混合效果，提高氨的反應(yīng)效率，減少氨逃逸。2.催化劑的選擇與維護(hù)-選擇合適的催化劑：根據(jù)脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行條件和要求，選擇活性高、選擇性好、抗中毒能力強(qiáng)的催化劑。不同類型的催化劑對氨的反應(yīng)活性和選擇性有所不同，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行合理選擇。-定期維護(hù)和更換催化劑：定期對催化劑進(jìn)行檢查和檢測，評估催化劑的活性和性能。當(dāng)催化劑的活性降低到一定程度時，及時進(jìn)行再生或更換，以保證脫硝反應(yīng)的正常進(jìn)行，降低氨逃逸的風(fēng)險。同時，要注意控制煙氣中的雜質(zhì)含量，避免催化劑中毒，延長催化劑的使用壽命。3.優(yōu)化反應(yīng)條件-控制反應(yīng)溫度：SCR脫硝反應(yīng)需要在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，一般在300-420℃之間。通過調(diào)節(jié)煙氣的溫度或采用加熱、冷卻等措施，使反應(yīng)溫度保持在催化劑的最佳活性溫度區(qū)間內(nèi)，提高氨與氮氧化物的反應(yīng)效率，減少氨逃逸。-調(diào)整空速：空速是指煙氣在催化劑層中的停留時間，空速過大，煙氣在催化劑層中的停留時間過短，氨與氮氧化物的反應(yīng)不充分，會增加氨逃逸的可能性；空速過小，則會降低脫硝系統(tǒng)的處理能力。因此，需要根據(jù)實際情況合理調(diào)整空速，確保反應(yīng)的充分進(jìn)行。（二）脫硫系統(tǒng)氨逃逸防控技術(shù)1.優(yōu)化吸收塔設(shè)計與操作-合理設(shè)計吸收塔結(jié)構(gòu)：優(yōu)化吸收塔的噴淋層布局、塔內(nèi)構(gòu)件的設(shè)置等，提高氣液傳質(zhì)效果。例如，增加噴淋層的數(shù)量、合理調(diào)整噴淋頭的角度和間距，使吸收液能夠均勻地噴灑在煙氣中，增加氨與吸收液的接觸面積，提高氨的吸收效率。-控制操作參數(shù)：嚴(yán)格控制吸收塔的液氣比、pH值、溫度等操作參數(shù)。液氣比過小會導(dǎo)致氨的吸收不充分，增加氨逃逸的風(fēng)險；pH值過高或過低都會影響氨的吸收效果。一般來說，氨法脫硫吸收塔的液氣比應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，pH值控制在5-7之間，溫度控制在40-60℃之間。2.設(shè)置除霧器在吸收塔的頂部設(shè)置高效的除霧器，去除凈化后煙氣中攜帶的液滴。除霧器可以有效地攔截含有氨的液滴，減少氨隨液滴帶出的可能性。選擇除霧效率高、阻力小的除霧器，并定期對除霧器進(jìn)行清洗和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。3.尾氣處理對于經(jīng)過吸收塔處理后仍可能存在少量氨逃逸的尾氣，可以采用進(jìn)一步的處理措施。例如，設(shè)置水洗塔或活性炭吸附器等設(shè)備，對尾氣中的氨進(jìn)行二次吸收或吸附處理，降低氨的排放濃度。四、氨逃逸的管理與控制策略（一）建立完善的管理制度1.制定操作規(guī)程制定詳細(xì)、規(guī)范的脫硝和脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程，明確各設(shè)備的操作方法、參數(shù)控制范圍、巡檢要求等內(nèi)容。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的氨逃逸。2.建立巡檢制度定期對脫硝和脫硫系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、氨噴射系統(tǒng)的工作情況、監(jiān)測設(shè)備的準(zhǔn)確性等。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和異常情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，避免問題擴(kuò)大化，降低氨逃逸的風(fēng)險。3.數(shù)據(jù)記錄與分析建立完善的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對脫硝和脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、氨逃逸監(jiān)測數(shù)據(jù)等進(jìn)行實時記錄和保存。定期對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)律和氨逃逸的變化趨勢，為系統(tǒng)的優(yōu)化和調(diào)整提供依據(jù)。（二）人員培訓(xùn)與教育1.專業(yè)培訓(xùn)對脫硝和脫硫系統(tǒng)的操作人員、維護(hù)人員等進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備原理、操作方法和安全注意事項等知識。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括氨逃逸的危害、監(jiān)測技術(shù)、防控措施等方面，提高人員的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。2.安全意識教育加強(qiáng)對人員的安全意識教育，使他們充分認(rèn)識到氨逃逸對環(huán)境和人體健康的危害，增強(qiáng)安全責(zé)任感。在日常工作中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴個人防護(hù)用品，避免氨泄漏等事故的發(fā)生。（三）與環(huán)保要求的銜接1.滿足排放標(biāo)準(zhǔn)密切關(guān)注國家和地方的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保脫硝和脫硫系統(tǒng)的氨逃逸濃度符合相關(guān)要求。根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)的變化，及時對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，采取必要的防控措施，保證氨的排放濃度在允許范圍內(nèi)。2.參與環(huán)保監(jiān)測與評估積極配合環(huán)保部門的監(jiān)測和評估工作，定期向環(huán)保部門報送氨逃逸監(jiān)測數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。同時，根據(jù)環(huán)保部門的反饋意見，及時改進(jìn)和完善氨逃逸防控措施，不斷提高企業(yè)的環(huán)保水平。五、氨逃逸防控技術(shù)的發(fā)展趨勢（一）智能化監(jiān)測與控制技術(shù)隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化監(jiān)測與控制技術(shù)將在氨逃逸防控領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。通過采用先進(jìn)的傳感器、數(shù)據(jù)分析算法和自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)對氨逃逸的實時、準(zhǔn)確監(jiān)測和智能化控制。例如，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，對氨逃逸的歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，預(yù)測氨逃逸的趨勢，提前采取防控措施，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行。（二）新型脫硝脫硫工藝的研發(fā)研發(fā)更高效、環(huán)保的脫硝脫硫工藝，減少氨逃逸的產(chǎn)生。例如，開發(fā)新型的催化劑和吸收劑，提高氨的反應(yīng)效率和吸收效果，降低氨的使用量和逃逸率。同時，探索一體化的脫硝脫硫工藝，將脫硝和脫硫過程集成在一起，減少系統(tǒng)的復(fù)雜性和運(yùn)行成本，提高整體的環(huán)保性能。（三）多污染物協(xié)同控制技術(shù)將氨逃逸防控與其他污染物的控制相結(jié)合，實現(xiàn)多污染物的協(xié)同控制。例如，在脫硝脫硫的同時，考慮對二氧化硫、顆粒物等污染物的去除，采用聯(lián)合處理工藝，提高污染物的綜合去除效率。通過多污染物的協(xié)同控制，可以減少不同處理工藝之間的相互影響，降低氨逃逸的風(fēng)險，實現(xiàn)更高效、更環(huán)保的煙氣凈化。六、結(jié)論氨逃逸是煙氣脫硫脫硝過程中面臨的一個重要問題，它不僅對環(huán)境和設(shè)備造成危害，還會增加運(yùn)行成本。