ICS45.060.20

CCSS50

DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T2390—2025

城市軌道交通市域快線車輛檢修技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforvehiclemaintenanceofurbanrailtransit

expressline

2025-04-01發(fā)布2025-07-01實(shí)施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T2390—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4總體要求.............................................................................2

5車輛修程.............................................................................2

6日常檢修.............................................................................3

7定期檢修.............................................................................8

參考文獻(xiàn)..............................................................................19

I

DB11/T2390—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由北京市交通委員會提出并歸口。

本文件由北京市交通委員會組織并實(shí)施。

本文件起草單位：北京市軌道交通運(yùn)營管理有限公司、北京市交通運(yùn)輸綜合執(zhí)法總隊(duì)、北京交通發(fā)

展研究院、北京軌道交通路網(wǎng)管理有限公司、北京市地鐵運(yùn)營有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限

公司城市軌道交通中心、中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、中車長春軌道客車股份有限公司、北京

軌道交通技術(shù)裝備集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：田宇、王亮、洪鶴鵬、野研、牛志雷、張偉、楊峰、張文彬、馬強(qiáng)、趙東擘、

崔亞通、聶海龍、李珅、王文明、馬潔、楊華威、席偉光、王海龍、龐雷、王文斌、戴源廷、魏志恒、

劉斐然、田云峰、朱彬、馮全克、馬建磊、王大奎、楊辰世、夏建軍、李智國、孫衛(wèi)平、王浩、李孝勇、

李茂原、劉森、魏光宇、萬鐵軍、陳國鋒、劉德權(quán)、祝漢燕、熊子斌、王銳、袁東輝、劉文波、郭劍平、

劉東坡、王皓、穆曉軍、黃玉賢、董耐強(qiáng)、劉玉民、馮明、趙鋒、聶曉坤、楊春華。

II

DB11/T2390—2025

城市軌道交通市域快線車輛檢修技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通市域快線車輛檢修的總體要求、車輛修程、日常檢修、定期檢修的要求

和證實(shí)方法。

本文件適用于速度等級為120km/h~160km/h的城市軌道交通市域快線市域D型車輛的日常檢修和定

期檢修工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4715點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測器

GB4716點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測器

JJG124電流表、電壓表、功率表及電阻表

JJG（鐵道）193機(jī)車車輛專用壓力表

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

市域快線車輛urbanrailtransitexpresslinevehicles

適用于市域內(nèi)中、長距離客運(yùn)交通，速度等級為120km/h~160km/h的快速軌道交通系統(tǒng)的車輛。

[來源：GB/T37532-2019，3.1有修改]

日常檢修r(nóng)outinemaintenance

為維持設(shè)備正常使用而實(shí)施的清掃、外觀檢查、狀態(tài)檢查、限度檢查、功能檢查、潤滑、調(diào)整、調(diào)

試、消耗件更換以及數(shù)據(jù)備份等常規(guī)性檢修作業(yè)。

定期檢修periodicmaintenance

為恢復(fù)設(shè)備使用性能而實(shí)施的全面檢查、性能測試、修理、不良部件更換以及系統(tǒng)調(diào)試等周期性檢

修作業(yè)。

1

DB11/T2390—2025

4總體要求

市域快線車輛（以下簡稱車輛）的檢修宜實(shí)行以走行公里周期為主、時(shí)間周期為輔的計(jì)劃性預(yù)防

修。

車載通信、信號設(shè)備及車載式弓網(wǎng)檢測、軌道檢測系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)與車輛維護(hù)與檢修統(tǒng)籌施修。

應(yīng)根據(jù)車輛運(yùn)營設(shè)備運(yùn)營指標(biāo)體系，根據(jù)車輛的維護(hù)檢修記錄及實(shí)際運(yùn)營表現(xiàn)，合理調(diào)整檢修方

案。

宜根據(jù)在線監(jiān)測等設(shè)備采集的車輛實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，采用均衡修、專項(xiàng)修等不同的方式組織實(shí)施檢

修。

部件按自身維護(hù)與檢修周期循環(huán)進(jìn)行，部件的修程與整車修程不一致時(shí)，部件可按自身相應(yīng)級別

的檢修項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)施修。

經(jīng)過定修、架修的車輛在正常運(yùn)用維護(hù)的情況下，車輛各檢修項(xiàng)目應(yīng)保證部件在該項(xiàng)目下一修程

到達(dá)前的運(yùn)行安全。

5車輛修程

車輛修程劃分應(yīng)根據(jù)車輛技術(shù)平臺、車輛全壽命周期質(zhì)量指標(biāo)和車輛狀況確定。車輛的修程宜分

為列檢、月檢、定修、架修A、架修B、廠修。

5.1.1列檢應(yīng)進(jìn)行車輛外觀檢查和上電功能檢查，應(yīng)對車輛系統(tǒng)的車體及內(nèi)裝設(shè)備、轉(zhuǎn)向架、制動及

風(fēng)源系統(tǒng)、牽引電氣及輔助系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)控制及信息系統(tǒng)、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行外觀檢查和調(diào)試，對危

及行車安全的故障進(jìn)行重點(diǎn)修理，保證車輛綜合性能良好。

5.1.2月檢應(yīng)進(jìn)行車輛外觀檢查和上電功能檢查，應(yīng)對部分系統(tǒng)/部件進(jìn)行清潔、潤滑、限度檢查、功

能檢查，對損耗件進(jìn)行檢查或更換，主要是對車輛系統(tǒng)的車體及內(nèi)裝設(shè)備、轉(zhuǎn)向架、制動及風(fēng)源系統(tǒng)、

牽引電氣及輔助系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)控制及信息系統(tǒng)、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、維護(hù)及必要的性能試驗(yàn)，對

危及行車安全的故障進(jìn)行重點(diǎn)修理，保證車輛綜合性能良好。

5.1.3定修應(yīng)對蓄電池組、供風(fēng)單元、受電弓、轉(zhuǎn)向架、輪對、牽引電機(jī)等重要部件進(jìn)行清潔、檢查

及修理，對損耗件進(jìn)行檢查更換，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)；對車輛進(jìn)行整體狀態(tài)檢查，調(diào)試及試驗(yàn)，以恢復(fù)

車輛綜合性能。在進(jìn)行定修作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)向架可不與車體分離。

5.1.4架修A應(yīng)對車輛轉(zhuǎn)向架、受電弓等重要部件進(jìn)行分解、清洗、檢查、探傷、修理等，并對車輛

進(jìn)行全面檢測、調(diào)試及試驗(yàn)，以恢復(fù)車輛綜合性能。

5.1.5架修B應(yīng)對車輛各系統(tǒng)或部件進(jìn)行分解檢修，對車輛進(jìn)行全面檢測、調(diào)試及試驗(yàn)，以恢復(fù)車輛

設(shè)計(jì)要求。

5.1.6廠修應(yīng)根據(jù)車輛全壽命運(yùn)用周期，車輛運(yùn)行公里數(shù)或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到半壽命規(guī)定值時(shí)，完成的各

系統(tǒng)檢修及測試工作。具體檢修要求應(yīng)根據(jù)車輛實(shí)際技術(shù)條件由運(yùn)營單位和車輛制造商共同研究確定。

檢修周期間隔

車輛檢修周期宜符合表1的要求。

表1檢修周期間隔表

類型修程里程間隔（萬公里）時(shí)間間隔

日常檢修列檢0.664天

2

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表1檢修周期間隔表（續(xù)）

類型修程里程間隔（萬公里）時(shí)間間隔

日常檢修月檢330天

定修602年

架修A1204年

定期檢修

架修B2408年

廠修48015年

注1：公里周期和時(shí)間周期應(yīng)以先到為準(zhǔn)，表中規(guī)定的走行里程和時(shí)間均為上限值。

注2：在進(jìn)行定期檢修時(shí)應(yīng)包含日常檢修內(nèi)容。

注3：本檢修周期基于現(xiàn)有車輛技術(shù)和運(yùn)營條件確定，實(shí)際運(yùn)營維護(hù)中根據(jù)車輛實(shí)際技術(shù)狀態(tài)和走行里程或使用時(shí)間

確定檢修周期。

6日常檢修

車體

6.1.1列檢

6.1.1.1應(yīng)對車體、車窗的外觀、狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.1.1.2應(yīng)對設(shè)備柜外觀及蓋板鎖閉、列車標(biāo)識狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.1.1.3應(yīng)對駕駛室駕駛臺各面板外觀狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到外觀良好。

6.1.1.4應(yīng)對貫通道外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.1.1.5應(yīng)對車頂板、地膠安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到無損傷、剝離等異常。

6.1.1.6應(yīng)對車下結(jié)構(gòu)、設(shè)備外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行下列檢查：

a)底架、裙板、支架梁安裝狀態(tài)檢查，無裂紋、松動等；

b)應(yīng)答器天線外觀、安裝狀態(tài)及連接線纜檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固；

c)救援轉(zhuǎn)換裝置外觀、安裝、鎖閉狀態(tài)、泄漏檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，無泄漏。

6.1.1.7應(yīng)對車鉤外觀及安裝狀態(tài)進(jìn)行下列檢查：

a)車鉤外觀檢查，防松標(biāo)記清晰無錯位，空氣管路無泄漏，橡膠軟管無裂紋、鼓泡等異常；

b)車鉤壓潰管外觀檢查，指示銷狀態(tài)良好。

6.1.2月檢

6.1.2.1應(yīng)每3次月檢對貫通道進(jìn)行下列檢查：

a)車鉤磨耗板磨損情況符合限度要求；

b)內(nèi)部無漏水，安裝狀態(tài)良好；

c)渡板、踏板無異物，磨耗符合限度要求、安裝狀態(tài)良好；

d)側(cè)護(hù)板外觀狀態(tài)良好、安裝牢固。

6.1.2.2應(yīng)對車鉤外觀、安裝狀態(tài)、動作狀態(tài)進(jìn)行檢查，空氣管路無損傷，橡膠件無裂紋、泄漏等異

常。

6.1.2.3宜每3次月檢對鉤頭表面進(jìn)行清潔，潤滑配合面及鎖鉤等各活動部件。

6.1.2.4應(yīng)對車鉤高度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

車門系統(tǒng)

3

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6.2.1列檢

6.2.1.1應(yīng)對車門鎖閉狀態(tài)、門扇、玻璃、車門密封條、內(nèi)緊急解鎖面板進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.2.1.2應(yīng)對通道門外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.2.2月檢

6.2.2.1應(yīng)對客室車門、司機(jī)室門外觀、各機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好，安裝牢固，動作正

常。

6.2.2.2應(yīng)對各隔斷門外觀、本地功能、集控功能進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好，功能正常。

6.2.2.3宜每3次月檢對客室門機(jī)構(gòu)安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，包括門扇密封條、絲杠及滑道、導(dǎo)軌等動作

機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔及潤滑，應(yīng)達(dá)到車門動作順暢。

6.2.2.4應(yīng)對客室車門關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

轉(zhuǎn)向架組成

6.3.1列檢

6.3.1.1應(yīng)對輪對軸箱裝置、齒輪傳動裝置、懸掛裝置、中央牽引裝置、輪緣潤滑、踏面清掃、撒砂

裝置等部件的外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.3.1.2應(yīng)對空氣彈簧安裝狀態(tài)、橡膠狀態(tài)、泄漏情況進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，橡膠氣囊、橡膠

堆缺陷應(yīng)符合限度要求。

6.3.1.3應(yīng)對橫向、垂向油壓減振器、抗蛇行油壓減振器安裝狀態(tài)、橡膠節(jié)點(diǎn)破損、滲漏等情況進(jìn)行

檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.3.1.4應(yīng)對牽引拉桿、橫向止擋、節(jié)點(diǎn)等橡膠件的安裝狀態(tài)、橡膠節(jié)點(diǎn)破損、裂紋等情況進(jìn)行檢查，

應(yīng)達(dá)到安裝牢固，裂紋符合限度要求。

6.3.1.5應(yīng)對抗側(cè)滾扭桿外觀、安裝狀態(tài)、節(jié)點(diǎn)裂紋情況進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，裂紋符合限度

要求。

6.3.1.6應(yīng)對車軸、車輪進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到車軸無傷痕、車輪踏面無擦傷、剝離等異常。

6.3.1.7應(yīng)對軸箱定位裝置外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，無滲漏。

6.3.1.8應(yīng)對驅(qū)動裝置各部件進(jìn)行下列檢查：

a)接地裝置安裝牢固、碳刷磨耗符合限度要求、接地線無松動、斷裂等異常；

b)齒輪箱觀察窗、潤滑油狀態(tài)良好及油量符合限度要求；

c)懸吊裝置安裝狀態(tài)良好、橡膠件裂紋情況符合限度要求；

d)聯(lián)軸節(jié)外觀、安裝狀態(tài)良好、無滲油情況；

e)復(fù)合傳感器、排油孔、注油孔等安裝緊固，復(fù)合傳感器及引線無損傷。

6.3.1.9應(yīng)對輪緣潤滑裝置進(jìn)行下列檢查：

a)潤滑器安裝及緊固件狀態(tài)良好；

b)潤滑塊、油余量符合限度要求。

6.3.1.10應(yīng)對障礙物及脫軌檢測裝置進(jìn)行下列檢查：

a)箱體、撞擊梁及防脫裝置等安裝狀態(tài)良好，無裂紋、變形、松動等情況；

b)波紋橡膠套外觀及安裝狀態(tài)良好。

6.3.1.11應(yīng)對軌檢遙測設(shè)備安裝支架進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.3.2月檢

6.3.2.1應(yīng)對齒輪傳動裝置潤滑油狀態(tài)及油位高度狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)油位正常，無乳化等異常。

4

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6.3.2.2應(yīng)對接地裝置安裝狀態(tài)、碳刷磨耗情況進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝良好，碳刷剩余厚度應(yīng)符合限

度要求。

6.3.2.3應(yīng)對橫向止擋與中心銷間隙進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.3.2.4應(yīng)對障礙物及脫軌檢測裝置距軌面高度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.3.2.5應(yīng)對撒砂裝置撒砂口距軌面高度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.3.2.6應(yīng)每3次月檢對空氣彈簧高度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.3.2.7應(yīng)每3次月檢對車輪輪緣厚度、高度、輪徑等尺寸進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.3.2.8宜每年對齒輪箱油進(jìn)行更新。

制動系統(tǒng)

6.4.1列檢

6.4.1.1應(yīng)對空氣管路、各截?cái)嗳T、閥體、風(fēng)缸的安裝及泄漏狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，泄

漏量應(yīng)符合限度要求。

6.4.1.2應(yīng)對供風(fēng)單元狀態(tài)、輔助供風(fēng)單元、各制動箱體及部件安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.4.1.3應(yīng)對基礎(chǔ)制動裝置及制動控制裝置外觀、磨耗限度情況、空氣管路狀態(tài)進(jìn)行下列檢查：

a)基礎(chǔ)制動裝置安裝狀態(tài)良好，無泄漏、無裂紋等情況；

b)制動盤安裝狀態(tài)良好，裂紋、劃痕等情況符合限度要求，散熱孔無異物；

c)閘片外觀狀態(tài)良好，剩余厚度符合限度要求；

d)空氣管路、軟管狀態(tài)良好，無損傷、泄漏等情況；

e)防滑閥安裝狀態(tài)良好，無泄漏；

f)制動控制裝置外觀及安裝狀態(tài)良好、箱體鎖閉良好，無泄漏；

g)停放緩解拉環(huán)外觀、安裝狀態(tài)良好。

6.4.1.4應(yīng)對踏面清掃裝置進(jìn)行下列檢查：

a)外觀、安裝狀態(tài)良好，無泄漏情況；

b)研磨塊距車輪踏面距離、厚度符合限度要求。

6.4.1.5應(yīng)對撒砂裝置進(jìn)行檢查：

a)各部件安裝狀態(tài)良好，砂位正常，連接器連接狀態(tài)良好，無松動等情況；

b)撒砂口、加熱器線纜安裝狀態(tài)良好，無磨損。

6.4.2月檢

6.4.2.1應(yīng)對制動控制箱外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.4.2.2應(yīng)對基礎(chǔ)制動單元、供風(fēng)單元、各制動箱體及部件安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.4.2.3應(yīng)對閘片厚度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

6.4.2.4應(yīng)對常用、緊急制動功能進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到功能正常。

6.4.2.5應(yīng)對停放制動功能進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到功能正常。

6.4.2.6應(yīng)對供風(fēng)單元潤滑油油位及狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到潤滑油油位正常，狀態(tài)良好。

6.4.2.7應(yīng)每3次月檢對制動控制裝置內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.4.2.8應(yīng)每3次月檢對微油過濾器進(jìn)行排油、風(fēng)缸進(jìn)行排水。

6.4.2.9應(yīng)每6次月檢對撒砂裝置功能進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到功能正常。

6.4.2.10宜每年對供風(fēng)單元的空氣濾芯、油過濾器進(jìn)行更換。

6.4.2.11應(yīng)每年對供風(fēng)單元干燥功能進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到功能正常。

6.4.2.12應(yīng)每年對輔助供風(fēng)單元功能進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到功能正常。

5

DB11/T2390—2025

牽引電氣及輔助系統(tǒng)

6.5.1列檢

6.5.1.1應(yīng)對受電弓整體外觀、碳滑板進(jìn)行下列檢查：

a)受電弓各部件外觀及安裝狀態(tài)良好；

b)碳滑板磨耗符合限度要求，無扭曲變形、裂紋、剝離、電蝕、泄漏等情況；

c)升弓裝置氣囊和軟管狀態(tài)良好；

d)弓網(wǎng)檢測設(shè)備外觀及安裝狀態(tài)良好。

6.5.1.2應(yīng)對高壓系統(tǒng)部件進(jìn)行下列檢查：

a)保護(hù)接地裝置、互感器等部件外觀及安裝狀態(tài)良好；

b)高壓隔離開關(guān)外觀、安裝狀態(tài)良好，對接地線斷股截面積檢查，應(yīng)符合限度要求。

6.5.1.3應(yīng)對特高壓電纜組件進(jìn)行下列檢查：

a)電纜（終端接地、高壓跳線）及接頭外觀狀態(tài)良好，無電蝕、老化、松動等情況；

b)絕緣子外觀及安裝狀態(tài)良好，對銹蝕面積及傘裙缺損面積進(jìn)行檢查，應(yīng)符合限度要求。

6.5.1.4應(yīng)對牽引電機(jī)、高壓設(shè)備箱、接觸器箱、牽引變壓器、牽引變流器箱、輔助變流器箱、接地

電阻等部件進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.5.1.5應(yīng)對牽引變壓器油溫表及液位儀進(jìn)行檢查，應(yīng)符合限度要求。

6.5.1.6應(yīng)對蓄電池箱、蓄電池控制箱進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.5.2月檢

6.5.2.1應(yīng)對受電弓整體進(jìn)行下列檢查：

a)測量升降弓時(shí)間、接觸力、碳滑板厚度，測量值應(yīng)符合限度要求；

b)絕緣子清潔，裂紋、缺損等缺陷應(yīng)符合限度要求；

c)壓力表在檢定期內(nèi)；

d)受電弓閥板安裝狀態(tài)良好，無泄漏等情況。

6.5.2.2應(yīng)對高壓系統(tǒng)各部件外觀、安裝狀態(tài)、線纜狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.5.2.3應(yīng)對特高壓電纜組件外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.5.2.4宜每2次月檢對牽引變壓器濾網(wǎng)、熱交換器、牽引變流器濾網(wǎng)進(jìn)行清潔。

6.5.2.5應(yīng)每3次月檢對蓄電池內(nèi)部狀態(tài)、電壓進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，無漏液，電壓應(yīng)符合限

度要求。

6.5.2.6宜每6次月檢對牽引電機(jī)軸承進(jìn)行注油，周期不應(yīng)大于15萬公里。

6.5.2.7宜每6次月檢對接觸器箱、高壓設(shè)備箱內(nèi)部進(jìn)行清潔及檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，安裝牢固。

網(wǎng)絡(luò)控制及信息系統(tǒng)

6.6.1列檢

6.6.1.1應(yīng)對列車控制和管理系統(tǒng)顯示屏進(jìn)行狀態(tài)檢查，應(yīng)達(dá)到各功能界面車輛狀態(tài)正常。宜對列車

控制和管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)備份。

6.6.1.2應(yīng)對車頂天線進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝狀態(tài)良好，無附掛物、無裂損等情況。

6.6.1.3應(yīng)對自動過分相裝置外觀、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到磁缸無丟失、線纜無破損，插頭安裝

緊固。

6.6.1.4應(yīng)對乘客信息系統(tǒng)顯示器外觀狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，顯示正常。

6.6.1.5應(yīng)對列車廣播系統(tǒng)外觀狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.6.1.6應(yīng)對車內(nèi)視頻監(jiān)控系統(tǒng)外觀狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，顯示正常。

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6.6.2月檢

6.6.2.1應(yīng)對自動過分相裝置外觀、安裝狀態(tài)、功能進(jìn)行下列檢查：

a)測量磁缸距鋼軌頂面距離，應(yīng)符合限度要求；

b)檢查過分相系統(tǒng)的功能，應(yīng)達(dá)到功能正常。

6.6.2.2應(yīng)對乘客信息系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)和功能檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，功能正常。

6.6.2.3應(yīng)對列車廣播系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)和功能檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，功能正常。

6.6.2.4應(yīng)對車內(nèi)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)和功能檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，功能正常。

6.6.2.5應(yīng)對煙火報(bào)警裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。宜每年對煙火報(bào)警裝置探頭進(jìn)行

清潔。

空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)

6.7.1列檢

6.7.1.1應(yīng)對客室、司機(jī)室空調(diào)機(jī)組外觀及安裝狀態(tài)進(jìn)行下列檢查：

a)空調(diào)機(jī)組外罩無明顯缺陷、各安裝螺栓無松動等情況；

b)空調(diào)機(jī)組格柵無異物塞堵，無明顯污漬；

c)空調(diào)機(jī)組格柵內(nèi)風(fēng)機(jī)葉片無缺失、破損。

6.7.1.2應(yīng)對應(yīng)急通風(fēng)逆變器、廢排裝置外觀及安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固。

6.7.2月檢

6.7.2.1應(yīng)對空調(diào)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，應(yīng)達(dá)到無灰塵，濾網(wǎng)框架無明顯變形等情況。

6.7.2.2應(yīng)對廢排裝置出風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行清潔。

6.7.2.3應(yīng)每3次月檢對應(yīng)急通風(fēng)逆變器內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.7.2.4宜每6次月檢對空調(diào)設(shè)備艙進(jìn)行檢查及清潔，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.7.2.5應(yīng)每年對廢排裝置進(jìn)行內(nèi)部狀態(tài)檢查及排水，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

內(nèi)裝與設(shè)備

6.8.1列檢

6.8.1.1應(yīng)對隔斷門、端門、門玻璃、開關(guān)鎖等進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.1.2應(yīng)對標(biāo)識及線網(wǎng)圖外觀狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.1.3應(yīng)對行李架、座椅外觀及安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.1.4應(yīng)對車載滅火器狀態(tài)（外觀、配置情況）進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.1.5應(yīng)對救援梯、異物桿、破窗錘、呼吸器、司機(jī)室遮陽板等配置情況、安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)

達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.1.6應(yīng)對電氣柜外觀及安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.2月檢

6.8.2.1應(yīng)對車載滅火器狀態(tài)（壓力、安全銷狀態(tài)、計(jì)量）進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好。

6.8.2.2應(yīng)對司機(jī)室和客室座椅、電熱安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.2.3應(yīng)對客室遮陽簾進(jìn)行目視及功能檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，功能正常。

6.8.2.4應(yīng)對客室扶手外觀、緊固狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

6.8.2.5應(yīng)對電氣柜內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固。

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試驗(yàn)

6.9.1列檢

列檢應(yīng)以目測或手動的方式進(jìn)行下列試驗(yàn)內(nèi)容，應(yīng)符合技術(shù)要求：

a)列車保壓試驗(yàn)；

b)車門集控功能試驗(yàn)；

c)空調(diào)功能試驗(yàn)；

d)客室、司機(jī)室照明試驗(yàn)；

e)前照燈試驗(yàn)；

f)電笛試驗(yàn)；

g)刮雨器試驗(yàn)；

h)蓄電池狀態(tài)監(jiān)測試驗(yàn)；

i)風(fēng)壓表功能試驗(yàn)；

j)制動系統(tǒng)功能試驗(yàn)；

k)警惕試驗(yàn)；

l)列車廣播系統(tǒng)功能試驗(yàn)。

6.9.2月檢

月檢應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)內(nèi)容，應(yīng)符合技術(shù)要求：

a)自動過分相裝置功能試驗(yàn)；

b)客室門、司機(jī)室門、隔斷門功能試驗(yàn)；

c)制動系統(tǒng)功能（含常用、緊急、停放）試驗(yàn)；

d)乘客信息系統(tǒng)試驗(yàn)；

e)電熱玻璃試驗(yàn)（僅冬季）；

f)宜每3次月檢進(jìn)行煙火報(bào)警試驗(yàn)；

g)應(yīng)每6次月檢進(jìn)行撒砂裝置功能試驗(yàn)；

h)應(yīng)每年進(jìn)行輔助供風(fēng)單元功能試驗(yàn)。

7定期檢修

車體

7.1.1架修A

7.1.1.1應(yīng)對車體外觀進(jìn)行清潔和檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固。

7.1.1.2應(yīng)對裙板進(jìn)行清潔和檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固。

7.1.1.3應(yīng)對貫通道各部件進(jìn)行清潔和檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固。

7.1.1.4應(yīng)對折棚鎖閉機(jī)構(gòu)、側(cè)護(hù)板連接座鎖閉機(jī)構(gòu)進(jìn)行功能檢查，應(yīng)達(dá)到動作狀態(tài)良好。

7.1.1.5應(yīng)對車體下列部件進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固：

a)車燈；

b)標(biāo)志燈罩；

c)導(dǎo)流罩；

d)雨刮器；

e)車體設(shè)備吊掛組件；

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f)車下的管支架、電線支架、連接器安裝座、各管卡、線卡組件；

g)車下其他設(shè)備及其管線支架。

7.1.1.6應(yīng)對下列車鉤部件的緊固扭矩進(jìn)行校核，應(yīng)符合技術(shù)要求：

a)車鉤安裝螺栓；

b)對中裝置固定螺栓；

c)車鉤卡環(huán)連接件。

7.1.1.7應(yīng)對車鉤各部件進(jìn)行清潔和檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，安裝牢固，狀態(tài)良好。磨耗到限零部件應(yīng)更

新。

7.1.1.8可對車鉤關(guān)鍵受力部位進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.1.1.9應(yīng)對車鉤頭、軸承座、卡環(huán)連接件進(jìn)行潤滑。檢查壓潰管狀態(tài)正常。

7.1.1.10應(yīng)對車鉤高度、鉤頭接合面間隙、車鉤鉤鎖間隙進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

7.1.1.11應(yīng)對車鉤液壓和氣路進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到密封良好。

7.1.1.12應(yīng)對車鉤功能進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到功能正常。

7.1.2架修B

7.1.2.1應(yīng)對車下密封件、橡膠件進(jìn)行更新。

7.1.2.2應(yīng)對貫通道連接框密封膠條、頂板和踏渡板磨耗條、車鉤磨耗條進(jìn)行更新。

7.1.2.3應(yīng)對車端連接線纜密封圈進(jìn)行更新。

7.1.2.4應(yīng)對車鉤進(jìn)行分解檢修，對車鉤關(guān)鍵受力部位進(jìn)行磁粉探傷和測量，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求和

限度要求，對橡膠件、彈簧件、密封件、磨耗件及拆卸的所有緊固件進(jìn)行更新。檢修完成后進(jìn)行連掛解

鉤試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等功能性試驗(yàn)，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。對中間車鉤緩沖器、卡環(huán)進(jìn)行潤滑。

車門系統(tǒng)

7.2.1架修A

7.2.1.1應(yīng)按下列要求對客室車門進(jìn)行檢修：

a)檢查外觀并清潔，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固；

b)測量、調(diào)整關(guān)鍵部件參數(shù)，應(yīng)符合限度要求；

c)潤滑傳動、轉(zhuǎn)軸等活動部位；

d)對各電氣部件進(jìn)行檢查、清潔，如門控器、行程開關(guān)、保護(hù)斷路器、電隔離裝置等，應(yīng)達(dá)到清

潔，安裝牢固、狀態(tài)良好。

7.2.1.2應(yīng)對客室車門進(jìn)行下列手動試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到動作狀態(tài)良好，功能正常：

a)內(nèi)、外緊急解鎖試驗(yàn)；

b)開、關(guān)門試驗(yàn)；

c)隔離鎖試驗(yàn)；

d)行程開關(guān)試驗(yàn)。

7.2.2架修B

7.2.2.1應(yīng)對客室車門相關(guān)部件進(jìn)行更新，如滑道滾輪、鎖閉滾動銷、攜門架緩沖頭、端部解鎖組件、

軸承、皮帶等，檢修完成后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

轉(zhuǎn)向架組成

7.3.1定修

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7.3.1.1應(yīng)對構(gòu)架進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，劃傷、磕碰、腐蝕、磨損等缺陷符合限度要求。

7.3.1.2應(yīng)對車輪外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到遲緩線應(yīng)無錯位丟失，測量車輪尺寸（輪徑、輪緣厚度）并

記錄。

7.3.1.3應(yīng)對車軸外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到外露表面油漆狀態(tài)良好。

7.3.1.4應(yīng)對軸箱組成進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到軸箱前蓋不應(yīng)有裂紋，軸箱后蓋與車輪輪轂間應(yīng)無異物及異

物導(dǎo)致的損傷；軸箱組成有銹污時(shí)應(yīng)清除；傳感器應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好。轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)裂紋限度符合限度

要求。

7.3.1.5應(yīng)對軸箱彈簧外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好。

7.3.1.6應(yīng)對輪對提吊外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好。

7.3.1.7應(yīng)按下列要求對其他部件進(jìn)行檢查：

a)空氣彈簧、差壓閥、高度調(diào)整閥外觀狀態(tài)良好；

b)油壓減振器應(yīng)外觀狀態(tài)良好、無漏油、無磕碰；

c)橫向止擋、油壓減振器橡膠節(jié)點(diǎn)、抗側(cè)滾扭桿連桿緩沖橡膠等部件裂紋應(yīng)符合限度要求；

d)抗側(cè)滾扭桿桿體、桿座不應(yīng)有裂紋、凹陷及變形。連桿組成的桿端軸承外觀狀態(tài)良好。

7.3.1.8應(yīng)按下列要求對齒輪箱進(jìn)行檢查：

a)齒輪箱箱體表面外觀狀態(tài)良好，無油漬；

b)各部件安裝牢固；

c)油量符合限度要求，潤滑油無乳化、變色等情況。

7.3.1.9應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固，表面不應(yīng)有滲油、損壞，脫漆。

7.3.1.10應(yīng)對牽引拉桿進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好，安裝牢固，節(jié)點(diǎn)裂紋符合限度要求。

7.3.1.11應(yīng)對中心銷組成、橫向減振器安裝托架、牽引拉桿安裝托架進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到各部件安裝牢

固、狀態(tài)良好。

7.3.1.12應(yīng)對制動盤進(jìn)行檢查、清理，應(yīng)達(dá)到各部件安裝牢固、狀態(tài)良好，制動盤散熱筋內(nèi)無異物。

7.3.1.13應(yīng)按下列要求對附屬裝置進(jìn)行檢修：

a)齒輪箱接地裝置應(yīng)分解、檢查、清理，應(yīng)達(dá)到各部件狀態(tài)良好。碳刷長度、芯線斷裂情況、彈

簧力符合限度要求；

b)軸箱接地裝置應(yīng)分解、清潔、檢查，摩擦盤表面劃傷深度、碳刷長度符合限度要求；

c)輪緣潤滑裝置檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好、潤滑油或塊剩余量符合限度要求；

d)障礙物及脫軌檢測裝置檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。對撞擊梁表面焊縫進(jìn)行滲透探傷，

應(yīng)符合探傷技術(shù)要求；

e)各風(fēng)管路及配件檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好；

f)轉(zhuǎn)向架線纜及配件檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。各傳感器線纜與構(gòu)架邊沿間隙符合限度

要求；

g)宜對速度傳感器用電線支架等類似位置的焊縫進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.2架修A

7.3.2.1應(yīng)對轉(zhuǎn)向架各部件進(jìn)行清潔。

7.3.2.2應(yīng)對構(gòu)架的關(guān)鍵焊縫進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.2.3應(yīng)對輪軸進(jìn)行磁粉探傷檢查，缺陷應(yīng)符合限度要求。

7.3.2.4宜對車輪進(jìn)行鏇修，車輪踏面各尺寸應(yīng)符合限度要求。

7.3.2.5應(yīng)對輪內(nèi)側(cè)距、輪徑、同一拖車輪對兩軸裝制動盤摩擦面中心之間距離、輪位差進(jìn)行測量，

測量值應(yīng)符合限度要求。

7.3.2.6應(yīng)對軸箱軸承進(jìn)行清洗、檢查、更換潤滑油脂，缺陷應(yīng)符合限度要求。

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7.3.2.7應(yīng)對軸箱體、軸箱端蓋、測速齒輪、定位節(jié)點(diǎn)、軸端橡膠蓋進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，

安裝牢固、狀態(tài)良好。復(fù)合傳感器校準(zhǔn)合格。宜對組裝后軸箱裝置進(jìn)行跑合試驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.2.8速度傳感器和測速齒輪之間的間隙應(yīng)符合限度要求。

7.3.2.9應(yīng)對軸箱彈簧進(jìn)行外觀清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好。對彈簧鋼條直徑、有效圈與支撐圈尖

部接觸處、支承圈間隙、內(nèi)外彈簧垂直度、彈簧下夾板與彈簧接觸面磨耗量進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限

度要求。對軸箱彈簧組進(jìn)行載荷試驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.2.10應(yīng)對輪對提吊進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.2.11應(yīng)對空氣彈簧密封圈更新，并對其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.2.12宜對差壓閥進(jìn)行分解檢修，更新橡膠件。測量閥彈簧自由高度應(yīng)符合限度要求。組裝后應(yīng)進(jìn)

行氣密性及功能性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.2.13應(yīng)對高度調(diào)整閥及其立桿、閥座、杠桿進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔，安裝牢固、狀態(tài)良好。

杠桿絕緣套宜更新。

7.3.2.14車輛落成后應(yīng)對高度調(diào)整閥進(jìn)行充、排氣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.2.15應(yīng)對垂向、橫向和抗蛇行減振器進(jìn)行分解檢修，更換緊固件、橡膠密封件。對橡膠節(jié)點(diǎn)外觀

進(jìn)行檢查及剛度測試，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。宜對下列關(guān)鍵零部件進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良

好：

a)活塞體、導(dǎo)向蓋、底閥體；

b)活塞桿；

c)壓力缸；

d)儲油缸。

7.3.2.16宜對抗側(cè)滾扭桿裝置進(jìn)行剛度測量，對關(guān)節(jié)軸承磨損情況進(jìn)行檢查，應(yīng)符合限度要求。對扭

轉(zhuǎn)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。對抗側(cè)滾扭桿桿體、桿座進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)符合探傷技

術(shù)要求。

7.3.2.17應(yīng)對齒輪箱吊桿進(jìn)行分解檢修，對安全托、橡膠墊、橡膠關(guān)節(jié)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良

好，缺陷應(yīng)符合限度要求。對吊桿螺栓頸部和桿體進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求，組裝后安

裝牢固。

7.3.2.18應(yīng)清洗齒輪箱并更換齒輪箱油。對齒輪齒面、齒根進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好。

7.3.2.19應(yīng)對制動盤及盤轂、盤轂內(nèi)孔、摩擦環(huán)、散熱筋等關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢

固、狀態(tài)良好。校核連接緊固件扭矩，無松動。

7.3.2.20應(yīng)按下列要求對附屬裝置進(jìn)行檢修：

a)對傳感器檢查，應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好；

b)對接地裝置須分解，對端蓋密封件、絕緣墊片、絕緣件及緊固件更新。測量碳刷長度、檢查接

觸面，應(yīng)外觀狀態(tài)良好，測量值應(yīng)符合限度要求；

c)對輪緣潤滑裝置分解，彈簧拉力符合限度要求；

d)對障礙物及脫軌檢測裝置板簧變形量進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求，對安裝臂關(guān)鍵焊縫進(jìn)

行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求；

e)對撒砂裝置分解，清潔各部件，對安裝臂關(guān)鍵焊縫進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求，組裝

后安裝牢固；

f)其它外掛在轉(zhuǎn)向架上的設(shè)備，宜對相應(yīng)焊縫位置進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.2.21應(yīng)按下列要求對轉(zhuǎn)向架組裝后進(jìn)行檢修：

a)軸箱彈簧高度差符合限度要求；

b)測量構(gòu)架基準(zhǔn)與輪對內(nèi)側(cè)面距離、對角線之差、輪對與構(gòu)架距離之差、吊桿上部端面到墊片距

離、吊桿橡膠高度，測量值應(yīng)符合限度要求；

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c)轉(zhuǎn)向架落成后進(jìn)行踏面清掃裝置動作試驗(yàn)、基礎(chǔ)制動裝置動作試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

d)在加載狀態(tài)下進(jìn)行尺寸檢查（軸距、軸箱體與構(gòu)架基準(zhǔn)面距離、聯(lián)軸節(jié)高度、下夾板與后蓋間

隙）應(yīng)符合限度要求，進(jìn)行空氣彈簧保壓試驗(yàn)、差壓閥壓差試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.3架修B

7.3.3.1應(yīng)對車軸進(jìn)行磁粉或超聲波探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.3.2應(yīng)對軸箱軸承進(jìn)行更新。

7.3.3.3應(yīng)對齒輪箱進(jìn)行分解，對各零部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好。對大、小齒輪進(jìn)

行磁粉探傷、對齒輪箱體配合機(jī)械加工面進(jìn)行滲透探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。對所有緊固件、磨耗件、

密封件進(jìn)行更新。對軸承游隙和齒輪副齒隙進(jìn)行測量，應(yīng)符合限度要求。對齒輪箱進(jìn)行跑合試驗(yàn)，應(yīng)符

合技術(shù)要求。

7.3.3.4應(yīng)對軸箱彈簧定位節(jié)點(diǎn)、減振墊、空氣彈簧氣囊及橡膠堆、橫向擋、油壓減振器橡膠節(jié)點(diǎn)、

牽引拉桿節(jié)點(diǎn)、抗側(cè)滾扭桿緩沖橡膠、制動軟管進(jìn)行更新。

7.3.3.5應(yīng)對空氣彈簧進(jìn)行性能試驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.3.6應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行分解檢修，對各零部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好。密封用O形

圈、連接螺栓、潤滑油應(yīng)更新。

7.3.3.7應(yīng)對組裝后的轉(zhuǎn)向架進(jìn)行保壓試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.3.3.8應(yīng)對高度閥調(diào)整桿、杠桿絕緣套進(jìn)行更新。

7.3.3.9應(yīng)對差壓閥和高度閥進(jìn)行分解，對各部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好。對磨耗件、

密封件、彈簧進(jìn)行更新。

7.3.3.10應(yīng)對油壓減振器進(jìn)行更新。

7.3.3.11應(yīng)對牽引拉桿內(nèi)孔狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到尺寸符合限度要求。

7.3.3.12應(yīng)對抗側(cè)滾扭桿軸承座、連桿座、扭桿軸、扭轉(zhuǎn)臂、連桿桿體等進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷

技術(shù)要求，對桿端軸承進(jìn)行更新。

7.3.3.13應(yīng)對輪緣潤滑裝置關(guān)鍵焊縫部位進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。

7.3.3.14應(yīng)對障礙物及脫軌檢測裝置密封件、橡膠件、防護(hù)波紋管進(jìn)行更新。

7.3.3.15應(yīng)對軸箱接地裝置碳刷及必?fù)Q件進(jìn)行更新。

制動系統(tǒng)

7.4.1定修

7.4.1.1應(yīng)對基礎(chǔ)制動裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固，狀態(tài)良好，無漏油、漏風(fēng)情況。

7.4.1.2應(yīng)對閘片厚度進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

7.4.1.3應(yīng)按下列要求對主供風(fēng)單元進(jìn)行檢修：

a)更新空氣過濾器濾芯、安全濾芯、油細(xì)分離器、潤滑油、油過濾器、微油過濾器濾芯等部件；

b)清潔、檢查壓縮機(jī)和干燥器外觀、空氣濾清器內(nèi)部、壓縮機(jī)冷卻器、散熱筋板、導(dǎo)流罩內(nèi)部、

回油管道、各類閥體，應(yīng)達(dá)到清潔，狀態(tài)良好，安裝牢固；

c)對空氣壓縮機(jī)和干燥器進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.1.4應(yīng)對踏面清掃裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、外觀狀態(tài)良好。應(yīng)測量研磨子內(nèi)、外側(cè)厚度，

測量值應(yīng)符合限度要求。

7.4.1.5應(yīng)對撒砂裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。

7.4.2架修A

7.4.2.1應(yīng)按下列要求對主、輔助供風(fēng)單元進(jìn)行檢修：

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a)主供風(fēng)單元的空氣過濾器濾芯、安全濾芯、油氣分離器、潤滑油、油過濾器、微油過濾器濾芯

等部件更新；輔助供風(fēng)單元的空氣過濾器濾芯、吸附式干燥器的干燥劑更新；

b)對壓縮機(jī)和干燥器外觀、空氣濾清器內(nèi)部、壓縮機(jī)冷卻器、散熱筋板、導(dǎo)流罩內(nèi)部、管路元件、

風(fēng)缸、各類閥體進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好；

c)對輔助供風(fēng)系統(tǒng)的氣密性和性能進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

d)踏面清掃過濾器更新。

7.4.2.2應(yīng)對基礎(chǔ)制動裝置進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好。對銷軸位置進(jìn)行清

潔、潤滑。

7.4.2.3應(yīng)對停放制動裝置進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好。

7.4.2.4應(yīng)對制動、回送裝置電子控制單元進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好。

7.4.2.5應(yīng)對各類閥體、壓力開關(guān)、壓力傳感器進(jìn)行清潔、檢查、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀

態(tài)良好、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.2.6應(yīng)對空氣管路進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好，無明顯漏風(fēng)。

7.4.2.7應(yīng)對吊掛在車體上的風(fēng)缸、踏面清掃集控裝置、解鉤裝置、撒砂裝置進(jìn)行清潔、檢查、試驗(yàn)，

應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.3架修B

7.4.3.1應(yīng)對基礎(chǔ)制動裝置進(jìn)行分解，對橡膠件、密封件、緊固件等必?fù)Q件進(jìn)行更新，對其余各部件

進(jìn)行清潔、檢查、測量、探傷、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到外觀狀態(tài)良好、測量值應(yīng)符合限度要求、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

技術(shù)要求。

7.4.3.2應(yīng)對閥體、壓力開關(guān)、塞門進(jìn)行如分解、檢查、潤滑、試驗(yàn)、更新等維護(hù)和檢修工作，應(yīng)達(dá)

到外觀狀態(tài)良好、測量值應(yīng)符合限度要求、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.3.3應(yīng)對撒砂控制箱的連接器、端子排、消音器、快速測試接頭進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到安裝牢

固、狀態(tài)良好、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.3.4應(yīng)對主、輔供風(fēng)單元進(jìn)行分解，對濾芯、橡膠件、密封件、軟管、干燥劑進(jìn)行更新，對其余

各部件進(jìn)行清潔、檢查、組裝后試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好、實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.4.3.5制動控制裝置及閥類分解檢修。救援回送裝置分解檢修，檢修完成后，進(jìn)行泄漏、功能測試、

絕緣耐壓等試驗(yàn)，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

7.4.3.6應(yīng)對踏面清掃裝置進(jìn)行分解，對過濾器、密封件、緊固件、研磨安裝卡簧及橡膠波紋管進(jìn)行

更新，對其余各部件進(jìn)行清潔、檢查、測量，檢修完成后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

7.4.3.7應(yīng)對車體下所有橡膠軟管進(jìn)行更新。

牽引電氣及輔助系統(tǒng)

7.5.1定修

7.5.1.1應(yīng)對受電弓弓體進(jìn)行清潔、潤滑、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好，對升降弓壓力、

時(shí)間進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。

7.5.1.2應(yīng)對牽引冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到清潔、狀態(tài)良好、安裝牢固、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

符合技術(shù)要求。

7.5.1.3應(yīng)按下列要求對蓄電池進(jìn)行檢修：

a)蓄電池外觀及配件檢查，應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好；

b)測量液面高度、單體蓄電池電壓、充放電蓄電池溫度，測量值應(yīng)符合限度要求；

c)對蓄電池組進(jìn)行充、放電試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

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7.5.2架修A

7.5.2.1應(yīng)按下列要求對高壓部件進(jìn)行檢修：

a)對受電弓清潔、檢查、潤滑，應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好，鋼絲繩、軟連線、弓頭彈簧等更新；

b)對真空斷路器進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好。應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、動作試驗(yàn)、絕緣

電阻試驗(yàn)并測量分合時(shí)間，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

c)對避雷器進(jìn)行清潔、檢查，要求安裝牢固、狀態(tài)良好，進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要

求；

d)對接地保護(hù)開關(guān)清潔、檢查，應(yīng)安裝牢固、狀態(tài)良好；

e)對高壓隔離開關(guān)進(jìn)行分解檢查、試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

f)對高壓互感器、電流互感器、絕緣子、高壓設(shè)備箱及車頂其他零部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)安裝

牢固、狀態(tài)良好；

g)測量接地電阻器阻值，測量值應(yīng)符合限度要求。

7.5.2.2應(yīng)對牽引變壓器外表面及各部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到各部件安裝牢固，狀態(tài)良好。應(yīng)清

理過濾器中異物、灰塵，油樣化驗(yàn)合格。溫度繼電器校準(zhǔn)合格。

7.5.2.3應(yīng)對牽引變流器、輔助供電箱外表面及各部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到各部件安裝牢固，狀

態(tài)良好。應(yīng)在送電后進(jìn)行功能試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到功能正常。

7.5.2.4應(yīng)對牽引電機(jī)分解，對各部件進(jìn)行清潔，宜對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，對軸承更新。對直流電

阻進(jìn)行測量，測量值應(yīng)符合限度要求。應(yīng)進(jìn)行堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)、磨合試驗(yàn)、速度傳感器輸出波形測量、空載試

驗(yàn)、軸承溫升試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、介質(zhì)損耗試驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求，檢修完成后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

7.5.2.5應(yīng)對牽引電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)道進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到各部件安裝牢固、狀態(tài)良好，手動試

驗(yàn)風(fēng)機(jī)無異常。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.2.6應(yīng)對蓄電池監(jiān)控系統(tǒng)各接線、插頭、繼電器進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。對接觸

器進(jìn)行檢查，清潔，要求安裝牢固、狀態(tài)良好，測量接觸電阻，測量值符合限度要求。主接點(diǎn)和輔助接

點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.2.7應(yīng)對車內(nèi)、車下各電氣箱/柜及內(nèi)部電纜、斷路器、繼電器、接觸器、連接器、開關(guān)、電氣儀

表、電笛、電氣主分機(jī)外殼進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。對地面電源連接器進(jìn)行絕緣

試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.3架修B

7.5.3.1應(yīng)對受電弓進(jìn)行分解，對各部件進(jìn)行清潔、檢查，對弓體進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要

求，對壓力開關(guān)等部件功能檢查，應(yīng)功能正常，氣囊、濾芯、拉簧等部件更新，組裝后進(jìn)行尺寸檢查、

最大升弓高度測試、氣密性及弓頭自由度、升降弓壓力及時(shí)間等試驗(yàn)，測量值應(yīng)符合限度要求、實(shí)驗(yàn)結(jié)

果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.3.2應(yīng)對真空斷路器進(jìn)行分解，真空管、電磁閥等更新，組裝后進(jìn)行絕緣電阻檢測、工頻耐壓檢

測、氣壓整定值測試、機(jī)械特性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、主回路電阻測試等試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.3.3應(yīng)對牽引變壓器進(jìn)行分解，風(fēng)機(jī)軸承及密封件更新，對關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷，要求探

傷合格。組裝后對變壓器進(jìn)行極性、繞組電阻、絕緣電阻測量等性能試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.3.4應(yīng)對牽引電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行分解，對各部件進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到狀態(tài)良好。對緊固件、

電機(jī)軸承、密封圈、減振器更新。對風(fēng)機(jī)支架進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求，對葉輪進(jìn)行平衡試

驗(yàn)、對組裝后的電機(jī)進(jìn)行跑合試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.5.3.5應(yīng)對蓄電池箱體吊耳進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求，對導(dǎo)軌軸承進(jìn)行潤滑，對緊固件、

橡膠件進(jìn)行更新。

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網(wǎng)絡(luò)控制及信息系統(tǒng)

7.6.1架修A

7.6.1.1應(yīng)按下列要求對自動過分相部件進(jìn)行檢修：

a)對信號處理器內(nèi)、外進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。對信號動作時(shí)間、信號脈

寬、門檻值進(jìn)行測量，要求符合限度要求。對信號處理器進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

b)對感應(yīng)接收器進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好。對各感應(yīng)接收器各接口阻值進(jìn)行

測量，要求符合限度要求。對感應(yīng)接收器進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求；

c)送電后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。

7.6.1.2應(yīng)對車頂天線、列車自動保護(hù)系統(tǒng)、列車自動運(yùn)行系統(tǒng)、輔助駕駛設(shè)備、應(yīng)答器傳輸模塊、

無線通信設(shè)備、乘客信息系統(tǒng)、車載接觸網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)檢測裝置等車載行車安全設(shè)備進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到安

裝牢固、狀態(tài)良好。對各機(jī)箱外殼及內(nèi)部電路板進(jìn)行清潔。

7.6.1.3應(yīng)對中央控制單元外觀及電路板、車輛控制單元外觀及電路板、網(wǎng)關(guān)、中繼器、前置處理器、

車載診斷器等設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、功能正常。

7.6.1.4應(yīng)對乘客信息系統(tǒng)各部件進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、

功能正常。

7.6.1.5應(yīng)對煙火報(bào)警系統(tǒng)各部件進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、

功能正常。對過濾棉進(jìn)行更新，探測器進(jìn)行標(biāo)定。煙霧報(bào)警靈敏度應(yīng)符合GB4715的規(guī)定，溫度報(bào)警

值應(yīng)符合GB4716的規(guī)定。

7.6.1.6應(yīng)對車內(nèi)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，要求安裝牢固、狀態(tài)良好，各攝像頭功

能正常，錄像正常保存。

7.6.1.7應(yīng)對受電弓視頻監(jiān)控各部件進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、

功能正常。

7.6.2架修B

應(yīng)按照7.6.1規(guī)定執(zhí)行。

空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)

7.7.1架修A

7.7.1.1應(yīng)對司機(jī)室、客室空調(diào)機(jī)組及內(nèi)部壓縮冷凝單元、蒸發(fā)單元、閥體、壓力開關(guān)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、

排水口進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，濾網(wǎng)濾料更新，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、功能正常。

7.7.1.2應(yīng)對廢排裝置、壓力保護(hù)裝置進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良

好、功能正常。

7.7.1.3應(yīng)對應(yīng)急通風(fēng)逆變器進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到安裝牢固、狀態(tài)良好、功能正常。

7.7.1.4應(yīng)對所有風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔、目視和功能檢查，應(yīng)達(dá)到清潔、安裝牢固、狀態(tài)良好、功能正常。

7.7.1.5應(yīng)對所有風(fēng)機(jī)進(jìn)行上電試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動方向正確、速度正常、擺動正常、無異音。

7.7.2架修B

7.7.2.1應(yīng)對司機(jī)室、客室空調(diào)、廢排裝置相關(guān)部件進(jìn)行更新，如蒸發(fā)風(fēng)機(jī)和冷凝風(fēng)機(jī)軸承、電加熱

一級和二級超溫保護(hù)裝置、密封膠條、連接器密封墊、濾網(wǎng)濾料、氣管、減壓閥濾芯、拆卸過的緊固件

等，組裝后對空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)部件進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，如絕緣電阻、介電強(qiáng)度、空調(diào)機(jī)組氣密、氣動

管路保壓、噴水和運(yùn)轉(zhuǎn)等，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

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DB11/T2390—2025

7.7.2.2應(yīng)對廢排裝置分解檢修，對密封膠條、減壓閥濾芯等更新，對風(fēng)機(jī)軸承更新，動平衡應(yīng)符合

技術(shù)要求，對安裝座進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合探傷技術(shù)要求。檢修后進(jìn)行電流測試、絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓

試驗(yàn)、管路氣密試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備性能。

7.7.2.3應(yīng)對應(yīng)急通風(fēng)逆變器密封膠