生產(chǎn)車間安全防護(hù)操作規(guī)程為保障生產(chǎn)車間作業(yè)人員人身安全、降低設(shè)備故障與事故風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合車間生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)及安全管理要求，制定本規(guī)程，適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)及相關(guān)崗位人員。一、總則車間安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，所有人員須嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)及本規(guī)程。作業(yè)人員需經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作特種設(shè)備或危險(xiǎn)工序。發(fā)現(xiàn)安全隱患、違規(guī)行為應(yīng)立即報(bào)告，緊急情況可先停止作業(yè)再上報(bào)。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員防護(hù)裝備根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)特性規(guī)范佩戴防護(hù)用品：機(jī)械加工、焊接崗位：佩戴安全帽、護(hù)目鏡（或面罩）、防砸安全鞋、防滑手套（車床操作除外，嚴(yán)禁戴手套）；化學(xué)品操作、涂裝崗位：佩戴防毒面具（或口罩）、耐酸堿手套、防護(hù)服、防化靴；粉塵作業(yè)崗位：佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡，長發(fā)需束入帽內(nèi)。（二）設(shè)備安全檢查作業(yè)前須對(duì)設(shè)備進(jìn)行“三查”：1.機(jī)械類設(shè)備：檢查傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)、刀具/模具是否安裝牢固、安全防護(hù)欄（罩）是否完好，空運(yùn)轉(zhuǎn)30秒確認(rèn)無異常噪音、振動(dòng)；2.電氣設(shè)備：檢查插頭、線路是否破損，接地/接零是否可靠，開關(guān)按鈕是否靈敏，嚴(yán)禁濕手操作或違規(guī)私拉電源線；3.特種設(shè)備（叉車、起重機(jī)等）：檢查剎車、限位裝置、鋼絲繩磨損情況，叉車需確認(rèn)胎壓正常、視野清晰，起重機(jī)需空載試吊。（三）作業(yè)環(huán)境排查通道與物料：生產(chǎn)通道寬度不小于1.2米，物料堆放在黃色標(biāo)線內(nèi)，嚴(yán)禁堵塞消防通道、安全出口；消防設(shè)施：檢查滅火器壓力正常、消防栓無遮擋，應(yīng)急照明、疏散指示清晰；特殊區(qū)域：易燃易爆區(qū)（如油漆庫、氣瓶間）需通風(fēng)良好，無明火、靜電源，氣瓶直立固定、間距≥5米。三、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）機(jī)械加工設(shè)備啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周圍無人員、工具，按“點(diǎn)動(dòng)-低速-正?！表樞蛟囘\(yùn)行；操作中嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑（使用專用工具），身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)/運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁超量程、超轉(zhuǎn)速作業(yè)；停機(jī)后切斷電源，清理設(shè)備周邊雜物，刀具、工件歸位，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）電氣設(shè)備嚴(yán)禁擅自改裝電路、更換大功率電器，臨時(shí)用電需使用絕緣插頭、插座，線路架空或穿管保護(hù)；遇設(shè)備漏電、冒煙立即切斷總電源，使用絕緣工具排查故障，禁止帶電檢修；配電箱、控制柜保持關(guān)閉，嚴(yán)禁堆放雜物，定期檢查線路絕緣層、接頭溫度。（三）特種設(shè)備叉車作業(yè)時(shí)速≤5km/h（轉(zhuǎn)彎、裝卸時(shí)≤3km/h），禁止超載、載人，貨叉升至視線高度即可，倒車時(shí)需觀察后方；起重機(jī)吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊前確認(rèn)吊具牢固，信號(hào)工與司機(jī)配合清晰（手勢/哨聲規(guī)范），嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落；特種設(shè)備操作人員須持有效期內(nèi)證書，每班作業(yè)前進(jìn)行“試車檢查”，記錄設(shè)備狀態(tài)。四、物料管理與搬運(yùn)安全（一）物料存儲(chǔ)原材料、半成品分類存放，易燃易爆品（如酒精、油漆）單獨(dú)存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源、火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)；化學(xué)品需貼中文標(biāo)簽（含成分、危害、應(yīng)急電話），酸堿類物料使用防腐蝕容器，堆垛高度不超過1.5米，防止坍塌；廢棄物料（如廢油、廢渣）單獨(dú)收集，交專業(yè)機(jī)構(gòu)處置，禁止混入生活垃圾。（二）物料搬運(yùn)重物搬運(yùn)使用叉車、液壓車或多人協(xié)作（≥2人時(shí)統(tǒng)一指揮），禁止單人搬運(yùn)超過50斤的物品；搬運(yùn)化學(xué)品時(shí)輕拿輕放，使用防泄漏托盤，佩戴防護(hù)裝備，避免皮膚、呼吸道接觸；登高搬運(yùn)（≥2米）需使用合格梯子，有人扶梯，禁止站在物料箱、設(shè)備上作業(yè)。五、作業(yè)環(huán)境安全控制（一）通風(fēng)與照明焊接、涂裝、熱處理區(qū)域須開啟排煙/通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時(shí)保持門窗開啟，下班后通風(fēng)30分鐘方可關(guān)閉；車間照明亮度≥200勒克斯（操作區(qū)），應(yīng)急照明覆蓋通道、出口，定期檢查燈泡、線路。（二）危險(xiǎn)區(qū)域管理易燃易爆區(qū)安裝防爆燈具、靜電接地裝置，作業(yè)時(shí)使用防爆工具，禁止攜帶手機(jī)、打火機(jī)進(jìn)入；粉塵作業(yè)區(qū)（如打磨、拋光）安裝除塵設(shè)備，作業(yè)人員每2小時(shí)更換防塵口罩，地面每日濕式清掃，防止粉塵堆積；有毒有害氣體區(qū)域（如電鍍、化工）安裝氣體檢測儀，報(bào)警值設(shè)置為閾值的80%，人員佩戴防毒面具，班后洗澡更衣。六、應(yīng)急處置流程（一）事故類型與應(yīng)對(duì)1.火災(zāi)：初期火災(zāi)用滅火器（油類用干粉，電器用二氧化碳）撲救，大火立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散，禁止乘坐電梯；2.機(jī)械傷害：立即停機(jī)，若有異物嵌入傷口禁止拔除，用紗布按壓止血，骨折部位臨時(shí)固定，送醫(yī)前避免移動(dòng)；3.觸電：迅速切斷電源（或用干木棍挑開電線），對(duì)昏迷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話，禁止直接接觸觸電者；4.化學(xué)品泄漏：隔離泄漏區(qū)域，用沙土、吸附棉圍堵，小量泄漏用專用工具收集，大量泄漏報(bào)告環(huán)保部門，人員撤離至上風(fēng)處。（二）應(yīng)急保障車間配備急救箱（含紗布、碘伏、繃帶、止痛藥、抗過敏藥）、AED（自動(dòng)體外除顫器），每月檢查藥品有效期；每季度組織應(yīng)急演練（火災(zāi)疏散、急救操作），新員工入職后1周內(nèi)參與演練，確保熟悉逃生路線、急救流程。七、日常安全管理要求（一）安全檢查班組每日班前檢查：設(shè)備防護(hù)、物料堆放、個(gè)人防護(hù)，記錄“班前檢查表”；車間每周全面檢查：重點(diǎn)排查特種設(shè)備、電氣線路、消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，重大隱患停工整改；節(jié)假日前后專項(xiàng)檢查：關(guān)閉非必要設(shè)備，切斷電源，加固物料堆垛，檢查門窗鎖具。（二）安全培訓(xùn)新員工入職培訓(xùn)：含安全規(guī)程、設(shè)備操作、應(yīng)急處置，考核合格后上崗，培訓(xùn)記錄存檔2年；在崗員工月度培訓(xùn)：案例分析、新規(guī)解讀、技能提升（如滅火器實(shí)操），每年累計(jì)培訓(xùn)時(shí)長≥24小時(shí)；特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)：每3年參加官方復(fù)訓(xùn)，證書過期前3個(gè)月申請(qǐng)換證。（三）獎(jiǎng)懲機(jī)制獎(jiǎng)勵(lì)