工廠安全標準操作規(guī)程一、總則為保障工廠生產(chǎn)作業(yè)過程中的人員安全、設備穩(wěn)定運行，同時滿足國家安全生產(chǎn)相關法規(guī)要求，結合工廠實際生產(chǎn)特點，制定本安全標準操作規(guī)程，用于規(guī)范各崗位作業(yè)行為，防范安全事故發(fā)生。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域、崗位人員及相關設備設施的操作與管理，各部門須嚴格執(zhí)行，全體員工應熟知并遵守。二、設備操作安全規(guī)程（一）設備啟動前準備作業(yè)人員需檢查設備外觀是否完好，連接部位有無松動、泄漏，防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否正常有效；確認設備周邊無障礙物、無關人員已撤離作業(yè)區(qū)域。同時，根據(jù)生產(chǎn)任務核對設備運行參數(shù)（如壓力、溫度、轉速設定值），檢查儀表、傳感器顯示是否正常，嚴禁超參數(shù)范圍啟動設備。此外，需按設備說明書要求加注潤滑油（脂），檢查液壓油、冷卻液液位；確認電力、氣源、水源等能源供給穩(wěn)定，無異常報警。（二）設備運行中操作作業(yè)人員應定時巡查設備運行狀態(tài)，觀察儀表數(shù)據(jù)、設備異響、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常（如冒煙、異響、參數(shù)突變）立即停機檢查，禁止帶故障運行。操作過程中需嚴格按照步驟執(zhí)行，禁止擅自修改運行參數(shù)或切換操作模式；多人協(xié)同操作時，需明確指揮者與操作分工，避免誤操作。同時，與運轉設備的旋轉、傳動部位保持安全距離，嚴禁跨越、觸碰運行中的部件；如需清理設備周邊雜物，須停機并掛牌警示。（三）設備停機與維護停機時應按“先降負荷、再停主機、后斷能源”的順序執(zhí)行，大型設備需執(zhí)行“空載停機—冷卻降溫—泄壓（氣/液）”等步驟，禁止強行斷電或急停（緊急情況除外）。設備停機后，需切斷能源并掛牌“檢修中”，待設備完全靜止、溫度/壓力降至安全范圍后，方可進行清潔、保養(yǎng)或維修；維護時使用專用工具，嚴禁以設備部件為支撐點或借力點。三、作業(yè)環(huán)境安全管理（一）現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范作業(yè)區(qū)域通道需保持暢通，物料、工具應定置擺放，嚴禁占用消防通道或安全出口；危險區(qū)域（如吊裝區(qū)、化學品存放區(qū)）設置警示標識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。生產(chǎn)車間、倉庫等場所需保持自然或機械通風良好，有毒有害作業(yè)區(qū)域需開啟排風系統(tǒng)；作業(yè)區(qū)域照明充足，應急照明裝置定期測試，確保斷電后正常啟用。（二）用電安全操作嚴禁私拉亂接電線，臨時用電須經(jīng)審批并使用絕緣插頭、電纜；電氣設備外殼接地（接零）完好，潮濕環(huán)境作業(yè)使用防爆、防水型電器。發(fā)現(xiàn)電線破損、插座發(fā)熱、電器冒煙等故障，立即切斷電源，由持證電工檢修，禁止非電工人員擅自處理電氣故障。（三）消防與應急設施管理滅火器、消火栓等消防設施定點存放，每月檢查壓力、有效期，確保無遮擋、挪用；作業(yè)人員需熟知本區(qū)域消防器材位置及使用方法。應急通道門保持常閉但不鎖死，通道內(nèi)禁止堆放雜物；安全出口、疏散方向標識清晰，定期檢查應急燈、疏散指示牌功能。四、危險作業(yè)安全規(guī)程（一）動火作業(yè)動火作業(yè)前須辦理《動火許可證》，明確動火區(qū)域、時間及防護措施；作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器材，安排專人監(jiān)護，清除周邊易燃物，必要時采取隔離、覆蓋措施。動火設備需徹底清洗、置換，檢測可燃氣體濃度達標；電焊作業(yè)時，地線與工件可靠連接，禁止利用設備管道作為地線；作業(yè)后30分鐘內(nèi)留守檢查，確認無殘留火種。（二）有限空間作業(yè)進入儲罐、管道等有限空間前，強制通風30分鐘以上，檢測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度，達標后方可進入；作業(yè)過程中持續(xù)通風，每小時復測氣體濃度。作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，系安全繩；外部安排專人監(jiān)護，保持通訊暢通，嚴禁單人作業(yè)；出入口設置警示標識，禁止無關人員靠近。（三）高處作業(yè)高處作業(yè)（≥2米）人員須持《高處作業(yè)證》，佩戴安全帶并高掛低用；腳手架、登高平臺須經(jīng)檢查驗收，嚴禁在未固定的構件上作業(yè)。工具、零件放入工具包，禁止拋擲物料；遇6級以上大風、雨雪等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)。五、特種設備安全操作（一）起重設備起重機司機須持證上崗，作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器等部件；吊運重物時，確認吊點牢固，嚴禁超載、斜吊，吊運過程中下方禁止站人。每月檢查起重設備的制動、滑輪、鋼絲繩磨損情況，按規(guī)定進行年度檢驗，檢驗不合格禁止使用。（二）壓力容器壓力容器操作人員持證上崗，運行中監(jiān)控壓力、溫度、液位，嚴禁超壓、超溫運行；安全閥、壓力表定期校驗，確保靈敏有效。檢修前切斷氣源、電源，打開放空閥泄壓，置換內(nèi)部介質(zhì)，檢測合格后方可作業(yè)；檢修后按規(guī)程試壓、調(diào)試，確認無泄漏方可投用。六、個人防護用品使用規(guī)范工廠按崗位風險配備防護用品（如安全帽、防塵口罩、防酸堿手套、安全鞋等），作業(yè)人員須正確佩戴，禁止擅自改裝或停用。焊接作業(yè)佩戴防護面罩、阻燃服；噪聲環(huán)境作業(yè)佩戴耳塞；接觸化學品時，根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐酸堿、防滲透的防護手套、防護服。七、應急管理與事故處置（一）應急預案啟動發(fā)生火災、爆炸、泄漏等事故時，現(xiàn)場人員立即啟動應急處置程序：切斷危險源（如關閉閥門、斷電），按預定路線撤離；同時撥打內(nèi)部應急電話，報告事故類型、位置及傷亡情況。（二）現(xiàn)場救援與報告輕傷人員可自行撤離至安全區(qū)，重傷員由專人用擔架轉移；救援過程中優(yōu)先保障救援人員安全，避免次生事故。事故發(fā)生后1小時內(nèi)，部門負責人向安全管理部門報告，24小時內(nèi)提交書面報告，說明事故經(jīng)過、原因及初步處置措施。八、安全培訓與考核新員工入職須接受三級安全教育（廠級、車間級、班組級），內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例；在崗員工每年接受不少于24學時的安全培訓，重點更新風險防控、應急技能。培訓后進行理論與實操考核，考核合格方可上崗；建立員工安全培訓檔案，記錄培訓內(nèi)容、考核結果及復訓情況。九、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進班組每日開展崗前安全檢查，車間每周組織隱患排查，安全管理部門每月進行綜合檢查，重點檢查操作規(guī)程執(zhí)行、設備隱患、防護用品使用等情況。發(fā)現(xiàn)隱患立即下達《隱患整改通知書》，明確整改責任、期限及措施；重大隱患實行“掛牌督辦”，整改完成后組織驗收，未