T/ZZB3235—2023小型汽車空調(diào)總成裝配生產(chǎn)線浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3235—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本參數(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 7 8T/ZZB3235—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江維日托自動化科技有限公司。本文件參與起草單位：江蘇大學(xué)、上海湛維軟件科技有限公司、上海煥仁機器人有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：葉勁衛(wèi)、王俊龍、沈金林、包振淮、王春喜、杜威、李懸、陳勇錦、王植彬。本文件評審專家組長：徐海平。T/ZZB3235—20231小型汽車空調(diào)總成裝配生產(chǎn)線本文件規(guī)定了小型汽車空調(diào)總成裝配生產(chǎn)線（以下簡稱裝配線）的術(shù)語和定義、基本參數(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于9座以下乘用車的汽車空調(diào)總成裝配生產(chǎn)線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T3880.2—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定JB/T13892—2020電泵自動裝配生產(chǎn)線3術(shù)語和定義JB/T13892界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本參數(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1基本參數(shù)產(chǎn)品的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1基本參數(shù)T/ZZB3235—202324.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.2.1裝配線主要由輸送線體、隨行工裝、頂升移載機、頂升旋轉(zhuǎn)臺、頂升定位臺、線邊裝配測試工作臺、線上裝配工作臺、線上測試工作臺、靜音房、線下檢測工作臺、返修工作臺、電氣總控和MES系統(tǒng)等組成。4.2.2裝配線的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。圖1裝配結(jié)構(gòu)圖5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計5.1.1應(yīng)采用三維建模軟件依據(jù)不同小型汽車空調(diào)產(chǎn)品進行裝配生產(chǎn)線的設(shè)計和3D模擬裝配。T/ZZB3235—202335.1.2應(yīng)具備裝配線專用軟件的開發(fā)能力。5.1.3應(yīng)具備裝配線過程檢具的設(shè)計能力。5.2原材料及零部件5.2.1設(shè)備機架應(yīng)選用力學(xué)性能不低于GB/T3880.2—2012中牌號6061的鋁合金。5.2.2打螺釘工作臺和機器人拍照檢測臺所使用的工業(yè)機器人的重復(fù)定位精度不低于0.03mm，路徑定位精度不低于0.2mm。5.2.3機器人拍照檢測臺使用的相機不低于200萬像素。5.3工藝裝備5.3.1裝配線的裝配過程應(yīng)采用專用工裝或夾具進行組裝。5.3.2應(yīng)采用數(shù)控加工中心裝備對隨行工裝、測試工裝和關(guān)鍵零件等進行加工。5.3.3應(yīng)具備進行模塊化安裝的能力，能夠同時進行各模塊的安裝。5.3.4應(yīng)具備線切割、激光切割等自動化生產(chǎn)設(shè)備。5,4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、投影儀、偏擺檢查儀、聲級計、絕緣電阻測試儀、保護接地連續(xù)性測試儀、耐壓測試儀等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備裝配線噪聲、電氣安全等項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1.1裝配線外觀（表面）整潔無臟污。6.1.2裝配線表面不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。6.1.3各管路、電氣線路應(yīng)排列整齊。6.1.4裝配時，相對運動的零部件接觸面間及軸承應(yīng)加入潤滑油或潤滑脂。6.1.5焊接件焊接應(yīng)牢固，焊縫無明顯熔孔、氣孔和夾渣等缺陷。6.1.6裝配線所有的零部件表面不應(yīng)有銹蝕及影響性能、外觀的磕碰、劃傷等缺陷。6.1.7對整條裝配線非涂裝部位應(yīng)有可靠的防銹措施。6.1.8裝配線所有固定螺絲應(yīng)具備防松標(biāo)識。6.2生產(chǎn)節(jié)拍每生產(chǎn)1臺空調(diào)所需的時間應(yīng)不超過1min。噪聲應(yīng)不大于75dB（A）。6.4氣密性的漏檢率氣密性的漏檢率應(yīng)不大于0。6.5電參數(shù)的漏檢率電參數(shù)的漏檢率應(yīng)不大于0。T/ZZB3235—202346.6視覺識別系統(tǒng)差錯率視覺識別系統(tǒng)差錯率應(yīng)不大于0.3%。6.7不合格報警裝置氣密性、電參數(shù)、視覺識別系統(tǒng)不合格報警裝置正常。6.8運行試驗在空載和負(fù)載運行過程中，各專機應(yīng)運動靈活，無卡阻、干涉及異響；各部件及各緊固、連接件應(yīng)可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。6.9功耗不大于裝機功率的75%。6.10.1電氣部分保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)小于0.1Ω。6.10.2電氣部分的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.10.3電氣部分應(yīng)進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和閃爍現(xiàn)象。6.10.4裝配線的電源連接應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.2的要求。6.10.5電氣元器件的連接和布線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中13.1的要求。6.11機械安全6.11.1有可能對人身或生產(chǎn)線本身造成損傷的部位應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。對運作時有可能松脫的零部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。6.11.2氣路系統(tǒng)應(yīng)有顯示壓力、真空度的各種儀表及防止超壓的安全防護裝置。6.11.3有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等）應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護裝置，應(yīng)符合GB/T6.11.4有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，同時采取可靠的緩沖措施。若設(shè)置限位裝置有困難時，應(yīng)采取必要的安全措施。6.12可靠性要求6.12.1故障分類裝配線按故障后的危害程度分為致命故障、嚴(yán)重故障、一般故障和輕度故障，其代號、分類規(guī)則見表2。表2故障分類I修理費用較高，在較短有效時間內(nèi)無法排除T/ZZB3235—20235表2故障分類（續(xù)）6.12.2可靠性要求裝配線在規(guī)定條件下連續(xù)工作8h應(yīng)不發(fā)生故障，其平均無故障工作時間MTBF按公式（1）計算。t——裝配線的工作時間，單位為小時（h）；N——裝配線在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。7試驗方法7.1.1裝配線應(yīng)安裝在水平的地面上，并調(diào)平固定。7.1.2根據(jù)所裝配的產(chǎn)品規(guī)格型號，將裝配線的輸送線體、隨行工裝、各專機和工作臺等裝置安裝和調(diào)整到位。7.1.3調(diào)整好輸送線體、各專機和工作臺等裝置工作程序。7.1.4裝配線應(yīng)在下列環(huán)境條件下檢驗：——環(huán)境溫度為5℃~40℃,相對濕度為20%～85%；——當(dāng)最高溫度為40℃,相對濕度不超過50%時；——無強磁場、無強振動源，無腐蝕性氣體；——所用壓縮空氣應(yīng)為干燥、無雜質(zhì)的氣源，其壓力為0.6MPa±0.1MPa;7.1.5輸入電壓為交流380V±10%，頻率為50Hz±1%。7.1.6外部保護系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)＜1Ω。7.2外觀采用感官法檢測。7.3生產(chǎn)節(jié)拍用秒表記錄1臺空調(diào)下線的間隔時間。按GB/T17421.5的規(guī)定進行。7.5氣密性的漏檢率按JB/T13892中6.4的規(guī)定進行。T/ZZB3235—202367.6電參數(shù)的漏檢數(shù)按JB/T13892—2020中6.5的規(guī)定進行。7.7視覺識別系統(tǒng)差錯率按JB/T13892—2020中6.2的規(guī)定進行。7.8不合格報警裝置檢查不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)線是否報警。7.9運行試驗用感官法檢測，應(yīng)符合6.2.7的要求。采用功率表檢測。7.11電器安全7.11.1保護接地電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定進行。7.11.2絕緣性能按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。7.11.3耐壓性能按GB/5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。7.11.4裝配線的電源連接按照GB/T5226.1—2019中5.2的規(guī)定進行。7.11.5電氣元器件的連接和布線按照GB/T5226.1—2019中13.1的規(guī)定進行。?.12機械安全采用感官法檢測。?.13可靠性試驗7.13.1按6.12的規(guī)定進行。7.13.2試驗過程中出現(xiàn)的II、III類故障時，允許對其進行修復(fù)、調(diào)整,直至符合要求；IV類故障8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗裝配線應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可出廠,出廠檢驗項目見表3。表3檢驗項目1√√2√√T/ZZB3235—20237表3檢驗項目（續(xù)）3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√8.3型式檢驗8.3.1產(chǎn)品遇有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)后的定期檢驗；8.3.2型式檢驗項目見表3。8.3.3型式檢驗樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺進行。8.3.4全部項目均符合本文件規(guī)定時，判定為型式檢驗合格；若存在不合格項目，則判定為型式檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸及貯存9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志9.1.1.1裝配線標(biāo)牌應(yīng)固定在明顯的部位，應(yīng)保證在使用周期內(nèi)不應(yīng)磨滅。9.1.1.2標(biāo)牌至少應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容如下：——制造商名稱；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品編號；——額定電壓；——額定氣壓；——額定功率；——設(shè)備重量；——出廠日期。9.1.2箱裝包裝標(biāo)志T/ZZB3235—20238硬包裝箱外壁的文字應(yīng)清晰、整齊，主要內(nèi)容如下：——制造商名稱；——產(chǎn)品編號、名稱及數(shù)量；——質(zhì)量（凈重及連同包裝的毛重），單位為千克(kg)；——包裝箱外形尺寸長(cm)×寬(cm)×高(cm)；——包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)有符合GB/T191規(guī)定的標(biāo)志。9.2包裝9.2.1裝配線包裝采用裸裝、捆扎裝和箱裝等方式，應(yīng)符合GB/T13384的要求。9.2.2裝配線出廠時應(yīng)提供下列技術(shù)文件：——產(chǎn)品質(zhì)量合格證；——產(chǎn)品使用說明書；——發(fā)貨清單和裝箱清單；——設(shè)備裝配圖、