飛機制造廠復(fù)合材料車間防火細則一、總則飛機制造廠復(fù)合材料車間是航空制造的核心區(qū)域之一，其生產(chǎn)過程涉及大量易燃、可燃材料（如碳纖維預(yù)浸料、樹脂基體、蜂窩芯材等）和高溫、高壓工藝（如熱壓罐固化、自動鋪絲激光加熱等），火災(zāi)風險顯著高于傳統(tǒng)機械加工車間。一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅可能造成設(shè)備損毀、生產(chǎn)停滯，更可能因復(fù)合材料燃燒釋放的有毒煙氣（如氰化氫、一氧化碳、苯系物等）威脅人員生命安全，甚至影響航空產(chǎn)品質(zhì)量安全。本細則依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）、《航空航天工業(yè)廠房設(shè)計防火規(guī)范》（HB5420）及《復(fù)合材料車間安全管理規(guī)程》制定，適用于飛機制造廠內(nèi)所有從事復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)、存儲、維修的車間及附屬區(qū)域，旨在規(guī)范防火管理流程，明確各崗位防火職責，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。二、車間布局與建筑防火要求（一）功能分區(qū)防火隔離復(fù)合材料車間應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)流程和火災(zāi)危險性劃分功能區(qū)，并采取物理隔離措施，防止火災(zāi)蔓延：原材料存儲區(qū)：存放預(yù)浸料、樹脂、固化劑等易燃材料，應(yīng)獨立設(shè)置于車間一側(cè)，與生產(chǎn)區(qū)的防火間距不小于10米，采用防火墻（耐火極限≥3小時）、甲級防火門（耐火極限≥1.5小時）分隔，地面鋪設(shè)防靜電環(huán)氧樹脂。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)：包括鋪層、熱壓罐、修整等工序，各工位之間設(shè)置防火卷簾（耐火極限≥2小時），熱壓罐周圍5米內(nèi)禁止堆放可燃物。危險化學品暫存區(qū)：用于臨時存放固化劑、稀釋劑等甲類易燃液體，需設(shè)置防爆墻和泄爆窗，通風次數(shù)≥12次/小時，地面采用不發(fā)火混凝土。廢棄物處理區(qū)：存放邊角料、廢樹脂桶等，應(yīng)靠近車間出口設(shè)置，每日下班前必須清空，區(qū)域內(nèi)配備移動式干粉滅火器。（二）建筑結(jié)構(gòu)與消防設(shè)施車間建筑需滿足以下防火要求：耐火等級：主體結(jié)構(gòu)耐火等級不低于二級，屋頂采用不燃材料（如彩鋼夾芯板，芯材為巖棉），墻面采用防火涂料（耐火極限≥2小時）。疏散系統(tǒng)：設(shè)置2個以上獨立疏散出口，疏散通道寬度≥1.4米，通道兩側(cè)禁止堆放物品；出口處安裝應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90分鐘）和疏散指示標志（間距≤20米）。消防給水系統(tǒng)：車間內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，間距≤30米，水槍充實水柱≥13米；自動噴水滅火系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)，噴淋頭采用快速響應(yīng)型（溫度感應(yīng)≤68℃）。通風系統(tǒng)：安裝防爆型通風設(shè)備，排除生產(chǎn)過程中揮發(fā)的可燃氣體，通風管道采用不燃材料制作，與可燃物的間距≥15厘米。三、原材料與廢棄物管理（一）原材料存儲規(guī)范不同類型的復(fù)合材料及輔助材料需分類存儲，重點管控易燃材料：預(yù)浸料：屬于易燃固體，需存儲在低溫冷庫（溫度0-5℃，相對濕度≤60%），冷庫門設(shè)置門禁系統(tǒng)，入庫前需記錄材料批次、保質(zhì)期；預(yù)浸料從冷庫取出后，需在室溫下放置1-2小時（回溫）方可使用，避免冷凝水導(dǎo)致材料受潮。樹脂與固化劑：樹脂（如環(huán)氧樹脂）屬于丙類可燃液體，固化劑（如胺類）屬于甲類易燃液體，兩者需分庫存放，間距≥5米，存儲溫度≤25℃，禁止陽光直射；容器采用防爆電子秤稱重，嚴禁使用塑料桶直接傾倒。蜂窩芯材：鋁蜂窩芯材雖不燃，但紙蜂窩芯材屬于易燃材料，需存放在通風干燥處，堆疊高度不超過2米，下方墊木托盤（間距≥10厘米）。（二）廢棄物處理要求復(fù)合材料廢棄物具有易燃、燃燒速度快的特點，需嚴格管理：分類收集：邊角料（如碳纖維預(yù)浸料）用防火袋收集，廢樹脂用密封金屬桶存放，廢溶劑倒入專用回收桶（貼有“危險廢物”標簽）。轉(zhuǎn)運與處置：廢棄物每日由專人轉(zhuǎn)運至廠區(qū)危廢倉庫，轉(zhuǎn)運過程中使用防爆叉車，禁止在車間內(nèi)長時間停留；危廢倉庫需委托有資質(zhì)的單位定期處置，處置記錄保存3年以上。禁止行為：嚴禁將廢樹脂、廢溶劑倒入下水道，嚴禁焚燒廢棄物，嚴禁將不同類型的廢棄物混合存放（如預(yù)浸料與廢油桶混合）。四、生產(chǎn)過程防火操作（一）關(guān)鍵工序防火要點復(fù)合材料生產(chǎn)各工序存在不同火災(zāi)風險，需針對性采取防控措施：鋪層工序：使用預(yù)浸料鋪層時，禁止吸煙、使用明火；電動工具（如裁布機）需采用防爆型，電源線絕緣層無破損；操作人員需佩戴防靜電手環(huán)，工作臺面鋪設(shè)防靜電橡膠墊。熱壓罐固化：熱壓罐是火災(zāi)高發(fā)設(shè)備，操作前需檢查：罐內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器是否正常，安全閥設(shè)定壓力不超過額定壓力的1.1倍；罐內(nèi)鋪放的構(gòu)件需用防火布覆蓋，禁止使用塑料薄膜；固化過程中，操作人員每15分鐘記錄一次溫度、壓力，若溫度異常升高（超過設(shè)定值5℃），立即啟動緊急降溫程序。修整與打磨：使用砂輪機、打磨機時，需佩戴防塵口罩，打磨產(chǎn)生的粉塵需通過中央除塵系統(tǒng)收集（除塵管道定期清理，防止粉塵堆積）；禁止在打磨工位附近使用壓縮空氣吹掃粉塵（避免粉塵飛揚引發(fā)爆炸）。膠接工序：使用膠粘劑（如環(huán)氧膠）時，需在通風櫥內(nèi)操作，膠粘劑容器隨用隨蓋；膠接后的構(gòu)件需在通風處固化，固化區(qū)域禁止堆放可燃物。（二）設(shè)備與工具管理生產(chǎn)設(shè)備需定期維護，避免因電氣故障引發(fā)火災(zāi)：電氣設(shè)備：所有設(shè)備采用防爆型（如電機為隔爆型，配電箱為防爆密封型），電源線穿鍍鋅鋼管保護，禁止私拉亂接電線；設(shè)備接地電阻≤4Ω，每年檢測一次。加熱設(shè)備：熱壓罐、烘箱等加熱設(shè)備需設(shè)置超溫報警裝置（報警溫度比設(shè)定溫度高10℃），設(shè)備周圍安裝溫度傳感器，與消防系統(tǒng)聯(lián)動（溫度超過80℃時自動切斷電源）。工具使用：禁止使用明火工具（如氣焊、氣割），若需進行焊接作業(yè)，需辦理《動火作業(yè)許可證》，作業(yè)前清理周圍5米內(nèi)的可燃物，作業(yè)時配備專人監(jiān)護和滅火器材。五、消防設(shè)施與應(yīng)急管理（一）消防設(shè)施配置與維護車間內(nèi)需按區(qū)域配置相應(yīng)的消防器材，并定期維護：|區(qū)域|消防器材類型|配置數(shù)量|維護要求||---------------|-----------------------|----------------|---------------------------||原材料存儲區(qū)|二氧化碳滅火器|每50㎡1具|每月檢查壓力、噴嘴是否堵塞||生產(chǎn)作業(yè)區(qū)|干粉滅火器（ABC型）|每80㎡1具|每季度稱重，重量損失≤5%||危險化學品區(qū)|泡沫滅火器+滅火毯|每30㎡1具+2塊|每周檢查密封是否完好||熱壓罐周圍|七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)|1套/臺|每年檢測藥劑壓力和管路|（二）應(yīng)急預(yù)案與演練車間需制定詳細的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練：應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：明確報警程序（撥打119、通知車間主任）、疏散路線（按疏散指示標志向最近出口撤離）、滅火分工（義務(wù)消防隊負責初期火災(zāi)撲救）、醫(yī)療救護（聯(lián)系廠醫(yī)或急救中心）。應(yīng)急演練：每季度組織一次火災(zāi)演練，演練內(nèi)容包括：模擬熱壓罐超溫起火，操作人員啟動緊急降溫、切斷電源、使用氣體滅火系統(tǒng)；模擬原材料存儲區(qū)預(yù)浸料燃燒，義務(wù)消防隊使用二氧化碳滅火器滅火，人員疏散至安全區(qū)域；演練后總結(jié)不足，更新應(yīng)急預(yù)案。人員培訓(xùn)：新員工入職需接受消防培訓(xùn)（時長≥8小時），考核合格后方可上崗；老員工每半年復(fù)訓(xùn)一次，培訓(xùn)內(nèi)容包括滅火器使用、火災(zāi)逃生技巧、危險化學品泄漏處理。六、人員職責與培訓(xùn)（一）崗位防火職責明確各崗位人員的防火責任，落實“一崗雙責”：車間主任：全面負責車間防火工作，每月組織一次防火檢查，審批《動火作業(yè)許可證》，確保消防設(shè)施完好。班組長：每日班前檢查本班組工位的防火情況，提醒員工遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報。操作人員：嚴格按照規(guī)程操作設(shè)備，不攜帶火種進入車間，不隨意堆放材料，熟悉本崗位的滅火器位置和使用方法。安全員：每日巡查車間，記錄隱患整改情況，組織消防培訓(xùn)和演練，管理消防器材臺賬。（二）培訓(xùn)與考核建立常態(tài)化培訓(xùn)機制，提升員工防火意識和技能：培訓(xùn)內(nèi)容：復(fù)合材料火災(zāi)特點（如燃燒產(chǎn)生有毒煙氣、蔓延速度快）、消防器材使用方法、應(yīng)急疏散流程、危險化學品安全知識?？己朔绞剑翰捎美碚摽荚嚕ㄕ?0%）和實操考核（占60%），實操考核包括滅火器滅火、消防水帶連接、應(yīng)急疏散演練。獎懲制度：對發(fā)現(xiàn)重大火災(zāi)隱患的員工給予獎勵（500-2000元）；對違反防火規(guī)定的員工（如在車間吸煙、私拉電線）給予警告或罰款（200-1000元），造成火災(zāi)事故的追究法律責任。七、日常檢查與隱患整改（一）日常檢查制度車間需建立三級檢查機制，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患：班前檢查：班組長檢查工位的設(shè)備狀態(tài)、材料堆放、消防器材是否完好，記錄在《班前檢查記錄表》。每日巡查：安全員巡查車間的疏散通道、通風系統(tǒng)、電氣設(shè)備，重點檢查熱壓罐、冷庫的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即下達《隱患整改通知書》。每月大檢查：車間主任組織全面檢查，包括消防設(shè)施、原材料存儲、廢棄物處理等，形成《月度防火檢查報告》，上報廠安全管理部門。（二）隱患整改流程對發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患，需按照“定人、定時間、定措施”的原則整改：隱患分級：一般隱患（如滅火器壓力不足）需在24小時內(nèi)整改；重大隱患（如熱壓罐超溫報警失效）需立即停產(chǎn)整改，整改完成后經(jīng)安全員驗收方可恢復(fù)生產(chǎn)。整改記錄：隱患整改過程需記錄《隱患整改臺賬》，包括隱患描述、整改措施、整改責任人、驗收結(jié)果等，臺賬保存2年以上。復(fù)查機制：安全員對整改后的隱患進行復(fù)查，確保整改到位；對反復(fù)出現(xiàn)的隱患（如疏散通道堆放物品），追究相關(guān)崗位責任人的責任。八、附則本