第二冊施工組織設(shè)計致：北京地鐵京通發(fā)展有限責(zé)任公司我方認(rèn)真研究了《北京地鐵八通線工程06標(biāo)段施工承包招標(biāo)文件》、設(shè)計圖紙及《北京地鐵八通線工程06標(biāo)段工程施工招標(biāo)補(bǔ)充文件》,經(jīng)過現(xiàn)場考察后，就北京地鐵八通線工程06標(biāo)段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期要求作出如下響應(yīng)，一旦中標(biāo)，我方將嚴(yán)格遵照執(zhí)行。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，如果招標(biāo)文件(含施工圖紙)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的，按其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；如果其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的，則按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，結(jié)構(gòu)工程達(dá)到長城杯，全線爭創(chuàng)魯班獎。在2001年12月25日開工，全部工程在2002年09月10日完成。比招標(biāo)文件規(guī)定的竣工日期2002年09月25日提前15天完工。二O○一年十二月二十一日工2二、施工方案(1)北京地鐵八通線工程06標(biāo)段施工招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；(2)施工現(xiàn)場與工程有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等調(diào)查資料；(3)本單位的施工技術(shù)水平、施工能力和機(jī)械設(shè)備情況；(4)招標(biāo)單位有關(guān)的答疑書。(5)本工程必須遵照執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TBJ203-96)《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TB10210-97)《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》(TB10218-99)《鐵路行車線上施工技術(shù)安全規(guī)則》(TBJ412-87)《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-98)《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(TB10002.5-99)《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TB10002.2-99)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TB10002.3-99)《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》(TB10002.1-99)《地下鐵道設(shè)計規(guī)范》(GB50157-92)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18)《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10425)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)《鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ111)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(BGJ202-83)31.2編制原則1)科學(xué)部署，統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，照顧一般；2)合理組織平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)；3)集中力量打殲滅戰(zhàn)，突破重點(diǎn)、難點(diǎn)工程；4)提高機(jī)械化施工程度，采用先進(jìn)施工方法和工藝；5)強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全；6)優(yōu)化資源配置，實(shí)行動態(tài)管理；7)精打細(xì)算，降低工程成本；8)臨正結(jié)合，節(jié)約用地；9)文明施工，保護(hù)環(huán)境。2工程概況2.1工程范圍K14+232.46-K15+222.46,長990米，包括九棵樹站和一個區(qū)間。148.80m,主體建筑總寬18.80m,高17.465m,總建筑面積為5142.42m2。人行過街K14+232.430-K15+77.570,全長845.140m,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。橋面部分包括泄水2.2工程位置及線路走向北京地鐵八王墳至通州區(qū)工程06標(biāo)段位于北京市通州區(qū)。該區(qū)間起點(diǎn)為K14+232.430,即果園站終點(diǎn)(站橋分界點(diǎn))。線路起點(diǎn)南側(cè)有運(yùn)河西大街等街道，在高架橋8#-11#墩間線路與運(yùn)河西大街相交，線路與規(guī)劃一路交于K14+491.045,4此處北側(cè)為釀造廠東路，線路與通馬路交于K14+992.567,K15+077.570為線路終點(diǎn)，也是站橋分界點(diǎn)，車站有效站臺中心里程為K2.3施工環(huán)境2.4主要工程數(shù)量2.5工程特點(diǎn)1)城市快速軌道交通工程是申奧的形象工程，也是改變首都交通環(huán)境合改善2)本標(biāo)段工期緊，任務(wù)重，對施工組織和管理水平要求較高。3)緊靠既有公路施工，要確保公路設(shè)施和行車安全。4)沿線征地拆遷工作量大，地下管線較復(fù)雜，應(yīng)認(rèn)真協(xié)調(diào)處理。3、施組目標(biāo)3.1工期目標(biāo)全部工程計劃從2001年12月25日開工，至2002年9月10日竣工，預(yù)定工期260天。3.2質(zhì)量目標(biāo)1)分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%以上，且主要項(xiàng)目全部優(yōu)良。2)分部、分單位工程優(yōu)良率大于90%。3)杜絕重大質(zhì)量事故。4)確保工程一次成優(yōu)，且創(chuàng)省(部)優(yōu)。53.3安全目標(biāo)保證安全生產(chǎn)，杜絕死亡事故，負(fù)傷頻率控制在0.1%以下。3.4文明施工目標(biāo)創(chuàng)建市級文明示范工地。3.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)保護(hù)環(huán)境，減少各種環(huán)境污染。4、施工總體部署4.1施工部署指導(dǎo)思想精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動態(tài)管理；從嚴(yán)管理，確保目標(biāo)。4.2總體施工方案根據(jù)本工程所處的地形、地貌、地質(zhì)、水文及環(huán)境情況，工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計文件及施工技術(shù)規(guī)范要求，總工期和關(guān)鍵工期、質(zhì)量、安全要求，結(jié)合自身施工經(jīng)驗(yàn)，使工程施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、高效的目的，擬定以下方案。4.2.1施工組織方案1)組建高效精干的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成立以高級橋梁工程師和具有豐富地鐵和橋涵施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)在工地。2)部署操作熟練、技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍。3)配備性能好、效率高的先進(jìn)施工設(shè)備配備合適的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化配套作業(yè)程度，降低勞動強(qiáng)度?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷帘密嚤盟?，工字型梁采用汽車吊吊裝，運(yùn)河西大街和通馬路連續(xù)梁橋采用滿布支架現(xiàn)澆混凝土的方法施工。4)組織暢通的物資供應(yīng)渠道根據(jù)業(yè)主要求，該工程所有材料均由施工單位自購。5)周密規(guī)劃臨時工程及輔助設(shè)施6(1)臨時道路：充分利用原有道路。(2)臨時供電：配備足夠的變壓器及發(fā)電機(jī)組，從接入點(diǎn)至變壓器主干電線(3)臨時供水：用φ100水管從業(yè)主提供的接頭處接駁使用。(4)生活辦公房屋：按建設(shè)文明工地要求，新建磚墻石棉瓦頂房屋，監(jiān)理工(5)生產(chǎn)房屋：按工期、地方條件及工程實(shí)際需要考慮，采用磚墻、石棉瓦頂；所有倉庫均設(shè)置工棚遮蓋并按10cm混凝土硬化地面。6)推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，按項(xiàng)目法管理推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，按項(xiàng)目法組織4.2.2施工技術(shù)方案1)九棵樹車站(1)鉆孔樁采用GPS-15鉆機(jī)反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，汽車吊吊裝鋼筋籠，導(dǎo)管(2)承臺、連系梁、柱和梁板：基坑開挖采用板樁支護(hù)，模板采用組合鋼模(3)采用提升架垂直運(yùn)輸，鋼屋架和屋面工廠制作，汽車吊吊裝。2)區(qū)間高架橋(1)鉆孔樁采用GPS-15鉆機(jī)反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，汽車吊吊裝鋼筋籠，導(dǎo)管(2)承臺、墩柱和蓋梁：基坑開挖采用板樁支護(hù)，模板采用工廠定制的整體(3)工字型組合梁、采用2臺40t汽車吊架設(shè)。橋面板現(xiàn)場立模澆注。(4)運(yùn)河西大街和通馬路連續(xù)梁橋采用滿布支架現(xiàn)場澆注混凝土的方法施工。74)地下通道采用縱向分段施工，用鋼板樁支護(hù)，用人工配合挖掘機(jī)開挖。5、施工組織管理結(jié)構(gòu)及管理人員職責(zé)5.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證本項(xiàng)目順利實(shí)施，我公司將按高效精干的原則組建北京地鐵八王墳至通州區(qū)土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織本工程施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理層與作業(yè)層分開，勞動力按彈性編制，對各項(xiàng)資源投入進(jìn)行動態(tài)管理，獨(dú)立核算，全面考核。項(xiàng)目經(jīng)理部的管理層由全公司選派有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的專家和專業(yè)技術(shù)人員組成，項(xiàng)目作業(yè)層將從專業(yè)施工隊(duì)伍組成?，F(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)詳見框圖-1:“擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖”。5.2項(xiàng)目主要成員職責(zé)5.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1)認(rèn)真履行IS09002質(zhì)量體系文件《管理手冊》中的職責(zé)。2)按彈性編制組建項(xiàng)目經(jīng)理部的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項(xiàng)資源配置。全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮，保證按合同工期完成建設(shè)任務(wù)。3)合理使用和調(diào)配資金。用好集團(tuán)公司撥起動資金和建設(shè)單位撥付的預(yù)付款和計價款。4)認(rèn)真履行施工合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工中存在的問題。5)加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。代表公司處理本合同一切相關(guān)事宜。6)切實(shí)抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機(jī)械、火災(zāi)事故。7)處置意外情況。5.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)派兩名有施工管理經(jīng)驗(yàn)，有現(xiàn)場施工組織指揮管理能力，并參加過地鐵工程施8工的管理人員擔(dān)任。常務(wù)副經(jīng)理職責(zé)是負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工各種資源進(jìn)行合理調(diào)配組織，按總體施工布置，組織完成各項(xiàng)施工任務(wù)，受項(xiàng)目經(jīng)理委托代行經(jīng)理職責(zé)；另一名副經(jīng)理，其主要職能是管理質(zhì)量控制，組織安全生產(chǎn)，使之正式化，并向監(jiān)理工程師提交報告。5.2.3總工程師職責(zé)派有多年施工技術(shù)工作及其管理經(jīng)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)過多項(xiàng)地鐵工程施工的高級工程師擔(dān)任。其職責(zé)是在本工程施工中全面負(fù)責(zé)實(shí)施性施工組織設(shè)計的主持編制和施工技術(shù)的組織管理，按IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系并主持運(yùn)行，對本工程施工中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)處理。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核，對下進(jìn)行施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計變更、工程試驗(yàn)，對上配合專家組一道進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案編制和科技攻關(guān)。質(zhì)量安全部：主要負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工的監(jiān)察和管理工作。對本項(xiàng)目的安全質(zhì)量組織檢查，確保IS09002質(zhì)量體系在本項(xiàng)目正常運(yùn)行。機(jī)電物資部：主要負(fù)責(zé)物資、工程材料的采購、保管、供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備的管理、目的安全質(zhì)量組織檢查，確保IS09002質(zhì)量體系在本項(xiàng)目正常運(yùn)行。計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)收集整理統(tǒng)計資料、編制施工計劃、組織驗(yàn)工計價并作好成本核算和財務(wù)管理工作。施工監(jiān)測部：負(fù)責(zé)監(jiān)測測點(diǎn)的埋設(shè)、測量及資料的整理與信息反饋。辦公室：主要負(fù)責(zé)日常事務(wù)工作和對外公共事務(wù)工作。6、施工準(zhǔn)備及臨時工程6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備9進(jìn)場后，我方立即開展技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)準(zhǔn)備。1)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：(1)審核施工圖紙，做好會審記錄，編寫審核報告。(2)臨時工程設(shè)計方案確定。(3)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。(4)編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施。(5)制定技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。(6)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。(7)進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2)外業(yè)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：(1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查。(2)現(xiàn)場交接樁與復(fù)測。(3)料源合格性測試分析、定點(diǎn)。(4)測量儀器的計量標(biāo)定。(5)測量放樣。6.1.2施工資源籌集施工資源的籌集，除按投標(biāo)書擬定的管理人員一次組織到位，施工人員按計劃分期到位外，應(yīng)立即作好：1)機(jī)械設(shè)備的組織調(diào)配、調(diào)遷；2)新設(shè)備的購置調(diào)入；3)檢測、試驗(yàn)設(shè)備的配置調(diào)入及技術(shù)、計量鑒定；4)主要材料的選擇、實(shí)驗(yàn)、選定；5)半成品材料的選擇、實(shí)驗(yàn)、選定；6)施工需要的信息網(wǎng)建立和有關(guān)信息收集。6.1.3地下管線拆遷、改移和保護(hù)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場調(diào)查資料，對施工場地周圍地下管線和相鄰建筑物(含文物保護(hù)建筑)、構(gòu)筑物、古樹名木進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)不同專業(yè)按有關(guān)主管部門的要求分別采取拆遷、改移和保護(hù)的措施。在施工中，我們將根據(jù)實(shí)際情況，同業(yè)主和主管部門共同協(xié)商，合作解決。6.2臨時工程規(guī)劃6.2.1施工場地布置本工程所在地交通比較便利，工點(diǎn)較分散，場地布置按照合理、適用、節(jié)約的原則進(jìn)行，采取生活區(qū)和辦公場所集中布置，工點(diǎn)分散實(shí)施，作好必要的防護(hù)措施。依據(jù)總體部署，該區(qū)間高架橋由橋梁一隊(duì)和橋梁二隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)。橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)1#-16#墩間橋梁施工任務(wù)，橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)17#-33#墩間橋梁施工任務(wù)。一隊(duì)設(shè)在K14+446右側(cè)，二隊(duì)設(shè)在K14+900右側(cè)，均在橋址附近設(shè)置500KVA變壓器和給水管網(wǎng)。一隊(duì)施工便道利用既有運(yùn)河西大街和京津公路進(jìn)入施工區(qū)域，二隊(duì)施工便道利用既有通馬路和京津公路進(jìn)入施工區(qū)域。該車站由地下工程隊(duì)和房建工程隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)。地下工程隊(duì)負(fù)責(zé)地下通道等施工任務(wù)，房建工程隊(duì)負(fù)責(zé)房屋工程、動力照明、防災(zāi)報警、站場設(shè)備等施工任務(wù)。兩隊(duì)均設(shè)在車站附近，并在附近設(shè)置500KVA變壓器和給水管網(wǎng)。施工便道利用既有公路和小道進(jìn)入施工區(qū)域。6.2.2施工場地隔離依照市政建設(shè)管理的規(guī)定，用彩鋼板護(hù)欄與作業(yè)區(qū)隔離，欄高2.5m,底部作0.5m的磚砌基礎(chǔ)。6.2.3施工便道沿線交通條件便利，不需新修和擴(kuò)建便道，可充分利用既有道路。6.2.4生活生產(chǎn)辦公用房屋臨時生活用房和部分衛(wèi)生、生活設(shè)施及用房布置在。生產(chǎn)用房和生活區(qū)分開，各施工作業(yè)區(qū)設(shè)看守房。6.2.5施工用水用電1)水管：主管線路用φ50mm鐵管，每隔100m設(shè)一用水接頭，水管線路沿駐2)電線：設(shè)高架低壓引線，每隔60m設(shè)一接電箱，沿線設(shè)照明高壓鈉燈，燈距6.3施工現(xiàn)場總體布置7、施工方案、方法及工藝7.1車站工程7.1.1工程概述九棵樹車站位于果園環(huán)島以南，京津公路南側(cè)。北臨果園環(huán)島約250米，該站站為側(cè)式雙層高架車站。首層是站廳層，二層是站臺層，站臺有效長度為128.80米，車站總長為144.80米，總寬為18.80米，車站總高為17.465米。7.1.2施工部署1)平面布置2)施工方法的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。b.施工控制網(wǎng)的測量遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。c.施工控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)間距滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以滿足在施工過程中保持足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。d.施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)按比例修正，超出允許誤差值時進(jìn)行復(fù)核。e.施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，用混凝土包護(hù)，以保證牢固，穩(wěn)定、不下沉和不變位。B、高程控制a.根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近的便于監(jiān)控的位置上。b.高程引測進(jìn)行往返測回。C、建筑物軸線的定位及標(biāo)志a.根據(jù)總平面圖所示的方位，朝向定出基點(diǎn)。測量由主軸線交點(diǎn)處開始測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤?？傮w尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，再把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及附近的建筑物上。b.分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。c.延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1-1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)畫在各縱橫線代號上。D、施工抄平放線a.基礎(chǔ)施工抄平放線樁基礎(chǔ)的建筑物，根據(jù)樁平面圖，按建筑物的軸線定位定出相應(yīng)走向的樁位中心標(biāo)志，經(jīng)校核無誤后，插上樁定位標(biāo)志。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置?；娱_挖完成后，基坑底開挖寬度應(yīng)通過校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核后，把軸線和標(biāo)高引到基坑，在基坑設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高層標(biāo)記。有墊層的在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸?；A(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示),墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，將其延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有拉梁、預(yù)留孔洞、管道、預(yù)埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。b.主體結(jié)構(gòu)施工超平放線結(jié)構(gòu)平面的施工防線：根據(jù)已有的控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，在根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等平面位置。高程施工測量：各層墻、柱筋接插安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)的標(biāo)高梁 (板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記(包括：樓板的跌級、斜水和預(yù)埋件等)。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇向上傳遞位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層(要注意減少積累誤差)。c.裝飾施工超平放線室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑物施工圖彈出相應(yīng)全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級及等的墨線，對櫥廁間的臺階、水灶基、櫥柜、儲物柜等的墨線及有關(guān)跌級斜水等的控制線。外墻裝飾：按圖放出陽臺(包括陽臺壓頂)、飄板(包括窗肩板)和凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙等的通光和平直及大小的控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。電梯間的指示燈槽及有關(guān)預(yù)埋件應(yīng)按圖放出控制線標(biāo)示。化糞池按圖紙要求放出定位線，并應(yīng)注意出口、入口、蓋板底隔墻的高程及容積的準(zhǔn)確線。下水管道、沙井按圖紙要求定位，并注意管底高程控制。鋪設(shè)順直。②房屋工程施工A、地基及基礎(chǔ)工程a.挖基土石方工程量不大時，由人工沿線開挖，保證基槽、基坑斷面尺寸的準(zhǔn)確性，為了便于控制開挖深度，對基底進(jìn)行抄平，方法是當(dāng)基槽、基坑快挖到設(shè)計標(biāo)高時，利用水準(zhǔn)儀在槽、坑壁上釘設(shè)一些水平的小木樁，樁的表面離槽、坑底的設(shè)計標(biāo)高設(shè)一個固定值。鋼筋砼基礎(chǔ)施工前在基槽、基坑底上放出基礎(chǔ)邊線，之后，進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝。砼施工時，分層進(jìn)行澆筑，對獨(dú)立柱基礎(chǔ)，其斜面部分的模板要隨澆灌隨安裝，并注意邊角處的砼密實(shí)，單獨(dú)基礎(chǔ)連續(xù)澆筑完畢，施工完后，砼外露部分加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。b.地下通道地坑土石方開挖地下通道土方施工過程中降低地下水措施，在地下通道土施工時挖深5m,局部7m。當(dāng)基坑開挖底面低于地下水位時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)，應(yīng)采取降水措施，把流入基層內(nèi)的水及時排走，以防止土被水泡軟會造成邊坡塌方和地基承載力下降。所以采取集水井降水法。在基層開挖過程中在坑底設(shè)置集水坑，并沿通道坑底兩側(cè)開挖排水溝，使水流入集水坑，然后用水泵抽走，抽出的水用排水管引向遠(yuǎn)處，防止水倒流。集水坑設(shè)置在地下通道基礎(chǔ)邊緣以外1m處，地下水走向的上游，根據(jù)地下水量的大小、基坑平面形狀和水泵排量，在通道兩端與坡道連結(jié)處各設(shè)兩個集水坑，集水坑的平面尺寸為不小于1×1m,坑深隨挖土加深而增加，集水坑要保證低于挖土面1m。井壁用竹、木等材料簡易加固，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底不少于1.5m,并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水時間較長時將泥砂抽出，并防止井底土被撓動。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，應(yīng)保證開挖邊坡的穩(wěn)定，邊坡面上如有局部滲出地下水時，應(yīng)在滲水處設(shè)置過濾層，防止土粒流失，并設(shè)置排水溝，將水引出坡面，導(dǎo)向集水坑。水泵采用泥漿泵和污水泵，以防止水質(zhì)中含泥量高或?yàn)槟酀{水泵的流量要大于基坑的涌水量。視坡下水的涌量選擇相應(yīng)的水泵，為防止電機(jī)的損壞，不得脫水運(yùn)轉(zhuǎn)，或陷入泥漿中。集水坑中的水要及時排出，不得溢出浸泡基底，否則基底就需要加深處理。開挖方式：采用1.2m3小松反鏟挖掘機(jī)溝端開挖方式，因?yàn)橥谏畛^5m,采用分層挖掘，先挖坡道，逐步向下、向后倒退挖土，汽車停在兩側(cè)裝土。通道內(nèi)圖設(shè)集水坑，采用同樣方式留置一個集水坑。.B、主體工程a.九棵樹站安裝二臺塔式起重機(jī)，塔式起重機(jī)設(shè)在車站縱向的中心位置，主要用于鋼筋、模板、鋼管、砌塊和砂漿等材料的垂直運(yùn)輸。b.內(nèi)外填充墻砌筑嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，砌體、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、拉結(jié)圈梁均按設(shè)計標(biāo)高和抗震結(jié)點(diǎn)施工，砌筑前應(yīng)放好線，畫好皮數(shù)桿。c.砌塊按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場，按標(biāo)號、外觀、幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，檢查出廠合格證并檢查砌塊的強(qiáng)度，按規(guī)格堆放做好取樣復(fù)試合格后才能使用，按照以下流程抄平、放線：為保證建筑平面尺寸和各層標(biāo)高的正確，砌筑前認(rèn)真做好抄平放線工作，準(zhǔn)確的劃出各部分的相對樁的標(biāo)高、位置和墻柱的軸線位置，以作為砌筑的控制依據(jù)。先放出墻角線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓線及門洞的位置。砌體要求墻壁面平整、砂漿飽滿、無順縫、交錯砌筑。墻體與柱的壓墻筋嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，做好拉結(jié)。墻體砌筑完畢后應(yīng)及時清掃干凈?；A(chǔ)模板：采用木模板。安裝前，校對基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，獨(dú)立柱基礎(chǔ)呈臺階形，模板分階設(shè)置，每一階由四塊側(cè)拼釘而成。安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)劃出中心線，在基坑底出基礎(chǔ)中心線，安裝時先將下階模板放在基坑底，將其中心對準(zhǔn)，并用水平尺校正找平，并用斜撐和水平撐支牢釘緊，放入鋼筋網(wǎng)。上階模板擱在下階模板上，校正中線和標(biāo)高，加支撐釘牢。條形基礎(chǔ)模板安裝時，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對準(zhǔn)邊線支立起來，校正標(biāo)高后，用斜撐和水平撐釘牢。柱模板：采用定型組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，局部輔以少量木模。安裝前，綁扎好鋼筋，測出標(biāo)高在鋼筋骨架上，同時在基礎(chǔ)面彈出中心線或周邊線，按照周邊線將柱底部分定好位置，再將模板豎起來，并用臨時支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，檢查無誤后，即用斜撐釘牢固定。在同一條直線上的柱先校正兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉上鐵絲來校正中間的柱模，柱模間用水平和剪刀撐相互撐牢，保證位置準(zhǔn)確。梁模板：采用定型組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，局部輔以少量木模。安裝時，沿模板下方地面鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口木檔，把底板擱置在襯口木檔上，接著立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，接著把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)模底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐、水平拉條。e.鋼筋工程：根據(jù)配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出鋼筋下料長度的根數(shù)，填寫配料單，并申請加工，加工時按圖及規(guī)范施工。f.砼工程：施工前檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度等是否正確，接縫是否嚴(yán)密、預(yù)留位置和數(shù)量是否符合要求；并檢驗(yàn)水泥、粗細(xì)骨料及配合比是否符合設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范要求。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時底部先填50mm厚的與砼組分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層。砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，如不得已有間歇時，在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆完畢。采用插入式振搗。振動時，直上直下，快插慢撥，插點(diǎn)均勻，上下要插動，層層扣搭，不得碰模板及鋼筋，確保振搗密實(shí)，保證質(zhì)量。C、建筑裝修a.施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行交底；主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格并清理干凈；裝修范圍內(nèi)的整體道床施工完畢；主體結(jié)構(gòu)和道床已貫通測量，與裝修有關(guān)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軌道中線點(diǎn)交接完畢；裝修范圍內(nèi)的臨時供電線路及供水管道敷設(shè)完畢。b.施工要點(diǎn)內(nèi)外墻及室內(nèi)裝修：外墻抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，加氣砼砌塊墻應(yīng)用107膠摻水涂刷墻面，后開始進(jìn)行抹灰施工。外墻抹灰時，四角應(yīng)掛好垂直線，墻面抹灰應(yīng)做好灰餅、沖好筋、抹灰分層進(jìn)行，用鋁合金靠板刮平，抹光壓實(shí)，砼梁、柱、板抹灰時，應(yīng)做好接搓砂漿，防止墻面空鼓脫皮，抹灰表面平整度檢驗(yàn)用2米靠尺進(jìn)行檢查。墻面鑲貼材料需經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，并應(yīng)進(jìn)行分析檢測，合格后方可使用，墻面鑲貼時，根據(jù)建筑物實(shí)際尺寸進(jìn)行材料規(guī)格計算，鑲貼時要求墻面保持一定的濕度，使鑲貼材料與墻面牢固結(jié)合，鑲貼要求墻面平整，縫線一致無空鼓，灰漿擦縫密實(shí)，墻面擦洗干凈，鑲貼材料顏色搭配一致。地面鑲貼時應(yīng)抄好水平線，掛好縱橫方向水平線，鑲貼時用橡膠錘輕輕敲擊板材表面，使之板材表面平整，鑲貼砂漿密實(shí)，而后在板材背面滿涂粘結(jié)灰漿，再用橡膠錘敲擊平整密實(shí)。地面鑲貼要求表面平整，縫隙一致，無空鼓，板材顏色協(xié)調(diào)一致，表面擦洗干凈。用2米靠尺檢查平整度，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到要求前地面不能上室內(nèi)天棚吊頂及地面防靜電架空地板施工，材料質(zhì)量、色澤均需業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可方可使用，裝修工程嚴(yán)格按圖紙施工要求和相關(guān)規(guī)范要求施工，龍骨及骨架安裝節(jié)點(diǎn)，必須滿足各項(xiàng)荷載和表面裝飾材料固定的要求，裝飾材料表面要求平整光滑色澤搭配協(xié)調(diào)，線條平直，固定牢靠。內(nèi)墻面及天棚涂刷乳膠時要求墻面干燥后方可進(jìn)行，乳膠漆質(zhì)量、色澤經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可使用。施工時，要求涂刷均勻，色澤一致，無漏刷、無刷痕。③給排水安裝工程A、給水安裝室內(nèi)給水管道的安裝順序?yàn)楦晒?、立管、支管、配水龍頭及試壓。a.坡度：各水管坡度嚴(yán)格按設(shè)計施工，設(shè)計無給定值時，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。b.閥門閥件：安裝高度要便于操作、檢修，閥門附近要有活接和便于檢修的連接件。c.管道與墻的距離：立管和橫管沿墻敷設(shè)時，應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，一般在25-50mm。d.衛(wèi)生設(shè)備：支管要適應(yīng)衛(wèi)生設(shè)備的安裝高度，應(yīng)考慮外形美觀。e.當(dāng)冷、熱水管并行安裝時：上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在面向冷水管的左側(cè)。f.室內(nèi)消火拴：栓口應(yīng)朝陽處，閥門中心距地面為1.2m,允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為40mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。g.安裝消火栓水龍帶：水龍帶與水栓和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的桂釘或水龍帶盤上。h.管道支、吊托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。i.鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表距離。j.立管每層須安裝1個管卡，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8mm。k.滅火器的噴頭位置，間距和方向符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.室內(nèi)給水管道安裝完后，必須按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。m.管道按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。B、室外給水管道安裝首先根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行放線，開挖管溝，對管溝走向、標(biāo)高、土質(zhì)進(jìn)行檢查，然后檢查管材、閥門、配件是否符合設(shè)計要求，把閥門、配件穩(wěn)放在規(guī)定地點(diǎn)，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并把管子(防腐處理后)運(yùn)到管溝帝，注意承口要面向來水方向。管子下完對正后，在靠近管子兩端處填土覆蓋.兩側(cè)踩實(shí)，以防活動，并盡快打麻捻口。接口養(yǎng)護(hù)合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后填土隱蔽，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，存檔待查。鑄鐵管承口與鍍鋅管、焊接管連接時，鍍鋅管、焊接管作為插口的一端要翻邊，將管端等分鋸幾個口，逐塊翻成相同角度即可。C、排水安裝工程室內(nèi)排水管道安裝順序?yàn)槁竦毓艿冷佋O(shè)完畢(伸出外墻為止),然后為立管、泄水管，橫向排水管、豎向支管及灌水試驗(yàn)。立管：外皮距離20mm。從下部裝起，底部彎頭可用兩個4S彎頭對成90°使用，或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°立管必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。檢查口高度由地面至檢查口中心，一般為1m,允許偏差±30mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。橫管必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)置清掃口，安有三個以上衛(wèi)生器具的橫向排水管，應(yīng)在污水流動方向的始端設(shè)置清掃口。立管、橫管均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。橫管的坡度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道支承間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道系統(tǒng)與衛(wèi)生設(shè)備的連接，應(yīng)對照設(shè)計位置，檢查各預(yù)留了孔洞位置和尺寸并加以順通，按設(shè)計進(jìn)行配管和斷管。衛(wèi)生設(shè)備支托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。灌水試驗(yàn)：排水管安裝完后，必須按規(guī)定作灌水試驗(yàn)。埋地管道必須在試驗(yàn)合格后方可填土隱蔽，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，存檔待查。待土建施工結(jié)束后，鋪設(shè)室外排水管道，排污閥安裝及砌筑檢查井、化糞池等，與室外給水管安裝基本相同，只是排水管道安裝是按設(shè)計規(guī)定作漏水試驗(yàn)，而不是④電力工程A、電氣安裝施工工序a.準(zhǔn)備階段看圖→圖紙會審一提出設(shè)備、材料、加工件計劃→驗(yàn)收入庫和保管→提出設(shè)備、材料費(fèi)用→編制施工技術(shù)方案→施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備。b.施工階段開工報告→技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合預(yù)留預(yù)埋→穿管配套→電氣設(shè)備安裝→母線槽安裝→電照安裝→各型支架及線槽安裝→電纜及電纜頭制安→調(diào)試及試送電B、具體安裝方法及注意事項(xiàng)a.防冒接地密切配合土建，做好地下室板筋縱向筋和橫向筋的電氣聯(lián)接，焊接長度不小基礎(chǔ)四周扁鐵40×4接地極的敷設(shè)，保證搭接長度，并與引上鋼筋牢固焊接。小于1mm盡量避免三管交叉一點(diǎn)；PVC塑料管用彈簧冷彎。彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%,彎曲半徑：明配管(吊頂內(nèi)配管)一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時可小于管外徑的4倍；暗配管不應(yīng)小于外徑的10倍。不允許折皺凹穴和裂縫；內(nèi)徑的1.1倍，直線段上每隔30米應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置(在支架上架空敷設(shè)除外)。下人盒于的管于要順直，管口露出盒子應(yīng)小于5mm;埋設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭塞牢，c.配線及電纜敷設(shè)在電線支架上的應(yīng)用U型卡子固定，直埋電纜應(yīng)留少量增長度，作波浪形敷設(shè)，氣溫應(yīng)在0℃以上，天氣晴朗的日子敷設(shè)電纜彎曲半徑不少于電纜外徑的10處安裝明顯的方位標(biāo)；穿越公路鋪設(shè)保護(hù)鋼管，其埋深不小于1m。測電纜絕緣和核對順序，并作記錄。d.配電屏箱和母線糟的安裝屏、箱及母線槽出庫前開箱檢查、型號、規(guī)格等與圖紙設(shè)計是否相符，部、器件有無損壞，各種附件，各種技術(shù)資料是否齊，一切正確方可出庫。并作好記錄。屏柜應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，用M12鍍鋅螺栓固定，安裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計或建設(shè)方提出的要求，偏差值滿足規(guī)范。豎井內(nèi)線槽安裝參照國標(biāo)定型圖90SD180的第三頁至第八頁。e.燈具、開關(guān)和插座安裝燈具、開關(guān)和插座出庫前應(yīng)檢查型號規(guī)格是否符合，設(shè)計、配件是否齊全，應(yīng)無損傷、變形油漆剝落燈罩破裂等，一切無誤方可領(lǐng)出安裝。燈具的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和配光原則，安裝應(yīng)牢固。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。開關(guān)、插座安裝高度、位置應(yīng)符合設(shè)計，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2毫米。同一室內(nèi)安裝的插座高低不應(yīng)大干5mm,成排安裝的插座≤2mm。⑤屋面工程A、鋼構(gòu)件的加工由于屋架全部為鋼構(gòu)件，準(zhǔn)備采用在工廠加工的方法，然后在現(xiàn)場拼裝的施工方法。B、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?shí)，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑，載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m。根據(jù)吊裝順序，先吊先運(yùn)，保證配套供應(yīng)。構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按平面布置圖所示位置堆放，以免二次倒運(yùn)。C、起吊、就位鋼構(gòu)件就位后要進(jìn)行臨時固定，固定的方法，可以用方木、鋼管支撐進(jìn)行。在吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓，并在其上加設(shè)保護(hù)套，以免就位時碰壞螺栓的D、接頭焊接鋼構(gòu)件就位進(jìn)行臨時固定后，在進(jìn)行接頭鋼筋焊接時，由于焊縫的收縮，將使已校正的柱有可能發(fā)生偏差，因此，應(yīng)采取分層焊。安全措施：在鋼構(gòu)件的吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分平網(wǎng)和豎網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)施工需要許多設(shè)備，如電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶等，這些設(shè)備需要隨著結(jié)構(gòu)的安裝而逐漸升高。施工用的電動機(jī)械必須接地。高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s,有時吊裝工作應(yīng)當(dāng)停止，當(dāng)風(fēng)速大于15m/s,所有工作必須停止。高空作業(yè)還應(yīng)注意防火。a.屋面輕鋼結(jié)構(gòu)工程安施工圖節(jié)點(diǎn)要求和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行選材、制作安裝、預(yù)埋連接。各種材料均需有合格證。b.鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)搭設(shè)好制作平臺，放樣下料，下料采用無齒鋸切割。c.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫表面平整。d.鋼材不平直時應(yīng)予以矯直，構(gòu)配件如有變形應(yīng)予以矯正。矯直、矯正時應(yīng)采取以下保護(hù)措施：頂床矯直應(yīng)放墊模，墊模應(yīng)放在鋼材受力性能較好的部位，并空出鋼材表面的突出物，勿使接觸以免產(chǎn)生局部變形；錘擊矯直時應(yīng)加錘墊，擴(kuò)大受力面積：構(gòu)件和桿件矯直后，撓曲矢高不應(yīng)超過1/1000,且不大于10mm。e.構(gòu)件進(jìn)行組裝或拼裝時應(yīng)符合下列要求：組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm;應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓的中心線)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心。兩者誤差不得大于3mm;桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時其桿件中心線誤差不得大于3mm。桿件搭接和對焊時的錯縫或錯位均不得大于0.5mm;臨時點(diǎn)焊的位置應(yīng)在鋼材焊縫內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊條應(yīng)與正式焊接用焊條相同；構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm;高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑，兩者差值不得大于1.5mm。f.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求：焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量；焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理；型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起弧滅弧，而應(yīng)蓋過起弧一段距離后才能滅弧，也不能在鋼材的非焊接部位和焊接縫端部起弧或滅??；構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉；必須清除焊縫表面的融渣；焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形；對接焊縫施焊時，必須根據(jù)具體情況采取適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法),以保證焊透；電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)合格，在施焊過程中，各項(xiàng)參數(shù)均保持相對穩(wěn)定，焊接接觸面應(yīng)緊密結(jié)合。g.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下要求：結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，并檢查構(gòu)件的局部變形，以便發(fā)現(xiàn)問題，在地面預(yù)先矯正或妥當(dāng)解決；結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形并墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件；已安裝就位的薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件；安裝屋面前，應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3°;屋面型鋼板安裝時，應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積；以免施工集中荷載分布造成腹板局部壓曲。h.薄壁型鋼結(jié)構(gòu)必須采取有效的防腐蝕措施，構(gòu)造j.制安應(yīng)選擇有資質(zhì)的廠家進(jìn)行施工，構(gòu)配件進(jìn)場后應(yīng)會同業(yè)主監(jiān)理共同驗(yàn)核，合格后方可安裝。吊裝用40噸吊車。7.2.1工程概述1)設(shè)計簡介(1)本區(qū)間由(25+27+25m)、(40.5+50+40.5m)兩個三跨連續(xù)梁及多跨簡支梁組成，其中簡支梁包括22米、25米、25.092米、27米四種跨度的預(yù)應(yīng)力I形組合梁和18.284米、19.212米兩種跨度的鋼筋混凝土I形組合梁。預(yù)應(yīng)力I形組合梁中25.092米梁采用25米I形梁并將兩端橋面板各伸長0.046米。運(yùn)河西大街東側(cè)橋梁由于線路道岔的原因，1#-4#墩三孔25米梁及4#-6#墩兩孔22米梁和11#-13#墩兩孔25米梁均采用先簡支I形組合梁后澆連續(xù)橋面板的施工方25+27+25米的連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁，40.5+50+40.5米的連續(xù)梁(2)簡支梁支座采用BTBZ系列板式橡膠支座，通馬路連續(xù)梁(25+27+25米)盆式橡膠支座。運(yùn)河西大街連續(xù)梁(40.5+50+40.5米)邊墩采用BTBZ3500-ZX板(3)簡支梁橋墩采用矩形截面，除三線橋和連續(xù)梁中墩外，其它墩均采用2.0X1.6m的獨(dú)柱墩。三線橋橋墩采用1.2X1.6m的雙柱墩。25+27+25米連續(xù)梁中墩采用φ1.8米的獨(dú)柱墩，40.5+50+40.5米連續(xù)梁中墩采用φ2.4米的獨(dú)柱墩。接車站的簡支梁橋墩均采用1.8X1.0m的獨(dú)柱墩。(4)簡支梁橋墩蓋梁采用矩形截面，蓋梁高度從懸臂端至根部由1.0米增加至1.5米，蓋梁寬2.0米。蓋梁橫向長度根據(jù)線間距調(diào)整。的鉆孔樁，樁長35-40米。承臺的高度為2.0m,承臺入土深度為0.8m-1.2m,施工(6)橋面部分包括泄水管的布設(shè)，橋面墊層及防水層的設(shè)置，橋面欄桿的設(shè)2)工程地質(zhì)本段地形基本平坦，海拔在40米以下。本段地層自上而下依次為：(1)人工填土層：雜填土層；粘質(zhì)粉土素填土層。(2)第四紀(jì)沉積層：粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土層；粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土層；粘質(zhì)粉3)水文地質(zhì)(1)上層滯水：水位埋深6.1-6.5米，標(biāo)高17.76-18.33米。(2)潛水：水位埋深8.0-8.3米，標(biāo)高16.02-16.41米。(3)承壓水：水位埋深18.5-19.6米，標(biāo)高5.42-5.96米。(4)地下水對鋼筋及混凝土無任何腐蝕性。4)場地評價本區(qū)間土的類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。在地震基本烈度為8度7.2.2施工部署1)平面布置2)施工方法(1)總體施工順序測量放線→樁基施工→承臺施工→墩、臺(身)施工→支座安裝→工型梁及箱(2)樁基工程本橋鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑D=1.0m,共156根，總長4804m。①施工工藝流程體見框圖-2:樁基施工工藝流程圖。②施工方法及技術(shù)保證措施B、埋設(shè)護(hù)筒在每個樁位處定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)使用水平儀將高程引到護(hù)筒上，并做紅漆標(biāo)志。護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)序號性能指標(biāo)測試方法及儀器1210-25秒500cc/700cc漏斗法3大于鉆頭直徑10cm,長度1.5-2m,護(hù)筒頂部高出地面30cm,周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。C、鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭采用φ1000mm樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工控制傾斜度?？仔甭什捎秒p向垂球測定，樁垂直度不大于樁長的1%。鉆進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制。鉆到設(shè)計深度后停止鉆進(jìn)，孔深不得小于設(shè)計深度。施工時作好鉆孔記錄，并及時通知監(jiān)理人員進(jìn)行樁孔檢查驗(yàn)證。D、鉆孔泥漿護(hù)壁在橋位紅線內(nèi)適當(dāng)位置開挖泥漿池，旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化后重復(fù)利用。泥漿材料的選定及配合比：7-10%膨潤土；0.5-1%工業(yè)用堿；0.1%羥甲基纖維素；拌和用水為自來水；另根據(jù)施工情況摻入適量分散劑?？砂聪卤硇阅苤笜?biāo)及測試方法制備泥漿：在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。認(rèn)真做好泥漿測試工作。泥漿新備、鉆孔使用前、鉆孔過程中、灌注混凝土前、回收泥漿后、泥漿處理后均要進(jìn)行泥漿測試。鉆孔施工中始終保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿面在護(hù)筒頂面以下0.5m左右。灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率≤8%,粘度E、清孔孔深可用專用測繩測定，鉆深可由操作室液晶顯示器顯示，孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當(dāng)孔底沉渣厚度>100mm時，需對孔底進(jìn)行清理。護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1.25時為合格。在清洗過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝F、鋼筋籠制作及安裝鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，必須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格證，方可使用。鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠尺寸：按圖施工。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，并認(rèn)真作好隱蔽工程檢查記錄。在鋼筋籠外圈自上而下設(shè)置三層保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠居于孔正中，墊層穿φ8圓鋼焊于主筋外側(cè)，每層4塊，每4米一層。鋼筋籠第一道箍筋處用φ8鋼筋焊4個吊點(diǎn)，吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下道設(shè)計位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮。G、水下混凝土灌注鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。砼應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為12-22cm,水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3。水下混凝土澆注采用直徑250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時更換。使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽作為隔水塞。為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。導(dǎo)管埋深宜2-6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土表面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫混凝土的澆注記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄在案。控制最后一次的澆注量，不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除。因此將混凝土超澆500-1000mm,以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿去。混凝土升至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)在鋼筋籠頂端焊接4根φ18鋼筋，將其固定在操作平臺上。混凝土澆注過程中，每根樁現(xiàn)場留取混凝土強(qiáng)度試件2組，樁長超過30米時每根樁留取試件3組，每組3塊。H、護(hù)壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池，泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后，輸送到儲漿罐中，在儲漿罐中進(jìn)一步處理后重復(fù)使用。③鉆孔樁施工常遇問題及處理方法鉆孔樁施工常遇問題及處理方法見附表—2。(3)承臺①承臺施工順序土方開挖→樁頭鑿除→墊層處理→鋼筋加工與綁扎→立模→混凝土灌注②基坑開挖A、承臺埋置較深時，應(yīng)對臨近建筑物、市政設(shè)施采取必要的保護(hù)措施，并在施工期間進(jìn)行監(jiān)測。B、基坑開挖前應(yīng)對邊坡穩(wěn)定、排水措施等編制施工方案，打樁全部結(jié)束后，停頓一段時間方可開挖。C、地下水位較高需降水時，可視周圍環(huán)境采用內(nèi)降水或外降水措施。D、挖土應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。E、挖出的土方不得堆積在基坑附近。F、機(jī)械挖土?xí)r要確保基坑內(nèi)的樁體不受損壞。G、基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)在基底做好排水溝及集水井。③承臺鋼筋、模板、混凝土施工A、墊層施工橋承臺施工在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，將樁頭鑿除，無破損檢測通過后方可進(jìn)行。承臺底部混凝土墊層在基槽檢驗(yàn)完成后進(jìn)行。外側(cè)模板用10×10cm方木支立?；炷劣晒捃囘\(yùn)至現(xiàn)場后用混凝土輸送泵灌注入模，采用平板式振搗器振搗，表面用抹子抹平。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時，進(jìn)行承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋綁扎。B、鋼筋工程a.鋼筋的加工本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，現(xiàn)場加工定型。鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批進(jìn)行堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作。鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行施工。b.鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。c.鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋成品和半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。C、模板工程a.模板安裝工藝流程測量放線→模板支立及拼裝→模板校正→模板加固→辦理預(yù)檢→工序移交→質(zhì)量記錄b.模板及支撐體系選定：承臺模板采用組合鋼模板。c.支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不大于2.5mm,模板的實(shí)測允許偏差符合規(guī)范要求。d.模板體系技術(shù)措施模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2Mpa。拆模后模板清理干凈，板面提交混凝土使用申請→澆注準(zhǔn)備→混凝土進(jìn)場→取樣試驗(yàn)→混凝土澆注與振b.澆注插入深度進(jìn)入下層混凝土5-10cm,澆注過程中嚴(yán)禁向拌合物內(nèi)加水。c.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后12小時，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。承臺采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。d.混凝土質(zhì)量要求(4)墩柱、橋臺(身)施工順序：模板加工→鋼筋綁扎→模板吊裝就位→定位、加固→驗(yàn)收→搭設(shè)混凝土澆注平臺→養(yǎng)護(hù)墩臺身施工工藝流程見框圖-3。①鋼筋工程鋼筋工程的特點(diǎn)是：使用材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查，故鋼筋工程的各道工序一定要嚴(yán)格控制。本工程鋼筋由各工區(qū)作業(yè)隊(duì)集中加工，成品及半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。A、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不齊全或沒有證明書時不能使用。試驗(yàn)檢查人員對每批進(jìn)場鋼筋作全面試驗(yàn)檢查。試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊接試驗(yàn)、并應(yīng)分批取樣，每批重不大于20噸。并按規(guī)定取樣見證試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%。B.鋼筋的下料制作與焊接將鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙要求制作標(biāo)尺，量好長度后，準(zhǔn)確放在刀口位置，起動切斷機(jī)將鋼筋切斷，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標(biāo)識清楚；在下料時可根據(jù)鋼筋數(shù)量及尺寸統(tǒng)籌安排，以節(jié)約鋼筋。鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋末端需做90°彎鉤時，其彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計要求確定。彎制好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆碼整齊，彎鉤不得向上。鋼筋的焊接接頭均采用閃光對焊工藝焊接。在鋼筋焊接前，應(yīng)選擇焊接參數(shù)，按實(shí)際施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量(外觀質(zhì)量及力學(xué)性能)合格后并確定可靠的焊接工藝(參數(shù)后),方可由焊工負(fù)責(zé)熟練操作進(jìn)行批量焊接，焊工必須有考試合格證。表面有機(jī)械損傷、油污、銹蝕嚴(yán)重、局部彎折的鋼筋不得進(jìn)行下料，制作好的鋼筋半成品應(yīng)編號分類存放，在存放過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，并避免車輛機(jī)具碾壓，鋼筋在進(jìn)行綁扎時要按編號及數(shù)量準(zhǔn)確取用。C、鋼筋綁扎按照設(shè)計施工圖要求，綁扎墩、臺(身)鋼筋，綁扎完畢后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。D、鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。為保證模板與鋼筋之間保護(hù)層的厚度，在鋼筋下面設(shè)塑料墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上，以免墊塊在澆注混凝土?xí)r發(fā)生移動。上下層鋼筋間的凈距可在兩層鋼筋之間墊上短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的保護(hù)層也應(yīng)使用墊塊，但要注意配置在同截面內(nèi)的混凝土塊要相互錯開，以免將混凝土受拉區(qū)域截斷。鋼筋網(wǎng)格相互搭接時要保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣綁扎牢固。②模板工程A、橋臺模板承臺結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，所有外露面的模板均采用竹膠模板，非外露面采用鋼模進(jìn)行拼裝。將10×12cm的方木及5cm大板全部刨平，保證尺寸、厚度一致。用10×12cm方木在地面上做成60×60cm網(wǎng)格，結(jié)點(diǎn)處用短螺栓固定，形成一整體木網(wǎng)架，然后在木網(wǎng)架上滿鋪5cm大板，用鐵釘固定，最后將竹膠模板釘在大板上，模板接縫采用鋼窗密封條，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。同時保證模板與大板接觸嚴(yán)密，不得有空鼓現(xiàn)象。木網(wǎng)架可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的大小做成幾大塊，然后拼裝，并且接縫處橫肋方木放置長短錯開。最后用吊車將模板吊裝就位。在兩大塊模板接縫處必須保證接縫牢固，不發(fā)生變形，可適當(dāng)增加方木用量。在模板底部，采用通長的掃地方木，并用木楔備實(shí)，保證模板底角的結(jié)構(gòu)尺寸順直度，為保證模板的整體穩(wěn)定性，必須采用拉纖及斜撐固定模板。拉纖及斜撐后背必須牢固、穩(wěn)定，以防止模板整體傾斜，具體間距視結(jié)構(gòu)高度而定。B、橋墩模板針對本工程特點(diǎn)及北京市內(nèi)工程施工要求，為保證工程質(zhì)量，墩柱模板采用組合鋼模板。鋼筋綁扎完畢后，將其用吊車吊裝就位，并加設(shè)臨時支撐。模板吊裝就位后，用φ12鋼絲繩拉纖，并用滑桿螺栓調(diào)整模板的垂直度，同時用碗扣支架作為臨時支撐，對模板進(jìn)行加固支撐，以保證模板的穩(wěn)定性，墩柱模板支撐見下圖。墩柱模板支撐示意圖③混凝土工程A、混凝土拌制混凝土配合比必須根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、初凝時間要求、施工氣溫、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等因素由試驗(yàn)室出具合理的混凝土配合比，嚴(yán)格計量。為預(yù)防混凝土的堿集料反應(yīng)，所有水泥、砂、石、外加劑等必須經(jīng)北京市法定檢測單位進(jìn)行堿含量和堿活性檢測合格后方能投入使用?；炷撂涠缺仨毧刂圃?6-18cm以內(nèi)，水灰比不大于0.45,水泥選用早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，水泥用量+500kg/m3,混凝土到場后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查。B、混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)混凝土運(yùn)距和初凝時間，由試驗(yàn)室對配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。C、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，用泵車通過輸送管送至工作面，按照一定的順序進(jìn)行混凝土澆注。澆注由機(jī)械與人工配合?；炷涟?0cm厚自下而上水平分層澆注，在下層混凝土初凝前澆注完上層混凝土；混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行?；炷恋淖杂上侣涓叨炔怀^2米，超過2米時采用導(dǎo)管輸送。混凝土澆注過程中隨時檢查預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，如又問題隨時校正?；炷恋恼駬v由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行。采用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混凝土10cm,快插慢拔，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。插入時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動間距為有效振動半徑的1-1.5倍。結(jié)構(gòu)外混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂紋及溫度裂紋，故對澆注完畢的混凝土應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為一周以上。(5)支座安裝①支座進(jìn)場后首先檢查支座的型號是否正確，合格后方可使用。②安裝前在橋臺或蓋梁上精確定出支座位置且放出結(jié)構(gòu)邊線。③支座下面混凝土鑿毛并清理干凈，同時將預(yù)埋螺栓孔內(nèi)清理干凈。④監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用環(huán)氧樹脂砂漿將支座位置墊平，安放支座并用水平尺檢驗(yàn)，同時用水平儀復(fù)測支座頂面標(biāo)高。⑤安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴(yán)禁在支座上堆放重物或踐踏，以確保其頂面絕對水平。(6)預(yù)應(yīng)力箱梁及工型梁施工①預(yù)應(yīng)力箱梁施工A、施工程序基底處理→搭設(shè)支架→安裝龍骨→調(diào)整高程→安裝模板→模板頂面高程復(fù)核→綁扎底層及腹板鋼筋→監(jiān)理驗(yàn)收→第一次混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆內(nèi)模→綁扎頂層鋼筋→監(jiān)理驗(yàn)收→第二次混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→張拉、壓漿→拆支架。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝流程見框圖—4。B、鋼筋及預(yù)應(yīng)力體系工程a.箱梁鋼筋綁扎箱梁普通鋼筋綁扎時，如與波紋管位置沖突，可適當(dāng)移動普通鋼筋，以保證波紋管順直。運(yùn)河西大街連續(xù)梁和通馬路連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力筋由于跨度大，且設(shè)計曲率較小，故其預(yù)應(yīng)力鋼鉸線必須在混凝土灌注之前穿束。將腹板上的箍筋先開口，不予封閉，待波紋管準(zhǔn)確就位、固定牢固后再將箍筋按設(shè)計要求人工彎曲到位。如下圖所示。波紋管及已穿波紋管及已穿預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)波紋管必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙曲率、標(biāo)高就位，并用定位鋼筋固定。由于箱梁混凝土分為兩次澆注，為保證梁體整體性，在兩層接頭處增設(shè)預(yù)埋筋，如圖所示。b.預(yù)應(yīng)力管道施工鋼鉸線表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵及油污等有損鋼鉸線性能的物質(zhì)。波紋管要進(jìn)行下列試驗(yàn)，合格后方可使用：集中荷載試驗(yàn)；均布荷載試驗(yàn)；承載后抗?jié)B試驗(yàn)；彎曲抗漏試驗(yàn)；軸向拉伸試驗(yàn)。外觀檢查：每批抽查10%且不小于10套，表面應(yīng)無裂縫和尺寸偏差，否則應(yīng)取雙倍數(shù)量檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方能使用。硬度試驗(yàn)：每批抽取5%且不小于5套(夾片每套最少取5片),每個零件測試三點(diǎn)，測試應(yīng)符合規(guī)范要求。錨固性能試驗(yàn)：要求用預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與錨具組裝件進(jìn)行靜載試驗(yàn)，其值不得低于鋼鉸線抗拉強(qiáng)度的96%。d.預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè)預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè)和鋼筋工程施工同時進(jìn)行。設(shè)計圖紙用內(nèi)徑90mm波紋管，安裝前應(yīng)對波紋逐根進(jìn)行外觀檢查，并作U型滿水檢漏；對連接套管，應(yīng)選用大一號的，其長度以30cm為宜，接口應(yīng)套在中間。波紋管隨鋼筋綁扎安設(shè)，用定位筋按設(shè)計給定坐標(biāo)嚴(yán)格要求固定。定位筋要求與箱梁骨架鋼筋焊接牢固。波紋管的豎向坐標(biāo)必須按設(shè)計給定的值固定，橫向坐標(biāo)的控制采用焊接導(dǎo)向筋，將導(dǎo)向筋的坐標(biāo)控制好后，將波紋管順導(dǎo)向筋安設(shè)，并與定位筋、導(dǎo)向筋綁扎牢固，間距一般不大于50cm,曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。連接波紋管的套管接口用膠布纏緊，以防漏漿。波紋管的兩端與錨墊板直接連接。排氣孔設(shè)置：管道的波峰處及梁端最高點(diǎn)和固定端，預(yù)留灌漿用排氣孔。在確定的排氣孔位置用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長20cm,用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管插在弧形壓板的排氣孔上并用鐵絲綁扎。壓口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管采用2cm的塑料管，長度高出梁面30cm。為防止塑料管彎曲阻塞，在排氣管內(nèi)插一根φ10鋼筋，在灌漿時拔出。錨墊板在安裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸，并使其牢固安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，錨墊板應(yīng)按設(shè)計角度與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的注漿同直徑管絲堵封，以防澆注混凝土?xí)r進(jìn)漿堵塞。錨墊板內(nèi)側(cè)面應(yīng)與堵頭模板內(nèi)側(cè)面成一平面，以免張拉時混凝土局部受力而產(chǎn)生裂紋。e.預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的下料及編束由于鋼鉸線原材料進(jìn)料時成盤卷，下料時須用φ25鋼筋焊接成一錐形籠將盤卷鋼鉸線扣住，然后從頂部圓孔里抽出鋼鉸線，這樣才能確保安全，以防其在下料時彈起傷人。下料時應(yīng)將場地整平，最好鋪上木板，以防在下料時劃傷鋼鉸線或被泥土弄臟。根據(jù)給定的長度丈量好后用無齒鋸切割，切割不可用電氣焊，切割前應(yīng)在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用鐵絲綁好，以防切割后切口松散。鋼鉸線編束應(yīng)在平整的場地上進(jìn)行，每根鋼束應(yīng)順直，其頭部應(yīng)前后錯位5cm左右，形成一錐形頭，然后用塑料布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔1-1.5m綁一道細(xì)鐵絲，鋼束兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密到50cm一道，以增加其整體性。C、箱梁模板工程a.地基處理根據(jù)工程土質(zhì)情況先用推土機(jī)將現(xiàn)況地面大致推平，然后用振動壓路機(jī)壓4-5遍，壓實(shí)度不小于95%,在此基礎(chǔ)上填30cm級配碎石，并用振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，再在其上做鋼筋混凝土基礎(chǔ)，作為支架基礎(chǔ)。b.地基防水措施沿橋中心線向兩邊設(shè)置2%的流水坡，并在地基四周挖一排水溝，將雨水及養(yǎng)護(hù)用水排走，防止養(yǎng)護(hù)用水和雨水浸泡地基。c.搭設(shè)支撐體系支撐體系簡圖見下圖。件和支撐件組合而成。硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制水泥的用量。根據(jù)施工圖紙的要求，在混凝土的配合比中，水泥的用量不大于500kg/m3,水灰比控制在0.45以下，選用實(shí)質(zhì)堅硬的骨料作為混凝土的骨料，以減少混凝土的沉降和徐變。a.箱梁混凝土澆筑分2次進(jìn)行。第一次澆筑箱梁底板和腹板，其次澆筑箱梁頂?shù)装鍧仓?，然后澆筑腹板，同一斷面腹板混凝土澆筑?yīng)在底板混凝土初凝前完成。筑。澆筑完第一孔后將輸送泵移至第二孔的橫向中心線處往梁端澆筑。以此類推。澆筑過程如下圖所示。頂板。土澆筑的連續(xù)性。般振到混凝土不再下沉、無氣泡上升、頂面平坦、泛漿為止。e.頂板澆注時，用3米振動梁振實(shí)、拉平，再用2遍鐵抹子、2遍木抹子抹面初凝后覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得破壞、污染混凝土表面。位、破損等，特準(zhǔn)備30型振搗棒進(jìn)行振搗，以確保波紋管位置準(zhǔn)確，管身完好。h.振搗過程中，嚴(yán)禁振搗器接觸波紋管，避免損壞管身，造成漏漿，堵塞波紋管影響張拉。E、預(yù)應(yīng)力筋的張拉a.張拉準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已配套給出使用曲線和控制點(diǎn)讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具資料齊全，檢查合格；壓板四周灰漿已清除，錨夾具安裝并檢查完畢；張拉施工技術(shù)交底；測試預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失。b.張拉控制應(yīng)力和張拉力根據(jù)設(shè)計要求：運(yùn)河西大街連續(xù)梁張拉控制應(yīng)力為ok=0.74×1860=1376.4Mpa,通馬路連續(xù)梁張拉控制應(yīng)力為ok=0.72×1860=1339.2Mpa。c.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算公式：△L=(P×L)/(Ay×Eg)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值P——預(yù)應(yīng)力理論伸長值L——預(yù)應(yīng)力筋公稱面積Ay——預(yù)應(yīng)力筋長度Eg——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量計算中采用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線布置分段進(jìn)行。d.張拉步驟見框圖-5。張拉完成后應(yīng)及時進(jìn)行錨夾具保護(hù)以及封錨。F、預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿、封錨a.壓漿壓漿用水泥采用普525號水泥，水泥漿配合比為0.3-0.4之間，最大泌水率不超過4%,拌和后3小時泌水率不超過2%,水泥漿摻加適量膨脹劑。拌和應(yīng)至少2分鐘，直到均勻?yàn)橹?。壓漿壓力以0.3-0.5Mpa為宜，壓漿自梁一端注入，在排氣進(jìn)入管道形成氣泡。壓漿時，每一工作班留1組立方體試件，進(jìn)行水泥漿強(qiáng)度測試評定，其強(qiáng)度不得低于50號。切除預(yù)應(yīng)力筋多余長度，錨具夾片剩余預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm,切除時嚴(yán)A、工形主梁吊裝本標(biāo)段共有工形組合梁114孔，其中預(yù)應(yīng)力混凝土梁106孔，鋼筋混凝土梁8孔。工形混凝土梁在工廠預(yù)制運(yùn)輸至工地后，采用2臺40t汽車吊吊裝就位。然后立模澆注橫隔板C40混凝土，將4片梁(三線橋?yàn)?片)連為整體。時在支承墊石面鋪一層5~10mm厚C50環(huán)氧砂漿，保證支座全面積受力，梁體精確對位后用C50砂漿灌注錨栓孔。頂面是否平整，錨栓孔位置、深度、尺寸大小是否符合要求。c.梁片在移動、運(yùn)送、存放及架設(shè)過程中，必須按設(shè)計要求設(shè)置支點(diǎn)，在梁端兩側(cè)還應(yīng)有牢固的支撐，并按受力情況進(jìn)行檢算。同一孔架設(shè)完畢后才能進(jìn)行相鄰孔的架設(shè)施工。d.起吊梁片應(yīng)平穩(wěn)，梁片下放時，應(yīng)先落穩(wěn)一端，再落另一端，經(jīng)確認(rèn)梁片兩端斜撐均已牢固，方可松除扣具。e.橋梁起吊架設(shè)均要專人指揮。f.每片梁架設(shè)就位后，及時施工臨時支撐及橫隔板。g.梁片架設(shè)就位，永久支座即可安裝。預(yù)制梁的吊裝示意圖如下：C、橫隔梁及橋面板施工梁體架設(shè)就位后，即進(jìn)行橫隔板、橋面板施工。為了施工上部的方便，先進(jìn)行橫隔板的施工，然后再施工橋面板等結(jié)構(gòu)部分。a.橫隔板的施工橫隔板施工采用掛籃式施工方式進(jìn)行。用掛籃方式搭好腳手架，立好橫隔板底模板后，按照設(shè)計要求綁扎好鋼筋，采用內(nèi)拉和木內(nèi)撐的方式立側(cè)模，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑C40混凝土，橫隔板混凝土的澆筑高度與主梁平齊并拉毛。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板。b.橋面板施工由于本工程基本位于原有道路上，因此地基比較堅硬，可以承受一定的重量，加之橋面板混凝土的重量不大，故梁底基礎(chǔ)不進(jìn)行特別處理。個別的地方根據(jù)現(xiàn)場情況澆筑C15混凝土。通過計算，確定橋面板腳手架的縱、橫向間距，保證有足夠的承載力，步距按規(guī)范執(zhí)行。腳手架搭好驗(yàn)收后，立橋面板底模，底模采取鋼—木模組合模板立好模板并涂上脫模劑后，則進(jìn)行鋼筋綁扎。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行，同時按照有關(guān)規(guī)范做好雜散電流的處理工作。橋面板混凝土為C50混凝土。施工時必須控制好坍落度和澆筑時間，不能中途停頓。混凝土澆筑好后，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。必須待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可以拆除腳手架。詳細(xì)布置見附圖-2。8、測量與試驗(yàn)8.1控制測量8.1.1施工測量方案1)平面和高程控制測量(1)橋梁平面控制網(wǎng)測量用全站儀進(jìn)行。施測前要對橋梁所在線路的直線或曲線進(jìn)行復(fù)測，測量結(jié)果以復(fù)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(2)在建立平面控制網(wǎng)的同時，用精密水準(zhǔn)儀對水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，建立橋梁高程控制網(wǎng)。2)橋墩定位(1)算出每個橋墩中心的坐標(biāo)，用全站儀在控制點(diǎn)上依次將每個橋墩中心在實(shí)地設(shè)定。(2)橋墩中心設(shè)定后，再將全站儀分別架設(shè)在每個橋墩中心點(diǎn)上，與控制點(diǎn)進(jìn)行檢核。(3)檢核無誤后，先在橋墩中心的縱向放設(shè)護(hù)樁，然后在橫向放設(shè)護(hù)樁，每個方向不少于兩個護(hù)樁。(4)檢核無誤后，放設(shè)縱橫向護(hù)樁，每個方向不少于兩個護(hù)樁。(5)為了便于檢核，在放設(shè)橋墩中心的同時，須將相應(yīng)里程的線路中心位置在實(shí)地測設(shè)出。3)施工測量其內(nèi)容包括：基礎(chǔ)放樣、墩柱放樣、蓋梁及支承墊石放樣及各部位高程測量等，用全站儀或常規(guī)測量方法進(jìn)行施測。4)竣工測量其內(nèi)容包括：梁面標(biāo)高，橋梁中線等，用全站儀或常規(guī)測量方法進(jìn)行施測。8.1.2有關(guān)注意事項(xiàng)1)測量工作是一項(xiàng)精細(xì)的工作，稍不小心就要產(chǎn)生錯誤。一處發(fā)生錯誤，將使整個測量結(jié)果達(dá)不到預(yù)期的要求，甚至于全部返工，造成人力物力的浪費(fèi)。因此在測量工作者的挑選上，我們首先要求具有高度認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和細(xì)致的工作作風(fēng)，又具有精湛熟練技術(shù)的測量技術(shù)人員擔(dān)負(fù)此工作。2)測量儀器的精度和狀態(tài)的好壞直接影響到測量成果的準(zhǔn)確程度，因此我們將采用從日本進(jìn)口的全站儀和北光生產(chǎn)的水準(zhǔn)儀，進(jìn)行全標(biāo)段的施工控制測量工作。所有儀器及測量工具在使用前均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)校正。3)嚴(yán)格測量制度，對所有的施工測量工作都做到有測必復(fù)，分別有專人負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)工作有專人校核，原始資料記錄完整，妥善保管以備核查。4)測量過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計圖紙不符，立即向設(shè)計單位提出，不得任意修改。5)測量控制點(diǎn)樁的埋設(shè)保證穩(wěn)定、可靠。6)測量控制點(diǎn)包括：設(shè)計單位交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。7)測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，保證不受到現(xiàn)場施工的干擾及自然災(zāi)害破壞，并且要有保護(hù)措施。8)橋梁墩臺中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用砼包木樁或砼包鐵心。9)在進(jìn)行施工測量前，對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。10)對測量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。11)做好相鄰合同段測量控制的施工聯(lián)測，確保測量精度。8.2.1試驗(yàn)室組建1)組建工地試驗(yàn)室(1)工程施工過程中