1植物源可溶性膳食纖維綠色提取工藝規(guī)范本文件規(guī)定了植物源可溶性膳食纖維綠色提取的術語和定義、原料要求、綠色提取工藝（含預處理、提取、分離純化、濃縮干燥）、關鍵技術參數(shù)、綠色評價指標（溶劑環(huán)保性、能耗控制、廢水廢氣處理）、質(zhì)量控制及安全環(huán)保要求。本文件適用于以谷物、果蔬、豆類、薯類等植物為原料，采用水提、酶解、微波輔助、超聲輔助等綠色提取技術生產(chǎn)可溶性膳食纖維的食品、保健品及飼料添加劑生產(chǎn)企業(yè)，涵蓋從原料預處理到成品產(chǎn)出的全工藝環(huán)節(jié)，也可為相關科研機構、檢測單位開展技術研發(fā)與質(zhì)量檢測提供參考依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB14881-2025食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T1616-2014工業(yè)過氧化氫GB1886.232-2016食品安全國家標準食品添加劑羧甲基纖維素鈉GB/T2589-2020綜合能耗計算通則GB2760-2024食品安全國家標準食品添加劑使用標準GB2762-2022食品安全國家標準食品中污染物限量GB2763-2021食品安全國家標準食品中農(nóng)藥最大殘留限量GB5009.88-2023食品安全國家標準食品中膳食纖維的測定GB5009.304-2025食品安全國家標準食品中三價鉻和六價鉻的測定GB/T6432-2018飼料中粗蛋白的測定凱氏定氮法GB/T6433-2025飼料中粗脂肪的測定GB/T6920-1986水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB/T7479-1987水質(zhì)銨的測定納氏試劑比色法GB/T7488-1987水質(zhì)五日生化需氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法GB8978-1996污水綜合排放標準GB/T9722-2023化學試劑氣相色譜法通則GB/T11893-1989水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法GB/T11901-1989水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T11914-1989水質(zhì)化學需氧量的測定重鉻酸鹽法GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB/T16488-1996水質(zhì)石油類和動植物油的測定紅外光度法GB/T16716.1-2018包裝與環(huán)境第1部分：通則GB/T18823-2010飼料檢測結(jié)果判定的允許誤差GB/T18883-2022室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB/T18916.12-2023取水定額第12部分：氧化鋁GB/T21847-2008工業(yè)用氫氧化鈉GB/T22494-2008大豆膳食纖維粉GB/T23380-2009水果、蔬菜中多菌靈殘留的測定高效液相色譜法3術語和定義2下列術語和定義適用于本文件。3.1植物源可溶性膳食纖維Plant-derivedSolubleDietaryFiber以谷物、果蔬、豆類、薯類等植物為原料，通過綠色提取工藝分離純化得到的，能在水中或特定溶劑中溶解形成凝膠狀物質(zhì)，且符合相關質(zhì)量標準的膳食纖維組分，包括果膠、樹膠、黏膠、部分半纖維素等。3.2綠色提取工藝GreenExtractionProcess在提取過程中選用環(huán)保型溶劑，采用節(jié)能降耗技術與設備，減少廢水、廢氣、廢渣等污染物排放，實現(xiàn)資源高效利用與環(huán)境友好的提取工藝，包括水提、酶解、微波輔助提取、超聲輔助提取等技術及其組合工藝。3.3綠色溶劑GreenSolvent具有環(huán)境友好性、低毒性、易回收、可降解等特性的提取溶劑，主要包括水、食品級酶制劑溶液、二氧化碳、乙醇（食品級）等符合相關安全標準的溶劑。3.4預處理Pretreatment為提高提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對植物原料進行的清理、粉碎、脫脂、脫蛋白、除雜等預處理操作的總稱。3.5提取Extraction采用綠色提取技術，將植物原料中的可溶性膳食纖維轉(zhuǎn)移至溶劑中的過程，包括水提提取、酶解提取、微波輔助提取、超聲輔助提取等方式。3.6分離純化SeparationandPurification通過過濾、離心、沉淀、膜分離等技術，去除提取液中雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、淀粉、色素、無機鹽等獲得高純度可溶性膳食纖維的過程。3.7濃縮干燥ConcentrationandDrying采用節(jié)能型濃縮與干燥設備，去除可溶性膳食纖維提取液中的溶劑，獲得固體產(chǎn)品的過程，包括減壓濃縮、噴霧干燥、冷凍干燥等方式。3.8溶劑殘留SolventResidue提取、分離純化及濃縮干燥后，殘留在可溶性膳食纖維產(chǎn)品中的微量提取溶劑。3.9綠色評價指標GreenEvaluationIndicators用于評估提取工藝綠色性的關鍵參數(shù)，包括溶劑環(huán)保性、能耗控制水平、廢水廢氣處理效果等。3.10綜合能耗ComprehensiveEnergyConsumption完成植物源可溶性膳食纖維提取全工藝過程（從原料預處理至成品產(chǎn)出）所消耗的各種能源（電力、蒸汽、水等）折算為標準煤后的總能耗量。4原料要求4.1原料種類及來源4.1.1原料種類可選用的植物原料包括但不限于以下類別：a)谷物類：小麥、玉米、燕麥、大麥、大米等；b)果蔬類：蘋果、柑橘、胡蘿卜、甜菜、蘆筍、西蘭花等；3c)豆類：大豆、豌豆、蠶豆、綠豆、紅豆等；d)薯類：紅薯、土豆、山藥、芋頭、木薯等；e)其他：魔芋、菊芋、蘆薈等富含可溶性膳食纖維的植物原料。4.1.2原料來源原料應來自符合國家相關標準的種植基地或供應商，種植過程應遵循綠色農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，避免使用違禁農(nóng)藥、化肥等農(nóng)業(yè)投入品；原料采購應建立溯源體系，確保來源可查、質(zhì)量可控。4.2原料質(zhì)量要求4.2.1感官要求原料應具有其固有的色澤、氣味，無異味、霉變、腐爛、蟲蛀、結(jié)塊現(xiàn)象，無肉眼可見的雜質(zhì)（如泥沙、石子、金屬碎屑等）。各類原料的具體感官要求應符合表1的規(guī)定。表1原料感官要求原料類別色澤氣味組織狀態(tài)雜質(zhì)谷物類具有該類谷物勻一致具有該類谷物固有的清香氣味，無異味顆粒完整或破碎均勻，無結(jié)塊、霉變無肉眼可見雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.5%果蔬類具有該類果蔬艷均勻具有該類果蔬固有的自然氣味，無腐敗、發(fā)酵異味新鮮、無腐爛、無病蟲害斑點，質(zhì)地堅實無肉眼可見雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.3%豆類具有該類豆類勻一致具有該類豆類固有的氣味，無哈喇味、霉味等異味顆粒飽滿、無破損、無蟲蛀，無結(jié)塊無肉眼可見雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.5%薯類具有該類薯類勻一致具有該類薯類固有的氣味，無異味質(zhì)地堅實、無腐爛、無發(fā)芽變質(zhì)（土豆等有毒發(fā)芽部位應去除）無肉眼可見雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.3%其他類具有該類原料勻一致具有該類原料固有的氣味，無異味無霉變、無腐爛、無結(jié)塊無肉眼可見雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.5%4.2.2理化要求原料的理化指標應符合表2的規(guī)定，其中水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維等指標的測定方法應符合GB/T6435-2014、GB/T35881-2018等相關標準的要求。表2原料理化要求項目要求（質(zhì)量分數(shù)）水分含量谷物類≤14.0%；果蔬類≤85.0%；豆類≤12.0%；薯類≤75.0%；其他類≤15.0%粗蛋白含量谷物類≤12.0%；果蔬類≤5.0%；豆類≤25.0%；薯類≤4.0%；其他類≤8.0粗脂肪含量谷物類≤5.0%；果蔬類≤3.0%；豆類≤15.0%；薯類≤1.0%；其他類≤3.0%粗纖維含量谷物類≥8.0%；果蔬類≥3.0%；豆類≥10.0%；薯類≥2.0%；其他類≥5.0%總灰分含量谷物類≤5.0%；果蔬類≤4.0%；豆類≤6.0%；薯類≤3.0%；其他類≤5.0%4.2.3安全要求原料中污染物限量、農(nóng)藥殘留限量應符合GB2762-2022、GB2763-2021等國家標準的要求，具體指標應符合表3的規(guī)定。表3原料安全要求項目限量要求測定方法鉛（以Pb計）≤1.0mg/kg石墨爐原子吸收光譜法4鎘（以Cd計）≤0.2mg/kg石墨爐原子吸收光譜法汞（以Hg計）≤0.05mg/kg石墨爐原子吸收光譜法砷（以As計）≤0.5mg/kg石墨爐原子吸收光譜法鉻（以Cr計）≤1.5mg/kg石墨爐原子吸收光譜法農(nóng)藥殘留符合GB2763-2021的規(guī)定按GB2763-2021規(guī)定的方法4.3原料儲存要求4.3.1儲存環(huán)境原料應儲存在干燥、通風、陰涼、清潔的倉庫內(nèi)，倉庫溫度應控制在5℃-25℃,相對濕度≤65%，避免陽光直射、雨淋和受潮。倉庫內(nèi)應設置防鼠、防蟲、防霉變設施，定期進行清潔消毒。4.3.2儲存期限不同原料的儲存期限應符合其自身特性及相關標準要求，一般情況下：谷物類原料儲存期限不超過12個月；果蔬類原料應新鮮使用，儲存期限不超過7天；豆類原料儲存期限不超過18個月；薯類原料儲存期限不超過3個月；其他類原料儲存期限不超過6個月。儲存期間應定期檢查原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)霉變、腐爛、蟲蛀等問題應及時處理。4.3.3堆放要求原料應分類、分批堆放，堆放高度應符合倉庫承重要求，一般不超過2.5米，原料與地面、墻壁之間應保持10cm以上的距離，便于通風散熱和檢查。4.3.4原料驗收要求企業(yè)應建立原料驗收制度，對每批采購的原料進行檢驗，檢驗項目包括感官、理化指標和安全指標。檢驗合格后方可入庫使用；檢驗不合格的原料應拒收，并做好記錄。原料驗收記錄應至少保存2年。5綠色提取工藝5.1工藝流程植物源可溶性膳食纖維綠色提取工藝應遵循以下流程：原料接收→原料清理→原料粉碎→預處理（脫脂、脫蛋白、除雜等）→綠色提取（水提、酶解、微波輔助提取、超聲輔助提取等）→提取液過濾→分離純化（離心、沉淀、膜分離等）→純化液濃縮→干燥→成品粉碎→成品包裝→成品儲存。5.2預處理5.2.1原料清理采用篩選、風選、磁選等組合方式去除原料中的雜質(zhì)，包括泥沙、石子、金屬碎屑、雜草種子等。篩選設備應根據(jù)原料顆粒大小選擇合適的篩網(wǎng)孔徑，風選設備應調(diào)節(jié)適宜的風速，磁選設備應定期檢查磁性強度，確保雜質(zhì)去除率≥99%。清理后的原料應無肉眼可見雜質(zhì)。5.2.2原料粉碎根據(jù)提取工藝要求，將清理后的原料粉碎至適宜的粒度。采用高速粉碎機、超微粉碎機等設備進行粉碎，粉碎過程中應控制設備溫度，避免原料因高溫變質(zhì)。粉碎后原料的粒度應符合以下要求：谷物類、豆類原料粉碎至40目-80目；果蔬類、薯類原料粉碎至20目-60目；其他類原料粉碎至30目-70目。粉碎后的原料應密封保存，防止吸潮結(jié)塊。5.2.3脫脂處理對于粗脂肪含量較高的原料（如豆類、部分谷物應進行脫脂處理?？刹捎谜和檩腿》ɑ驂赫シㄟM行脫脂，優(yōu)先選用正己烷萃取法（正己烷應符合食品級標準），具體要求如下：5a)正己烷萃取法：原料與正己烷的料液比為1:5（m/V）-1:10（m/V），萃取溫度40℃-60℃,萃取時間2h-4h，萃取次數(shù)1次-2次。萃取完成后，采用蒸餾法回收正己烷，回收利用率≥95%。脫脂后的原料粗脂肪含量應≤1.0%（質(zhì)量分數(shù)）。b)壓榨法：采用螺旋壓榨機等設備進行壓榨脫脂，壓榨溫度≤80℃,壓榨壓力根據(jù)原料特性調(diào)節(jié)，脫脂后的原料粗脂肪含量應≤2.0%（質(zhì)量分數(shù)）。5.2.4脫蛋白處理采用酶解法或堿提法進行脫蛋白處理，優(yōu)先選用酶解法（酶制劑應符合GB/T23380-2009的要求具體要求如下：a)酶解法：選用蛋白酶（如堿性蛋白酶、中性蛋白酶），酶添加量為原料質(zhì)量的0.1%-0.5%，料液比為1:10（m/V）-1:20（m/V），調(diào)節(jié)pH值至酶適宜作用范圍（堿性蛋白酶pH8.0-10.0，中性蛋白酶pH6.0-7.5），反應溫度40℃-60℃,反應時間1h-3h。反應完成后，將料液溫度升高至85℃-90℃,保溫15min-20min滅活酶。脫蛋白后原料的粗蛋白含量應≤2.0%（質(zhì)量分b)堿提法：選用食品級氫氧化鈉溶液（濃度0.5%-2.0%料液比為1:10（m/V）-1:20（m/V反應溫度40℃-60℃,反應時間30min-60min，攪拌速度50r/min-100r/min。反應完成后，用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至中性。脫蛋白后原料的粗蛋白含量應≤2.0%（質(zhì)量分數(shù)）。5.2.5除雜處理脫蛋白后的料液采用過濾或離心方式去除不溶性雜質(zhì)。過濾可采用板框過濾器、真空過濾器等設備，過濾介質(zhì)選用無紡布、濾布等，過濾壓力0.1MPa-0.3MPa；離心可采用臥螺離心機、管式離心機等設備，離心轉(zhuǎn)速3000r/min-8000r/min，離心時間10min-30min。除雜后料液應澄清透明，無明顯懸浮物。5.3綠色提取5.3.1水提提取法5.3.1.1工藝要求：將預處理后的原料與水按料液比1:10（m/V）-1:30（m/V）混合，調(diào)節(jié)提取溫度60℃-90℃,提取時間1h-4h，攪拌速度50r/min-100r/min。提取過程中應定期攪拌，確保原料與水充分接觸。5.3.1.2設備要求：選用夾層鍋、提取罐等設備，設備應具備溫度控制、攪拌功能，材質(zhì)為不銹鋼（符合食品級要求），設備應定期清潔消毒。5.3.1.3提取次數(shù)：根據(jù)原料特性及提取效率，可進行1次-3次提取，合并提取液。二次提取和三次提取的料液比可適當降低至1:8（m/V）-1:15（m/V），提取時間可縮短至0.5h-2h。5.3.2酶解提取法5.3.2.1工藝要求：選用果膠酶、纖維素酶等復合酶制劑（酶活力≥5000U/g酶添加量為原料質(zhì)量的0.2%-1.0%，料液比1:15（m/V）-1:30（m/V），調(diào)節(jié)pH值至酶適宜作用范圍（果膠酶pH3.0-5.0，纖維素酶pH4.0-6.0），提取溫度45℃-60℃,提取時間2h-6h，攪拌速度50r/min-100r/min。提取完成后，將料液溫度升高至85℃-90℃,保溫15min-20min滅活酶。5.3.2.2設備要求：選用酶解罐等設備，設備應具備溫度控制、pH調(diào)節(jié)、攪拌功能，材質(zhì)為不銹鋼（符合食品級要求），設備應定期清潔消毒。5.3.3微波輔助提取法5.3.3.1工藝要求：將預處理后的原料與綠色溶劑按料液比1:10（m/V）-1:25（m/V）混合，放入微波提取設備中。微波功率200W-800W，提取溫度40℃-80℃,提取時間10min-60min，微波頻率2450MHz±50MHz。提取過程中應控制微波功率和提取時間，避免原料過熱變質(zhì)。5.3.3.2設備要求：設備應具備功率調(diào)節(jié)、溫度控制、計時功能，材質(zhì)為食品級不銹鋼，設備運行時應符合安全防護要求。65.3.4超聲輔助提取法5.3.4.1工藝要求：將預處理后的原料與綠色溶劑按料液比1:10（m/V）-1:25（m/V）混合，放入超聲提取設備中。超聲功率100W-500W，超聲頻率20kHz-80kHz，提取溫度30℃-70℃,提取時間20min-120min。提取過程中應控制超聲功率和提取時間，避免產(chǎn)生過多泡沫。5.3.4.2設備要求：設備應具備功率調(diào)節(jié)、頻率調(diào)節(jié)、溫度控制功能，材質(zhì)為食品級不銹鋼，設備運行時應符合安全防護要求。5.3.5組合提取法可根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求，采用兩種或兩種以上綠色提取技術的組合工藝，如超聲-酶解組合提取法、微波-水提組合提取法等。組合提取工藝的參數(shù)應根據(jù)實驗優(yōu)化確定，確保提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.4提取液過濾提取完成后，對提取液進行過濾處理，去除不溶性雜質(zhì)。可采用板框過濾、真空過濾、膜過濾等方式，優(yōu)先選用膜過濾（微濾膜孔徑0.1μm-1.0μm）。過濾設備應定期清潔消毒，過濾后的提取液應澄清透明，懸浮物含量≤0.1%（質(zhì)量分數(shù)）。過濾過程中產(chǎn)生的濾渣應收集處理，可作為飼料原料或生物質(zhì)能源原料再利用。5.5分離純化5.5.1離心分離5000r/min-12000r/min，離心時間15min-45min，離心溫度≤40℃。通過離心分離去除提取液中的蛋白質(zhì)、淀粉等大分子雜質(zhì)，離心后的上清液應澄清透明。5.5.2沉淀分離對于含有較多雜質(zhì)的提取液，可采用沉淀法進行分離純化?？蛇x用乙醇沉淀法（乙醇濃度60%-80%，食品級提取液與乙醇的體積比為1:1-1:3，攪拌均勻后，在4℃-10℃條件下靜置沉淀2h-8h，然后離心分離得到沉淀物。乙醇應回收利用，回收利用率≥90%。5.5.3膜分離純化采用超濾膜、納濾膜等膜分離設備進行純化，超濾膜截留分子量為10kDa-100kDa，納濾膜截留分子量為1kDa-10kDa。膜分離過程中，操作壓力0.1MPa-0.5MPa，操作溫度20℃-40℃,料液流速1m/s-3m/s。通過膜分離去除提取液中的小分子雜質(zhì)（如無機鹽、單糖、雙糖等提高產(chǎn)品純度。膜分離設備應定期清洗維護，確保膜通量和分離效果。5.6濃縮5.6.1減壓濃縮選用減壓濃縮罐等設備，濃縮壓力0.02MPa-0.08MPa，濃縮溫度40℃-70℃,濃縮至可溶性固形物含量為20%-40%（質(zhì)量分數(shù)）。濃縮過程中應控制溫度和壓力，避免產(chǎn)品成分破壞。5.6.2膜濃縮選用反滲透膜、納濾膜等膜濃縮設備，操作壓力0.5MPa-2.0MPa，操作溫度20℃-40℃,濃縮至可溶性固形物含量為20%-40%（質(zhì)量分數(shù)）。膜濃縮設備應定期清洗維護，確保濃縮效率。濃縮過程中產(chǎn)生的透過液可回收作為提取用水，回收利用率≥80%。5.7干燥5.7.1噴霧干燥7選用離心式噴霧干燥機或壓力式噴霧干燥機，進風溫度120℃-180℃,出風溫度60℃-90℃,進料速度根據(jù)設備產(chǎn)能調(diào)節(jié)，霧化壓力0.2MPa-0.6MPa。干燥后的產(chǎn)品水分含量≤8.0%（質(zhì)量分數(shù)），產(chǎn)品為均勻的粉末狀，無結(jié)塊現(xiàn)象。5.7.2冷凍干燥選用冷凍干燥機，預凍溫度≤-40℃,預凍時間2h-4h，升華壓力10Pa-50Pa，解析溫度20℃-40℃,干燥時間12h-24h。干燥后的產(chǎn)品水分含量≤6.0%（質(zhì)量分數(shù)），產(chǎn)品為疏松的粉末狀，保留較多的活性成分。干燥設備應定期清潔消毒，干燥過程中應防止產(chǎn)品污染。5.8成品粉碎對于干燥后形成的結(jié)塊產(chǎn)品，應進行粉碎處理，采用超微粉碎機等設備，粉碎至粒度≥80目。粉碎后的產(chǎn)品應密封保存，防止吸潮結(jié)塊。5.9成品包裝5.9.1包裝材料包裝材料應符合食品級要求，選用紙質(zhì)包裝、塑料包裝、鋁箔包裝等，包裝材料應具有良好的防潮、防氧化、防污染性能。包裝材料應符合GB/T16716.1-2018等相關標準的要求，不得使用有毒有害物質(zhì)超標的包裝材料。5.9.2包裝工藝成品應在清潔、干燥、無菌的環(huán)境中進行包裝，包裝過程應避免產(chǎn)品受到污染。包裝規(guī)格可根據(jù)市場需求確定，一般為0.5kg/袋、1kg/袋、5kg/袋、25kg/桶等。包裝后應及時封口，封口應嚴密，防止漏氣、漏粉。5.9.3標簽標識標簽上應標明產(chǎn)品名稱、原料名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存條件、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、聯(lián)系方式等信息。5.10成品儲存成品應儲存在干燥、通風、陰涼、清潔的倉庫內(nèi)，倉庫溫度應控制在5℃-25℃,相對濕度≤65%，避免陽光直射、雨淋和受潮。成品應分類、分批堆放，堆放高度不超過2.5米，與地面、墻壁之間保持10cm以上的距離。成品儲存期限一般為12個月-24個月，儲存期間應定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6關鍵技術參數(shù)6.1預處理關鍵技術參數(shù)預處理各環(huán)節(jié)的關鍵技術參數(shù)應符合表4的規(guī)定。表4預處理關鍵技術參數(shù)工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)取值范圍原料粉碎粒度谷物類、豆類：40目-80目；果蔬類、薯類：20目-60目；其他類：30目-70目取法）料液比（m/V）萃取溫度40℃-60℃萃取時間2h-4h萃取次數(shù)1次-2次正己烷回收利用率脫脂處理（壓榨法）壓榨溫度≤80℃脫脂后粗脂肪含量≤2.0%8（質(zhì)量分數(shù)）脫蛋白處理（酶解法）酶添加量（占原料質(zhì)量）0.1%-0.5%料液比（m/V）pH值堿性蛋白酶：8.0-10.0；中性蛋白酶：6.0-7.5反應溫度40℃-60℃反應時間1h-3h滅活溫度85℃-90℃滅活時間15min-20min脫蛋白后粗蛋白含量（質(zhì)量分數(shù)）≤2.0%脫蛋白處理（堿提法）氫氧化鈉溶液濃度0.5%-2.0%料液比（m/V）反應溫度40℃-60℃反應時間30min-60min攪拌速度50r/min-100r/min脫蛋白后粗蛋白含量（質(zhì)量分數(shù)）≤2.0%除雜處理（過濾）過濾壓力0.1MPa-0.3MPa除雜后料液狀態(tài)澄清透明，無明顯懸浮物除雜處理（離心）離心轉(zhuǎn)速3000r/min-8000r/min離心時間10min-30min除雜后料液狀態(tài)澄清透明，無明顯懸浮物6.2綠色提取關鍵技術參數(shù)綠色提取各方法的關鍵技術參數(shù)應符合表5的規(guī)定。表5綠色提取關鍵技術參數(shù)提取方法關鍵參數(shù)取值范圍水提提取法料液比（m/V）提取溫度60℃-90℃提取時間1h-4h攪拌速度50r/min-100r/min提取次數(shù)1次-3次酶解提取法酶添加量（占原料質(zhì)量）0.2%-1.0%酶活力≥5000U/g料液比（m/V）pH值果膠酶：3.0-5.0；纖維素酶：4.0-6.0提取溫度45℃-60℃提取時間2h-6h攪拌速度50r/min-100r/min滅活溫度85℃-90℃滅活時間15min-20min微波輔助提取法料液比（m/V）微波功率200W-800W提取溫度40℃-80℃提取時間10min-60min微波頻率2450MHz±50MHz超聲輔助提取法料液比（m/V）9超聲功率100W-500W超聲頻率20kHz-80kHz提取溫度30℃-70℃提取時間20min-120min6.3分離純化關鍵技術參數(shù)分離純化各環(huán)節(jié)的關鍵技術參數(shù)應符合表6的規(guī)定。表6分離純化關鍵技術參數(shù)工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)取值范圍離心分離離心轉(zhuǎn)速5000r/min-12000r/min離心時間15min-45min離心溫度≤40℃離心后上清液狀態(tài)澄清透明沉淀分離（乙醇沉淀法）乙醇濃度60%-80%（食品級）提取液與乙醇體積比靜置溫度4℃-10℃靜置時間2h-8h乙醇回收利用率膜分離純化（超濾）截留分子量10kDa-100kDa操作壓力0.1MPa-0.5MPa操作溫度20℃-40℃料液流速1m/s-3m/s膜分離純化（納濾）截留分子量1kDa-10kDa操作壓力0.1MPa-0.5MPa操作溫度20℃-40℃料液流速1m/s-3m/s6.4濃縮干燥關鍵技術參數(shù)濃縮干燥各環(huán)節(jié)的關鍵技術參數(shù)應符合表7的規(guī)定。表7濃縮干燥關鍵技術參數(shù)工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)取值范圍減壓濃縮濃縮壓力0.02MPa-0.08MPa濃縮溫度40℃-70℃濃縮后可溶性固形物含量（質(zhì)量分數(shù)）20%-40%膜濃縮（反滲透/納濾）操作壓力0.5MPa-2.0MPa操作溫度20℃-40℃濃縮后可溶性固形物含量（質(zhì)量分數(shù)）20%-40%透過液回收利用率噴霧干燥（離心式）進風溫度120℃-180℃出風溫度60℃-90℃進料速度根據(jù)設備產(chǎn)能調(diào)節(jié)霧化壓力0.2MPa-0.6MPa干燥后產(chǎn)品水分含量（質(zhì)量分數(shù)）≤8.0%噴霧干燥（壓力式）進風溫度120℃-180℃出風溫度60℃-90℃進料速度根據(jù)設備產(chǎn)能調(diào)節(jié)霧化壓力0.2MPa-0.6MPa干燥后產(chǎn)品水分含量（質(zhì)量分數(shù)）≤8.0%冷凍干燥預凍溫度≤-40℃預凍時間2h-4h升華壓力10Pa-50Pa解析溫度20℃-40℃干燥時間12h-24h干燥后產(chǎn)品水分含量（質(zhì)量分數(shù)）≤6.0%成品粉碎粉碎后粒度≥80目7綠色評價指標7.1溶劑環(huán)保性指標7.1.1綠色溶劑使用率提取過程中使用的綠色溶劑（水、食品級酶制劑溶液、二氧化碳、食品級乙醇等）占總?cè)軇┦褂昧康谋壤龖?5%（質(zhì)量分數(shù)）。7.1.2溶劑回收利用率可回收溶劑（如乙醇、正己烷等）的回收利用率應符合以下要求：乙醇回收利用率≥90%；正己烷回收利用率≥95%；其他可回收綠色溶劑回收利用率≥85%。7.1.3溶劑毒性提取過程中使用的溶劑應符合食品級或工業(yè)級相關標準，不得使用有毒有害溶劑（如甲醛、苯、甲苯等）。溶劑的急性毒性（LD50）應≥5000mg/kg（大鼠經(jīng)口）。7.2能耗控制指標7.2.1單位產(chǎn)品綜合能耗采用水提提取法生產(chǎn)時，單位產(chǎn)品（1噸成品）綜合能耗≤500kg標準煤；采用酶解提取法生產(chǎn)時，單位產(chǎn)品綜合能耗≤600kg標準煤；采用微波輔助提取法生產(chǎn)時，單位產(chǎn)品綜合能耗≤400kg標準煤；采用超聲輔助提取法生產(chǎn)時，單位產(chǎn)品綜合能耗≤350kg標準煤；采用組合提取法生產(chǎn)時，單位產(chǎn)品綜合能耗≤550kg標準煤。綜合能耗計算方法應符合GB/T2589-2020的要求。7.2.2單位產(chǎn)品水耗單位產(chǎn)品（1噸成品）水耗應≤50m3,水耗計算應符合GB/T18916.12-2023的要求。水資源回收利用率≥80%（包括提取用水、清洗用水等的回收利用）。7.2.3設備能耗效率提取設備、濃縮設備、干燥設備等主要生產(chǎn)設備的能耗效率應符合相關國家標準要求，其中微波輔助提取設備能耗效率≥70%；超聲輔助提取設備能耗效率≥65%；噴霧干燥設備能耗效率≥60%；膜分離設備能耗效率≥75%。7.3廢水廢氣處理指標7.3.1廢水處理要求生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水應經(jīng)過處理后排放，處理后的廢水應符合GB8978-1996的一級標準要求，具體指標應符合表8的規(guī)定。表8廢水處理指標要求項目指標要求測定方法（參照執(zhí)行）pH值6-9GB/T6920-1986化學需氧量（CODcr）≤100mg/LGB/T11914-1989生化需氧量（BOD5）≤20mg/LGB/T7488-1987懸浮物（SS）GB/T11901-1989氨氮（NH3-N）GB/T7479-1987總磷（以P計）≤0.5mg/LGB/T11893-1989石油類GB/T16488-19967.3.2廢氣處理要求生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣應經(jīng)過處理后排放，處理后的廢氣應符合GB16297-1996的二級標準要求，具體指標應符合表9的規(guī)定。表9廢氣處理指標要求項目指標要求測定方法（參照執(zhí)行）顆粒物≤120mg/m3GB/T16157-1996二氧化硫（SO2）≤550mg/m3GB/T16157-1996氮氧化物（NOx）≤240mg/m3GB/T16157-1996揮發(fā)性有機物（VOCs）≤120mg/m3GB/T18883-2022乙醇/(mg/m3)≤200mg/m3GB/T18883-20227.3.3廢渣處理要求生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣（如提取濾渣、沉淀雜質(zhì)等）應分類收集，優(yōu)先進行資源化利用，可作為飼料原料、生物質(zhì)能源原料或有機肥料原料；無法資源化利用的廢渣應按照環(huán)保要求進行無害化處理，不得隨意丟棄。廢渣處理應符合國家相關固體廢物污染控制標準。7.4綠色評價方法應定期對綠色提取工藝的綠色評價指標進行監(jiān)測和評估，監(jiān)測頻率至少每季度1次。監(jiān)測數(shù)據(jù)應記錄完整，建立綠色評價檔案，檔案保存期限至少2年。綠色評價指標的綜合評價得分應≥85分（滿分100分），評價方法如下：a)溶劑環(huán)保性指標（30分）：綠色溶劑使用率（10分）、溶劑回收利用率（10分）、溶劑毒性（10分）；b)能耗控制指標（30分）：單位產(chǎn)品綜合能耗（10分）、單位產(chǎn)品水耗（10分）、設備能耗效率（10分）；c)廢水廢氣處理指標（40分）：廢水處理（20分）、廢氣處理（15分）、廢渣處理（5分）。8質(zhì)量控制及安全環(huán)保要求8.1質(zhì)量控制要求8.1.1原料質(zhì)量控制應建立原料采購驗收制度，對每批原料進行檢驗，檢驗項目包括感官、理化指標和安全指標，檢驗合格后方可入庫使用。原料檢驗應委托具備相應資質(zhì)的檢測機構進行，或企業(yè)自行檢驗（企業(yè)實驗室應具備相應的檢測能力和設備）。原料質(zhì)量控制記錄應至少保存2年。8.1.2過程質(zhì)量控制8.1.2.1預處理過程應定期檢查原料粉碎粒度、脫脂脫蛋白效果，每批原料預處理完成后應進行抽樣檢驗，確保符合本文件4.2和5.2的要求。8.1.2.2提取過程應嚴格控制提取溫度、時間、料液比等關鍵參數(shù)，每批提取過程應進行參數(shù)記錄，提取完成后對提取液進行抽樣檢驗，檢驗項目包括可溶性固形物含量、pH值等。8.1.2.3分離純化過程應定期檢查離心轉(zhuǎn)速、膜分離設備的膜通量等參數(shù)，每批分離純化完成后對純化液進行抽樣檢驗，檢驗項目包括純度、雜質(zhì)含量等。8.1.2.4濃縮干燥過程應嚴格控制濃縮溫度、壓力、干燥溫度等關鍵參數(shù)，每批干燥完成后對成品進行抽樣檢驗，檢驗項目包括水分含量、粒度、純度等。8.1.3成品質(zhì)量控制成品質(zhì)量應符合表10的規(guī)定，檢驗方法應符合相關國家標準的要求。表10成品質(zhì)量要求項目要求測定方法感官要求色澤：均勻一致，具有該產(chǎn)品固有的色澤；氣味：具有該產(chǎn)品固有的氣味，無異味；組織狀態(tài)：均勻粉末狀，無結(jié)塊、無肉眼可見雜質(zhì)感官評定法可溶性膳食纖維含量≥80.0%酶重量法水分含量≤8.0%（噴霧干燥）≤6.0%（冷凍干燥）干燥失重法灰分含量≤5.0%灼燒法蛋白質(zhì)含量≤3.0%凱氏定氮法脂肪含量≤1.5%索氏抽提法淀粉含量≤5.0%酸水解法溶劑殘留（乙醇）≤50mg/kg氣相色譜法鉛（以Pb計）≤0.5mg/kg原子吸收光譜法鎘（以Cd計）≤0.1mg/kg原子吸收光譜法汞（以Hg計）≤0.02mg/kg原子吸收光譜法砷（以As計）≤0.3mg/kg原子吸收光譜法菌落總數(shù)≤10000CFU/g平板計數(shù)法大腸菌群≤10MPN/100gMPN法霉菌和酵母菌≤100CFU/g平板計數(shù)法8.1.4質(zhì)量追溯要求應建立質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)從原料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗到銷售的全程追溯。追溯信息應包括原料供應商、原料批次、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、關鍵工藝參數(shù)、檢驗結(jié)果、銷售去向等。追溯記錄應至少保存2年，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題可追溯、可召回。8.2安全要求8.2.1生產(chǎn)設備安全8.2.1.1生產(chǎn)設備應符合國家相關安全標準，設備運行時應具備安全防護裝置（如防護罩、安全閥、緊急停機按鈕等），防止發(fā)生機械傷害、觸電、火