工廠車間崗位安全操作守則一、總則為規(guī)范車間崗位作業(yè)行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全通用要求》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合本車間生產(chǎn)特點，制定本守則。本守則適用于車間所有崗位人員（含正式工、臨時工、實習生及外來作業(yè)人員），全體人員須嚴格遵守，切實履行安全作業(yè)責任。二、通用安全操作要求（一）崗前準備規(guī)范1.著裝要求：作業(yè)時須按崗位要求穿戴工作服、安全帽（高空、重物搬運等崗位）、防護鞋（防砸、絕緣等）、防護手套（機械操作、焊接等）；禁止穿拖鞋、短褲、裙子進入車間，長發(fā)員工須將頭發(fā)束入帽內(nèi)，防止卷入設備。2.狀態(tài)確認：嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；身體不適（如頭暈、乏力、肢體受傷）須立即報告班組長，調整作業(yè)安排。3.設備檢查：班前須檢查設備、工具、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，確認無松動、漏電、漏油等故障后，方可啟動設備；發(fā)現(xiàn)隱患須立即報修，禁止帶病作業(yè)。（二）作業(yè)過程規(guī)范1.規(guī)程遵守：嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，嚴禁擅自簡化流程、更改參數(shù)（如機床轉速、焊接電流）；多人協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮者，確保動作協(xié)調一致。2.現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，工件、工具、物料“定置管理”（按標識擺放），通道暢通無障礙物；禁止在車間內(nèi)吸煙、使用明火（特殊動火作業(yè)須經(jīng)審批并落實防護）。3.防護用品使用：根據(jù)作業(yè)風險正確佩戴防護用品（如焊接面罩、防塵口罩、耳塞），禁止以任何理由省略或替代；接觸化學品時，須使用防腐蝕手套、護目鏡等。（三）設備與工具管理1.設備操作：設備實行“專人專機”管理，未經(jīng)崗位培訓、考核合格者，嚴禁操作設備；特種設備（叉車、行車、壓力容器等）須持對應資格證上崗。2.工具維護：手動工具（扳手、鉗子等）定期檢查完整性，發(fā)現(xiàn)破損、變形立即更換；電動工具使用前檢查絕緣性能，濕手禁止觸碰開關、插座。3.電氣安全：車間電氣線路、插座、開關禁止私拉亂接，設備電源線須完好無破損；遇電氣故障，須由電工處理，禁止非電工拆修。（四）作業(yè)結束規(guī)范1.關閉設備電源、氣源、水源，清理設備表面油污、切屑（機械加工崗），對設備關鍵部位（如導軌、刀具）進行潤滑保養(yǎng)。2.工具、工件歸位存放，廢料、垃圾按分類要求清理至指定區(qū)域；化學品容器須密封，防止泄漏。3.填寫《設備運行記錄》，如實記錄設備運行狀態(tài)、故障及處理情況；檢查作業(yè)區(qū)域門窗、電源、消防設施，確認無安全隱患后方可離崗。三、典型崗位安全操作細則（一）機械操作崗位（車床、銑床、沖床等）1.操作前：檢查設備防護罩、急停按鈕是否完好，潤滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)水量是否充足；工件裝夾牢固（使用夾具或壓板），刀具安裝后手動試運行，確認無碰撞。2.操作中：嚴禁戴手套操作旋轉設備（防止卷入），身體部位（如手、衣物）遠離運動部件（如卡盤、刀具）；設備運行時禁止測量、調整工件，如需調整須先停機、掛牌警示。3.異常處置：設備出現(xiàn)異響、振動、過熱等異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，報告維修人員，禁止強行開機。（二）焊接作業(yè)崗位（電焊、氣焊）1.操作前：檢查焊機接線、接地是否牢固，氣瓶（乙炔、氧氣）壓力表、膠管無泄漏；氣瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，現(xiàn)場清除易燃物并設置接火盆。2.操作中：穿戴焊接面罩、阻燃服、絕緣手套，更換焊條時戴手套防止觸電；氣焊點火時，先開乙炔閥點燃，再開氧氣閥調節(jié)火焰（熄火時先關乙炔）；禁止在帶壓容器、管道上焊接（須泄壓、置換并檢測）。3.操作后：關閉氣瓶閥門、焊機電源，清理焊渣、焊條頭，檢查作業(yè)區(qū)域無殘留火種（可用測溫儀檢測），確認安全后方可離開。（三）電工崗位1.操作前：持證上崗，作業(yè)前切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，使用驗電筆確認無電；穿戴絕緣鞋、絕緣手套，攜帶絕緣墊、接地線等防護用具。2.操作中：高壓作業(yè)須兩人同行（一人操作、一人監(jiān)護），低壓作業(yè)至少兩人配合；帶電作業(yè)時，身體與帶電體保持安全距離，禁止同時接觸相線與零線；維修電容設備前，須先放電。3.操作后：恢復線路連接，拆除警示牌，試運行設備確認正常；填寫《電氣檢修記錄》，注明檢修內(nèi)容、隱患處理情況。（四）物料搬運崗位（叉車、行車、手動搬運）1.叉車操作：持證駕駛，班前檢查剎車、轉向、燈光；車間內(nèi)限速5km/h，轉彎、倒車鳴笛避讓；叉取貨物時，貨叉水平插入，重量不超載，貨物碼放牢固（高度不遮擋視線）；禁止載人，停車拉手剎、貨叉落地。2.行車操作：檢查鋼絲繩、吊鉤、限位裝置，吊運前確認下方無人，信號（手勢/哨聲）明確；貨物捆綁牢固，禁止斜吊、超載；吊運中保持安全距離，禁止從人員上方通過；作業(yè)后吊鉤升至2米以上，關閉電源。3.手動搬運：重物（超過20kg）須兩人以上協(xié)同搬運，使用推車、托盤等工具；搬運化學品時輕拿輕放，佩戴防腐蝕手套、護目鏡，防止泄漏；路線須避開通道交叉口、設備運轉區(qū)。四、應急處置與事故預防（一）應急處置流程1.火災事故：立即切斷電源，使用對應滅火器（電氣火災用干粉，油類火災用泡沫）撲救；火勢較大時，撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散（用濕毛巾捂口鼻，低姿前行）。2.觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣物分離觸電者），檢查意識與呼吸，必要時進行心肺復蘇，撥打急救電話；嚴禁直接用手拖拽觸電者。3.機械傷害：停機并切斷動力源，檢查傷口（如出血、骨折），用干凈紗布止血、固定傷肢，送醫(yī)治療；若肢體卷入設備，禁止強行拉扯，等待專業(yè)救援。4.化學品泄漏：隔離泄漏區(qū)域，穿戴防護用具（防毒面具、防化服），用吸附棉、沙土吸附泄漏物，轉移至危險品暫存區(qū)；泄漏量大時，報告環(huán)保部門并疏散周邊人員。（二）事故預防措施1.培訓與演練：每月組織安全培訓（含操作規(guī)程、應急技能），每季度開展火災、觸電等應急演練，確保員工熟練掌握處置流程。2.設備維護：設備每周小保養(yǎng)、每月大檢修，建立《設備維護臺賬》；特種設備每年委托第三方檢測，確保性能合規(guī)。3.隱患排查：班組每日“崗前5分鐘”排查隱患，車間每周組織綜合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改（重大隱患掛牌督辦，限期閉環(huán)）。五、附則1.本守則由車間安全管