一、前言鋼筋棚作為鋼筋加工的核心作業(yè)區(qū)域，集中了各類加工機(jī)械、大量鋼材及頻繁的人機(jī)協(xié)同作業(yè)，存在機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、火災(zāi)等多重安全風(fēng)險(xiǎn)。為規(guī)范作業(yè)行為、防范事故發(fā)生、保障人員生命安全與設(shè)備設(shè)施完好，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實(shí)際需求，特制定本詳細(xì)操作規(guī)程，適用于鋼筋棚內(nèi)的鋼筋加工、安裝、維護(hù)及相關(guān)輔助作業(yè)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備要求（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員須經(jīng)崗位安全培訓(xùn)并考核合格，持有效證件上崗；特種作業(yè)（如焊接、起重操作）人員需取得特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。新入職或轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)接受崗前專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程、設(shè)備操作要點(diǎn)及現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)源，經(jīng)考核通過后方可獨(dú)立作業(yè)。（二）場地與環(huán)境檢查1.場地清理：作業(yè)前徹底清理場地，確保無積水、雜物堆積，加工區(qū)、材料堆放區(qū)、通道界限清晰，人行及機(jī)械通道寬度不小于1.5米且保持暢通。2.棚體結(jié)構(gòu)檢查：檢查鋼筋棚立柱、頂棚、防護(hù)欄等結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無變形、銹蝕、螺栓松動，臨時支撐或加固措施牢固可靠。3.用電與消防檢查：配電箱需防雨、防塵，安裝合格的漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一漏”；電線需架空或穿管保護(hù)，無破損、私拉亂接；消防通道、滅火器、消防砂等消防設(shè)施位置明確，無遮擋、無挪用。（三）設(shè)備檢查與試運(yùn)行1.鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕、限位器）需完好有效；機(jī)械部件（皮帶、齒輪、刀片、模具）無磨損、松動、裂紋。2.啟動設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行：觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、傳動部件是否平穩(wěn)、急停功能是否靈敏，確認(rèn)無異常后投入使用。三、作業(yè)過程安全要求（一）材料堆放管理鋼筋原材、半成品應(yīng)按規(guī)格、型號、使用順序分類碼放，底部用方木墊起（高度不小于10厘米），堆放高度不超過1.5米，防止受潮或傾倒；廢料、余料及時清理至指定區(qū)域，嚴(yán)禁占用通道或堆放在設(shè)備周邊。（二）機(jī)械操作規(guī)范1.嚴(yán)禁超性能作業(yè)：鋼筋切斷機(jī)不得切割超直徑、過硬（如淬火鋼筋）材料；彎曲機(jī)不得彎曲超過設(shè)備額定直徑的鋼筋；調(diào)直機(jī)嚴(yán)禁調(diào)直已嚴(yán)重銹蝕或有硬彎的鋼筋。2.操作行為禁忌：旋轉(zhuǎn)類設(shè)備（如彎曲機(jī)、切斷機(jī)）運(yùn)行時，嚴(yán)禁戴手套操作、用手清理鐵屑或調(diào)整部件；加工長料時，需設(shè)專人輔助扶穩(wěn)，防止料體擺動傷人；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行檢修、潤滑或更換模具，停機(jī)后需切斷電源、鎖好配電箱。（三）用電安全管理1.電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境需使用防水型工具；作業(yè)后及時切斷電源，歸位存放，嚴(yán)禁工具“帶病”運(yùn)行。2.臨時用電線路需架空（高度不低于2.5米）或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地、被鋼筋壓埋或浸泡在水中；配電箱門需關(guān)閉并上鎖，非電工嚴(yán)禁擅自接線、拆箱。（四）動火作業(yè)管理焊接、氣割等動火作業(yè)需辦理審批手續(xù)，作業(yè)前清除周圍易燃物（如油料、包裝紙），設(shè)置接火斗、滅火器材（滅火器、消防砂）；作業(yè)人員需持證上崗，佩戴防護(hù)面罩、手套，作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種方可離開。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁暴曬、撞擊或混放。（五）高空作業(yè)管理棚頂維修、高處鋼筋綁扎等作業(yè)，需搭設(shè)操作平臺或使用合格的登高梯，作業(yè)人員必須系好安全帶（高掛低用），下方設(shè)警戒區(qū)、專人監(jiān)護(hù)；材料、工具用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲。四、重點(diǎn)設(shè)備操作細(xì)則（一）鋼筋切斷機(jī)1.開機(jī)前檢查刀片間隙，對準(zhǔn)后緊固螺栓，確保刀片無崩口、裂紋。2.送料時，手距刀片不得小于15厘米；短料（長度小于40厘米）需用夾具推送，嚴(yán)禁用手直接送料。3.切斷大直徑鋼筋時，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，多人操作需信號統(tǒng)一，防止料體反彈或設(shè)備過載。（二）鋼筋彎曲機(jī)1.調(diào)整芯軸、擋鐵軸位置時，需與鋼筋直徑匹配，試彎小批量鋼筋確認(rèn)精度。2.彎曲作業(yè)時，嚴(yán)禁站在鋼筋內(nèi)側(cè)（回彈方向），防止鋼筋彈出傷人；更換芯軸、模具時，必須停機(jī)斷電。3.長鋼筋彎曲時，設(shè)專人扶穩(wěn)遠(yuǎn)端，防止料體甩動引發(fā)碰撞。（三）鋼筋調(diào)直機(jī)1.調(diào)直筒、牽引輪、導(dǎo)向管內(nèi)無障礙物，調(diào)直短料（長度小于2米）時，需低速運(yùn)行并設(shè)托架承接，防止鋼筋彈出。2.自動調(diào)直機(jī)需設(shè)置防護(hù)欄，作業(yè)時嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；調(diào)直后的鋼筋應(yīng)有序堆放，防止傾倒。五、特殊作業(yè)安全管理（一）焊接作業(yè)1.電焊機(jī)外殼可靠接地，二次線使用專用電纜（長度不超過30米），無接頭、破損；焊鉗絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、鋼管代替地線。2.作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、手套、絕緣鞋，焊接過程中避免燙傷、弧光灼傷；高空焊接時，下方設(shè)接火斗，清除易燃物。（二）吊裝作業(yè)1.起重設(shè)備（龍門吊、吊車）需經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員持證上崗；吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，無斷絲、磨損超標(biāo)。2.構(gòu)件捆綁牢固，設(shè)專人指揮信號（旗語、哨聲清晰規(guī)范），嚴(yán)禁超載吊裝；吊裝過程中，下方嚴(yán)禁站人或通行。六、安全防護(hù)與應(yīng)急處置（一）個人防護(hù)要求作業(yè)人員必須佩戴安全帽（系緊下顎帶）、穿工作服、防滑鞋；機(jī)械操作時戴防護(hù)眼鏡，焊接作業(yè)戴面罩、手套，高空作業(yè)系安全帶（高掛低用）。（二）消防與應(yīng)急準(zhǔn)備1.鋼筋棚內(nèi)按規(guī)定配備滅火器、消防砂、水桶，定期檢查（每月不少于1次），確保器材完好、取用方便。2.制定應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊等事故的處置流程；配備急救箱（含繃帶、消毒藥水、止痛藥等），作業(yè)人員需掌握止血、包扎、心肺復(fù)蘇等基本急救技能。（三）事故處置流程發(fā)生事故后，立即停止作業(yè)，搶救傷員（優(yōu)先止血、固定骨折，避免二次傷害）；保護(hù)現(xiàn)場，及時報(bào)告上級（30分鐘內(nèi)上報(bào)）；配合事故調(diào)查，分析原因并落實(shí)整改。七、日常管理與檢查（一）管理制度落實(shí)建立安全責(zé)任制，明確班組長、作業(yè)人員的安全職責(zé)；落實(shí)設(shè)備維護(hù)、交接班、隱患排查制度，做到“誰作業(yè)、誰負(fù)責(zé)，誰管理、誰監(jiān)督”。（二）培訓(xùn)與教育定期組織安全培訓(xùn)（每月不少于1次），結(jié)合案例分析、現(xiàn)場演練，提高風(fēng)險(xiǎn)辨識與應(yīng)急處置能力；新設(shè)備、新工藝投入前，開展專項(xiàng)培訓(xùn)，確保全員掌握操作要點(diǎn)。（三）檢查與整改1.班前檢查：每日作業(yè)前，班組長檢查設(shè)備、防護(hù)、環(huán)境，確認(rèn)無隱患后方可開工。2.周檢與月檢：每周組織全面檢查，重點(diǎn)排查設(shè)備磨損、用電隱患、材料堆放；每月聯(lián)合技術(shù)、安全部門開展專項(xiàng)檢查，對隱患實(shí)行“閉環(huán)管理”（整改、復(fù)查、銷號）。（四）獎懲機(jī)制對遵章守紀(jì)、避免事故