焊接、切割作業(yè)安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于公司內所有涉及焊接、切割作業(yè)的人員和作業(yè)場景，包括但不限于手工電弧焊、氣體保護焊、氣焊、氣割等各類焊接與切割操作。二、作業(yè)人員基本要求（一）資質要求1.所有從事焊接、切割作業(yè)的人員必須經過專業(yè)培訓，取得國家認可的焊接與熱切割作業(yè)操作證書，且證書在有效期內。2.新入職的焊接、切割作業(yè)人員，必須在有經驗的師傅帶領下進行實習操作，實習時間不少于[X]個月，經考核合格后方可獨立作業(yè)。（二）身體條件1.作業(yè)人員應身體健康，無妨礙焊接、切割作業(yè)的疾病和生理缺陷，如色盲、心臟病、高血壓、癲癇病等。2.定期進行身體檢查，至少每年進行一次，體檢合格后方可繼續(xù)從事相關作業(yè)。（三）安全意識與技能1.作業(yè)人員應具備強烈的安全意識，熟悉焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程和相關法律法規(guī)。2.掌握必要的應急處理技能，如火災撲救、觸電急救等。三、作業(yè)前準備（一）場地準備1.焊接、切割作業(yè)場地應保持干燥、通風良好，地面無積水、油污等雜物。2.作業(yè)場地周圍應設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入。3.清除作業(yè)場地周圍的易燃、易爆物品，如木材、紙張、油漆等，距離作業(yè)點至少[X]米。4.配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等，并確保其處于有效狀態(tài)。（二）設備與工具檢查1.檢查焊接、切割設備的外觀是否完好，有無破損、變形等情況。2.檢查設備的接地是否良好，接地電阻應符合相關標準要求。3.檢查焊接、切割工具的絕緣性能是否良好，如焊鉗、割炬等，如有破損應及時更換。4.檢查氣體瓶的閥門、壓力表等是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。氣體瓶應直立放置，并固定牢固。（三）個人防護用品配備1.作業(yè)人員應穿戴符合國家標準的個人防護用品，包括焊接防護服、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。2.防護用品應完好無損，且具有良好的防護性能。（四）工藝文件準備1.根據(jù)焊接、切割作業(yè)的要求，準備好相應的工藝文件，如焊接工藝規(guī)程、切割工藝參數(shù)等。2.作業(yè)人員應熟悉工藝文件的內容，嚴格按照工藝要求進行操作。四、焊接作業(yè)安全操作（一）手工電弧焊1.焊接電源（1）接通焊接電源前，應檢查電源電壓是否符合設備要求，電源開關是否處于斷開狀態(tài)。（2）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電源電壓波動過大，應立即停止焊接，查明原因并采取相應措施。（3）焊接結束后，應及時切斷電源。2.焊鉗與焊條（1）焊鉗應與焊條匹配，不得使用超出焊鉗額定電流的焊條。（2）焊條應存放在干燥、通風的地方，使用前應進行烘干處理。（3）更換焊條時，應戴絕緣手套，避免觸電。3.焊接操作（1）引弧時，應避免焊條與焊件直接碰撞，以免產生飛濺。（2）焊接過程中，應保持適當?shù)暮附铀俣群秃附与娏?，避免出現(xiàn)焊縫缺陷。（3）焊接時，應注意觀察焊縫的成形情況，及時調整焊接參數(shù)。（4）焊接結束后，應清理焊縫表面的熔渣和飛濺物。（二）氣體保護焊1.氣體供應（1）檢查氣體瓶內的氣體壓力是否充足，如壓力不足應及時更換氣體瓶。（2）調節(jié)氣體流量，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的氣體流量。（3）在焊接過程中，應確保氣體供應穩(wěn)定，避免出現(xiàn)氣體中斷現(xiàn)象。2.焊絲與送絲機構（1）選擇合適的焊絲，焊絲的直徑和材質應符合焊接工藝要求。（2）檢查送絲機構的工作情況，確保送絲順暢，無卡絲現(xiàn)象。（3）調整送絲速度，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的送絲速度。3.焊接操作（1）引弧時，應先送氣，后引弧，以保護焊縫不被氧化。（2）焊接過程中，應保持焊槍與焊件的適當角度和距離，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。（3）焊接結束后，應先停止送絲，后停止供氣，以保護焊縫。（三）氣焊1.氣體瓶與減壓器（1）檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、壓力表等是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。（2）安裝減壓器時，應確保其連接牢固，無松動現(xiàn)象。（3）調節(jié)減壓器的輸出壓力，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的壓力。2.焊炬與焊嘴（1）選擇合適的焊炬和焊嘴，焊炬和焊嘴的型號應符合焊接工藝要求。（2）檢查焊炬和焊嘴的通氣情況，確保其暢通無阻。（3）清理焊嘴時，應使用專用工具，避免損壞焊嘴。3.焊接操作（1）點火時，應先開啟乙炔閥門，后開啟氧氣閥門，點火后應立即調整火焰大小。（2）焊接過程中，應根據(jù)焊件的厚度和材質，選擇合適的火焰性質和焊接速度。（3）焊接結束后，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防止回火。五、切割作業(yè)安全操作（一）氣割1.氣體瓶與減壓器（1）同氣焊的氣體瓶與減壓器檢查要求。（2）在切割過程中，應密切關注氣體瓶內的氣體壓力，如壓力過低應及時更換氣體瓶。2.割炬與割嘴（1）選擇合適的割炬和割嘴，割炬和割嘴的型號應根據(jù)被切割材料的厚度和材質進行選擇。（2）檢查割炬和割嘴的通氣情況，確保其暢通無阻。（3）清理割嘴時，應使用專用工具，避免損壞割嘴。3.切割操作（1）點火時，應先開啟乙炔閥門，后開啟氧氣閥門，點火后應立即調整火焰大小，使火焰呈中性焰。（2）預熱被切割材料，當材料達到燃燒溫度時，開啟切割氧氣閥門，開始切割。（3）切割過程中，應保持割嘴與被切割材料的適當距離和角度，勻速移動割炬，確保切割面平整。（4）切割結束后，應先關閉切割氧氣閥門，后關閉乙炔閥門，最后關閉預熱氧氣閥門。（二）等離子切割1.設備檢查（1）檢查等離子切割設備的外觀是否完好，各部件連接是否牢固。（2）檢查設備的冷卻系統(tǒng)是否正常，冷卻液液位是否符合要求。（3）檢查氣體供應系統(tǒng)是否正常，氣體壓力和流量是否符合設備要求。2.割槍與電極（1）選擇合適的割槍和電極，割槍和電極的型號應根據(jù)被切割材料的厚度和材質進行選擇。（2）安裝電極時，應確保其安裝正確，接觸良好。（3）定期更換電極，以保證切割質量。3.切割操作（1）接通電源，開啟設備，按照設備操作規(guī)程進行預熱。（2）調整切割參數(shù)，如切割電流、氣體流量等，根據(jù)被切割材料的厚度和材質進行選擇。（3）將割槍對準被切割材料，按下切割開關，開始切割。（4）切割過程中，應保持割槍與被切割材料的適當距離和角度，勻速移動割槍，確保切割面平整。（5）切割結束后，應關閉設備電源，清理割槍和工作場地。六、作業(yè)過程中的安全注意事項（一）防火防爆1.焊接、切割作業(yè)過程中，應嚴格遵守動火管理制度，辦理動火審批手續(xù)。2.在易燃易爆場所進行焊接、切割作業(yè)時，應采取有效的防火、防爆措施，如清除易燃易爆物品、設置防火隔離帶等。3.焊接、切割作業(yè)現(xiàn)場應配備滅火器材，作業(yè)人員應熟悉滅火器材的使用方法。4.如發(fā)生火災，應立即停止作業(yè)，使用滅火器材進行撲救，并及時報警。（二）防觸電1.焊接、切割設備的外殼應接地良好，防止漏電。2.作業(yè)人員應穿戴絕緣防護用品，避免觸電。3.在潮濕的環(huán)境中進行焊接、切割作業(yè)時，應采取防潮措施，如使用絕緣墊等。4.如發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，進行急救，并及時送醫(yī)院治療。（三）防中毒1.焊接、切割作業(yè)過程中會產生有害氣體和粉塵，如一氧化碳、氮氧化物、金屬煙塵等，作業(yè)人員應佩戴防毒面具和防塵口罩。2.作業(yè)場地應保持通風良好，必要時應設置通風設備。3.如發(fā)生中毒事故，應立即將中毒人員轉移到通風良好的地方，進行急救，并及時送醫(yī)院治療。（四）防輻射1.焊接、切割作業(yè)過程中會產生紫外線、紅外線等輻射，作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡和防護面罩，避免輻射傷害。2.在進行氬弧焊等強輻射焊接作業(yè)時，應設置防護屏，減少輻射對周圍人員的影響。（五）防機械傷害1.焊接、切割設備的傳動部位應設置防護裝置，防止人員接觸。2.作業(yè)人員在操作過程中，應注意防止被設備的零部件、工具等碰傷、劃傷。3.如發(fā)生機械傷害事故，應立即停止作業(yè)，進行急救，并及時送醫(yī)院治療。七、作業(yè)后的清理與檢查（一）設備與工具清理1.焊接、切割作業(yè)結束后，應及時清理設備和工具上的焊渣、飛濺物等雜物。2.對設備和工具進行保養(yǎng)和維護，如涂抹防銹油、潤滑傳動部位等。3.將設備和工具妥善存放，避免損壞。（二）場地清理1.清理作業(yè)場地的雜物和垃圾，保持場地整潔。2.檢查作業(yè)場地周圍是否有殘留的火種，如有應及時熄滅。（三）設備檢查1.檢查焊接、切割設備的電源是否切斷，各開關是否處于關閉狀態(tài)。2.檢查氣體瓶的閥門是否關閉，氣體瓶是否妥善存放。八、應急處理（一）火災應急處理1.如發(fā)生火災，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場的滅火器材進行撲救。2.如火勢較大，無法控制，應立即撥打火警電話“119”報警，并向公司安全管理部門報告。3.組織人員疏散，確保人員安全。4.在消防人員到達之前，應盡力控制火勢蔓延。（二）觸電應急處理1.如發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，或使用絕緣物體將觸電者與電源分開。2.對觸電者進行急救，如進行人工呼吸、胸外心臟按壓等。3.及時撥打急救電話“120”，將觸電者送醫(yī)院治療。（三）中毒應急處理1.如發(fā)生中毒事故，應立即將中毒人員轉移到通風良好的地方，解開衣領、腰帶等，保持呼吸通暢。2.對中毒人員進行急救，如進行催吐、洗胃等。3.及時撥打急救電話“120”，將中毒人員送醫(yī)院治療。（四）其他事故應急處理1.如發(fā)生其他事故，如機械傷害、輻射傷害等，應立即停止作業(yè)，對受傷人員進行急救，并及時送醫(yī)院治療。2.保護事故現(xiàn)場，以便有關部門進行調查和處理。九、監(jiān)督與檢查（一）日常檢查1.作業(yè)人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后應進行自我檢查，確保設備、工具和作業(yè)環(huán)境符合安全要求。2.班組長應每天對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）定期檢查1.安全管理部門應定期對焊接、切割作業(yè)進行檢查，至少每月進行一次全面檢查。2.檢查內容包括設備、工具的安全狀況、作業(yè)人員的操作規(guī)范、作業(yè)環(huán)境的安全情況等。（三）專項檢查1.在節(jié)假日、重要活動等特殊時期，應進行專項檢查，確保焊接、切割作業(yè)的安全。2.對新安裝、維修后的焊接、切割設備，應進行專項檢查，合格后方可投入使用。（四）隱患整改1.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施。2.整改責任人應按照整改要求及時進行整改，確保隱患得到徹底消除。3.整改完成后，應進行復查，確保整改效果符合要求。十、培訓與教育（一）入職培訓1.新入職的焊接、切割作業(yè)人員應接受入職培訓，培訓內容包括公司的安全規(guī)章制度、焊接、切