軋鋼廠新人培訓(xùn)演講人：日期:目錄CATALOGUE02.安全生產(chǎn)基礎(chǔ)04.設(shè)備操作與維護(hù)05.應(yīng)急處理流程01.03.崗位職責(zé)與技能06.考核評估與案例軋鋼廠概述01PART軋鋼廠概述定義與核心任務(wù)軋鋼廠是通過軋制工藝將鋼坯、鋼錠等原材料加工成板材、型材、管材等成品的工業(yè)設(shè)施，其核心任務(wù)包括提升材料機(jī)械性能、優(yōu)化尺寸精度及滿足下游行業(yè)需求。金屬塑性加工核心場所確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ASTM等），通過在線檢測系統(tǒng)（如超聲波探傷、激光測厚）實(shí)時(shí)監(jiān)控表面缺陷、厚度公差等關(guān)鍵指標(biāo)，降低廢品率至0.5%以下。生產(chǎn)目標(biāo)與質(zhì)量控制采用余熱回收系統(tǒng)（如熱裝熱送技術(shù)）降低能耗，配套除塵設(shè)備（電除塵、布袋除塵）實(shí)現(xiàn)顆粒物排放≤10mg/m3，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。能效與環(huán)保要求鋼坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐升溫至1200-1250℃，消除內(nèi)應(yīng)力并提高塑性，需精準(zhǔn)控制爐內(nèi)氣氛（還原性環(huán)境）以防氧化鐵皮過厚。關(guān)鍵工藝流程解析加熱爐預(yù)處理粗軋階段通過高壓水除鱗后，經(jīng)往復(fù)式軋機(jī)將坯料壓延至中間厚度；精軋采用連軋機(jī)組（如F1-F7機(jī)架）實(shí)現(xiàn)±0.05mm的厚度公差，軋制速度可達(dá)25m/s。粗軋與精軋分段層流冷卻系統(tǒng)按鋼種需求調(diào)節(jié)冷卻速率（如DP鋼需快速冷卻），卷取機(jī)將帶鋼卷成內(nèi)徑φ508mm的鋼卷，溫度控制精度±15℃。冷卻與卷取組織架構(gòu)與部門職能生產(chǎn)調(diào)度中心負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)計(jì)劃排程（MES系統(tǒng)集成），協(xié)調(diào)連鑄-熱軋-冷軋工序匹配，確保設(shè)備利用率≥85%，故障響應(yīng)時(shí)間＜30分鐘。制定軋制規(guī)程（壓下量分配、張力設(shè)定），分析軋制力模型（如Sims公式優(yōu)化），主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)（高強(qiáng)鋼、硅鋼等）的試制與工藝驗(yàn)證。執(zhí)行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，重點(diǎn)監(jiān)控軋機(jī)牌坊剛度（檢測周期≤3個(gè)月）、主電機(jī)絕緣狀態(tài)（耐壓測試≥2.5kV），年故障停機(jī)時(shí)間控制在72小時(shí)內(nèi)。工藝技術(shù)部設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)02PART安全生產(chǎn)基礎(chǔ)主要安全風(fēng)險(xiǎn)識別1234機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)軋鋼設(shè)備運(yùn)行過程中存在高速旋轉(zhuǎn)部件、重型軋輥等危險(xiǎn)源，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致擠壓、切割或卷入傷害，需重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備防護(hù)裝置有效性。熱軋工序中鋼坯溫度可達(dá)千攝氏度以上，飛濺的氧化鐵皮或接觸高溫設(shè)備表面均可能造成嚴(yán)重燙傷，需規(guī)范高溫區(qū)域作業(yè)流程。高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)有害氣體暴露加熱爐區(qū)域可能產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫等有毒氣體，長期吸入會導(dǎo)致中毒，必須配備氣體檢測儀并保持通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。電氣安全隱患高壓配電系統(tǒng)、變頻設(shè)備若絕緣失效可能引發(fā)電擊事故，需定期檢測接地電阻并嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。作業(yè)場所噪聲應(yīng)控制在85分貝以下，粉塵濃度不得超過4mg/m3，否則需配備耳塞、防塵口罩等個(gè)體防護(hù)用品。職業(yè)健康防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)法規(guī)要求配置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、緊急停機(jī)裝置，每季度開展消防疏散演練并保存完整記錄。應(yīng)急管理要求01020304軋機(jī)、起重機(jī)械等特種設(shè)備需嚴(yán)格遵循注冊登記、定期檢驗(yàn)制度，操作人員必須持證上崗并建立設(shè)備運(yùn)行維護(hù)檔案。特種設(shè)備管理規(guī)范涉及有限空間、高空、動火等危險(xiǎn)作業(yè)必須執(zhí)行作業(yè)票制度，落實(shí)能量隔離、氣體檢測等安全措施后方可施工。危險(xiǎn)作業(yè)審批制度安全法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)范頭部防護(hù)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須佩戴符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)的抗沖擊安全帽，熱軋區(qū)域需附加耐高溫面罩防止熱輻射傷害。軀體防護(hù)接觸高溫物料應(yīng)穿戴阻燃工作服及鋁箔隔熱圍裙，冷軋區(qū)域需穿著防油防滑工作鞋以防跌倒。呼吸防護(hù)處理氧化鐵皮粉塵時(shí)使用N95以上級別防塵口罩，檢修加熱爐必須配備正壓式空氣呼吸器。手足防護(hù)操作軋機(jī)需佩戴防割手套，熱軋崗位應(yīng)使用耐高溫手套及鋼頭安全鞋，接觸酸堿介質(zhì)時(shí)改用橡膠材質(zhì)防護(hù)用品。03PART崗位職責(zé)與技能各崗位核心職責(zé)說明軋機(jī)操作員職責(zé)負(fù)責(zé)軋制工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，監(jiān)控軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保帶鋼厚度、寬度及表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)處理軋制過程中的異常情況。加熱爐控制員職責(zé)質(zhì)檢員職責(zé)精準(zhǔn)調(diào)控爐溫與加熱時(shí)間，保證鋼坯均勻加熱至適宜軋制溫度，避免過燒或欠燒現(xiàn)象，定期檢查爐體耐火材料狀態(tài)。抽樣檢測成品力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、延伸率）及尺寸公差，記錄缺陷類型（如劃痕、翹皮），協(xié)同生產(chǎn)部門分析質(zhì)量問題的根本原因。123基本操作技能訓(xùn)練軋制規(guī)程學(xué)習(xí)掌握不同鋼種（如碳鋼、不銹鋼）的壓下量分配、張力控制及速度匹配原則，通過模擬系統(tǒng)練習(xí)軋制力與扭矩的優(yōu)化設(shè)置。安全操作演練熟悉緊急停機(jī)按鈕位置、煤氣泄漏應(yīng)急處置流程，以及高溫鋼坯搬運(yùn)時(shí)的防燙傷裝備（如隔熱手套、面罩）的正確使用方法。測量工具使用培訓(xùn)游標(biāo)卡尺、千分尺測量帶鋼厚度，激光測距儀校準(zhǔn)輥縫間距，紅外測溫儀監(jiān)測鋼坯溫度的實(shí)際操作技巧。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求定期檢查軋輥表面磨損與裂紋情況，按周期進(jìn)行磨削修復(fù)，存儲時(shí)需涂防銹油并垂直放置以避免變形。軋輥維護(hù)規(guī)范監(jiān)測油液清潔度與油壓穩(wěn)定性，及時(shí)更換濾芯，排查管路泄漏點(diǎn)，記錄伺服閥的響應(yīng)精度測試數(shù)據(jù)。液壓系統(tǒng)保養(yǎng)清理變頻器散熱風(fēng)扇積塵，緊固電機(jī)接線端子，使用兆歐表檢測絕緣電阻，預(yù)防短路或接地故障發(fā)生。電氣元件巡檢04PART設(shè)備操作與維護(hù)關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)程溫度與壓力參數(shù)控制實(shí)時(shí)監(jiān)控軋輥溫度、液壓系統(tǒng)壓力及軋制力數(shù)據(jù)，確保其處于工藝卡規(guī)定范圍內(nèi)，避免因超溫或超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。安全聯(lián)鎖裝置使用操作前必須驗(yàn)證急停按鈕、防護(hù)門感應(yīng)器等安全裝置有效性，任何異常均需立即上報(bào)維修部門，嚴(yán)禁繞過聯(lián)鎖強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備。軋機(jī)啟動與停機(jī)流程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作手冊執(zhí)行，先檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻水壓力及電氣聯(lián)鎖狀態(tài)，確認(rèn)無誤后逐步啟動主電機(jī)和輔助設(shè)備，停機(jī)時(shí)需先卸載軋制力再切斷電源。030201日常維護(hù)保養(yǎng)流程潤滑系統(tǒng)點(diǎn)檢每日檢查稀油站油位、過濾器壓差及管路泄漏情況，按周期更換齒輪箱油脂，記錄各軸承潤滑點(diǎn)注油時(shí)間和用量。軋輥磨損監(jiān)測每周抽樣檢測液壓油顆粒污染度，及時(shí)更換濾芯并清洗油箱，防止伺服閥卡滯或油缸內(nèi)泄等故障。使用千分尺定期測量工作輥與支撐輥的直徑變化，結(jié)合表面粗糙度儀評估修磨周期，建立輥耗檔案以優(yōu)化更換計(jì)劃。液壓系統(tǒng)清潔管理若出現(xiàn)軋制力異常跳動，立即檢查AGC系統(tǒng)油壓傳感器是否漂移、軋輥軸承座間隙是否超標(biāo)，同步排查帶鋼厚度反饋信號干擾源。軋制力波動應(yīng)對觸發(fā)過載報(bào)警時(shí)，優(yōu)先排查機(jī)械傳動部件（如聯(lián)軸器對中、減速箱異響），其次檢測電機(jī)繞組絕緣電阻及變頻器輸出波形畸變率。主電機(jī)過載保護(hù)關(guān)閉對應(yīng)分區(qū)閥門后拆卸噴嘴體，用高壓氣槍反向吹掃沉積氧化鐵皮，恢復(fù)安裝后需重新校準(zhǔn)噴射角度與流量分布。冷卻噴嘴堵塞處理常見故障處理方法05PART應(yīng)急處理流程突發(fā)事件響應(yīng)機(jī)制分級響應(yīng)體系根據(jù)事件嚴(yán)重程度啟動不同級別預(yù)案，明確指揮鏈和職責(zé)分工，確?？焖贈Q策與資源調(diào)配。01信息通報(bào)流程建立實(shí)時(shí)通訊網(wǎng)絡(luò)，要求10分鐘內(nèi)完成事件上報(bào)，同步通知安全部門、醫(yī)療團(tuán)隊(duì)及管理層。02危險(xiǎn)區(qū)域封鎖立即疏散非必要人員，設(shè)置物理隔離帶并啟動氣體檢測儀，防止次生災(zāi)害發(fā)生。03創(chuàng)傷急救四步法快速轉(zhuǎn)移至陰涼區(qū)，使用冰敷頸動脈并補(bǔ)充電解質(zhì)溶液，重癥者需啟動低溫輸液預(yù)案。高溫中暑處置機(jī)械夾傷救援切斷動力源后使用液壓擴(kuò)張器解救，避免二次傷害，同步準(zhǔn)備高壓氧艙治療預(yù)案。止血-清創(chuàng)-包扎-固定，配備防燙傷凝膠和骨折夾板等專用物資，針對軋鋼常見傷害優(yōu)化處理流程。急救與救援措施應(yīng)急演練實(shí)施計(jì)劃場景模擬庫建設(shè)涵蓋鋼水泄漏、軋機(jī)卡死等20類高風(fēng)險(xiǎn)場景，每季度隨機(jī)抽取3項(xiàng)進(jìn)行無腳本演練。生產(chǎn)、安保、醫(yī)療團(tuán)隊(duì)聯(lián)合演練，重點(diǎn)測試跨部門指揮系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)效及資源調(diào)度效率。采用VR回放技術(shù)分析操作盲點(diǎn)，結(jié)合ISO22301標(biāo)準(zhǔn)量化評分并強(qiáng)制補(bǔ)訓(xùn)薄弱環(huán)節(jié)。多部門協(xié)同訓(xùn)練演練效果評估06PART考核評估與案例崗位技能考核方式動態(tài)考核機(jī)制根據(jù)新技術(shù)引入或工藝升級，定期更新考核內(nèi)容，確保員工技能與生產(chǎn)需求同步。多維度評分體系設(shè)立技能熟練度、應(yīng)急響應(yīng)速度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力等評分維度，由專業(yè)導(dǎo)師和班組負(fù)責(zé)人共同打分。理論筆試與實(shí)操測試結(jié)合通過標(biāo)準(zhǔn)化試題考核安全規(guī)范、工藝流程等理論知識，結(jié)合模擬生產(chǎn)場景的實(shí)操測試評估設(shè)備操作、故障排除等能力。典型事故案例分析機(jī)械傷害事故分析因防護(hù)裝置失效或違規(guī)操作導(dǎo)致的夾傷、卷入事故，強(qiáng)調(diào)設(shè)備點(diǎn)檢和勞保用品穿戴的重要性。氣體中毒事件解析煤氣泄漏事故成因，突出氣體檢測儀使用、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)及逃生路線演練的必要性。高溫金屬噴濺事故復(fù)盤鋼水包傾翻案