電解鋁廠殘極冷卻水系統(tǒng)維護效果檢查細則一、水質(zhì)管理檢查（一）基礎(chǔ)水質(zhì)指標檢測每日對循環(huán)冷卻水的關(guān)鍵指標進行檢測，包括pH值、硬度、濁度、電導(dǎo)率及微生物含量。pH值需控制在8.0-9.2之間，避免酸性腐蝕或堿性結(jié)垢；總硬度（以CaCO?計）應(yīng)≤350mg/L，防止鈣鎂離子沉積；濁度需≤5NTU，確保水體透明度；電導(dǎo)率控制在1500-3000μS/cm，超過上限時啟動排污程序；異養(yǎng)菌總數(shù)≤1×10?CFU/mL，發(fā)現(xiàn)超標立即投加非氧化性殺菌劑。檢測數(shù)據(jù)需記錄在《冷卻水水質(zhì)監(jiān)測臺賬》中，連續(xù)三天超標時啟動水質(zhì)異常應(yīng)急預(yù)案。（二）水處理藥劑有效性驗證每月檢查緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑的投加系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保計量泵流量精度誤差≤±2%。通過掛片試驗驗證緩蝕效果，碳鋼試片腐蝕速率應(yīng)≤0.075mm/a，銅試片≤0.005mm/a。檢查藥劑儲罐液位及保質(zhì)期，避免使用過期產(chǎn)品。每季度對加藥管路進行拆解清洗，清除內(nèi)壁殘留藥劑結(jié)晶，確保投加通暢。（三）循環(huán)系統(tǒng)排污與補水檢查核查排污閥自動控制功能，確保濃縮倍數(shù)維持在3.0-4.0倍。檢查補水系統(tǒng)水質(zhì)，補水中懸浮物含量應(yīng)≤10mg/L，氯離子≤200mg/L。記錄每日補水量與排污量，計算水重復(fù)利用率，該指標需達到95%以上。雨季時增加排污頻次，防止雨水混入導(dǎo)致水質(zhì)波動。二、核心設(shè)備運行狀態(tài)檢查（一）循環(huán)水泵性能檢測每兩周對水泵進行全面檢查：測量泵體振動速度≤4.5mm/s，軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤110℃；進出口壓力表讀數(shù)穩(wěn)定，壓力差應(yīng)在設(shè)計值的±5%范圍內(nèi)；機械密封泄漏量≤5滴/min，發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換密封件。通過性能曲線對比實際流量與揚程，偏離設(shè)計值10%以上時進行葉輪清理或泵體解體檢修。（二）冷卻塔散熱效率評估每月測定冷卻塔進出水溫差，標準工況下應(yīng)≥5℃，溫差小于3℃時需檢查填料狀態(tài)。目測填料無破損、塌陷，間距均勻，表面積垢厚度≤0.5mm。檢查布水器轉(zhuǎn)動靈活，每個噴嘴出水均勻，無堵塞現(xiàn)象。風機運行噪音≤85dB，皮帶張緊度以按壓下垂量10-15mm為宜，葉片角度偏差不超過±1°。冬季運行時，確保蒸汽加熱裝置工作正常，塔體出口水溫不低于5℃。（三）過濾與換熱設(shè)備檢查每周檢查自清洗過濾器壓差，當進出口壓差＞0.05MPa時啟動自動反洗程序，觀察反洗排水濁度，直至出水清澈。換熱器端差應(yīng)≤2℃，超過3℃時進行通炮清洗。拆檢換熱管內(nèi)壁，結(jié)垢厚度≤0.3mm，采用內(nèi)窺鏡檢查管束堵塞情況，單根堵塞率超過5%時需整體清洗。檢查換熱器封頭墊片無老化裂紋，螺栓緊固力矩符合規(guī)范要求。三、管路系統(tǒng)完整性檢查（一）管道泄漏與腐蝕檢測每日巡檢管路系統(tǒng)，重點檢查法蘭接口、閥門填料函、伸縮節(jié)等部位，無可見滴漏。采用超聲波測厚儀檢測管道壁厚，碳鋼管道最小壁厚不得小于設(shè)計值的80%，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕減薄超過30%時需更換管段。檢查管道支架間距符合規(guī)范，固定支架無松動，滑動支架位移正常。保溫層表面溫度與環(huán)境溫差≤10℃，破損處需及時修補。（二）閥門與執(zhí)行機構(gòu)檢查每月對系統(tǒng)閥門進行操作試驗，閘閥、蝶閥開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，全開/全關(guān)位置指示準確。氣動閥門氣缸無漏氣，電磁閥動作響應(yīng)時間≤0.5s。檢查止回閥閥瓣密封性，關(guān)閉時無持續(xù)流水聲。調(diào)節(jié)閥定位精度誤差≤±1%，死區(qū)≤0.5%。對長期不操作的閥門，每月進行一次開關(guān)動作，防止閥芯粘連。（三）管道清洗效果驗證每年對主干管道進行一次通球試驗，使用聚氨酯泡沫球（直徑為管道內(nèi)徑的1.1倍），通過壓力差變化判斷管道通暢性。換熱器進出口管道每半年進行一次高壓水沖洗，沖洗壓力控制在3-5MPa，水流速度≥1.5m/s，直至排出水濁度≤10NTU。彎頭、三通等易積垢部位采用內(nèi)窺鏡檢查，確保無明顯沉積物。四、電氣與自控系統(tǒng)檢查（一）電氣設(shè)備安全檢查每周檢查電機接線端子溫度≤70℃，三相電流不平衡度≤5%。接地系統(tǒng)電阻≤4Ω，防雷裝置每年雷雨季節(jié)前檢測一次?？刂乒駜?nèi)元器件無燒蝕痕跡，指示燈顯示正常，散熱風扇運行良好。備用電源切換時間≤15s，確保停電時關(guān)鍵設(shè)備有序停機。（二）儀表與控制系統(tǒng)校驗每月對溫度、壓力、流量等在線儀表進行校準，誤差應(yīng)在儀表量程的±1%范圍內(nèi)。檢查PLC控制系統(tǒng)通訊狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集更新周期≤1s，歷史曲線存儲時間不少于3個月。自動控制系統(tǒng)模擬測試：液位控制偏差≤±50mm，壓力調(diào)節(jié)響應(yīng)時間≤10s，聯(lián)鎖保護動作準確可靠。對關(guān)鍵傳感器進行冗余配置，確保單點故障不影響系統(tǒng)運行。（三）報警與連鎖功能測試每季度進行一次系統(tǒng)報警功能測試：模擬高液位、低壓力、超溫等故障信號，聲光報警裝置應(yīng)在5s內(nèi)響應(yīng)，報警信息準確上傳至監(jiān)控系統(tǒng)。測試水泵、風機的聯(lián)鎖啟停功能，確保一臺設(shè)備故障時備用設(shè)備能在30s內(nèi)自動投入運行。檢查緊急停車按鈕動作可靠性，按下后應(yīng)立即切斷相關(guān)設(shè)備電源。五、季節(jié)性維護效果檢查（一）夏季高溫期保障措施當環(huán)境溫度超過35℃時，檢查冷卻塔風機變頻裝置是否運行在50Hz以上，噴淋水密度≥12m3/(m2·h)。增加水質(zhì)檢測頻次至每周三次，確保微生物指標合格。檢查循環(huán)水系統(tǒng)最大出力，滿足殘極冷卻負荷的120%。對管道保溫層進行紅外檢測，表面溫度超過環(huán)境溫度8℃的部位需加厚保溫。（二）冬季防凍措施落實氣溫降至0℃前，對停用設(shè)備進行排水防凍：打開管道最低點排污閥，使用壓縮空氣吹掃殘留水分，確保管內(nèi)無積液。運行系統(tǒng)中，冷卻塔旁通閥保持10%開度，防止局部凍結(jié)。檢查電伴熱系統(tǒng)，發(fā)熱電纜表面溫度≥50℃，溫控器動作準確。備用泵每日盤車180°，防止軸封凍結(jié)。（三）雨季與臺風季防護檢查每年4月前完成冷卻塔防風加固，地腳螺栓扭矩復(fù)緊至設(shè)計值的120%。檢查電氣柜密封性能，防護等級達到IP54。排水溝清理暢通，排水坡度≥2%，集水坑潛水泵自動啟停功能正常。儲備應(yīng)急防雨布，可在30分鐘內(nèi)完成關(guān)鍵設(shè)備覆蓋。六、維護記錄與效果評估（一）維護檔案完整性檢查核查《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》《水質(zhì)檢測報告》《故障處理臺賬》等文件，確保記錄及時、準確、完整，簽字手續(xù)齊全。關(guān)鍵設(shè)備檢修記錄應(yīng)包含解體照片、更換部件型號規(guī)格、調(diào)整參數(shù)等詳細信息。電子檔案定期備份，保存期限不少于3年。（二）系統(tǒng)能效指標分析每月計算循環(huán)水泵單位電耗≤0.025kW·h/(m3·m)，冷卻塔單位散熱量電耗≤0.008kW·h/kWh。對比歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)能耗上升15%時進行系統(tǒng)優(yōu)化。統(tǒng)計設(shè)備平均無故障工作時間（MTBF），目標值≥8000小時，低于6000小時時啟動可靠性改進計劃。（三）年度維護效果綜合評價每年末組織專業(yè)評估小組，從以下維度進行綜合評分：系統(tǒng)運行穩(wěn)定性（30%）、水質(zhì)達標率（25%）、設(shè)備完好率（20%）、能耗指標（15%）、故障處理及時性（10%）。總分90分以上為優(yōu)秀，80-89分為合格，低于80分需制定專項整改方案，并在三個月內(nèi)完成驗證。七、應(yīng)急保障能力檢查（一）應(yīng)急預(yù)案演練每半年組織一次冷卻水系統(tǒng)故障應(yīng)急演練，模擬水泵突然停機、管道破裂、水質(zhì)嚴重污染等場景，記錄應(yīng)急響應(yīng)時間≤30分鐘，故障排除時間≤4小時。檢查應(yīng)急物資儲備：備用機械密封2套、急冷藥劑50kg、臨時管道連接件10套、便攜式水質(zhì)檢測儀1臺，確保隨時可用。（二）備用設(shè)備切換功能測試每月進行備用泵、備用冷卻塔的自動切換試驗，切換時間≤10秒，運行參數(shù)達到設(shè)計要求。檢查備用電源帶載能力，確保能同時啟動兩臺循環(huán)水泵。對長期停用的備用設(shè)備，每月進行一次空載運行，運行時間不少于30分鐘。（三）事故狀態(tài)下的臨時冷卻措施驗證臨時冷卻系統(tǒng)連接接口，確保與