2025年高職質(zhì)量管理（質(zhì)量控制方法）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.質(zhì)量管理體系的建立和運行基于（）A.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標B.質(zhì)量手冊C.程序文件D.質(zhì)量記錄2.以下哪種工具常用于分析質(zhì)量特性與影響因素之間的關系（）A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.控制圖3.過程能力分析主要用于評估（）A.過程的穩(wěn)定性B.過程滿足質(zhì)量要求的能力C.過程的效率D.過程的可靠性4.質(zhì)量管理的八項原則中，以顧客為關注焦點強調(diào)（）A.滿足顧客當前需求B.滿足顧客未來需求C.超越顧客期望D.理解并滿足顧客需求5.質(zhì)量控制的核心是（）A.質(zhì)量計劃B.質(zhì)量改進C.質(zhì)量保證D.質(zhì)量檢驗6.以下屬于預防成本的是（）A.質(zhì)量培訓費用B.產(chǎn)品檢驗費用C.產(chǎn)品返工費用D.產(chǎn)品保修費用7.抽樣檢驗中，樣本量的大小主要取決于（）A.產(chǎn)品的批量B.產(chǎn)品的質(zhì)量要求C.檢驗的費用D.以上都是8.質(zhì)量管理體系文件中，對質(zhì)量管理體系的總體描述是（）A.質(zhì)量方針B.質(zhì)量手冊C.程序文件D.質(zhì)量計劃9.質(zhì)量改進的PDCA循環(huán)中，C階段是指（）A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理10.六西格瑪管理的核心是（）A.減少變異B.提高質(zhì)量C.降低成本D.以上都是第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請在橫線上填上正確答案。1.質(zhì)量管理體系的構成要素包括______、______、______、______和______。2.質(zhì)量控制的方法主要有______、____________、______和______。3.過程能力指數(shù)Cp的計算公式為______。4.質(zhì)量管理的八項原則包括以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法和______。5.質(zhì)量成本包括______、______、______和______。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述質(zhì)量管理體系的建立步驟。2.什么是因果圖？其作用是什么？3.如何進行過程能力分析？4.質(zhì)量管理的八項原則之間有什么關系？四、案例分析題（共20分）答題要求：閱讀以下案例，回答問題。某企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，最近產(chǎn)品的不良率有所上升。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在一些問題。例如，原材料供應商提供的部分原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)設備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障；員工操作技能參差不齊，部分員工沒有按照操作規(guī)程進行操作。1.請分析導致產(chǎn)品不良率上升的原因。（10分）2.針對這些原因，提出相應的改進措施。（10分）五、論述題（共20分）答題要求：本大題共1小題，20分。論述質(zhì)量管理在企業(yè)中的重要性。答案：第I卷1.A2.B3.B4.D5.D6.A7.D8.B9.C10.A第II卷二、1.組織結構、程序、過程、資源、持續(xù)改進2.檢驗、統(tǒng)計過程控制、抽樣檢驗、質(zhì)量改進工具、可靠性分析3.（USL-LSL）/6σ4.與供方互利的關系5.預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本三、1.質(zhì)量管理體系的建立步驟包括：領導決策；成立工作組；制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；現(xiàn)狀調(diào)查和分析；調(diào)整組織結構；編寫質(zhì)量管理體系文件；發(fā)布質(zhì)量管理體系文件；培訓；質(zhì)量管理體系的運行；內(nèi)部審核；管理評審。2.因果圖又稱魚骨圖或石川圖，是用于分析質(zhì)量特性與影響因素之間關系的一種工具。其作用在于通過圖形直觀地展示導致質(zhì)量問題的各種原因，幫助找出問題的根源，以便有針對性地采取措施解決問題。3.過程能力分析步驟如下：確定過程的質(zhì)量特性；收集數(shù)據(jù)；計算過程能力指數(shù)；分析過程能力是否滿足要求；若不滿足，采取改進措施并重新分析。4.質(zhì)量管理的八項原則相互關聯(lián)、相輔相成。以顧客為關注焦點是出發(fā)點，領導作用是關鍵，全員參與是基礎，過程方法是途徑，管理的系統(tǒng)方法是手段，持續(xù)改進是永恒主題，基于事實的決策方法是科學依據(jù)，與供方互利的關系是外部支持，共同構成質(zhì)量管理的整體框架，推動企業(yè)質(zhì)量管理水平不斷提升。四、1.導致產(chǎn)品不良率上升的原因有：原材料供應商提供的部分原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)設備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障，導致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量；員工操作技能參差不齊，部分員工沒有按照操作規(guī)程進行操作，直接導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。2.改進措施：對原材料供應商進行評估和管理，加強原材料檢驗；及時更新生產(chǎn)設備，確保設備正常運行；加強員工培訓，提高員工操作技能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對違規(guī)操作進行糾正和處罰。五、質(zhì)量管理在企業(yè)中具有極其重要的地位。它是企業(yè)生存和發(fā)展的基石，關乎企業(yè)的聲譽和市場競爭力。通過有效的質(zhì)量管