鋼屋架構(gòu)造構(gòu)件制作方案

1、制作前的規(guī)定及準(zhǔn)備工作

專業(yè)工種操作人員必須持證上崗，規(guī)范、安全操作。

鋼構(gòu)造施工使用出J器具、儀器、儀表等，經(jīng)計量檢定合格后

使用。

鋼構(gòu)造制作所使用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明（證明

材料日勺內(nèi)容包括：鋼材日勺鋼種、型號、規(guī)格、機(jī)械性能、化學(xué)成分等

項目）及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。配件、連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)

度螺栓、一般螺栓、自攻螺栓等）和油漆、涂料等均應(yīng)有質(zhì)量合格證,

并符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)質(zhì)量原則規(guī)定。鋼構(gòu)造工程所采用

的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書外，

尚進(jìn)行必要口勺檢查，以確認(rèn)其材質(zhì)符合規(guī)定。表面檢查：鋼材表

面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏

差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》內(nèi)規(guī)定。

所有構(gòu)件在制作過程中要同步做好原始記錄，并要出廠前要

作檢查，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

2、剛構(gòu)件的制作

鋼構(gòu)造制作工藝流程:

剪

零彎制

放半

煨（滾圓模壓）

鋸成

樣件

沖品

分

平

邊緣加工類

原（銃、刨、鏟）堆

直

材放

料氣

校.割

制孔

（沖、鉆）

出

廠

.A

涂

預(yù)

裝

拼

編

裝

號

構(gòu)件制作工藝流程

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備

鋼構(gòu)件在制作前，進(jìn)行設(shè)計圖紙H勺自審和互審工作，并按工藝規(guī)

程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。制作前根據(jù)設(shè)計單位提供［1勺設(shè)計文

獻(xiàn)繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手

續(xù)。按照設(shè)計文獻(xiàn)和施工詳圖的規(guī)定編制制造工藝文獻(xiàn)（工藝規(guī)

程）。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備符合工藝規(guī)程的規(guī)定。特殊

工種進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（2）放樣和號料

①放樣是根據(jù)施工詳圖以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，

求取實長，根據(jù)實長制成樣板（樣桿）。鋼構(gòu)件放樣由施工員和施

工班長配合完畢，放樣前，施工員和班長應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，反

復(fù)復(fù)核安裝實際尺寸，在鋼平臺上，以1：1的比例放出構(gòu)件和各節(jié)

點的大樣圖，并預(yù)留施工中也許產(chǎn)生日勺焊接變形和施工規(guī)范中規(guī)定的

加工余量，結(jié)合以往施工經(jīng)驗加以調(diào)整，再制出號料樣板尺寸。放樣

采用通過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定日勺偏差值計入量測尺寸。尺

寸劃法應(yīng)先量全長后尺寸，不得分段丈量相加，防止偏差積累。

放樣和樣板（樣桿）是號料的基礎(chǔ)，其容許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)

定。

②樣板、樣桿可采用厚度為0.3?0.5mm.的薄鋼板制作。號

料是以樣板為根據(jù)，在材料上劃出實樣并打上多種加工記號。號

料應(yīng)使用通過檢查合格的樣板（樣桿），防止直接用鋼尺所導(dǎo)致

時過大偏差或看錯尺寸而引起日勺不必要損失。號料的容許偏差應(yīng)

符合表2日勺規(guī)定。

表1

容許偏

項目

差

0/-0.5m

長度

m

樣

5/-0.5m

板寬度

m

兩對角線長度差1.Omn

長度土1.Omm

最外兩排孔中心線距離±1.Omm

樣同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距

±0.5mm

離

桿相鄰兩組端孔間中心線距

±1.Omm

離

加工樣板口勺角度±20

表2

項目容許偏差

零件外型尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

③號料預(yù)留的焊接受縮余量及切割、邊緣加工等加工余量應(yīng)

符合有關(guān)焊接、加工手冊規(guī)定。

④號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或和技

術(shù)部門及時聯(lián)絡(luò)。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可

先矯正平直，再號料。在檢查合格并清理潔凈日勺鋼板表面用鋼劃針

劃出構(gòu)件尺寸，并在各尺寸控制點用沖頭打沖樣標(biāo)識。

(3)切割

構(gòu)件下料前應(yīng)檢查材料的平直度，如有彎曲變形應(yīng)進(jìn)行矯正后再

下料。

①鋼材時下料切割：鋼板通過剪板機(jī)進(jìn)行下料，其速度快、

切口整潔、效率高。省去放樣、劃線等工序，而直接切割。

②氣割的容許偏差應(yīng)符合表3日勺規(guī)定。氣割前將^材切割區(qū)域

表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

③機(jī)械剪切的容許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。切割后鋼材不得

有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或溶渣和飛濺

物。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，保證質(zhì)量。標(biāo)識清晰,

割渣必須清理潔凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、

塞規(guī)。

表3

項目容許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

切割平面度0.05t且不不小于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

表4

項目容許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直

0.2

度

（4）矯正和成型

在鋼構(gòu)造制作過程中，由于原材料變形，使構(gòu)導(dǎo)致型后焊接變形、

運(yùn)送變形等，影響構(gòu)件H勺制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯

正，一般鋼材矯正后的容許偏差應(yīng)符合表5時規(guī)定。

當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得

超過900度，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)慢慢冷卻。

表5

序號項目容許偏差（nun）

鋼板的局部平面

（1m范圍內(nèi)）

度

11.5

tW14

1.0

t214

H型鋼翼緣的傾斜

220

度

3型鋼彎曲矢高5.0

（5）制孔

剛架鋼構(gòu)造中高強(qiáng)螺栓孔、一般螺栓孔、地腳螺栓孔等，高

強(qiáng)螺栓孔采用鉆成孔，楝條等構(gòu)造上的孔用沖孔，地腳螺栓孔與

螺栓間隙較大，當(dāng)孔徑超過50nlm時也可用火焰割孔。

高強(qiáng)螺栓制孔日勺容許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

螺栓制孔孔距H勺容許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表6

項目容許偏差（mm）

直徑+1.0/0

圓度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

表7

項R容許偏差（mm）

120廣300

W50050T12003000

0

同一組內(nèi)任

意兩孔間距±1.0±1.5——

離

相鄰兩組W、J

±1.5±2.0±2.5+3.0

端孔間距離

螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：

在節(jié)點中連接板與一根桿件相連W、J所有螺栓孔為一組；

對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

在相鄰節(jié)點或接頭間出J螺栓孔為一組，但不包括一述兩款所規(guī)定

的螺栓孔;

受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺絲栓孔，每米長度范圍內(nèi)螺栓孔為一

組，制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材；

螺栓孔的容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用

與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，打磨平整后重新制孔。

(6)組裝

按施工的規(guī)定，把已加工完畢的零件或半成品裝配成獨(dú)立的

成品構(gòu)件。構(gòu)件組拼焊接前應(yīng)先編制好工藝次序，檢查下料部件尺

寸無誤后，在組裝平臺進(jìn)行組裝。在組裝平臺上按放大樣的尺寸點好

模塊，把部件按放樣尺寸放入模塊進(jìn)行組裝，按照施工圖及工藝規(guī)定

起拱并預(yù)留焊接受縮量，按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼

搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入

座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿

件所有擺好后，按照施工圖查對無誤，即可定位點焊。零部件在組

裝前應(yīng)矯正其變形并到達(dá)符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無

毛刺、污垢和雜物，除工藝規(guī)定外零件組裝間隙不得不小于1.0mm,

頂緊接觸面應(yīng)有75%以上日勺面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其

塞入面積應(yīng)不不小于25%,邊緣間隙不應(yīng)不小于0.8mm,板疊上

所有螺栓孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定：用比

孔日勺直徑小LOmir量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；用比螺

栓公稱直徑大0.2?0.2mm的量規(guī)檢查應(yīng)所有通過；量規(guī)不能通

過口勺孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆

孔，擴(kuò)鉆后的孔徑不得不小于原設(shè)計孔徑2.0mm；補(bǔ)孔應(yīng)制定焊

補(bǔ)工藝方案并通過審查同意，用與母材強(qiáng)度對應(yīng)日勺焊條補(bǔ)焊，不

得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)出記錄。

組裝時，應(yīng)有合適日勺工具和設(shè)備。如組裝平臺或胎架、夾具、

定位器等以保證組裝有足夠的精度。焊接H型鋼的容許偏差應(yīng)符

合表8的規(guī)定。

表8

項目容許偏差(mm)

H<500±2.0

截面高度(H)500WHW1000±3.0

H>1000±4.0

截面寬度(B)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼板垂直度3.0

腹板局部平T<143.0

面度T2142.0

門式剛架組合構(gòu)件的容許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9

項目容許偏差(mm)

翼緣傾斜度±2度且不不小于5.0

幾

腹板偏離翼緣中心±3.0

楔形構(gòu)件小頭截面高度±4.0

何

翼緣豎向錯位±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件縱邊距

形±3.0

離

翼緣螺孔縱向間離±1.5

狀

翼緣螺孔橫向間離±1.5

翼緣中部孔心的橫向距離±3.0

吊車梁彎曲度L且＜5.0（L以m）

彎曲

其他構(gòu)件彎曲度2L且W5.0（L以m）

上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距±3.0

下翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距±3.0

孔間橫向距離±1.5

孔間豎向距離±1.5

彎曲度（高度不不小于+3.0（只容許凹進(jìn)）；

端板

610mm）-0.0

+5.0（只容許凹進(jìn)）；

彎曲度（高度610mm"1220mm）

-0.0

+6.0（只容許凹進(jìn)）；

彎曲度（高度不小于1220mm）

-0.0

注：H為組合構(gòu)件高度；L為構(gòu)件長度。

檢查尺寸到達(dá)設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行點焊，整個部件組裝完

畢后，再次檢查尺寸，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。

為了保證隱蔽部位日勺質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查承認(rèn)，簽發(fā)隱

蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部

位全面檢查，經(jīng)合格承認(rèn)后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（7）焊接

焊接前的準(zhǔn)備工作：

檢查焊材、墊板、引弧板。焊材日勺牌號必須符合設(shè)計規(guī)定，保管

要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得

剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計規(guī)定。

檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等必須貫徹到位。

檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號對的，焊機(jī)完好，接線對日勺，電

流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上W、J設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)

定，電源線安全可靠。

焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400C烘干、恒溫

1.5-2h,酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在

150C的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用

完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。

焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵原因

之一，焊前全面檢查坡口尺寸，假如坡口間隙過小，則需要重新開坡

口打磨潔凈再進(jìn)行焊接。

焊接過程控制：

根據(jù)焊接工藝評估編制焊接工藝卡。

收弧板、引滅弧板根據(jù)規(guī)定制定尺寸。

清理坡口及兩惻口勺油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同步點固引、滅

弧板和墊板。

根據(jù)工藝卡調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

按規(guī)定的焊接次序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上，方

可短暫停息。

施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷

及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。

①埋弧自動焊焊接工藝規(guī)定

用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定H勺型號和牌號相匹配。參

照下表后方可正式施焊：

速度焊絲

焊角高電流（A）電壓（V）

cm/mm4）.mm

3~44002590-1654)3.2

5%5002580-10064.0

8~106502756*4.0

焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油，銹和其他污物。

埋弧焊每道焊縫熔透金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之

比）應(yīng)不小于lo

檢查措施：焊縫檢測尺檢查，肉眼觀測。

驗收措施：經(jīng)檢查得數(shù)據(jù)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50205-2023o

②CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定

用于CO2氣體保護(hù)焊時應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹

配。參照下表后方可正式施焊:

層次焊接措施焊材規(guī)格焊接電流電弧電壓電流極性焊接速度

打底層135①1.280^110A16~20VDC+1214cln/min

113501.2100~140A18~24VDC+12^14cm/min

2~UP13501.2160、220A24~30VDC+1218cln/min

焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油，銹和其他污物。

每道焊縫熔透金屬橫截面日勺成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)

不小于lo

檢查措施：焊縫檢測規(guī)，眼觀

驗收措施：經(jīng)檢查得數(shù)據(jù)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50205-2023o

③手工焊焊接工藝規(guī)定

焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證焊工必須在其考

試合格項目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊，焊條應(yīng)按產(chǎn)品書及焊接工藝文

獻(xiàn)日勺規(guī)定進(jìn)行烘焙和寄存，如下表：

項目烘干溫度保溫時間

焊條直徑℃小時

2,5\3.2\4.0\5.OMM1501-2

焊接電流參照電流幅度（A）

規(guī)格（MM）平焊立仰焊

直徑

2.570-9060-85

3.290-13080-120

4.0160-210140-180

焊縫外觀質(zhì)量檢查:

所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程

施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2023)及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81-2023/J218-2023)的規(guī)定。焊接后焊縫表面不得有裂紋,

焊瘤等缺陷，一級，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、

電弧擦傷等缺陷，一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺

陷。

焊成凹形日勺角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成

凹形的I角焊縫，不得在其表面留下切痕。

焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型很好、焊道與焊道，焊道

與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。

二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50205-2023規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原

則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

焊縫外觀容許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2023規(guī)定附錄A表二級\三級焊縫外觀質(zhì)量原則(MM).

坡口底層焊道宜采用不不小于O3.2MM的焊條，底層根部焊

道日勺最小應(yīng)合適，以防產(chǎn)生裂紋。

規(guī)定焊透日勺對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫日勺背面可用清

除根的措施施焊。

焊縫外觀檢查原則：

一般碳素構(gòu)造鋼在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金構(gòu)造鋼

在焊接24小時后進(jìn)行外觀檢查。

焊接工作外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂

紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

焊縫日勺焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣、焊瘤、咬

邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺留物。

檢查措施：焊縫檢測規(guī)、眼觀檢測

驗收措施：經(jīng)檢查符合《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2023規(guī)定。

返修：

對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨到達(dá)合格規(guī)定。

對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修

工藝按原焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)發(fā)生二次返修的狀況,

應(yīng)重新編制返修工藝，經(jīng)總工程師同意后，方可返修。

(8)矯正：

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯日勺面或操作，劃痕深度不得

不小于0.5MM,且不應(yīng)不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差確實l/2o

矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作的全過程。鋼構(gòu)件矯正采用機(jī)械冷矯正

和火焰矯正的措施c冷矯正時工件表面的劃痕和凹面深度不適宜不小

于0.5mm?；鹧娉C正是運(yùn)用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)

產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙快焰，加熱溫度要有控制

范圍。熱矯正時，溫度不得超過900C,低于500c應(yīng)停止加工，冷

卻時不得急冷。

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技

術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評估，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

矯正后的容許偏差，應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2023表的規(guī)定。

檢查措施：角尺、塞尺檢查。

(9)構(gòu)件除銹除油污

工件檢查合格后進(jìn)入除銹涂裝工序，清除構(gòu)件表面口勺鐵銹、

氧化層并清除金屬表面日勺油污、灰塵以及焊渣等雜質(zhì)。鋼構(gòu)造的除

銹按Sa2.5級進(jìn)行。在運(yùn)送過程中試件磨擦面不得損傷。

應(yīng)注意工件表面的保護(hù)，處理好的工件表面，不得有毛力、

毛刺、焊疤或污損等。防止構(gòu)件運(yùn)送、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、

翻吊時連接板日勺變形。

(10)鋼構(gòu)造涂裝工程工藝質(zhì)量原則

涂裝前鋼材表面除銹：噴射除銹到達(dá)Sa2.5,處理后日勺鋼材

表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹后噴涂

兩道醇酸類紅丹防銹底漆，兩道灰色調(diào)和面漆。

涂層干漆總厚度：室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為125um,其

容許偏差為-25unio每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5Pmo

構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)

均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

涂裝完畢后，構(gòu)件H勺標(biāo)志、標(biāo)識和編號應(yīng)清晰完整。

鋼構(gòu)件W、J寄存場地應(yīng)平整堅實，無積水。堆放時構(gòu)件下應(yīng)墊以枕

木，墊木上應(yīng)有足夠口勺支承面，并嚴(yán)防支點下沉。

3、產(chǎn)品質(zhì)量保證程序

3.1材料、零部件控制

為了使產(chǎn)品制造符合有關(guān)原則規(guī)定，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量，對材

料、零部件的采購、驗收、標(biāo)識、寄存、保管、領(lǐng)用和使用及材料、

零部件日勺代用等進(jìn)行有效控制。

材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購協(xié)議），應(yīng)明確對分供

方實行質(zhì)量控制日勺方式和內(nèi)容，包括對分供方進(jìn)行評價、選擇、重新

評價，并編制分供方評價匯報，建立合格供方名目等，對法規(guī)、安全

技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應(yīng)對分供方許可資格進(jìn)行確認(rèn)，

保證材料、零部件內(nèi)采購符合法規(guī)、規(guī)范規(guī)定。

每年至少進(jìn)行一次合格供方日勺重新評價，并取消達(dá)不到規(guī)定規(guī)定

的供方H勺合格供方資格。

在與供方溝通實行采購之前，采購信息中采購規(guī)定的充足性和合

適性應(yīng)予保證。

采購信息應(yīng)在采購協(xié)議中作出合適的規(guī)定：

a）采購產(chǎn)品的技術(shù)原則、等級、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、交付期、

交付方式、價格及驗收準(zhǔn)則；

b）供方的營業(yè)資質(zhì)、對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的

分供方及生產(chǎn)能力方面的規(guī)定；

c）與采購產(chǎn)品有關(guān)日勺供方人員資格方面的規(guī)定；

d）供方與采購產(chǎn)品有關(guān)日勺質(zhì)量管理體系方面的規(guī)定。

材料、零部件驗收（復(fù)驗）控制，包括未經(jīng)驗收（復(fù)驗）或者不

合格W、J材料、零部件不得投入使用，材料、零部件W、J質(zhì)量證明文獻(xiàn)、

驗收（復(fù)驗）的記錄、匯報及有關(guān)人員口勺職責(zé)等符合有關(guān)法規(guī)、原則

和質(zhì)量保證的規(guī)定c

材料標(biāo)識（可追溯性標(biāo)識）、標(biāo)識措施、位置和標(biāo)識移植等應(yīng)滿

足質(zhì)量保證的規(guī)定。

材料、零部件日勺寄存與保管，應(yīng)分區(qū)或分批次（材料爐批）堆放,

儲存場地應(yīng)有防潮、防盜、防酶、防雷電等措施和符合國家安全消防

規(guī)定。

材料、零部件天經(jīng)驗收（復(fù)驗）或者無合格的材料、零部件不得

投入使用，并進(jìn)行標(biāo)識、隔離。

根據(jù)對采購產(chǎn)品日勺質(zhì)量規(guī)定應(yīng)采用檢查、試驗、測量、觀測、提

供合格證明文獻(xiàn)等方式進(jìn)行驗證，以保證其符合設(shè)計KJ規(guī)定。

對法規(guī)、規(guī)范、原則、顧客規(guī)定或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問的材料、零部件

應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

材料、零部件的領(lǐng)用和使用時應(yīng)對質(zhì)量證明文獻(xiàn)、牌號、規(guī)格、

材料爐批號、檢查成果確實認(rèn)進(jìn)行審核。

材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標(biāo)識日勺移植及確認(rèn)，余

料、廢料的處理等按《材料、零部件質(zhì)量控制程序》執(zhí)行。

材料代用堅持“獲得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改同意文獻(xiàn)”后方

可代用日勺原則。

3.2工藝控制

為了使產(chǎn)品制造活動符合有關(guān)原則規(guī)定，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量，使

作業(yè)（工藝）活動得到有效控制，對工藝準(zhǔn)備、工藝實行、工裝設(shè)計

制造等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。

3.2.1工藝準(zhǔn)備

在產(chǎn)品制造活動前，應(yīng)對施工圖樣進(jìn)行審核保證圖紙H勺合法性，

選用原則W、J有效性，容器分類的對H勺性、探傷比例、合格級別日勺對W、J

性，構(gòu)造、選材與否符合有關(guān)法規(guī)。

審核施工圖樣對我司產(chǎn)品制造可行性。

根據(jù)法規(guī)、原則規(guī)定，結(jié)合我司實際狀況，編制通用工藝文獻(xiàn)。

根據(jù)法規(guī)、原則、施工圖樣規(guī)定，編制工藝文獻(xiàn)。

審核施工圖樣和工藝文獻(xiàn)的編制、審核、會簽、同意按《作業(yè)（工

藝）質(zhì)量控制程序》執(zhí)行。

3.2.2工藝實行

工藝紀(jì)律及其監(jiān)督：工藝紀(jì)律日勺檢查應(yīng)包括檢查時間、人員，檢

查的工序，檢查項目、內(nèi)容等；

為保證產(chǎn)品（零件）的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須維護(hù)工藝的嚴(yán)

厲性，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。操作者應(yīng)熟悉施工圖樣和工藝文獻(xiàn)內(nèi)容,

掌握工序工藝要點、操作要點、檢測措施、合格原則等，認(rèn)真填寫有

關(guān)記錄。

在工藝文獻(xiàn)實行過程中，若出現(xiàn)必須更改時，應(yīng)根據(jù)《作業(yè)（工

藝）質(zhì)量控制程序》

的有關(guān)規(guī)定，闡明更改的原因，明確更改日勺內(nèi)容和規(guī)定，履行本

來的編審程序，形成新日勺工藝文獻(xiàn)，并及時將新的工藝文獻(xiàn)送達(dá)原發(fā)

送部門執(zhí)行，同步收回原發(fā)送日勺工藝文獻(xiàn)。

必須堅持“上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格KJ產(chǎn)品或工件，不得

轉(zhuǎn)入下道工序”進(jìn)行生產(chǎn)施工的原則。

工藝實行過程中有關(guān)人員須認(rèn)真填寫記錄，記錄應(yīng)保持其真實

性、有效性和時效性。

3.2.3工裝設(shè)計

工藝過程所必須的刀具、夾具、模具和檢具等工藝裝備，應(yīng)滿足

產(chǎn)品制造質(zhì)量規(guī)定。

自行設(shè)計或外購日勺工藝裝備，應(yīng)對其進(jìn)行生產(chǎn)驗證，只有驗證合

格的I工藝裝備才容許投入使用。

工藝裝備的管理應(yīng)包括設(shè)計、制作及檢查，工裝模具應(yīng)建檔、標(biāo)

識、保管，定期檢查，維修及報廢等的控制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量保

證的規(guī)定。

3.2.4、作業(yè)（工藝）活動控制

執(zhí)行《作業(yè)（工藝）質(zhì)量控制程序》。

3.3焊接控制

為了使產(chǎn)品制造符合有關(guān)原則規(guī)定，俁證產(chǎn)品安全質(zhì)量，使焊接

質(zhì)量得到有效控制，對焊接人員管理、焊接設(shè)備管理、焊材管理、焊

接工藝評估、產(chǎn)品施焊過程、焊縫返修，根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、原則有

產(chǎn)品焊接試板規(guī)定期，對產(chǎn)品焊接試板等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。

3.3.1、焊接人員管理

3.3.1.1焊工培訓(xùn)

凡擔(dān)任產(chǎn)品制造活動焊接工作出J焊工，必須按有關(guān)的考試及管理

規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)考試，獲得合格證書后，才能在合格證書有效期間擔(dān)任

合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

企業(yè)人力資源部負(fù)責(zé)組織焊工培訓(xùn)考核（考試）工作。

企業(yè)人力資源部根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需要和金屬構(gòu)造容器廠口勺焊

工資源需求狀況編制焊工培訓(xùn)計戈力經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核、企

業(yè)總工程師和主管領(lǐng)導(dǎo)同意后實行。

3.3.1..2焊工持證上崗管理

企業(yè)人力資源部編制“焊工合格項目一覽表”，持證焊工鋼印號

由焊工本人保管，該鋼印號應(yīng)與焊工證上的鋼印號一致。

焊工必須持證上崗。

在焊工合格證（合格項目）有效期滿前三個月，繼續(xù)承擔(dān)焊接工

作的焊工，由人力資源部負(fù)責(zé)組織焊工考減或免考事宜。

持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，或者違反工藝

紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或常常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，可暫

扣其焊工合格證或提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格

證者，一年后方可提出焊工考試申請。

3.3.1.3焊工檔案管理

企業(yè)人力資源部負(fù)責(zé)焊工技術(shù)檔案及考核記錄管理工作。

焊工檔案W、J內(nèi)容包括：焊工本人H勺基本狀況、培訓(xùn)考試狀況、焊

工業(yè)績、焊接質(zhì)量事故及獎罰狀況等。

3.3.2、焊接設(shè)備管理

設(shè)備租賃企業(yè)負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品制造許可條件口勺規(guī)定，配置應(yīng)滿足企

業(yè)產(chǎn)品制造活動所需的焊接設(shè)備資源條件。

焊接設(shè)備的采購由金屬構(gòu)造容器廠提出申請，經(jīng)焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)

任工程師審核設(shè)備租賃企業(yè)復(fù)核后向企業(yè)提出設(shè)備購置匯報，經(jīng)主管

領(lǐng)導(dǎo)同意后實行。

焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障修理和報廢等管理由設(shè)備租賃企業(yè)負(fù)

責(zé)，詳細(xì)按企業(yè)質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)《設(shè)備控制程序》執(zhí)行。

焊接設(shè)備儀表H勺檢查由設(shè)備使用單位按規(guī)定送檢保證設(shè)備儀表

計量精確有效。檢查與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任工程師負(fù)責(zé)管理。

3.3.3、焊材管理

產(chǎn)品焊接材料應(yīng)符合聯(lián)營廠或有關(guān)原則的規(guī)定，應(yīng)有制造廠質(zhì)量

證明書和清晰、牢固口勺標(biāo)志，按《材料、零部件質(zhì)量控制程序》驗收、

入庫。

嚴(yán)格按規(guī)定原則設(shè)置焊材庫。焊材庫的防潮、防盜、溫度控制等

應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

焊材管理包括焊材采購、驗收及復(fù)驗、保管、烘干及恒溫寄存、

發(fā)放與回收等控制應(yīng)符合國家有關(guān)原則并滿足質(zhì)量保證規(guī)定，詳細(xì)按

《材料、零部件質(zhì)量控制程序》執(zhí)行。

3.3.4、焊接工藝評估

按規(guī)范及有關(guān)原則規(guī)定，焊接工藝評估H勺項目應(yīng)覆蓋產(chǎn)品制造、

安裝、改造、維修產(chǎn)品所需要日勺焊接工藝，焊接質(zhì)控責(zé)任工程師負(fù)責(zé)

組織編制焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評估匯報。

焊接性試驗是評估母材焊接性口勺試驗，是焊接工藝評估口勺前提和

基礎(chǔ)，是確定焊接工藝指導(dǎo)書的根據(jù)。對于企業(yè)還沒有掌握被焊材料

的焊接性能時，焊接質(zhì)控責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行被焊材料日勺焊接性

試驗。

焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙、焊接工藝評估原則日勺規(guī)定（必要時根據(jù)

可靠的被焊材料的I焊接性試驗），編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）,經(jīng)焊接

質(zhì)控工程師審核后實行（經(jīng)焊接工藝評估試驗合格，總工程師同意《焊

接工藝評估匯報》后，再同意該焊接工藝指導(dǎo)書）。

為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新措施應(yīng)用而變化了向重

要原因和補(bǔ)加原因，應(yīng)重新確定焊接工藝指導(dǎo)書和進(jìn)行焊接工藝評

估。

焊接工藝評估匯報完畢后應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)審核

立案。

焊接工藝匯報、焊接工藝指導(dǎo)書、有關(guān)檢查檢測匯報，工藝評估

施焊記錄以及焊接工藝評估日勺試樣應(yīng)長期保留，工程管理部負(fù)責(zé)建檔

并保留。

3.3.5、焊接過程

焊接工藝人員編制焊接通用工藝文獻(xiàn)，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審

核總工程師同意后實行。

焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評估匯報編制《焊接工藝文獻(xiàn)》，經(jīng)焊

接責(zé)任工程師審核質(zhì)量保證工程師同意后執(zhí)行。

焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品施焊，并填寫有關(guān)記

錄，在施焊部位按規(guī)定打上焊工鋼印。

焊接檢查員做好監(jiān)督檢查工作，對實際日勺焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢

查，并做好記錄。

3.3.6、焊縫返修

焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按有關(guān)原則和我司規(guī)定的焊縫返修工藝

審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢

測。

同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過二次，超次（含三次）返修應(yīng)報企業(yè)總

工程師同意。焊縫返修后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、原則重新進(jìn)行檢查檢測等。

3.4.無損檢測控制

為了使產(chǎn)品制造活動符合有關(guān)原則規(guī)定，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量。使

產(chǎn)品或零部件的無損檢測成果精確可靠并具有可追溯性，對無損檢測

人員管理、無損檢測工藝、無損檢測過程、無損檢測記錄、匯報、無

損檢測設(shè)備及器材、無損檢測工作W、J分包等作出規(guī)定。

無損檢測人員H勺管理：包括無損檢測人員日勺培訓(xùn)、考核、資格證

書、持證項目、職責(zé)、權(quán)限等。無損檢測人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,

持證上崗，所從事的檢測項目不得超過持證項目范圍，對所檢測成果

的精確性、有效性、時效性負(fù)責(zé)。

無損檢測工藝（基本規(guī)定，檢測措施等）必須符合安全技術(shù)規(guī)范

和有關(guān)原則規(guī)定。

無損檢測過程控制（檢測措施、數(shù)量、比例、不合格部位的檢

測、擴(kuò)探比例、評估原則等）應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)原則規(guī)定。

無損檢測記錄、匯報控制（檢測記錄、匯報日勺填寫、審核、復(fù)

評發(fā)放、射線底片的保管、超聲波試塊日勺保管等）應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)

定和質(zhì)量保證規(guī)定。

無損檢測的設(shè)備及器材應(yīng)滿足無損檢測工作的需求及管理應(yīng)

符合企業(yè)質(zhì)量管理體系《設(shè)備質(zhì)量控制程序》、《材料、零部件質(zhì)量控

制程序》和有關(guān)原則規(guī)定。

無損檢測應(yīng)從接受任務(wù)、檢測前準(zhǔn)備、實行檢測、簽發(fā)匯報、分

包控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制并作出規(guī)定，滿足無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定和質(zhì)

量保證規(guī)定。

3.5檢查控制

為了使產(chǎn)品制造活動符合有關(guān)原則規(guī)定，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量。使

產(chǎn)品檢查與試驗符合法規(guī)、規(guī)范、原則規(guī)定，檢查與試驗成果真實可

靠并具有可追溯性。自檢、終檢、檢查條件、安全技術(shù)規(guī)范、原則有

型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定期，檢查與試驗記錄和匯報H勺控制作出

規(guī)定。

檢查與試驗的工藝文獻(xiàn)，包括檢查與試驗口勺根據(jù)，檢查與試驗的

內(nèi)容