目錄

一、工程概況...............................................2

二、施工組織及部署.........................................5

三、施工方案及主要技術(shù)措施................................8

四、施工質(zhì)量承諾及保證質(zhì)量措施...........................41

五、冬、雨季施工措施.......................................63

六、工期承諾及保證工期措施.................................66

七、安全、文明施工保證措施.................................69

八、降低成本措施.........................................83

九、成品、半成品保護(hù)措施...................................85

十、降低環(huán)境污染和噪音措施..............................89

十一、地下管線及其它地下設(shè)施的加固措施.....................91

十二、施工進(jìn)度計劃橫道圖................................92

十三、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖...................................93

十四、施工總平面布置圖.....................................94

一、工程概況

（一）、工程名稱：文山州交通運政管理處邱北、平遠(yuǎn)交通運政所（站）

辦公樓工程。

（二）、建設(shè)單位：文山州交通運政管理處。

（三）、建設(shè)性質(zhì)：新建。

（四）、建設(shè)地點：邱北縣錦屏鎮(zhèn)、硯山縣平遠(yuǎn)鎮(zhèn)。

（五）、建筑規(guī)模：1386.88m2（邱北站740.46m2.平遠(yuǎn)站646.42m2）

（六）、建筑物高度：邱北站地坪以上四層，高度15.6m、平遠(yuǎn)站

地坪以上三層，高度12.00mo

（七）、基礎(chǔ)形式：邱北站為人工挖孔灌柱樁；平遠(yuǎn)站柱下獨立基礎(chǔ)。

地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。

（八）、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)

（九）、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：本工程設(shè)計使用年限為50年，耐火等級二級；

抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級。結(jié)構(gòu)安全等級分為四級，框架

抗震等級分為四級，抗震設(shè)防分類為二組。

（十八現(xiàn)場條件：三通一平就緒，已具備開工條件。

（十一）、工期要求：150天（日歷天）。

（十二）、工程質(zhì)量要求：按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收合格。

（十三）、墻體工程：均采用MU10粘土實心磚，M5砂漿砌筑。為防

止涂料墻面開裂，涂料外墻面用1:2.5水泥砂漿粉刷打底。圖中未注明

墻面均為180mm。

（十四）、樓地面及衛(wèi)生間工程

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凡用水房間，在找平找坡砂漿基面上貼地板磚之前，須在補(bǔ)澆混凝

土處再加涂一布二涂防水涂料做二次封堵，以確保不漏不滲。

樓地面除辦證大廳地面采用高級芝麻白花崗石，均貼耐磨地板磚，

白水泥漿擦縫。地面為25厚1:2水泥砂漿結(jié)合層，C15混凝土厚100,

150厚碎石墊層，素土夯實。樓面為30厚1:2十硬水泥砂漿結(jié)合層，20

厚1:2.5水泥砂漿找平層。

（十五）、屋面工程

屋面防水等級為H級，防水年限為15年。

屋面采用的防水材料為新型川大隔熱防水質(zhì)，屋面坡度為建筑找坡，

25厚1:2.5水泥砂漿找平層，1:6水泥爐渣找坡。

（十六）、門窗工程

本工程的門采用無框白玻地彈門，單扇實木門，單扇壓花鋼板門，

塑鋼百頁門。窗采用深茶色鋁玻推拉窗，隱框、銀色鍍膜玻璃平開窗，

無框白玻固定窗。

（十七）、裝修工程

凡樓層中窗臺低于800的窗應(yīng)采用10厚安全玻璃或加設(shè)護(hù)窗欄桿；

外墻主要采用米色外墻漆，另樓層分格采用少許灰色外墻漆。

室內(nèi)辦證大廳地面采用高級芝麻白花崗石，其余地面為地板磚。

墻面：M5砂漿打底，刮白色雙飛粉三道。

平頂：辦證大廳和會議室采用U型50系列輕質(zhì)鋼筋龍骨吊大花礦棉

成瓦，衛(wèi)生間為塑料扣板，其余為M7.5砂漿打底，刮白色雙飛粉三道。

踢腳線：衛(wèi)生間、樓梯間、走道為1:2水泥砂漿貼中國紅花齒石（地、

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墻各走邊200）,其它為150高踢腳磚（顏色同相應(yīng)地面）

（十八）、混凝土強(qiáng)度

基礎(chǔ)C20,地梁、柱、梁、板C25,樓梯C25,構(gòu)造柱及攔板C20,

其余未注明為C25。

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二、施工組織及部署

（一）、施工組織與部署

針對本工程的特點和項目構(gòu)成特點，我們在施工階段主要抓：①、

平面放線，②、樓層布置及基礎(chǔ)工程，③、隱蔽工程的施工關(guān)鍵工序，

合理安排隊伍在施工中順利完成項目。

1、本工程的項目管理組織：以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的形式來進(jìn)行本工程

的全面施工管理。主要負(fù)責(zé)所有的機(jī)構(gòu)、材料、人員、資源的統(tǒng)一調(diào)配，

對本工程的全部合同內(nèi)容實施負(fù)責(zé)。

2、項目經(jīng)理會同公司選定的各部、室施工管理人員，按照程序文件

的要求選定合格的施工隊伍。

3、作業(yè)人員均為技術(shù)水平過硬、經(jīng)驗豐富，在我公司工作多年的合

同工，由經(jīng)驗豐富的員工帶班。

4、配備充足的周轉(zhuǎn)材料和施工用料。一次投入模板約為1200m2,

木方120m3。

5、本工程的碎全部采用現(xiàn)場攪拌碎。

6、鋼筋在現(xiàn)場加工，直徑2e16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。

7、砌筑、裝修、水電安裝及其他工作按照施工計劃安排進(jìn)行穿插施

工O

8、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《云南省建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《云

南省建筑工程現(xiàn)場文明檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，做好文明施工工作。

（二）施工段的劃分

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，本工程采用施工段組織流水施工，保證工

程施工順利、快速地進(jìn)行。

1、基礎(chǔ)段劃分

水平施工段劃分：人工挖孔灌柱樁和柱下獨立基礎(chǔ)同時進(jìn)行。

2、上部主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分

按基礎(chǔ)劃分的施工段進(jìn)行施工。

3、裝修段的劃分

按主體結(jié)構(gòu)對各層的室內(nèi)裝修施工。

（三）施工順序

本工程的重點控制為結(jié)構(gòu)施工，在施工過程中合理、科學(xué)地安排施

工順序，減少工序之間的相互干擾是施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵，在結(jié)構(gòu)施工

中對施工順序如以下描述。

1、結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線一人工挖孔樁基礎(chǔ)一驗收一基礎(chǔ)梁施工

一磚體工程施工一鋼筋工程施工f硅工程施工，以此類推。

2、裝修段施工程序：內(nèi)墻、天棚面層抹灰一外墻面裝飾一門窗工程

一樓地面工程->內(nèi)墻天棚面層一清理衛(wèi)生一竣工驗收。

注：水電安裝在施工中配合進(jìn)行。

（四）施工準(zhǔn)備

1、配備管理人員到位C

2、按經(jīng)批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場鋼筋加工棚、模板加工

棚、攪拌站、水泥庫、材料庫、辦公室等設(shè)施，同時保證場內(nèi)道路暢通，

場容整齊。

3、根據(jù)施工組織設(shè)計中的機(jī)具配備表，分階段配合各種施工機(jī)具進(jìn)

場。

4、做好施工機(jī)械設(shè)備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能優(yōu)良、完成使

用的設(shè)備。

5、根據(jù)建設(shè)單位已經(jīng)提供的水、電源以及施工總平面圖，做好現(xiàn)場

臨時施工布置和水、電及消防等系統(tǒng)安裝。

6、合理安排、精心組織勞動力和周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。

7、檢驗、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復(fù)核后

固定保存。

8、保證與我公司信譽(yù)好、質(zhì)量過硬的供貨采購施工所需物資，進(jìn)場

檢驗合格后方可使用。

9、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙、了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認(rèn)真記

錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會審。

10、做好技術(shù)交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難點、問題等解決在

施工以前。

11、本項目部組織機(jī)構(gòu)框圖：

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三、施工方案及主要技術(shù)措施

（一）、施工測量

為精確、快捷測定建筑物軸線，控制建筑物的垂直度，準(zhǔn)備測量員

4人，儀器有：蘇光J2經(jīng)緯儀2臺、S3普通水準(zhǔn)儀2臺、蘇光自動安平

水準(zhǔn)儀2臺，為工程質(zhì)量要求提供足夠的設(shè)備和人員。

1、準(zhǔn)備工作

1.1與建設(shè)單位辦理交樁交點、紅線位置手續(xù)，復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，共

同進(jìn)行柱點具體位置的確認(rèn)。填寫施工測量記錄表，作為施工測量放線

的依據(jù)。

L2了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進(jìn)

度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工

作。

L3進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器的配備，準(zhǔn)備測量

資料和表格。

1.4建立定位依據(jù)的樁點和場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)

計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。

1.5測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點，在基坑外圍穩(wěn)固地點和

圍墻上，做好捽制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)°

2、測量誤差要求

2.1平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低

于1/10000,且測角精度不低于20”。

2.2建筑物豎向垂直度，層間垂直度＜3mm,全度垂直度（3H/10000,

8

且不大于15mm。

2.3標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5「（11為測站數(shù)）或±20L（L為測線長

度）。

3、沉降變形監(jiān)測

3.1觀測內(nèi)容：根據(jù)本工程的特點，只需對本工程進(jìn)行沉降監(jiān)測。

3.2執(zhí)行規(guī)范：國家測繪局頒發(fā)的《國家一、二等水準(zhǔn)量規(guī)范》（GB）

和建設(shè)部九三年頒發(fā)的《工程測量規(guī)范》。

3.3點位的布設(shè)：將根據(jù)設(shè)計要求在建筑物上布設(shè)沉降觀測點。

3.4監(jiān)測次數(shù)及周期：每個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每

月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。

4、平面測量方法

4.1平面控制網(wǎng)

根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合本工程設(shè)計圖進(jìn)

行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿

足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳

遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，

標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別測設(shè)兩

點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定明檢杳各軸線間的尺

寸。

4.2地上結(jié)構(gòu)平面測量

地上結(jié)構(gòu)平面測量采用精緯儀投測技術(shù)。由于本工程建筑高度高，

為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，采用精緯儀設(shè)測法，逐層控制平面軸線，從而

控制垂直度，在首層樓面上確定精緯儀投架設(shè)點，精緯儀架設(shè)點位于確

定的控制軸線的交匯點上，在各層相應(yīng)基準(zhǔn)軸線上，確定出施測層的控

制軸線，據(jù)此進(jìn)行平面細(xì)部放線。

4.3建筑標(biāo)高控制

4.3.1標(biāo)高控制網(wǎng)的建立

對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)

行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。作為向標(biāo)高控制的引測

點。

4.3.2主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞

利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.000

標(biāo)高，用鋼卷尺沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上豎直引測。為避免誤差積累過大，引測高度

超過10m時，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)確定第二起始標(biāo)高點，作為再次向上引測的依據(jù)，

同時，定期對±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

4.4測量保證措施

4.4.1堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)

場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建

筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、

步步校核、結(jié)構(gòu)正確。

4.2.2在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、

測設(shè)合理、科學(xué)。

4.4.3測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計

算工作步步有校核。

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4.4.4逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何

尺寸，并填寫軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。

4.4.5垂直度觀測記錄：每完成二層樓板，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線觀測，

做好記錄資料。

4.4.6認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。

4.4.7工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。

5、各項表格資料

5.1施工測量控制點交樁記錄表。

5.2單位工程垂度觀測記錄表。

5.3建筑物高度控制點引測設(shè)置記錄表。

5.4標(biāo)高控制檢查記錄表。

5.5工程基線復(fù)核簽證表。

5.6單位工程坐標(biāo)定位測量記錄表。

（二）、基礎(chǔ)工程

本工程邱北站采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)；平遠(yuǎn)站采用柱下獨立基礎(chǔ)。

1、開挖前準(zhǔn)備

1.1孔樁開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的上

上、地下障礙物清理完畢。

1.2建筑物的位置和場地的定位控制線及孔樁的灰線尺寸，必須經(jīng)

過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

1.3夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖和超挖。施工場地應(yīng)

根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。

II

1.4開挖低于地下水位的孔樁時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)資料?，采取排水

措施。

1.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

1.6基礎(chǔ)操作工藝

基礎(chǔ)工藝流程：放線定樁位一澆灌井圈一安裝提升機(jī)械一挖孔（每

天下挖1m土層，修整樁孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑）一澆筑護(hù)壁一重

復(fù)以上挖掘工序，挖至設(shè)計樁底一擴(kuò)大頭施工一對樁孔垂直度、直徑、

入巖深度、持力層性質(zhì)進(jìn)行檢查驗收一清理樁底積水、雜物，安裝投料

串筒一澆筑樁身混凝土到鋼筋籠設(shè)計高度->安裝鋼筋籠一連續(xù)澆筑混凝

土到樁頂一地梁施工一回填夯實。

（三）、結(jié)構(gòu)工程

1、鋼筋工程：

L1材料

性結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，?/p>

捆鋼筋必須標(biāo)牌，進(jìn)場時按批及直徑分批驗收，每批重量不超過30T,

驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查、并抽樣送檢合格方可使用。鋼筋

運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，

并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、堿、油等物品堆放，堆放鋼筋地

點附近不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的

驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。

L2鋼筋的配料與代換

鋼筋的配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)

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配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問

題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和

尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮

施工中需要的附加鋼筋。

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計不符，需進(jìn)行鋼筋代換時，必

須滿足等強(qiáng)度代換原則或等面積代換原則，并在監(jiān)理公司與設(shè)計單位一

起進(jìn)行代換的方案。

1.3鋼筋加工

鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加

工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在我公司倉庫加工要場統(tǒng)一進(jìn)行。制作時

先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，

同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是箍筋和彎起鋼筋尤為重

要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空

直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點不得有裂痕。所加工的半成

品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一

發(fā)放，在下料前對照料單合理編制，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減

少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。

1.4鋼筋焊接

根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：

L4.1基礎(chǔ)梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。

1.4.2其作部位采用搭接接頭。

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閃光對焊在公司車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先消除鋼筋端頭150mm范

圍內(nèi)的鐵范圍內(nèi)的鐵、污泥等，以免引起“打火”。鋼筋的端頭若有變曲，

應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開

夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼

筋的品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷變試驗。

L5鋼筋綁扎

施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)工程情況，擬定順

序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋的接長柱箍筋綁扎一挑梁、

圈梁鋼筋綁扎一扳筋綁扎。

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品到的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否

與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制稅保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫

出板，墻的鋼筋布置線。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿

插就位的順序，并與木工要聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁

扎困難。

柱的箍筋采用封閉箍，因而在堅向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然

后再接入鋼筋綁扎成型。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件，除注冊外，均應(yīng)加

支撐筋或拉筋c按間距600mm呈梅花型設(shè)置，直徑采用中8或中10,以

保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級

的細(xì)石碎制作成符合保護(hù)層厚度要求的20mm、30mm、35mm不同厚度的

小方塊，梁的墊塊在扎梁前放于梁底上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向

主筋穿插位置要正確，盡量避免左右錯位而造成碎保護(hù)層過厚。柱和墻

體，洞側(cè)壁的墊塊在封模前綁在其鋼筋上，墻體采用長度與墻厚一致的

細(xì)石碎條放在墻體鋼筋后，放置馬登。一方面控制板筋位置，另一方面

防止板筋被踩塌。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁

板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砂前，就墊好底筋的墊塊。

2、航工程：

2.1碎的供應(yīng)

本工程的碎采用現(xiàn)場攪拌。配合比由公司中心實驗室承擔(dān)。中心實

驗室根據(jù)不同的氣候，不同的澆注部位設(shè)計出不同的配合比，以確保工

程的質(zhì)量。

根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ袌鲂星?對組成碎的砂、石、水泥、外加劑等材料

進(jìn)行嚴(yán)格篩選，要求統(tǒng)一采用如下性能較穩(wěn)定的材料。

水泥：選用425級普通硅酸鹽水泥。

石粉：含泥量小于2機(jī)

碎石：選用優(yōu)質(zhì)碎石，含泥量不大于現(xiàn)。

水：采用自來水。

2.2砂的澆注：

2.2.1現(xiàn)場佐輸送由人工輸送完成，所采用的輸送量為10-20m3/h,

具體位置見施工總體平面布置圖。

2.2.2在澆筑碎時，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先梁后板的原則。碎不能直接

倒入柱內(nèi)，要用木板在構(gòu)件前設(shè)擋板，再讓碎下落至澆注點。在澆筑柱

時，為防止碎的離析，故在澆注柱酢時，采用分層澆筑的方法，每次的

15

澆注高度都不得超過2m,澆筑時選用和易性較好的碎，通過現(xiàn)場的調(diào)度

與安排，對柱性在終凝前進(jìn)下一次的澆筑。在振搗碎時，振動棒應(yīng)交錯

有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振

動棒作用半徑的L5倍，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差的

砂界面處，為使上、下層結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層險5cm,特別

要加強(qiáng)柱接樓處及鋼筋較密處的振搗，以確保碎無爛根、蜂窩、麻面等

不良現(xiàn)象。當(dāng)柱和梁的強(qiáng)度等級不同，節(jié)點區(qū)稅按高強(qiáng)度等級碎施工，

分界面應(yīng)在梁柱外50。mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。

2.2.3對于梁，柱等厚大構(gòu)件、拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場碎試塊

除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時

性強(qiáng)度的依據(jù)。對于挑梁，因荷載較大，拆模時必須等碎強(qiáng)度達(dá)到100%

以上。同時挑梁及板面積及厚度較大，碎內(nèi)部的熱量散發(fā)很慢，會導(dǎo)致

內(nèi)外溫差過大，從而產(chǎn)生裂縫。我們將采取針對性地采用一系列措施，

如我們將采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包等系列方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止

碎結(jié)構(gòu)因失水而產(chǎn)生裂縫。

2.3位的養(yǎng)護(hù)

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、梁采用濕麻袋養(yǎng)

護(hù)，噴灑水養(yǎng)護(hù)。

樓板養(yǎng)護(hù)，待碎終凝硬化后，養(yǎng)護(hù)時保持碎表面濕潤，碎養(yǎng)護(hù)由專

業(yè)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，板碎強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2時方可上人操作。

3、模板工程:

3.1材料選用

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柱模板先用30mm木板拼成定型模板、夾具用鋼管箍間距300mm設(shè)置

一道。

梁底模及側(cè)模采用30mm木板，60X80木方配制成定型模板，梁底

模檔及側(cè)面壓檔均采用50X110楊木。

3.2模板施工

模板施工前，施工工長必須向施工組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。施工中，

有關(guān)的施工操作者均應(yīng)熟悉施工圖和施工的方案設(shè)計。檢查柱的預(yù)埋件

及水管線預(yù)埋情況，并綁好鋼筋保護(hù)層。柱箍鋼管采用中48鋼管，柱2m

以下部位柱箍以間距500mm設(shè)一道，柱2m以上部位柱箍以600mm設(shè)一道

柱箍。

3.2.1柱模板施工工藝和質(zhì)量措施

a、支模前必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物。

b、支模前模板面必須清理干凈，認(rèn)真刷油。

c、支模前必須校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。

(1、樓板上彈柱縱橫四邊線，并將柱子位置兜方找中。

e、彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。

f、為防止柱模下部跑線，發(fā)生爛跟現(xiàn)象可以采取在柱模底墊泡沫板

或泡沫條的施T方法°

g、柱模支好后，加底模頂撐和中部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的

準(zhǔn)確性。

h、柱模板施工完畢后，必須檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工程。

i、柱模板拆除時，砂強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損，

才可以拆除模板。

3.2.2梁模板的施工

a、采取梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。

b、梁側(cè)模及底模采用小鋼模板和木板兩種。梁底模采用中48鋼管

支撐。樓板采用厚度25mm的木模板，樓板底模卜設(shè)80mmx800mm木楂

作為縱向擱柵，間距400mm,梁側(cè)模采用中48鋼管做背楞。木工程梁截

面高度都小于600mm,背楞間距為500mm為宜。

c、利用木模板有利于梁板接頭拼縫處理和提高拼縫質(zhì)量，柱、梁相

交處做定型板，以確保接頭的硅質(zhì)量。

3.2.3施工技術(shù)措施

a、柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的標(biāo)高，在柱頂端彈出

主梁的中線，軸線和位置線。

b、按照規(guī)范要求搭梁底和板底鋼管腳手架。

c、注意梁模與柱模的接口處理。

d、模板鋪設(shè)完畢后，必須用水平儀器測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。

e、支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一直線上。

3.2.4模板的拆除

模板拆除時稅強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求八

（四）、防水工程

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，屋頂為25厚1:2.5水泥砂漿找平，1:6水泥

爐渣找坡層，鋪川大防水隔熱層。

1、衛(wèi)生間防水：

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1.1施工流程：基層清理f修補(bǔ)平整f濕潤f找平f配料攪拌f防

水砂漿一養(yǎng)護(hù)

L2質(zhì)量保證措施

L2.1防水砂漿宜采用攪拌器攪拌，拌合均勻，并在凝聚前用完。

1.2.2根據(jù)防水砂漿性能，溫度和施_L部位應(yīng)注意稠度和時間。

L2.3施工完后應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁干燥脫水，還應(yīng)在硬化后蓄水進(jìn)

行24小時后觀察。如有局部因管道出口位置漏水應(yīng)進(jìn)行重做，并繼續(xù)檢

查，達(dá)到合格為止。

2、外墻防水處理：

基層處理，主要包括基層清理、澆水補(bǔ)平等工作，須使基層表面保

持潮濕、清潔、平整、堅實粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。

2.1?；鶎拥奶幚?/p>

2.1.1對光滑的佐表面，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，

并在抹灰前沖洗干凈。

2.1.2當(dāng)遇有碎表面凸凹不平處的深度大于10mm時，先用鉆子剔成

斜坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm,再抹砂漿找平層。

當(dāng)基層表面有蜂窩孔洞時，先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣

剔成斜坡，并將前后一層砂漿表面橫向前抹成毛面。當(dāng)蜂窩麻面不深，

且石子粘結(jié)較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿用力抹平后，

并將砂漿表面打毛即可。

2.2磚砌體基層處理

將砌體表面疏松表皮及污物清除干凈，直至露出堅硬的磚面，然后

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用水沖洗干凈。

防水施工:

2.2.1外墻面水斗、水落口部位，要做增強(qiáng)防水處理，管口部分要

與樓面防水層相連接。

2.2.2所有外墻采用密封膏填塞，所有凸窗窗戶板面加做防水涂料。

2.2.3在清理好的基礎(chǔ)上抹15mm厚1:2防水砂漿。

3、屋面防水工程：

3.1屋面防水施工做法及要點

3.1.1基層處理：在1:2水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層

上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清理干凈，基層保持平

整、干燥。

3.1.2在屋面板與女兒墻交接處，在處理好基層上刷防水涂料，前

后兩次要求搭接20emo要求在屋面板上25cm沿女兒墻卷起增設(shè)一道防

水層。

3.1.3屋面防水層施工完畢后，平面蓄水30mm,24小時后觀察，是

否有滲漏水現(xiàn)象，立面在預(yù)部用水管進(jìn)行連續(xù)淋水6小時，觀察是否有

滲水現(xiàn)象。

（五）、裝飾工程

1、外墻涂料工程：

1.1施工工藝流程：清除基面一打磨一找補(bǔ)一打磨一找補(bǔ)一打磨一

清除灰塵一涂刷兩遍一點刷三遍一清潔~驗收

1.2基面要求

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1.2.1基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等。

1.2.2基面溫度：測量儀顯示超過22機(jī)

L2.3無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。

L2.4無明顯接槎、抹紋。

1.3基面處理

1.3.1油漬必須用礦物涂料相應(yīng)的清潔劑去除。

1.3.2特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應(yīng)將表面光潔層磨去。

1.3.3平整度太差處應(yīng)找補(bǔ)后才能內(nèi)部驗收。

1.4涂料使用要求

L4.1根據(jù)墻面溫度，粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例。

1.4.2涂料中嚴(yán)禁加水及其它溶劑，用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制。

1.4.3施工前應(yīng)徹底攪拌涂料.，時間不低于5-10分鐘。

1.4.4稀釋比例不同的涂料嚴(yán)禁混合使用，否則會有色差。

1.5涂刷要領(lǐng)

1.5.1滾筒使用前應(yīng)剪去兩端毛邊，且保持干燥。

1.5.2最后一遍涂刷前，應(yīng)觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑

反透或局部透底現(xiàn)象，應(yīng)采取點刷或其他方法進(jìn)行處理。

1.5.3最后一遍涂刷完后，不得回頭補(bǔ)刷，且在最后收尾時滾筒方

向向下，自由滾動，嚴(yán)禁用力。

1.5.4三遍涂刷的間隔時間為:夏季25小時,冬季28小時。

2、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝與操作：

2.1內(nèi)墻飾面磚的鑲貼

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2.1.1彈線分格：在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線

前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸。

a、彈水平線：對要求磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈到對頂，確定面磚鋪

貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面豉。

b、彈豎直線：最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼

于陰陽角處。

2.1.2選磚：選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼

質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何

尺寸大小分選。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大，就不能采用。當(dāng)

飾面磚厚薄差異過大的，也視為劣質(zhì)磚，不能采用。

2.1.3鋪貼

a、飾面磚結(jié)合層砂漿的配制：本工程粘貼只能用1:2水泥砂漿粘

貼。

b、在粘貼水泥砂漿中應(yīng)加入聚乙烯縮甲醛（即107膠）107膠膠體

阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，還可以抗?jié)B。

c、濕水：在鑲貼面磚前找平層應(yīng)濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻面及

磚面無表面水，否則會影響粘貼質(zhì)量。

d、鋪貼：在鋪貼時用鏟刀在磚背面刮滿砂漿，再準(zhǔn)確粘貼面位置，

然后用鏟刀木柄輕輕敲擊出飾面磚表面，使其粘貼牢固，并將擠出的砂

漿刮凈。粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm,但不應(yīng)大于8mm。在粘貼時應(yīng)注意

表面的平整度和垂度,

e、細(xì)部處理：當(dāng)在粘貼面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾

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面磚，然后在飾面磚上放線，用合金簽子和銅絲鉗輕輕將多余部分剔去,

磨平破口邊，再貼上。

f、嵌縫：飾面磚貼完后，應(yīng)用棉布將飾面磚拭凈，同時用要求使用

的水泥嵌縫，嵌縫中應(yīng)注意粘貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。

g、擦洗：嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈，如飾面?zhèn)鱾髅嫖廴緡?yán)

重，可用稀鹽酸洗和用清水沖洗干部。

（六）、安裝工程

1、給排水工程：

1.1工程特點

1.1.1給水系統(tǒng)：采用市政管網(wǎng)供水到屋頂專用水池。給水為系統(tǒng)

供水，各獨立自上而下供水式。給水材料干管、支管采用塑料管。

1.1.2排污水、污廢水合流制。主管安裝位置分別為衛(wèi)生間，室內(nèi)

橫支管明裝，材料為PVC塑料管。匯總為橫管后沿專用管道下至污水井。

1.1.3雨水系統(tǒng)為屋面雨水排水系統(tǒng)，主管沿外墻敷設(shè)。

L2施工程序

1.2.1給水安裝：準(zhǔn)備一預(yù)埋套管、木盒子一樓板暗埋管安裝一試

壓一隱蔽一墻體暗埋安裝一試壓一系統(tǒng)安裝一試壓一管道消毒、沖洗一

竣工驗收。

1.2.2排水安裝：準(zhǔn)備一主管安裝一干管安裝一支管安裝一卡件固

定一封口堵洞一閉水試驗一通水試驗一竣工驗收。

1.2.3安裝順序的基本順序是先大后小，先里后外。施工準(zhǔn)備采用

樣板及標(biāo)準(zhǔn)施工法，完工后經(jīng)甲方、設(shè)計院、監(jiān)理公司等單位代表檢查

23

評審，然后根據(jù)評審意見修改至合理完善。

L2.4主要施工方法

安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，參考有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和相關(guān)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖紙，

核查各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，

有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄，同時做好

施工組的技術(shù)交底。

2、電器工程：

2.1電器工程特點

本工程電氣工程可分為照明、防雷系統(tǒng)。

2.2施工程序：施工準(zhǔn)備一預(yù)留預(yù)埋、防雷接地焊接一墻體配管及

穿線一平面橋架、線槽安裝一電纜敷設(shè)一配電箱安裝一開關(guān)、插座、燈

具安裝一單機(jī)調(diào)試一竣工驗收一施工總結(jié)。

2.3施工方法

2.3.1配合主體預(yù)留、預(yù)埋施工

a、本工程為框架結(jié)構(gòu)，在施工前專業(yè)工應(yīng)向班組進(jìn)行全面的系統(tǒng)技

術(shù)交底，并做好記錄，由班組聽取。

b、本工程中較多為塑料管，應(yīng)在安裝時給予保護(hù)。

c、做好自檢工作，各項隱蔽由監(jiān)理單位人員簽字。

d、配塑料管的工藝流程：彈線定位一箱、盒、固定一管線敷設(shè)一管

路固定。

①、在配塑料管之前預(yù)制管彎，用彈簧插入管內(nèi)煨彎處，用膝蓋在

轉(zhuǎn)達(dá)彎處用手扳，達(dá)到彎度后抽出，且彎曲光滑無皺紋。

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②、在樓板預(yù)留、預(yù)埋中，土建支好模后，根據(jù)彈線定位箱、盒軸

線位置，位置要準(zhǔn)確，并用釘子將盒子固定在樓板上。

③、箱、盒位置確定后，根據(jù)施工圖將PVC相連接，凡進(jìn)入開關(guān)盒、

接線盒或管子相連接都用粘接劑相連，配管完后，用鐵絲綁扎在底筋上。

④、敷設(shè)管路時盡量減少彎曲，當(dāng)線路長或彎多時用接線盒轉(zhuǎn)設(shè)。

⑤、在二次配管時，應(yīng)與土建配合一次到位。

2.3.2管內(nèi)穿線：穿線前應(yīng)將接線盒內(nèi)清除干凈，對預(yù)埋管用壓縮

空氣吹氣，用鋼絲先穿過線管。穿線過程中必須采用不多色線進(jìn)行區(qū)分

火線、零線和接地線。

2.3.3配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝

a、本工程配電箱為暗裝。在安裝前根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留洞口。

b、安裝配電箱時，具體做法是：根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋管位置穿入箱體、排

列整齊、零線、接線相對箱體絕緣和地線分開。地線必須采用不同顏色

的獨立線。

c、開關(guān)安裝

①、在安裝開關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求高度安裝。暗裝開關(guān)的面

板應(yīng)端正、嚴(yán)密。同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝開關(guān)高度一致，高

度差不大于2mm。

②、插座安裝：安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計要求高度安裝，高底差不大于

5mm?

d、燈具安裝

①、燈具安裝：本工程在安裝時凡燈具應(yīng)彈線、定位，上下樓同一

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樓具應(yīng)成一條直線。

②、燈具安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接地須先加平墊圈和

彈簧墊圈。

（七）、腳手架

1、結(jié)構(gòu)施工腳手架：本工程結(jié)構(gòu)處架手架為雙排扣件式鋼管腳手架。

工程進(jìn)行到3m左右時開始搭設(shè)。

1.1腳手架的搭設(shè)

LL1材料

外架手架選用中48X3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，

對接扣件連接，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度以4-6.5m為好。不

合格鋼管禁用。

1.1.2構(gòu)造要求

立桿縱距離L4m,橫距1.0m,大橫桿步距1.8m,里立欄距結(jié)構(gòu)

邊距為35cm,以保證操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身

欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20

cm處。

1.2腳手架的搭設(shè)和拆除

1.2.1搭設(shè)順序：準(zhǔn)備工作一放線一平整場地一放底座一放置縱向

掃地桿f立桿f安裝橫向掃地桿->第一步大橫桿f小橫桿->加設(shè)監(jiān)時拋

撐一設(shè)置聯(lián)墻桿一加設(shè)剪刀撐一以此類推一立立網(wǎng)和橫網(wǎng)。

1.2.2拆除順序：安全網(wǎng)一護(hù)身欄桿一擋腳板一小橫桿一大橫桿一

立桿聯(lián)墻桿一縱向支撐。

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1.3腳手板的鋪設(shè)

結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、鋪穩(wěn)、鋪實、

鋪平，不得有50mm縫隙。搭接長度不小于40cm,接頭必須在小橫桿上。

2、裝飾腳手架

2.1腳手架底處理

腳手架基底回填土要求嚴(yán)格分層夯實，墊本采用寬度不小于20cm,

厚50mm的通長木板橫向布置。在腳手架外側(cè)挖一條排水溝。

2.2腳手架的掃地桿

為了約束立桿底腳發(fā)生位移，避免或減少腳架的不均勻沉降，離地

面12cm設(shè)置掃地桿，在掃地桿下部墊木板。

2.3裝飾工程外墻結(jié)構(gòu)的腳手架采用結(jié)構(gòu)施工時的外架手架。

（八）砌體工程

本工程的砌體主要采用M5.0砂漿MU10厚（外墻240,內(nèi)墻180）粘土

實心磚砌筑。

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料

1.1.1按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進(jìn)紅磚，按現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)

制性標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收。

L1.2針對本工程采用粘土標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，我們選用325號普通硅

酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)

的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。

LL3配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，

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且含泥量不超過596。

1.1.4石灰采用袋裝石灰現(xiàn)場熟化，熟化時間不少于2天。

1.1.5砌筑砂漿用機(jī)械拌合，拌合時間不少于2分鐘。砂漿每層留

置試塊。

1.2作業(yè)條件

1.2.1砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行有結(jié)構(gòu)驗收，辦

理好工程隱蔽驗收手續(xù)。

1.2.2做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。

1.2.3彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢

查合格后方可進(jìn)行施工。

1.2.4砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)。

2、操作工藝

2.1砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體磚

角處或定位砌塊處開始砌筑。組砌方法按“三順一丁”。

2.2排磚指底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置

大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小。

2.3砌筑

2.3.1墻體砌筑，從處墻的四周和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線

全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每次縮進(jìn)磚墻邊

10/5mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。采用一塊磚、一鏟灰、一擠

壓的三一砌法。

2.3.2砌筑時控制紅磚的含水率。含水率控制在5%-8隊嚴(yán)禁澆水砌

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筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。

2.3.3砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體

轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。

2.3.4砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。磚上下皮搭接長度不宜小于

90mm。

2.3.5一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置紅磚，

可用磚刀敲擊擺正、找平。

2.3.6砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑，縱橫交接處末咬搓時設(shè)拉結(jié)措施。

2.3.7砌筑墻時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上

預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。

2.3.8砌體上第二皮采用封底砌塊倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待

下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮。

2.3.9墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程

度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)生的偏差。

2.4砌體與柱相接

砌體與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留中6鋼筋作拉結(jié)

筋，結(jié)筋沿墻的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于100mm。

預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，磚砌時將緊貼碎墻面的拉結(jié)鋼筋鑿

出理直。

2.5門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理

2.5.1門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹

平。

29

2.5.2窗臺采用實砌體砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到

設(shè)計。

2.5.3砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗洞

邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高制鋼筋混凝土過梁

及磚過梁。

2.5.4施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)

小于600mm,頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)相應(yīng)提高一

致。

2.6砌筑灰縫要求

2.6.1灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度；水平

縫不低于90%;堅直縫不低于80機(jī)應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁

出現(xiàn)透亮縫。

2.6.2灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm,埋設(shè)的垃結(jié)鋼筋必

須展平埋置于砂漿中。

3、砌體工程質(zhì)量的允許偏差

按現(xiàn)行規(guī)范要求施工。

4、施工注意事項

4.1墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎

砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。

4.2砂漿粘結(jié)不牢。造成原困：砌時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，

造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中

沒有經(jīng)常檢查上下皮豉層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。

30

（九）、門窗工程

本工程的門采用無框白玻地彈門，單扇實木門，單扇壓花鋼板門，

塑鋼百頁門。窗采用深茶色鋁玻推拉窗，隱框、銀色鍍膜玻璃平開窗，

無框白玻固定窗。

1、實木門安裝

1.1施工準(zhǔn)備

L1.1材料

a、木門：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門制品，木材的含水率不超過12%,進(jìn)

場時核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格證。

b、其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等按設(shè)計

要法語和有合格證的小五金。

1.1.2要求

a、結(jié)構(gòu)工程完畢后質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。

b、門框、扇在安裝前檢查無翹扭、彎曲、崩缺、結(jié)合處無松離。

c、門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后

分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。

d、門框安裝在砌體墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門窗扇安裝在飾面

完成后進(jìn)行C

1.2操作工藝

L2.1門框安裝

a、安裝時按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高和位置，按開啟方向，對應(yīng)編碼安

放。用通線及線錘作水平和垂直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢

31

靠。

b、砌墻前安框，應(yīng)設(shè)計要求埋設(shè)鐵腳碼。

C、安裝時考慮抹灰厚度，立框時與抹灰外皮平。

L2.2門扇安裝

a、依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。

b、門扇立挺與框接合部刨成斜面，不影響縫隙為準(zhǔn)。

c、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門扎頭。

1.2.3小五金的安裝

a、合頁錢距門上、下端取立挺高度有1/10,并避開上、下冒頭，

安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。

b、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3

深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。

c、不要在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

d、門拉手應(yīng)位于門中點以下，離地面以0.9-L05m為宜。

其他小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

1.2.4油漆

a、油漆的材料必須嚴(yán)格控制出廠合格證等質(zhì)量體系。

b、油漆基層用粗砂布清理干凈一打底一打磨一打底一第一遍油漆一

打磨一至三遍油漆f驗收。

c、油漆的技術(shù)要求：色澤均勻，深淺度一致。

2、鋼門窗安裝

2.1施工準(zhǔn)備

2.L1材料

a、鋼門鋁合金的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配

套齊，并具有產(chǎn)品出廠合幫格證。

b、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)

計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.2作業(yè)條件

a、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并畫好安裝位置線。

b、檢查洞口尺寸，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置是否與設(shè)計相符，如有

問題及時進(jìn)行處理。

c、檢查鋼門窗鋁合金的表面是否有損傷、變形及松動等問題，如果

有以上情況，及時進(jìn)行修整，校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

2.2操作工藝

2.2.1防腐處理

a、門窗框四周側(cè)面防腐處理應(yīng)涂刷防腐瀝青漆。

b、連接鐵件、固定件等預(yù)埋的金屬零件都應(yīng)作防腐處理。

2.2.2就位和臨時固定

根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋼門和鋁合金窗安裝就位，將木楔塞入

門框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗柜的水平、垂直、對角線長

度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。

2.2.3門窗框與墻體的連接固定

a、連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋碎和磚墻結(jié)構(gòu)。

b、連接鐵件用緊固件固定

33

①、射釘：用于鋼筋碎結(jié)構(gòu)。

②、特種鋼釘：用于低標(biāo)號碎和石專墻結(jié)構(gòu)。

③、金屬膨脹螺栓：用于碎結(jié)構(gòu)。

2.2.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封

a、鋼門鋁合金窗框固定后，先進(jìn)行隱蔽驗收，合格后再進(jìn)行門窗框

與墻體安裝縫隙的密封處理。

b、門窗框與墻體安裝縫隙的處理.填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封

槽口，填嵌防水密封膠。

2.2.5五金配件齊全，并保證靈活性

2.2.6安裝門窗扇及門窗玻璃

a、門窗扇及玻璃安裝應(yīng)在墻體現(xiàn)面裝飾工程完工后進(jìn)行。

b、平開門窗一般在框與扇框架組裝上墻，安裝固定好之后安玻璃，

先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇框調(diào)整，最后鑲嵌封條和封膠。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1鋼門鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2.3.2鋼門鋁合金窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。

2.2.3門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)

連接方法必須符合設(shè)計要求?？蚺c墻體安裝縫隙必須飽滿密實，材料及

方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。

（十）、樓地面工程：除辦證大廳地面采用高級芝麻白色花崗石外，

其余地面為地板磚磚。

34

1、地板磚施工要點：

1.1、施工順序

基層清理f彈線試排一素水泥結(jié)合層f鋪干硬水泥砂漿結(jié)合層f板

材鋪面f灌稀水泥漿一擦縫養(yǎng)護(hù)。

1.2、材料要求

1.2.K板材應(yīng)具有表面光亮、色澤鮮明、晶體裸露，其規(guī)格工整、

平度偏差、角度、棱角缺陷、裂縫、色澤等應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。

1.2.2、水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于42.5級，受

潮結(jié)塊水泥禁止使用。

1.2.3、砂宜用中砂，必須過篩，顆粒應(yīng)均勻，不得含有雜物。

1.3.施工要點

1.3.1、面層一般應(yīng)在頂棚、墻抹灰后進(jìn)行，先面層后安裝踢腳板。

1.3.2、板材在鋪設(shè)前應(yīng)做好切割和磨平的處理，為使邊角光滑、細(xì)

潔，宜采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。

1.3.3,面層鋪貼對其下一層的基層的要求和處理，同水泥地面工程，

基層處理干凈。

1.3.4、板在鋪貼前應(yīng)先對色、按設(shè)計要求的排列順序，對鋪設(shè)板材

部位以工程實際情況進(jìn)行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求。

1.3.5、面層鋪貼前應(yīng)彈線找平、分格線連續(xù)起平，并彈出樓、地面

標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。

1.3.6、放線后應(yīng)先鋪若干條作基準(zhǔn)，一般先由房間中部向兩側(cè)退步

法。凡有柱子的大廳局級宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊

35

展開。

1.3.7,板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干或擦干后備用。結(jié)合層與

板材應(yīng)分段同時鋪貼，鋪貼要先進(jìn)行試鋪，待合適后將板材揭起，再在

結(jié)合層上澆水泥漿粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪貼。

1.3.8,采用干硬性水泥漿鋪貼、淋水泥漿，鋪貼時，板材要四角同

時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫

齊。

1.3.9.鋪貼的板材應(yīng)平整，線路順直、鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層

以及在墻角、鑲邊、靠邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

2、花崗石地面施工方案

定位放線，抄水平一清理地面一地面分格放線一鋪貼石材一調(diào)整一

擦縫一伸縮縫打膠一成品保護(hù)f竣工。

2.1、施工準(zhǔn)備

A、技術(shù)準(zhǔn)備

a、測量放線

依據(jù)統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標(biāo)高+50cm線，將軸線引測至樓

板或地面上。

b、其他

參加施工的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他管理人員要認(rèn)真熟悉施工作法，

掌握設(shè)計的材料作法，細(xì)部構(gòu)造，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

B、材料準(zhǔn)備

a、地面石材進(jìn)貨前按部位進(jìn)行編號，石材的搬運暈高小心輕放，進(jìn)

36

場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方，防止碰撞，花紋、色澤

同樣的存放在一超備用。異型石材提供料時應(yīng)附大樣詳圖，進(jìn)場驗收以

圖為準(zhǔn)，應(yīng)對石材的花紋、色澤、光潔度、平整度及規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查，

要求一致，并在允許公差內(nèi)，將已損壞邊角及裂紋超過允許范圍的石材

挑選出來，避免使用，同時應(yīng)將損壞的或加工不合格的材料型號及時反

饋到廠家另行加工，不得影響施工進(jìn)度。

b、水泥采用425號普通低堿硅酸鹽水泥以及適量彩色擦縫水泥，砂：

中砂、粗砂。

c、草酸、石蠟、吸盤（一個作業(yè)班組配兩個）、橡皮槐、刀片、棉

紗、棕刷、量斗等。

d、其他材料：石材界面劑，大理石膠，快干劑。

C、機(jī)具準(zhǔn)備

石材磨光機(jī)，石材切割機(jī)，水平儀，水平尺，掃帚，橡皮槐，鋼絲

刷。

I）、作業(yè)條件準(zhǔn)備

a、臨時電源引至安裝完畢，并經(jīng)隱栓合格。

b、地面線槽及管線安裝完畢，并經(jīng)隱檢合格。

c、柱、墻、頂裝飾面及機(jī)電設(shè)備安裝完成，驗收合格。

2.2、施工方法

A、工藝流程

基層清理f彈線->刷水泥漿結(jié)合層f鋪砂漿一鋪花崗巖板材一灌

縫、擦縫一打嵌縫膠一打蠟。

37

B、施工工藝要點

a、基層處理

確?；鶎咏Y(jié)構(gòu)標(biāo)高準(zhǔn)確，且基層凸凹不平已處理完畢，砂塵雜物清

理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在基層上的灰漿，施工前提前一天噴水濕潤

地面基層。

b、石材刷防水

石材鋪裝之前應(yīng)清理干凈石材背面、側(cè)面的浮土雜物，分兩次把背

面和側(cè)面涂刷防水劑，第一遍刷后待4h刷第三遍，垂直于第一遍的方向，

24h后方可鋪貼。

c、彈線

根據(jù)引測的軸線彈放地面十字控制線（互相垂直），依據(jù)深化設(shè)計彈

地面分格線。

d、試排

在正式鋪設(shè)前，將石材按顏色、圖案、紋理試排后按兩個方向排列

編號，然后按編號碼放整齊，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

e、刷水泥漿結(jié)合層

在鋪砂漿之后，再次將混凝土基層清掃干凈，噴灑水濕潤，隨鋪隨

刷一層素水泥漿（按水泥量慘40%粘合劑），作為結(jié)合層。不可一次性刷

素水泥漿面積過大，防止風(fēng)大，防止風(fēng)干，起不到結(jié)合層的效果。

f、根據(jù)地面水平控制線定出找平層厚度

拉十字控制線，鋪1:3干硬性水泥漿（隨鋪砂漿，隨鋪石材），稠

度（以沉入度計）為2.5-3.5cm,即以手握成團(tuán)，落地開散為宜。攤鋪

38

厚度比板材底面設(shè)計標(biāo)高3mm.5mm。

g、鋪花崗巖板材

大面積施工部位，應(yīng)先分區(qū)，后從遠(yuǎn)離入口的一邊開始，從銜接部

位按十字線開鋪，按試拼號，依次鋪設(shè)，逐步退至入口；小面積施工按

先生后外順序沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪裝工藝為將板材放大刮平的找平層

上，用橡皮梗砸擊石材中心部位，待敲平達(dá)到標(biāo)高要求后，翻開石材置

于平架上，將提前濕潤且清楚干凈后的底面上，均勻地抹上5mm-7mm厚

系水泥粘接層（摻水泥重量的4096粘合膠）。安放時用吸盤吸住板材，四

角同時落下，用橡皮槌擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩方

向均水平后才能進(jìn)行下一塊板材施工。每鋪裝一塊板材除保證水平處，

還要用手摸它的四邊是否與相鄰板材平整無錯臺。施工時，隨時用2m杠

尺檢查地面的整體平整度，板材之間接縫要嚴(yán)，隨鋪隨把擠出的水泥膠

漿擦干凈。某一部分地面鋪裝未能一次性全部鋪裝整齊時，邊角甩槎應(yīng)

用砂子覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止后鋪板材接搓空鼓。鋪設(shè)完成的地面要及時

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

h、灌漿擦縫

鋪裝后2-3晝夜即可進(jìn)行灌漿擦縫，首先把縫隙內(nèi)浮動的砂粒掃凈，

然后，依石材顏色，把與石材顏色相同的礦物顏料與水泥攪和均勻，成

1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫（根據(jù)實際情況可分幾次進(jìn)行），

并用長把刮板把六畜的水泥漿刮入縫隙內(nèi)，lh-2h后用棉紗團(tuán)蘸水泥漿

擦縫，同時將流濺到板面的水泥漿清凈，然后覆以面層保護(hù)。

i、伸縮縫打膠

39

伸縮縫內(nèi)砂漿及雜物清理干凈后，用吸塵器清潔，兩側(cè)貼膠帶，打

入設(shè)計要求的接近地面石材顏色的密封膠，要求接槎平整，表面光滑。

j、打蠟

在竣工驗收前，即各項工序完工不再上人時，方可打蠟。首先酸洗

地面，等晾干擦凈后，用凈布、麻絲沾稀糊狀的蠟涂在地面上，用磨石

機(jī)壓磨第一遍蠟，通常情況下可打兩遍，要求光亮、色澤一致。

40

四、施工質(zhì)量承諾及保證質(zhì)量措施

（一）、質(zhì)量目標(biāo)

1、單位工程：保證一次驗收合格。

2、分部工程：優(yōu)良率達(dá)到80%以上，合格率100虬

3、質(zhì)量承諾：如達(dá)不到一次驗收合格，愿按投標(biāo)總價的3%受罰。

（二）、質(zhì)量保證體系

我公司按照國家標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套

行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投資，

簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)

了IS09002中19個要素的要求，該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程

序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活

動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中。使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范

化、有章可循、責(zé)任分明。

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映

1.1管理評審

質(zhì)量評審應(yīng)定期評審，以保證其符合IS09002標(biāo)準(zhǔn)及實施企業(yè)的質(zhì)

量方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程

序》。

L2質(zhì)量體系

公司必須建立并維護(hù)行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)

量穩(wěn)定。并不斷提高。詳見COP2.1《質(zhì)量計劃編制與實施控制程序》。

1.3合同評審

41

通過對招標(biāo)文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其

正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。詳見C0P3.1

《合同評審程序》及COP3.2《工程招標(biāo)管理程序》。

1.4文件控制

通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過

程進(jìn)行控制，使其處于受控制狀態(tài)并能及時修改或換版。詳見C0P5.1《質(zhì)

量體系文件控制程序》。COP5.2《工程技術(shù)文件控制程序》、COP5.3《設(shè)

計變更控制程序》。

1.5采購

通過對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴(yán)格控制，保證

I

所采購的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并

,?1/

定期對其進(jìn)行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整的計劃、合同和相應(yīng)的規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗證。

L6業(yè)主提供物資

通過對業(yè)主提供物資的進(jìn)行有效的控制，使其能滿足施工的需要。

必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)

定對其進(jìn)行驗證、檢驗、貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。

1.7產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性

通過對原材料、施工過程及施工工程的標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性

和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進(jìn)行標(biāo)識，對重要材料還應(yīng)

記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實物上標(biāo)識，特殊工

序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。

42

1.8工序控制

通過施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證質(zhì)量并滿足要求。詳見C0P9.1

《工程項目開發(fā)管理程序》、C00P9.2《施工過程控制體系》、COP9.3《工

程分包管理程序》、COP9.4《技術(shù)交底管理程序》、COP9.5《生產(chǎn)設(shè)備管

埋程序》、COP9.6《安全和產(chǎn)控制程序》和COP9.7《工程施，進(jìn)度計劃

管理程序》O

1.9檢驗與試驗

通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要求。

詳見COP10.1《工程材料檢驗和試驗程序》、COP10.2《施工過程的檢驗

與程序》、COP10.3《工程竣工內(nèi)部驗收程序》和COP10.4《竣工工程交

付程序》o

L10檢驗、測量和試驗設(shè)備

通過按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置，統(tǒng)一管理、使用，保

養(yǎng)和