紡織廠廢水處理技術(shù)應(yīng)用方案一、紡織廠廢水污染特征與處理需求紡織行業(yè)生產(chǎn)（印染、化纖、織造等工序）產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，兼具有機(jī)污染物濃度高（染料、漿料、助劑等）、色度深（偶氮、蒽醌類染料）、水質(zhì)波動大（隨生產(chǎn)工藝、訂單類型動態(tài)變化）、難降解物質(zhì)多（如PVA漿料、合成纖維單體）等特點(diǎn)。若直接排放，將破壞受納水體溶解氧平衡與生態(tài)系統(tǒng)，且違反《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）。因此，需結(jié)合廢水特性，構(gòu)建“預(yù)處理-生化處理-深度處理”階梯式體系，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或資源化回用。二、核心處理技術(shù)與工藝組合（一）預(yù)處理技術(shù)：削減負(fù)荷、穩(wěn)定水質(zhì)1.格柵與調(diào)節(jié)池機(jī)械格柵攔截纖維、布屑等懸浮物，避免后續(xù)設(shè)備堵塞；調(diào)節(jié)池通過“均化+暫存”緩解水質(zhì)、水量波動（如印染廠班次排水量差異），建議停留時間≥8小時，容積按日排水量的1/5~1/3設(shè)計(jì)。2.混凝沉淀/氣浮針對染料、膠體類污染物，投加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等藥劑，通過“電中和+架橋吸附”形成絮體。若廢水中油類、疏水性染料占比高，可選溶氣氣浮工藝，去除率達(dá)60%~80%，降低后續(xù)生化負(fù)荷。（二）生化處理技術(shù)：降解有機(jī)污染物1.厭氧-好氧（A/O）工藝適用于高COD（如＞1000mg/L）、含難降解有機(jī)物的廢水。厭氧段（如UASB、IC反應(yīng)器）通過產(chǎn)甲烷菌分解大分子有機(jī)物，COD去除率約50%~70%；好氧段（如活性污泥法、生物接觸氧化）降解殘留有機(jī)物，總COD去除率超85%。厭氧系統(tǒng)溫度宜控在30~35℃（中溫厭氧），好氧池溶解氧維持在2~4mg/L。2.膜生物反應(yīng)器（MBR）膜組件（如PVDF中空纖維膜）替代二沉池，實(shí)現(xiàn)污泥截留與固液分離，出水SS＜10mg/L、COD＜50mg/L。適合用地緊張、出水水質(zhì)要求高的企業(yè)（如回用至車間水洗工序），但需定期化學(xué)清洗（檸檬酸、次氯酸鈉溶液）緩解膜污染。（三）深度處理技術(shù)：脫色與達(dá)標(biāo)保障1.高級氧化（AOPs）針對殘留染料、助劑等難降解物質(zhì)，采用芬頓氧化（H?O?+Fe2?）、臭氧氧化（O?）或光催化氧化（TiO?+UV），通過·OH自由基氧化分解發(fā)色基團(tuán)與有機(jī)污染物。例如，芬頓工藝可使色度去除率＞90%，COD進(jìn)一步降低20%~30%，需控制pH（2~3）與藥劑投加比（H?O?:Fe2?≈2:1）。2.活性炭吸附/膜分離活性炭（顆?；蚍勰┪锢砦綒埩羯?、微量有機(jī)物，適合末端保障；若需回用，采用超濾（UF）+反滲透（RO）組合，回用率達(dá)60%~80%，但需預(yù)處理降低SDI（污染指數(shù)）至＜5，避免膜堵塞。三、工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型要點(diǎn)（一）流程設(shè)計(jì)示例（以印染廠為例）原水→格柵→調(diào)節(jié)池→混凝沉淀→水解酸化池→好氧池→MBR→芬頓氧化→活性炭過濾→達(dá)標(biāo)排放/回用（二）關(guān)鍵參數(shù)與設(shè)備調(diào)節(jié)池：潛水?dāng)嚢铏C(jī)防止懸浮物沉降，液位控制系統(tǒng)聯(lián)動水泵啟停。厭氧反應(yīng)器：UASB反應(yīng)器上升流速控在1.0~1.5m/h，三相分離器保障氣液固分離；IC反應(yīng)器適合高負(fù)荷（COD容積負(fù)荷5~10kg/m3·d），需設(shè)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。膜組件：MBR膜通量控在10~20L/m2·h，每30分鐘氣洗+水洗反沖洗。四、運(yùn)行管理與成本控制（一）水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)控每日監(jiān)測pH、COD、色度、SS，每周檢測BOD?、氨氮、總磷；根據(jù)水質(zhì)調(diào)整藥劑投加量（如混凝劑按50~200mg/L投加）、曝氣強(qiáng)度（好氧池DO＜2mg/L時增曝氣量）。（二）設(shè)備維護(hù)與污泥處理格柵每周清理1~2次，膜組件每3個月化學(xué)清洗1次；污泥經(jīng)壓濾機(jī)（板框、帶式）脫水后，含水率降至80%以下，可送焚燒或制磚（需檢測重金屬）。（三）成本優(yōu)化能源成本：厭氧系統(tǒng)沼氣可回收發(fā)電（1m3沼氣發(fā)電1.5~2kWh），抵消30%~50%曝氣能耗；藥劑成本：以“混凝沉淀+生化”為主、高級氧化為輔，減少臭氧、H?O?等高價(jià)藥劑用量。五、典型案例與效果驗(yàn)證某化纖印染廠原水COD=1200mg/L、色度=800倍、SS=300mg/L，采用“調(diào)節(jié)池→混凝沉淀→IC厭氧→好氧→MBR→臭氧氧化”工藝：處理后出水COD＜50mg/L、色度＜50倍、SS＜10mg/L，達(dá)標(biāo)排放；回用率達(dá)70%，年節(jié)水約50萬噸，減少排污費(fèi)支出約80萬元/年。六、優(yōu)化建議與發(fā)展方向1.個性化方案：小型紡織廠（日排水量＜1000噸）選一體化處理設(shè)備（如“預(yù)處理+MBR+活性炭”集成裝置），占地小、運(yùn)維簡；大型企業(yè)耦合“厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣+膜法回用”，實(shí)現(xiàn)能源-水資源雙回收。2.資源化升級：污泥干化后與煤混燒（熱值約10~15MJ/kg），或提取染料中間體（如從印染污泥回收靛藍(lán)）；廢水中PVA漿料厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸，作為生物制藥原料。3.智能管控：引入PLC+