2025年涂布考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列涂布方式中，屬于計(jì)量轉(zhuǎn)移式涂布的是（）。A.氣刀涂布B.刮刀涂布C.輥式涂布D.簾式涂布2.涂布過程中，涂料的觸變性主要影響（）。A.涂層干燥速度B.涂料轉(zhuǎn)移均勻性C.原紙吸收性D.涂層光澤度3.用于高定量紙張涂布的計(jì)量元件，優(yōu)先選擇（）。A.鋼絲刮棒B.陶瓷刮棒C.撓性刮刀D.計(jì)量輥4.涂布機(jī)干燥段的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，回風(fēng)比控制在（）時(shí)，既能保證干燥效率又能降低能耗。A.20%-30%B.40%-50%C.60%-70%D.80%-90%5.當(dāng)涂料固含量由55%提高至60%時(shí)，若保持涂布量不變，涂料流量需（）。A.增加約9.1%B.減少約9.1%C.增加約8.3%D.減少約8.3%6.簾式涂布中，涂料流簾的穩(wěn)定性主要取決于（）。A.涂料表面張力與粘度B.涂布機(jī)車速C.原紙平滑度D.干燥溫度7.涂布后紙張出現(xiàn)“條痕”缺陷，最可能的原因是（）。A.干燥溫度過高B.計(jì)量棒表面有異物C.涂料固含量過低D.原紙定量偏差8.環(huán)保型涂布工藝中，優(yōu)先選用的粘合劑是（）。A.丁苯膠乳B.聚醋酸乙烯酯C.淀粉改性物D.丙烯酸酯乳液9.涂布機(jī)背輥的表面粗糙度Ra應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以保證原紙貼合效果。A.0.1-0.3μmB.0.5-1.0μmC.1.5-2.0μmD.2.5-3.0μm10.涂布過程中，濕涂層的保水值應(yīng)控制在（）g/m2·min，以避免涂料過度滲透至原紙。A.5-10B.15-25C.30-40D.45-55二、填空題（每空1分，共20分）1.涂布工藝的核心三要素是（）、（）和（）。2.輥式涂布機(jī)中，計(jì)量輥與涂布輥的速比通常設(shè)置為（），以控制涂料轉(zhuǎn)移量。3.涂料的流變特性主要通過（）、（）和（）三個(gè)參數(shù)表征。4.干燥過程分為（）、（）和（）三個(gè)階段，其中（）階段是控制涂層質(zhì)量的關(guān)鍵。5.涂布量的在線檢測(cè)常用（）或（）技術(shù)，檢測(cè)精度需達(dá)到（）g/m2以內(nèi)。6.高光澤涂布紙生產(chǎn)中，通常采用（）涂布方式配合（）壓光處理，以提升表面光澤度。7.涂料中添加（）可改善涂層的抗水性，添加（）可提高涂層的印刷適性。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述刮刀涂布與輥式涂布的主要區(qū)別及適用場(chǎng)景。2.分析涂料pH值對(duì)涂布工藝的影響，并說明控制范圍。3.涂布機(jī)干燥溫度曲線設(shè)計(jì)需考慮哪些因素？請(qǐng)列舉3項(xiàng)并解釋。4.如何通過調(diào)整工藝參數(shù)解決“涂層露底”缺陷？5.簡(jiǎn)述智能化涂布機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)特征（至少4項(xiàng)）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某涂布機(jī)生產(chǎn)定量為120g/m2的原紙，目標(biāo)涂布量為20g/m2（干基），涂料固含量為58%，涂布機(jī)運(yùn)行速度為800m/min，涂布寬度為3.2m。求：（1）濕涂布量（g/m2）；（2）涂料流量（L/h）（涂料密度取1.05g/cm3）。2.某涂布干燥段采用熱風(fēng)干燥，入口濕涂層含水率為65%（濕基），出口含水率為5%（濕基），涂布量為25g/m2（干基），涂布機(jī)速度為600m/min，寬度3.0m。若干燥效率為85%，環(huán)境溫度25℃，求所需熱量（kJ/h）（水的汽化熱取2450kJ/kg，忽略物料升溫?zé)幔?。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某工廠生產(chǎn)低定量涂布紙（原紙定量50g/m2，目標(biāo)涂布量12g/m2）時(shí)，出現(xiàn)以下問題：（1）涂層表面局部出現(xiàn)“針孔”；（2）干燥后涂層與原紙剝離強(qiáng)度不足。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。2.某涂布機(jī)采用計(jì)量棒涂布，近期發(fā)現(xiàn)涂層橫向定量偏差由±1.2g/m2擴(kuò)大至±2.5g/m2，且伴隨周期性條痕。結(jié)合設(shè)備與工藝因素，分析可能原因及排查步驟。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.C5.D6.A7.B8.D9.A10.B二、填空題1.涂料性能、涂布設(shè)備、工藝參數(shù)2.0.8-0.95（或0.8~0.95）3.粘度、觸變性、剪切稀化指數(shù)（或剪切變稀特性）4.恒速干燥、降速干燥、平衡干燥；降速干燥5.β射線檢測(cè)、紅外檢測(cè)；±0.56.刮刀；超級(jí)壓光（或軟壓光）7.防水劑（或施膠劑）；潤(rùn)滑劑（或印刷適性劑）三、簡(jiǎn)答題1.主要區(qū)別：刮刀涂布通過剛性或撓性刮刀直接刮平涂層，計(jì)量精度高（±0.5g/m2），但易產(chǎn)生刀線；輥式涂布通過計(jì)量輥與涂布輥的間隙控制涂料轉(zhuǎn)移，操作溫和，適合低定量（<80g/m2）原紙。適用場(chǎng)景：刮刀涂布用于高光澤、高定量（>100g/m2）涂布紙（如銅版紙）；輥式涂布用于低定量、高柔軟性產(chǎn)品（如薄頁涂布紙）。2.影響：pH值過低（<6）會(huì)導(dǎo)致膠乳破乳、涂料絮凝；pH值過高（>9）會(huì)降低粘合劑成膜性，影響涂層強(qiáng)度?？刂品秶憾”侥z乳體系pH=8-9.5，丙烯酸酯體系pH=7-8.5，需根據(jù)粘合劑類型調(diào)整，通常穩(wěn)定在7.5-9.0。3.因素：（1）涂料組成：高固含量涂料需較低初始溫度（50-70℃）避免表面結(jié)皮；（2）原紙滲透性：疏松原紙需緩慢升溫（梯度≤15℃/段）防止涂料過度滲透；（3）涂層厚度：厚涂層（>20g/m2）需延長(zhǎng)恒速干燥時(shí)間（風(fēng)速10-15m/s），薄涂層（<10g/m2）可提高風(fēng)速（15-20m/s）。4.調(diào)整措施：（1）提高涂料固含量（55%→60%），增加濕涂層厚度；（2）降低計(jì)量元件壓力（刮刀角度由30°→25°），減少涂料刮除量；（3）提高原紙表面施膠度（Cobb值由35→25g/m2），減少涂料滲透；（4）調(diào)整涂料粘度（1000→1500mPa·s），增強(qiáng)涂層覆蓋能力。5.關(guān)鍵技術(shù)：（1）在線檢測(cè)與閉環(huán)控制：集成近紅外（NIR）傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂布量，自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量元件壓力；（2）智能工藝參數(shù)優(yōu)化：基于機(jī)器學(xué)習(xí)模型，根據(jù)原紙參數(shù)（定量、平滑度）自動(dòng)推薦最佳涂布速度與干燥溫度；（3）設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)：通過振動(dòng)傳感器與AI算法預(yù)警計(jì)量棒磨損（磨損量>0.05mm時(shí)報(bào)警）；（4）能耗智能管理：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)整熱風(fēng)循環(huán)比例（低負(fù)荷時(shí)回風(fēng)比由70%→80%），降低能耗20%-30%。四、計(jì)算題1.（1）濕涂布量=干涂布量/固含量=20/0.58≈34.48g/m2（2）涂料流量=濕涂布量×寬度×速度×60/密度=34.48g/m2×3.2m×800m/min×60min/h/1000g/kg/1.05kg/L≈34.48×3.2×800×60/(1000×1.05)≈34.48×15360/1050≈34.48×14.63≈504.7L/h2.濕涂層質(zhì)量=干涂布量/(1-入口含水率)=25/(1-0.65)=71.43g/m2蒸發(fā)水量=濕涂層質(zhì)量×(入口含水率-出口含水率)=71.43×(0.65-0.05)=42.86g/m2單位時(shí)間蒸發(fā)量=42.86g/m2×3.0m×600m/min×60min/h=42.86×3×600×60=42.86×108000=4,628,880g/h=4628.88kg/h所需熱量=蒸發(fā)水量×汽化熱/干燥效率=4628.88×2450/0.85≈4628.88×2882.35≈13,340,000kJ/h（或1.33×10?kJ/h）五、綜合分析題1.（1）針孔原因：①涂料中氣泡未脫除（攪拌速度過高引入空氣）；②原紙表面有微孔（Cobb值>40g/m2，涂料滲透后表面收縮）；③干燥溫度過高（初始段>80℃，涂層表面快速結(jié)皮，內(nèi)部水汽膨脹破裂）。解決措施：添加消泡劑（0.1%-0.3%），降低攪拌轉(zhuǎn)速（<500rpm）；提高原紙表面施膠度（Cobb值≤30g/m2）；調(diào)整干燥溫度曲線（初始段60-70℃，風(fēng)速8-10m/s）。（2）剝離強(qiáng)度不足原因：①粘合劑用量不足（膠乳含量<12%）；②干燥溫度過高（>120℃）導(dǎo)致粘合劑遷移至涂層表面；③原紙表面處理不當(dāng)（表面粗糙度過高，Ra>1.5μm，結(jié)合面積?。?。解決措施：增加膠乳用量至14%-16%；降低干燥末段溫度（≤100℃）；調(diào)整原紙壓光參數(shù)（線壓力由150kN/m→200kN/m），降低Ra至1.0μm以下。2.可能原因及排查步驟：①計(jì)量棒磨損：長(zhǎng)期使用后棒體表面出現(xiàn)局部凹陷（磨損量>0.03mm），導(dǎo)致涂料轉(zhuǎn)移不均。排查：停機(jī)檢查計(jì)量棒表面（用千分尺測(cè)量不同位置直徑，偏差>0.02mm需更換）。②背輥表面不平整：背輥軸承磨損或表面有劃痕，導(dǎo)致原紙與涂布輥貼合不均。排查：用激光測(cè)平儀檢測(cè)背輥表面（平面度偏差>0.1mm需修磨）。③涂料供料系統(tǒng)波動(dòng)：供料泵壓力不穩(wěn)定（壓力波動(dòng)>0.1MPa