水泥穩(wěn)定層施工培訓課件第一章:水泥穩(wěn)定層概述定義與作用水泥穩(wěn)定層是在碎石、砂礫等粒料中摻入適量水泥和水,經拌和、攤鋪、壓實養(yǎng)生后形成的具有一定強度和穩(wěn)定性的結構層。它能有效提高路基承載能力,分散和傳遞荷載,是現(xiàn)代道路工程中不可或缺的重要基層結構。適用范圍廣泛應用于高速公路、一級公路的基層和底基層,以及城市道路、機場跑道等重要交通基礎設施。特別適用于交通量大、軸載重的路段,能夠滿足長期使用性能要求,確保道路結構穩(wěn)定性和耐久性。質量控制重點水泥穩(wěn)定層的結構位置層次關系01面層瀝青混凝土或水泥混凝土02基層水泥穩(wěn)定碎石(主要承載層)03底基層水泥穩(wěn)定層或級配碎石路基壓實土基第二章:施工準備1下承層檢查平整度偏差不超過±20mm寬度滿足設計要求,每側超寬≥30cm高程符合設計標高±10mm橫坡度誤差控制在±0.3%以內表面清潔無浮土、雜物及積水2機械設備準備拌和設備:穩(wěn)定土拌和站攤鋪機械:配置自動找平系統(tǒng)碾壓設備:振動壓路機+膠輪壓路機運輸車輛:自卸汽車檢測儀器:進行校準與調試3人員組織明確各崗位職責分工,包括拌和操作員、攤鋪機手、碾壓工、質檢員、安全員等。開展崗前安全培訓,確保所有人員熟悉操作規(guī)程和應急預案,持證上崗。試驗段施工的重要性為什么必須做試驗段?試驗段是正式施工前的"實戰(zhàn)演練",通過實際施工驗證設計方案的可行性,確定最優(yōu)施工工藝參數(shù)。這是確保大規(guī)模施工質量的關鍵環(huán)節(jié),絕不可省略或走過場。確定工藝參數(shù)包括最佳含水量、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等關鍵參數(shù)驗證設備配置檢驗機械設備組合是否合理,生產能力是否滿足要求培訓施工隊伍讓施工人員熟悉工藝流程,提高操作熟練度關鍵要求:試驗段使用的設備、材料、人員必須與正式施工完全一致,長度不少于200米,數(shù)據(jù)記錄完整詳實第三章:材料選擇與檢測水泥要求選用325#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,終凝時間不少于6小時。嚴禁使用快硬水泥、早強水泥及受潮結塊水泥。水泥進場需提供出廠合格證,并按規(guī)定頻率抽檢,確保質量穩(wěn)定可靠。碎石標準集料最大粒徑不超過30mm,壓碎值≤30%,針片狀顆粒含量≤20%。碎石應質地堅硬、清潔無雜質,級配符合設計要求。粗集料應分級堆放,防止混料和污染。水質控制拌和用水應采用飲用水標準的清潔水源,pH值6-8,不含有害物質。禁止使用污水、海水或含有油污、酸堿等雜質的水。水質不合格將嚴重影響水泥水化反應和最終強度。材料進場檢測流程材料進場查驗合格證、檢驗報告等質保資料抽樣檢測水泥物理性能、碎石級配及壓碎值檢測合格判定對比規(guī)范標準,出具檢測報告分類存放合格材料分類堆放,掛牌標識水泥檢測項目細度、比表面積標準稠度用水量凝結時間安定性抗壓強度、抗折強度碎石檢測項目顆粒級配(篩分試驗)壓碎值針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量檢測頻率水泥:每200噸檢測一次碎石:每1000立方米或每個工作日檢測含水量:每天測定2-3次第四章:混合料配合比設計配合比設計原則配合比設計是水泥穩(wěn)定層施工的核心技術環(huán)節(jié),直接決定成品質量。設計必須通過室內試驗確定,經監(jiān)理工程師批準后方可使用。水泥劑量確定初步選定4%、5%、6%三個劑量,制作試件測定7天無側限抗壓強度,選擇滿足設計強度要求的最小劑量延遲時間試驗測試混合料從拌和到碾壓完成不同時間間隔(2h、3h、4h)對強度的影響,確定最大允許延遲時間施工劑量調整考慮現(xiàn)場拌和、運輸、攤鋪過程中的損耗,施工配合比水泥劑量=設計劑量+0.5%4-6%水泥劑量范圍根據(jù)設計強度要求確定7天標準養(yǎng)護齡期試件養(yǎng)護至7天測定強度≤4h最大延遲時間從拌和到碾壓完成的時間控制重要提示:配合比設計應使用實際施工的材料,試驗條件應模擬現(xiàn)場施工環(huán)境配合比設計關鍵要素粉料含量0.075mm以下顆粒含量控制在5%-7%,過高影響強度,過低導致和易性差級配優(yōu)化采用連續(xù)級配,粗、中、細料合理搭配,確保密實度和穩(wěn)定性最佳含水量通過擊實試驗確定,使混合料達到最大干密度強度指標7天無側限抗壓強度滿足設計要求,留有適當安全儲備第五章:測量放樣與基準控制測量放樣要求01中線恢復根據(jù)設計圖紙恢復道路中線,直線段每10米設置一個斷面樁,曲線段加密至每5米一個,確保線形準確02邊線放樣根據(jù)設計寬度放出邊線樁,考慮施工超寬,每側增加30-50cm03高程控制建立水準控制網(wǎng),每20米設置一個水準點,閉合差控制在±5mm以內04基準架設使用φ16-18mm鋼釬作為支架,張拉φ3mm鋼絲繩作為高程基準,供攤鋪機傳感器參照基準控制要點鋼釬固定:鋼釬打入下承層深度≥30cm,確保穩(wěn)固不位移鋼絲繩張拉:鋼絲繩必須拉緊,垂度控制在5mm以內,防止下垂影響精度標高復測:每天開工前和收工后復測基準標高,及時調整偏差防止擾動:嚴禁機械碰撞鋼釬,振動壓路機距離鋼釬≥1米測量精度直接影響成型質量,必須由專業(yè)測量人員操作,監(jiān)理工程師復核測量放樣現(xiàn)場示意鋼釬與鋼絲繩布置鋼釬沿道路中線兩側對稱布置,間距10-15米。鋼絲繩架設高度應高于攤鋪層頂面約30-50cm,便于攤鋪機傳感器工作。鋼絲繩兩端固定在穩(wěn)固的地錨或重物上,中間由鋼釬支撐。攤鋪機傳感器工作原理攤鋪機配備超聲波或電磁傳感器,實時感應鋼絲繩位置,通過液壓系統(tǒng)自動調節(jié)熨平板高度,實現(xiàn)自動找平。傳感器距鋼絲繩距離保持在5-10cm,確保信號穩(wěn)定準確。第六章:混合料拌和與運輸拌和設備選型采用連續(xù)式穩(wěn)定土拌和站,生產能力≥300噸/小時。配備電子計量系統(tǒng),水泥、水、集料計量精度分別達到±1%、±1%、±2%。拌和時間不少于30秒,確?；旌暇鶆颉＜壟滟|量控制每天開工前和生產過程中定期抽取混合料樣品進行篩分試驗,檢查級配是否符合要求。發(fā)現(xiàn)偏差及時調整各料倉配比。設置3cm篩網(wǎng)剔除超粒徑石料,防止影響攤鋪和壓實。劑量動態(tài)調整根據(jù)集料含水量變化,動態(tài)調整水泥和水的用量。含水量增加時減少拌和用水量,反之增加。每天測定混合料實際水泥劑量不少于2次,用無水乙醇燃燒法或EDTA滴定法檢測。運輸管理采用自卸汽車運輸,車廂清潔、緊密不漏料。裝料時分層裝載,防止離析。運距控制在30分鐘車程內,卸料前應潤濕下承層。高溫季節(jié)覆蓋篷布保水,低溫季節(jié)保溫運輸。拌和站作業(yè)流程1上料準備檢查料倉存料,確保各檔料充足,料斗隔離板完好2配比設定在電腦控制系統(tǒng)輸入配合比參數(shù),校準計量系統(tǒng)3連續(xù)拌和各檔料按比例進入拌和筒,加水加水泥充分攪拌4篩分除雜通過3cm篩網(wǎng)剔除大塊石料,確保粒徑合格5裝車運輸混合料均勻卸入運輸車輛,及時送往現(xiàn)場防止串料措施各料倉之間設置隔離板,高度不低于1米,防止不同粒徑集料混雜。皮帶輸送機定期清掃,避免殘留物料影響下一批配比。含水量控制每天上午、下午各測定一次集料含水量,根據(jù)測定結果調整拌和用水量。目標含水量為最佳含水量±1%,過干影響壓實,過濕導致泛漿。運輸車輛要求運輸車數(shù)量應滿足連續(xù)施工需求,避免攤鋪機等料。車廂內側涂刷隔離劑,防止粘料。嚴禁超載運輸,保證行車安全。第七章:攤鋪施工工藝攤鋪前準備下承層提前2小時灑水濕潤,保持表面潮濕但無積水檢查攤鋪機工作狀態(tài),傳感器、熨平板、料斗運轉正常確認鋼絲繩基準架設到位,標高準確組織人工配合,準備鐵鍬、刮板等工具雙機作業(yè)采用兩臺攤鋪機前后錯開50-80cm同步攤鋪,形成梯隊作業(yè),避免縱向冷接縫,確保結構整體性熨平板控制熨平板起始高度根據(jù)松鋪系數(shù)設定,一般為設計厚度×1.3-1.5。橫坡度通過兩側傳感器差動控制,誤差≤0.3%速度控制攤鋪速度控制在0.8-1.2米/分鐘,保持勻速前進。速度過快影響平整度,過慢導致混合料失水攤鋪過程質量控制虛鋪厚度檢測每50米用鋼釬插入測量虛鋪厚度,應為設計厚度的1.3-1.5倍。過厚壓不實,過薄影響強度人工輔助整平配備2-3名工人跟隨攤鋪機,及時刮除大顆粒石塊,填補低洼處,修整邊緣接料連續(xù)性攤鋪機料斗始終保持2/3滿料,防止斷料造成厚度不均。卸料車輛與攤鋪機保持小距離頂推,不要沖擊表面均勻性觀察攤鋪表面應均勻一致,無明顯離析、粗細料集中現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即調整拌和或攤鋪參數(shù)攤鋪施工關鍵環(huán)節(jié)傳感器跟隨鋼絲繩攤鋪機兩側傳感器距離鋼絲繩保持5-10cm,實時感應高程變化,自動調節(jié)熨平板高度。操作員應密切觀察傳感器工作狀態(tài),遇到偏差及時手動干預。揀除大顆粒石塊攤鋪過程中安排人工及時揀出粒徑超過30mm的石塊,防止影響壓實質量和表面平整度。揀出的石塊不得隨意丟棄,應集中清運。邊緣整修攤鋪層邊緣容易出現(xiàn)不平整或厚度不足,需人工用刮板及時修整。邊緣線形順直,高程滿足要求,為下道工序創(chuàng)造條件。溫度影響:氣溫高于30℃或低于5℃時應采取特殊措施。高溫時加快施工速度,增加灑水養(yǎng)護;低溫時縮短延遲時間,必要時停工第八章:碾壓工藝與質量控制碾壓是確保水泥穩(wěn)定層密實度和強度的關鍵工序碾壓必須在混合料處于最佳含水量狀態(tài)、水泥初凝前完成。碾壓工藝包括機械配置、碾壓順序、速度控制、遍數(shù)確定等要素,任何環(huán)節(jié)不當都會導致壓實度不足或表面破壞。機械配置振動壓路機:18-20噸,用于初壓和復壓膠輪壓路機:16-20噸,用于終壓密實和表面收光設備數(shù)量:根據(jù)攤鋪速度配置,確保連續(xù)作業(yè)碾壓順序穩(wěn)壓:靜壓1遍,速度1.5-2.0km/h,穩(wěn)定混合料微振:振動碾壓2遍,速度2.0-2.5km/h強振:振動碾壓2遍,速度2.5-3.0km/h靜壓:膠輪壓路機終壓2-4遍,消除輪跡操作要求碾壓方向:先邊后中,縱向進退式,每次重疊半輪寬起步制動:緩慢起步,禁止急剎車和急轉彎振動控制:距邊緣0.5米內不振動,防止邊緣松散速度均勻:保持勻速行駛,不得中途停留碾壓工藝詳解01初壓(穩(wěn)壓)攤鋪后立即進行,采用振動壓路機靜壓模式,碾壓1遍。作用是初步穩(wěn)定混合料,為后續(xù)振動碾壓創(chuàng)造條件。碾壓速度1.5-2.0km/h,從路邊向路中碾壓。02復壓(振壓)初壓后緊接著進行振動碾壓,先微振2遍,再強振2遍。微振頻率25-30Hz,強振頻率30-35Hz。振動碾壓是提高密實度的主要手段,必須在混合料含水量適宜時完成。03終壓(靜壓)振動碾壓完成后,采用膠輪壓路機靜壓2-4遍,消除輪跡,密實表層,提高平整度。膠輪壓路機的揉搓作用能使表面更加密實光潔。重疊碾壓示意縱向碾壓時,后輪必須重疊前輪輪跡的1/2,確保全幅無漏壓。相鄰碾壓帶之間用白灰線標記,防止重復或遺漏。終壓收光膠輪壓路機的多輪揉搓作用能夠密實表層細料,消除輪跡,形成平整光潔的表面,為面層施工打好基礎。質量檢測:碾壓過程中隨時用灌砂法或核子密度儀檢測壓實度,不合格區(qū)域應適當增加碾壓遍數(shù)或翻挖重新處理碾壓質量控制要點軟弱層處理碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有彈簧、松散或"顫動"現(xiàn)象的軟弱層,必須立即停止碾壓。查明原因后,將該段混合料翻挖至下承層,檢查下承層質量。若下承層合格,重新攤鋪合格混合料;若下承層存在問題,先處理下承層再重新施工。嚴禁在軟弱層上繼續(xù)碾壓或簡單補料了事。含水量控制碾壓時混合料含水量應接近最佳含水量,誤差不超過±1%。含水量過大導致泛漿、輪跡明顯,壓實度難以達標;含水量過小導致混合料松散,無法壓實。發(fā)現(xiàn)含水量不當應及時調整:過濕時晾曬或摻入干料,過干時補灑少量水。延遲時間管理從混合料拌和到碾壓完成的全部時間稱為延遲時間,必須控制在4小時以內(試驗段確定的最大延遲時間)。超過延遲時間的混合料嚴禁使用,應及時清除。合理安排拌和、運輸、攤鋪、碾壓的節(jié)奏,避免窩工或搶工。碾壓軌跡管理建立碾壓記錄制度,每臺壓路機配專人記錄碾壓遍數(shù)、時間、速度等參數(shù)。在攤鋪層上用白灰線標出碾壓分區(qū),確保每個區(qū)域按規(guī)定遍數(shù)碾壓,不漏壓、不欠壓。質檢人員抽查碾壓軌跡,核實碾壓質量。第九章:接縫處理為什么接縫處理如此重要?接縫是水泥穩(wěn)定層結構的薄弱環(huán)節(jié),處理不當容易形成滲水通道和應力集中點,導致裂縫、唧漿等病害。規(guī)范的接縫處理能夠保證結構連續(xù)性和整體強度,延長使用壽命。橫縫設置時機每天收工時、因故中斷施工超過2小時時設置橫縫斷面要求接縫斷面應垂直于路線方向,切割整齊,不得斜坡或參差不齊方木支撐攤鋪到接縫位置時,在端部豎立方木,靠方木攤鋪、碾壓,保證斷面平整垂直接縫處理施工步驟接縫準備復工前將舊接縫面浮料、污物清掃干凈,用水沖洗濕潤,涂刷水泥漿或界面劑攤鋪新料新料虛鋪厚度比正常段略高2-3cm,與舊料緊密接觸,不留縫隙碾壓密實橫向接縫處先縱向碾壓,再進行正常碾壓程序。接縫部位增加碾壓遍數(shù)1-2遍檢查驗收接縫處壓實度、平整度應與正常段一致,不得有明顯高差或縫隙接縫處理施工圖解方木支撐技巧方木尺寸應與壓實后厚度一致,寬度不小于10cm。方木表面涂刷隔離劑防止粘料。方木背面用木樁或鋼釬固定,防止攤鋪時推移。碾壓完成后及時拔除方木,將縫隙填實?？v縫控制采用雙機梯隊作業(yè)可避免縱縫。如必須設置縱縫,應在車道分界線位置,切割成垂直縫。先施工的一幅碾壓時預留30-50cm不壓,與后施工一幅搭接碾壓,消除縱縫。特別提醒:接縫部位是質量檢查的重點,壓實度、平整度應與正常段一致。接縫處理不當是導致早期破壞的主要原因之一第十章:養(yǎng)生與維護養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定層獲得設計強度的必要條件水泥水化反應需要充足的水分和適宜的溫度,養(yǎng)生不當會導致表面失水、產生收縮裂縫、強度不足等嚴重質量問題。必須高度重視養(yǎng)生工作,確保養(yǎng)生質量。灑水養(yǎng)護碾壓完成后立即覆蓋薄膜或土工布,開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生期7天,保持表面始終處于濕潤狀態(tài)。灑水頻率根據(jù)氣候條件確定,一般每天3-5次,高溫干燥天氣應增加頻率。嚴禁集中大量灑水形成水流沖刷表面。覆蓋保護采用塑料薄膜、土工布或濕砂覆蓋,減少水分蒸發(fā),保持濕度和溫度穩(wěn)定。覆蓋材料應全覆蓋、壓牢固,防止被風揭起。薄膜與土工布結合使用效果最好,薄膜在下保水,土工布在上保護。溫度控制養(yǎng)生期間注意溫度影響。氣溫低于5℃時應采取保溫措施,覆蓋草袋、棉被等保溫材料,必要時搭建保溫棚。高溫季節(jié)增加灑水次數(shù),避免表面溫度過高。晝夜溫差大時加強夜間保溫保濕。交通管制養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛和行人通行,設置明顯警示標志和物理隔離。養(yǎng)生3天后允許輕型車輛限速通行,7天后可正常開放交通。提前開放交通會破壞表面、影響強度增長。養(yǎng)生作業(yè)現(xiàn)場灑水車作業(yè)使用專用灑水車進行養(yǎng)生灑水,噴頭調節(jié)為霧狀噴灑,避免水流沖擊表面。灑水應均勻、適量,以保持表面濕潤為準,不得積水。安排專人負責,定時定量灑水。覆蓋物鋪設薄膜寬度應滿足全幅覆蓋,搭接寬度不小于20cm。用土袋或磚塊壓住邊緣,防止風吹。土工布鋪設在薄膜上,起到保護薄膜和二次保濕作用。覆蓋后仍需灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生記錄建立養(yǎng)生記錄臺賬,記錄每天灑水時間、次數(shù)、天氣情況、溫度等。監(jiān)理人員每天檢查養(yǎng)生質量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。養(yǎng)生記錄作為竣工資料存檔。冬季施工:日平均氣溫低于5℃時不宜施工。如必須施工,應采取保溫措施,養(yǎng)生期延長至14天,并做好防凍工作第十一章:質量檢測與驗收標準嚴格的質量檢測是確保工程質量的最后一道防線水泥穩(wěn)定層質量檢測貫穿施工全過程,包括原材料檢測、施工過程控制、成品質量驗收三個階段。檢測項目、頻率、方法、標準必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。壓實度檢測檢測頻率:每1000㎡檢測2點,不足1000㎡按1000㎡計檢測方法:灌砂法或核子密度儀法標準要求:≥97%(重型擊實標準)不合格處理:查明原因,增加碾壓或返工平整度檢測檢測頻率:每200米測1處,每處連續(xù)測10尺檢測方法:3米直尺測定最大間隙標準要求:≤10mm不合格處理:高處刨平,低處補料找平厚度檢測檢測頻率:每200米挖驗孔1處檢測方法:挖驗孔實測標準要求:代表值≥設計值,-0.5cm合格,不超過合格值的10%不合格處理:返工或扣減計量強度檢測檢測頻率:每2000㎡取樣1組(6塊試件)檢測方法:7天無側限抗壓強度標準要求:代表值≥設計值,單個值≥代表值×0.8不合格處理:分析原因,必要時挖除重做現(xiàn)場質量檢測方法灌砂法檢測壓實度灌砂法是最常用的壓實度檢測方法,通過測定單位體積混合料質量與最大干密度對比計算壓實度。在檢測點挖直徑15cm、深度等于壓實厚度的試坑將挖出的混合料全部收集、稱重、測含水量用標準砂灌滿試坑,測定試坑體積計算濕密度、干密度,與最大干密度對比得出壓實度平整度檢測使用3米直尺和楔形塞尺檢測平整度,操作簡便、結果直觀。將3米直尺平放在檢測位置測量直尺與路面之間的最大間隙用楔形塞尺測定間隙值,精確到1mm每處連續(xù)測定10次,計算平均值也可使用連續(xù)式平整度儀進行快速檢測?！?7%壓實度標準基層壓實度要求(重型擊實)≤10mm平整度標準3米直尺最大間隙7天強度齡期無側限抗壓強度試驗齡期±5%水泥劑量誤差實際施工劑量允許偏差施工安全與環(huán)保要求安全生產管理人員防護所有進場人員必須佩戴安全帽、反光背心,特殊工種佩戴防護眼鏡、口罩、手套等。嚴格執(zhí)行崗前安全教育和安全技術交底制度。機械安全所有施工機械必須狀態(tài)良好,定期保養(yǎng)維護。操作人員持證上崗,嚴禁無證操作、違章作業(yè)。設備工作時非操作人員保持安全距離。交通管制施工區(qū)域設置明顯的警示標志、隔離欄、導向標等安全設施。安排專人指揮交通,確保施工安全和社會車輛通行安全。應急預案制定安全事故應急預案,配備急救藥品和器材。定期組織應急演練,提高應對突發(fā)事件能力。環(huán)境保護措施粉塵控制拌和站配置除塵設備,料場定期灑水抑塵。運輸車輛加蓋篷布,控制車速,減少揚塵。噪聲管理合理安排施工時間,夜間禁止高噪聲作業(yè)。設備安裝消音裝置,降低噪聲污染。廢棄物處理施工廢料分類收集,可回收物資回收利用,不可利用廢料運至指定地點處置,禁止隨意丟棄。水資源保護節(jié)約用水,循環(huán)利用。施工廢水經沉淀處理后排放,不得污染水體和土壤。安全管理典型案例典型事故案例分析案例一:機械傷害某工地工人在壓路機作業(yè)區(qū)域內行走,被倒車的壓路機撞傷。原因:未設置安全警戒區(qū),工人安全意識淡薄。教訓:嚴格劃定機械作業(yè)安全區(qū)域,加強人員安全教育。案例二:車輛傷害運輸車輛卸料時未注意后方,倒車撞到施工人員。原因:無專人指揮,司機視線盲區(qū)。教訓:設置專職指揮人員,安裝倒車影像和報警器。安全管理最佳實踐每日班前會每天開工前召開班前安全會,傳達安全注意事項,提醒當日作業(yè)風險點安全檢查制度項目部每周組織安全大檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,重大隱患停工整改獎懲機制對安全工作表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人給予獎勵,對違章作業(yè)嚴肅處理視頻監(jiān)控關鍵作業(yè)區(qū)域安裝視頻監(jiān)控,實時掌握現(xiàn)場動態(tài),及時發(fā)現(xiàn)和制止不安全行為安全第一:任何時候安全都是第一位的,沒有安全就沒有一切。全體員工必須樹立"安全生產,人人有責"的理念常見施工問題及解決方案問題一:混合料離析現(xiàn)象:攤鋪層表面粗細料分布不均,粗集料集中或細料集中原因:拌和不均勻,運輸過程顛簸,攤鋪機操作不當解決方案:延長拌和時間,改善運輸路況,調整攤鋪機參數(shù),人工輔助勻料預防措施:嚴格控制拌和質量,合理組織運輸,加強操作人員培訓問題二:壓實度不足現(xiàn)象:壓實度檢測達不到97%標準要求原因:含水量不當,碾壓遍數(shù)不夠,碾壓速度過快,延遲時間過長解決方案:調整含水量至最佳狀態(tài),增加碾壓遍數(shù),控制碾壓速度,嚴格管理延遲時間預防措施:試驗段確定最佳工藝參數(shù),加強過程控制,及時檢測反饋問題三:表面裂縫現(xiàn)象:養(yǎng)生期或養(yǎng)生后表面出現(xiàn)橫向、縱向或網(wǎng)狀裂縫原因:水泥劑量過大,含水量過高,養(yǎng)生不及時或養(yǎng)生不當,溫度應力解決方案:細微裂縫灌漿封閉,嚴重裂縫挖除重做預防措施:合理確定水泥劑量,控制含水量,加強養(yǎng)生,避