脫硫廠安全生產(chǎn)培訓(xùn)課件第一章脫硫廠安全生產(chǎn)概述脫硫廠安全生產(chǎn)的重要性危險(xiǎn)化學(xué)品管控脫硫系統(tǒng)涉及氨水等危險(xiǎn)化學(xué)品,具有易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn),安全隱患突出,需要嚴(yán)格的安全管理措施生命安全保障保障員工生命安全是企業(yè)的首要責(zé)任,防止氨泄漏中毒、設(shè)備爆炸等事故發(fā)生,確保作業(yè)人員安全環(huán)境污染防控防止環(huán)境污染事故發(fā)生,控制氨逃逸,確保脫硫效率達(dá)標(biāo),保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境和居民健康相關(guān)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家法律法規(guī)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》-明確企業(yè)環(huán)保責(zé)任《大氣污染防治法》-規(guī)范大氣污染物排放《安全生產(chǎn)法》-確立安全生產(chǎn)法律責(zé)任《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》-規(guī)范?；肥褂眯袠I(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范氨法》(2010年)-氨法脫硫技術(shù)規(guī)范GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》-排放限值要求AQ/T3034-2022《化工過(guò)程安全管理導(dǎo)則》-化工安全管理指南脫硫廠安全生產(chǎn)的核心目標(biāo)01防止氨泄漏及爆炸風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)備管理、定期檢測(cè)和應(yīng)急預(yù)案,將氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)降至最低,防止發(fā)生中毒和爆炸事故02控制氨逃逸與環(huán)保達(dá)標(biāo)優(yōu)化脫硫工藝參數(shù),采用先進(jìn)的氨逃逸控制技術(shù),確保脫硫效率達(dá)到90%以上,排放濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)03建立完善安全管理體系構(gòu)建包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、隱患排查、應(yīng)急響應(yīng)、培訓(xùn)演練在內(nèi)的全方位安全管理體系,提升整體安全水平04持續(xù)改進(jìn)安全績(jī)效定期開(kāi)展安全審計(jì)和績(jī)效評(píng)估,持續(xù)優(yōu)化安全管理措施,建立安全文化,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全脫硫廠安全區(qū)域布局1氨儲(chǔ)存區(qū)高度危險(xiǎn)區(qū)域,需設(shè)置圍堰、氣體檢測(cè)器和緊急噴淋系統(tǒng)2吸收塔區(qū)域核心工藝區(qū),配備完善的監(jiān)控系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置3設(shè)備機(jī)房泵房、風(fēng)機(jī)房等設(shè)備區(qū)域,需保持良好通風(fēng)和防爆措施4控制室安全管理中樞,實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和安全參數(shù)合理的區(qū)域劃分和安全設(shè)施配置是保障脫硫廠安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。各區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí),配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備和防護(hù)用品。第二章脫硫工藝中的安全風(fēng)險(xiǎn)與防控氨法脫硫工藝在有效去除煙氣中二氧化硫的同時(shí),也帶來(lái)了顯著的安全挑戰(zhàn)。本章將深入分析脫硫工藝流程、主要安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、典型事故案例,并提出系統(tǒng)的防控措施,幫助員工全面掌握安全操作要點(diǎn)。氨法脫硫工藝簡(jiǎn)介工藝原理氨法脫硫采用氨水(NH?·H?O)或液氨作為吸收劑,在吸收塔中與煙氣逆流接觸,氨與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸銨,經(jīng)氧化后形成硫酸銨副產(chǎn)品。主要化學(xué)反應(yīng)SO?+2NH?+H?O→(NH?)?SO?(NH?)?SO?+?O?→(NH?)?SO?關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)吸收塔-多段復(fù)合型設(shè)計(jì),提高吸收效率氨儲(chǔ)罐-儲(chǔ)存液氨或氨水,配備安全閥氧化風(fēng)機(jī)-提供氧化空氣,促進(jìn)硫酸銨生成循環(huán)泵-輸送吸收液循環(huán)使用安全特性:氨具有強(qiáng)烈刺激性氣味,易揮發(fā),濃度達(dá)15.7%-27.4%時(shí)遇明火可爆炸主要安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)氨氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)氨儲(chǔ)罐、管道連接處、閥門(mén)密封不嚴(yán)可能導(dǎo)致氨氣泄漏。低濃度氨氣刺激眼睛和呼吸道,高濃度可致呼吸困難甚至死亡。泄漏后遇火源可能引發(fā)爆炸。設(shè)備腐蝕與堵塞氨水和亞硫酸銨溶液具有腐蝕性,長(zhǎng)期使用會(huì)腐蝕設(shè)備管道。吸收塔內(nèi)易形成結(jié)垢和堵塞,影響系統(tǒng)運(yùn)行,增加設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。高溫高壓操作風(fēng)險(xiǎn)煙氣溫度可達(dá)120-180℃,吸收塔內(nèi)壓力變化大。高溫高壓環(huán)境下設(shè)備承壓能力降低,操作不當(dāng)可能導(dǎo)致管道破裂、噴濺等事故。氨逃逸超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)氨水噴入量過(guò)大或霧化不均勻會(huì)導(dǎo)致氨逃逸超標(biāo),既造成資源浪費(fèi),又形成二次污染,對(duì)下游設(shè)備也有腐蝕影響。這些風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)相互關(guān)聯(lián),需要采取系統(tǒng)性的防控措施。風(fēng)險(xiǎn)管理的關(guān)鍵在于預(yù)防為主、綜合治理,建立多層防護(hù)體系。氨泄漏事故案例分析某火電廠氨氣泄漏致3人中毒事件12021年6月某電廠脫硫系統(tǒng)檢修期間,氨儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門(mén)法蘭密封圈老化失效2事故發(fā)生檢修人員在未進(jìn)行氣體檢測(cè)的情況下進(jìn)入作業(yè)區(qū),吸入大量泄漏的氨氣3事故后果3名作業(yè)人員出現(xiàn)呼吸困難、眼睛灼痛等中毒癥狀,緊急送醫(yī)治療事故原因分析設(shè)備管理缺失-未及時(shí)更換老化的密封圈操作程序違規(guī)-檢修前未進(jìn)行氣體檢測(cè)和通風(fēng)安全意識(shí)淡薄-作業(yè)人員未佩戴防護(hù)裝備應(yīng)急響應(yīng)滯后-現(xiàn)場(chǎng)缺乏有效的應(yīng)急處置設(shè)備深刻教訓(xùn)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)-建立定期檢查和更換制度嚴(yán)格操作規(guī)程-作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)強(qiáng)化安全培訓(xùn)-提升員工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力完善應(yīng)急準(zhǔn)備-配備充足的防護(hù)和救援設(shè)備警示:類(lèi)似事故在國(guó)內(nèi)外脫硫廠多次發(fā)生,必須引以為戒,舉一反三,堅(jiān)決杜絕僥幸心理氨泄漏防控措施設(shè)備密封管理選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的密封材料對(duì)法蘭、閥門(mén)等易泄漏點(diǎn)定期檢查建立密封件更換臺(tái)賬,按周期維護(hù)采用雙重密封或機(jī)械密封提高可靠性氣體檢測(cè)與報(bào)警在氨儲(chǔ)罐、輸送管道等區(qū)域安裝固定式氨氣檢測(cè)器設(shè)置聲光報(bào)警裝置,濃度超標(biāo)立即警示配備便攜式檢測(cè)儀供巡檢和作業(yè)使用檢測(cè)系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖通風(fēng)與稀釋系統(tǒng)氨儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)確保室內(nèi)換氣次數(shù)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)配備緊急噴淋裝置用于稀釋泄漏氣體定期檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀況1個(gè)人防護(hù)裝備員工進(jìn)入氨區(qū)域必須佩戴防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡,做好全身防護(hù)2安全操作規(guī)程制定詳細(xì)的氨儲(chǔ)存、輸送、使用操作規(guī)程,明確每個(gè)環(huán)節(jié)的安全要求和注意事項(xiàng)3定期應(yīng)急演練每季度至少組織一次氨泄漏應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)急處置能力和逃生自救技能設(shè)備安全管理要點(diǎn)吸收塔安全管理多段復(fù)合型設(shè)計(jì)-采用多層噴淋和填料層,提高吸收效率,降低氨逃逸液位監(jiān)控-安裝液位計(jì)和高低液位報(bào)警裝置防腐涂層-定期檢查內(nèi)部防腐層完整性除霧器維護(hù)-防止液滴夾帶,減少氨逃逸氧化風(fēng)機(jī)與泵管理定期檢查軸承溫度、振動(dòng)和噪音監(jiān)控電機(jī)電流和運(yùn)行參數(shù)及時(shí)更換磨損部件,防止突發(fā)故障建立設(shè)備運(yùn)行檔案和維護(hù)記錄氨儲(chǔ)罐安全裝置安全閥:定期校驗(yàn),確保超壓時(shí)能及時(shí)泄壓液位計(jì):防止超裝或空罐運(yùn)行溫度監(jiān)控:控制儲(chǔ)罐溫度在安全范圍圍堰設(shè)施:泄漏時(shí)防止擴(kuò)散到其他區(qū)域管道系統(tǒng)維護(hù)定期探傷檢測(cè):發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋等隱患保溫層檢查:防止管道凍結(jié)或高溫燙傷支架加固:確保管道穩(wěn)固,防止振動(dòng)損壞閥門(mén)維護(hù):保證開(kāi)關(guān)靈活,無(wú)泄漏氨氣泄漏報(bào)警與防護(hù)系統(tǒng)氣體檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣濃度,精度達(dá)ppm級(jí)報(bào)警聯(lián)動(dòng)濃度超標(biāo)觸發(fā)聲光報(bào)警和DCS系統(tǒng)警報(bào)應(yīng)急啟動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)和噴淋裝置稀釋氣體人員疏散現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴防護(hù)裝備有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域一級(jí)報(bào)警15ppm注意濃度,加強(qiáng)監(jiān)測(cè)二級(jí)報(bào)警25ppm啟動(dòng)通風(fēng),查找泄漏點(diǎn)三級(jí)報(bào)警50ppm緊急疏散,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案安全操作規(guī)程與培訓(xùn)崗前培訓(xùn)新員工必須接受不少于40小時(shí)的安全培訓(xùn),包括脫硫工藝原理、設(shè)備操作、應(yīng)急處置等內(nèi)容,考核合格后方可上崗技能培訓(xùn)定期開(kāi)展設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障排查等專業(yè)技能培訓(xùn),提升員工實(shí)操能力和問(wèn)題處理水平應(yīng)急演練每季度組織氨泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急演練,熟悉應(yīng)急流程,掌握防護(hù)裝備使用和自救互救技能?chē)?yán)格執(zhí)行"三不傷害"原則不傷害自己-遵守安全規(guī)程,正確使用防護(hù)裝備不傷害他人-規(guī)范操作,不做危及他人安全的行為不被他人傷害-提高安全意識(shí),及時(shí)制止他人違章嚴(yán)禁違規(guī)操作行為禁止無(wú)票作業(yè)、禁止違反操作程序、禁止擅自拆除安全裝置、禁止在禁火區(qū)域吸煙或動(dòng)火、禁止未經(jīng)培訓(xùn)上崗操作培訓(xùn)考核:建立培訓(xùn)檔案,定期考核,考核不合格者不得獨(dú)立操作,需重新培訓(xùn)第三章應(yīng)急預(yù)案與安全管理實(shí)操完善的應(yīng)急預(yù)案和有效的安全管理實(shí)操是減少事故損失、保障人員安全的最后防線。本章將介紹應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置流程、安全檢查制度以及安全文化建設(shè),幫助企業(yè)構(gòu)建全方位的安全管理體系。應(yīng)急預(yù)案體系與響應(yīng)機(jī)制1綜合應(yīng)急預(yù)案2專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案氨泄漏|火災(zāi)爆炸|設(shè)備故障3現(xiàn)場(chǎng)處置方案各崗位具體操作指引和應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案體系采用三級(jí)架構(gòu),從綜合到專項(xiàng)再到現(xiàn)場(chǎng)處置,層層細(xì)化,確保各類(lèi)突發(fā)情況都有明確的應(yīng)對(duì)方案。事故發(fā)現(xiàn)第一發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室應(yīng)急啟動(dòng)根據(jù)事故等級(jí)啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),開(kāi)展人員疏散和泄漏控制后續(xù)恢復(fù)事故消除后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理、設(shè)備檢修和事故調(diào)查應(yīng)急資源配置防毒面具、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備便攜式氨氣檢測(cè)儀和氣體分析儀消防器材、噴淋設(shè)備和堵漏工具應(yīng)急照明、通訊設(shè)備