III6S管理在某電子科技企業(yè)生產(chǎn)車間中的應(yīng)用研究目錄摘要 III1緒論 -1-1.1研究背景 -1-1.2研究目的和意義 -1-1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 -2-1.4研究方法 -3-26S管理理論概述 -4-2.16S管理的內(nèi)容及其關(guān)聯(lián) -4-2.26S現(xiàn)場(chǎng)管理的幾種方法 -5-2.36S現(xiàn)場(chǎng)管理和幾種相關(guān)管理體系的關(guān)系 -7-3某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與問題分析 -9-3.1某電子科技企業(yè)概況 -9-3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀 -10-3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題分析 -19-3.4車間現(xiàn)場(chǎng)6S實(shí)施的必要性 -19-4某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理方案及推進(jìn)實(shí)施 -21-4.1以公司環(huán)境為基礎(chǔ)的6S管理目標(biāo) -21-4.2基于公司發(fā)展的6S管理目標(biāo) -21-4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施原則 -21-4.4某電子科技公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理方案 -21-4.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施推進(jìn) -27-5某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理預(yù)期效果評(píng)價(jià) -31-5.16S改善效果預(yù)測(cè) -31-5.26S管理預(yù)期收益 -32-5.3公司6S管理的后續(xù)努力方向 -32-結(jié)論與展望 -33-參考文獻(xiàn) -361-摘要在如今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，6S是解決企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理問題的有效手段。其可以幫助企業(yè)以簡(jiǎn)單可行的操作、較低的成本，獲得更高的受益，因此受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。本文即以某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間為研究對(duì)象，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題，使用6S相關(guān)理論進(jìn)行分析和改善。首先，分析某電子科技企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)節(jié)奏慢等問題；其次，運(yùn)用魚骨圖等工具進(jìn)行研究分析；然后，設(shè)計(jì)出適合本企業(yè)的6S實(shí)施的總體方案；最后，對(duì)方案的實(shí)施效果做出評(píng)價(jià)。通過研究發(fā)現(xiàn)，6S方案的應(yīng)用能有效減少生產(chǎn)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，使公司內(nèi)部管理更加規(guī)范，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，員工的素養(yǎng)得到改善和提高并維持，樹立企業(yè)良好的形象。關(guān)鍵詞：6S管理，現(xiàn)場(chǎng)管理，工業(yè)工程，流程優(yōu)化1緒論1.1研究背景近年來，隨著國(guó)際化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈以及國(guó)際市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的變化，中國(guó)制造業(yè)所面臨的形勢(shì)越來越嚴(yán)峻。國(guó)家為改善人民的生活環(huán)境，對(duì)廢水、廢氣、固廢等進(jìn)行了嚴(yán)厲的整治，同時(shí)為了提高國(guó)內(nèi)制造業(yè)的整體水平，對(duì)許多低端制造廠家進(jìn)行了整頓取締。不少原材料加工廠停產(chǎn)關(guān)閉，導(dǎo)致整個(gè)工業(yè)行業(yè)原材料成本上漲，環(huán)保成本上漲，加上房?jī)r(jià)上漲等各種國(guó)內(nèi)物價(jià)上漲，制造企業(yè)的利潤(rùn)被無限壓縮，甚至利潤(rùn)成為負(fù)值。一直以來，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)都是采取以生產(chǎn)資源和勞動(dòng)力為核心的粗放式管理模式，且國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在自身生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)管理方面都比較單薄，因而導(dǎo)致企業(yè)的自身競(jìng)爭(zhēng)力比較薄弱，這種管理的模式已然難以適應(yīng)新時(shí)期背景下市場(chǎng)發(fā)展的新趨勢(shì)。尤其是自從金融危機(jī)爆發(fā)以來，海外市場(chǎng)持續(xù)疲軟，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)整體的消費(fèi)能力水平也普遍偏低，給傳統(tǒng)制造業(yè)的生存與發(fā)展帶來了沉重的壓力[1]。在這樣的形勢(shì)下，我國(guó)制造業(yè)開始注重生產(chǎn)管理的效率。在現(xiàn)代社會(huì)，如何快速改善生產(chǎn)辦公環(huán)境，提高企業(yè)管理水平，提高員工整體素質(zhì)，高效地為消費(fèi)者提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素[2]。本文以某電子科技企業(yè)為研究對(duì)象，針對(duì)其目前生產(chǎn)身份識(shí)別終端生產(chǎn)過程中存在的問題，進(jìn)行了分析研究，嘗試提出了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理模式，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等方面闡述如何對(duì)現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的改善。1.2研究目的和意義1.2.1研究目的本文以6S管理體系為核心指導(dǎo)，借鑒國(guó)內(nèi)外眾多6S實(shí)施成功案例，對(duì)電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提出有效的實(shí)施方案和持續(xù)改進(jìn)的方向。根據(jù)某電子科技企業(yè)的實(shí)際情況，將6S管理理論應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，提高某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，使現(xiàn)場(chǎng)管理制度更加規(guī)范，也相應(yīng)地提高使公司的外在形象。本文旨在達(dá)成以下幾個(gè)目標(biāo)：（1）幫助某電子科技企業(yè)認(rèn)清自己目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)際水平，找出其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中所存在的問題。（2）通過對(duì)某電子科技企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的6S研究，尋找對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理最有利的發(fā)展途徑，并將其完善化和規(guī)范化。1.2.2研究意義（1）理論意義6S管理在當(dāng)今復(fù)雜的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境中為制造業(yè)的生存和發(fā)展指明了方向，本文即以6S管理的相關(guān)理論和方法為指導(dǎo)，將其應(yīng)用于某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端的生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理改善中，可以豐富當(dāng)前6S管理在企業(yè)中的相關(guān)理論及應(yīng)用研究。因此，本文的研究具有一定的理論意義。（2）實(shí)踐意義本文將6S管理理論應(yīng)用于某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理中，有助于規(guī)范該生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證員工的安全和身心健康，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。因此，本文的研究有一定的實(shí)踐意義。1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀日本將6S與自身實(shí)際相結(jié)合，使6S不斷發(fā)展，形成了新的企業(yè)文化。日本實(shí)施6S管理在世界范圍內(nèi)取得了顯著成效，也引起了世界各國(guó)的重視。歐美企業(yè)在原有6S的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，賦予了6S新的內(nèi)涵，稱之為“6S運(yùn)作”或“5C運(yùn)作”，使歐美企業(yè)的6S管理更符合自身特點(diǎn)，更容易被員工接受[3]。一般來說，歐美企業(yè)在實(shí)施6S管理的過程中，可以結(jié)合自身的特點(diǎn)，選擇自己的方式，使自己更具競(jìng)爭(zhēng)力。因此，6S能夠在不同的企業(yè)文化中發(fā)揚(yáng)光大，為企業(yè)的發(fā)展做出巨大的貢獻(xiàn)[4]。目前，我國(guó)對(duì)6S管理的研究已經(jīng)從企業(yè)到醫(yī)院、學(xué)校、銀行、公共設(shè)施、監(jiān)獄等領(lǐng)域，從生產(chǎn)管理到設(shè)備管理、病房護(hù)理、城市公共服務(wù)等方面。但總的來說，這些研究還局限于實(shí)踐方面的總結(jié)和探討，缺乏理論依據(jù)，實(shí)證研究也不多，且深入系統(tǒng)的研究還不多，6S管理的研究體系尚未形成[5]。1.4研究?jī)?nèi)容第一章，緒論。介紹了論文的研究背景、研究目的、研究意義、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、研究?jī)?nèi)容、研究方法。第二章，6S管理理論概述。主要闡述6S的起源和發(fā)展、6S管理的內(nèi)容及其關(guān)聯(lián)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理的幾種方法、6S現(xiàn)場(chǎng)管理和幾種相關(guān)管理體系，為后文6S理論的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。第三章，某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與問題分析。首先介紹某電子科技有限公司概況，以及車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀，然后對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題進(jìn)行分析，最后論述車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施的必要性。第四章，某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理總體方案。首先，基于6S相關(guān)理論，以及三章中對(duì)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理中所面臨問題的分析，提出改善現(xiàn)場(chǎng)管理的6S方案，繼而提出推進(jìn)6S生產(chǎn)方案的措施。第五章，某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理預(yù)期效果評(píng)價(jià)。主要是預(yù)測(cè)改善效果、6S管理預(yù)期收益，以及提出公司6S管理的后續(xù)努力方向。1.4研究方法（1）文獻(xiàn)分析法在進(jìn)行研究的過程中，作者通過大量渠道，查詢最新的國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，通過文獻(xiàn)的閱讀和分析，為本文的研究?jī)?nèi)容奠定了理論基礎(chǔ)。（2）實(shí)地調(diào)研法深入現(xiàn)場(chǎng)了解了某電子科技企業(yè)身份證識(shí)別終端生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理狀況，拓寬了與公司員工溝通的視野，了解并獲得了大量有價(jià)值的一手?jǐn)?shù)據(jù)信息。（3）案例分析法本文在對(duì)某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行研究的過程中，也參照了大量國(guó)內(nèi)外車間現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)案例，從而為本文問題的分析以及6S管理改善方案的提出提供了參考借鑒。26S管理理論概述2.16S管理的內(nèi)容及其關(guān)聯(lián)2.1.16S管理的內(nèi)容“6S管理”是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的一種非常有效的管理理念和方法。通過對(duì)日本企業(yè)5S的擴(kuò)展得出“6S管理”，其具有提高效率、保證質(zhì)量、保持工作環(huán)境整潔有序、注重預(yù)防、確保安全的作用。這一理論實(shí)質(zhì)上是一種具有可操作性的企業(yè)文化。6S理論包括六個(gè)領(lǐng)域：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全[8]。6S管理的具體內(nèi)容：（1）“整理”是指管理者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠準(zhǔn)確地分辨出“必要”和“不必要”的對(duì)象，對(duì)于管理者和工人來說，快速確定他們需求的物品是有利的，而不經(jīng)常使用的物品應(yīng)放置在輔助位置或存儲(chǔ)在倉庫中。（2）“整頓”是在使用后按其原始位置放置它們，可以有效地減少員工生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。（3）“清掃”是指清潔單個(gè)工作空間、設(shè)施、設(shè)備等，優(yōu)化工作環(huán)境，提高員工的責(zé)任感。如果能夠做到及時(shí)清潔，不僅可以確保員工的工作感覺，還可以使工作環(huán)境更健康，減少員工生病的幾率。（4）“清潔”是執(zhí)行整潔和清潔至終，維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔，這在維護(hù)生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔度方面起著很好的作用，公司要強(qiáng)調(diào)形象要干凈整潔，同時(shí)要確保足夠的精神。（5）“素養(yǎng)”是6S管理的核心，是指提員工即使不在約束下，也能按照適用的原則進(jìn)行規(guī)范化。（6）“安全”是指必須事先防止事故的發(fā)生，因此，公司必須采取充分的安全預(yù)防措施。合理組織和迅速改進(jìn)6S的實(shí)施應(yīng)遵循效率、堅(jiān)持和美觀的原則。6S管理必須通過維護(hù)、補(bǔ)充、創(chuàng)新和完善成為管理的長(zhǎng)效體系。2.1.26S管理內(nèi)容之間的關(guān)聯(lián)在6S管理理論中，每個(gè)任務(wù)并非彼此獨(dú)立存在，而是相互影響、彼此緊密聯(lián)系的。在進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的過程中，必須從整體上看待并理解這一點(diǎn)。為了提高企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效率，就必須具有這種整體意識(shí)，以便充分展示6S管理理論的作用價(jià)值。其中，清潔是將前三個(gè)S任務(wù)的進(jìn)一步制度化和規(guī)范化，以保持前一個(gè)S任務(wù)的有效性。素養(yǎng)要養(yǎng)成遵守規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化的良好習(xí)慣，安全是所有行動(dòng)的前提條件，尊重自己和他人的生命，并禁止違反各種法規(guī)的工作[9]。2.26S現(xiàn)場(chǎng)管理的幾種方法2.2.1定置管理定置管理是對(duì)事物的具體管理，是其他專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合應(yīng)用和補(bǔ)充，是一種在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，研究人、物、地之間的關(guān)系的科學(xué)，定置管理是基于安全性、質(zhì)量、效率、利潤(rùn)和商品本身的特殊需求，可以分為全系統(tǒng)定置管理、區(qū)域定置管理、職能部門定置管理、倉庫定制管理、特別定置管理。2.2.2油漆作戰(zhàn)噴涂操作是用油漆噴涂地板、墻壁、機(jī)械設(shè)備等，用淺色噴涂原始的深色，然后分別在墻壁的上方和下方噴涂顏色。地板上的工作區(qū)和安全通道用不同的顏色涂漆，以便每個(gè)區(qū)域都清晰可見，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得更加寬敞明亮，每種顏色都經(jīng)過規(guī)劃后，根據(jù)計(jì)劃的結(jié)果分配人員，進(jìn)行涂漆，根據(jù)相關(guān)的繪畫程序，指定負(fù)責(zé)該區(qū)域和繪畫的人員。2.2.3可視化管理可視化管理是指將需管理的對(duì)象用一目了然的方式來體現(xiàn)。這種管理方法直觀地確定了對(duì)象的特征和數(shù)量，通過描述，員工就可以正常工作[11]。在沒有工具的情況下來達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可以迅速將問題識(shí)別出來。通常，可視化管理方法的應(yīng)用形式主要是顏色，包括將工作區(qū)域按行劃分。通過實(shí)地觀察，可以迅速判斷生產(chǎn)狀況，管理方法透明，公開性較高，受到生產(chǎn)者的普遍贊譽(yù)。通過視覺提示，可以一目了然地查看管理現(xiàn)場(chǎng)的情況，并更好地表示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的異常情況和現(xiàn)階段工作管理的實(shí)際情況。通過警示燈及時(shí)通知生產(chǎn)過程中的異常情況，并在執(zhí)行實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，提供有關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的快速反饋。標(biāo)準(zhǔn)工作表，通過對(duì)比工作情況和程序，可以清晰地看到標(biāo)準(zhǔn)工作表的操作。這種管理可以促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成，因?yàn)樗憩F(xiàn)出各種令人鼓舞和積極的內(nèi)容，例如熱情的專欄，企業(yè)愿景和口號(hào)，企業(yè)發(fā)展方向和勞動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)獎(jiǎng)等。在公司內(nèi)全心全意地發(fā)展凝聚力是建立卓越公司文化的良好開端。2.2.4紅牌作戰(zhàn)法“紅牌作戰(zhàn)”是利用紅色標(biāo)簽，在工廠的每個(gè)角落探索、梳理“問題點(diǎn)”的一種方法。這是5S活動(dòng)中使用的技能之一?！凹t牌操作”是指在工廠里發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，掛上問題點(diǎn)的紅牌，讓大家了解問題，積極改進(jìn)，達(dá)到整理、整頓、清掃的目的。下面介紹紅牌作戰(zhàn)時(shí)的實(shí)施方法。（1）紅牌作戰(zhàn)實(shí)施時(shí)間1）5S導(dǎo)入之初：全廠在第二至第四個(gè)月每月進(jìn)行兩次作業(yè)。2）5S活動(dòng)結(jié)束后：每月一次，每季度一次。3）紅牌操作在6S各階段的應(yīng)用。在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，紅牌有兩種，一種是只發(fā)現(xiàn)非必需品的紅牌，另一種是發(fā)現(xiàn)企業(yè)問題的紅牌（包括非必需品的存在）。根據(jù)企業(yè)的具體情況選擇哪種紅牌。如果檢查僅限于合并，則建議使用第一張紅牌；如果檢查發(fā)現(xiàn)多個(gè)問題，建議使用第二張紅牌。在6S活動(dòng)的每個(gè)階段，紅牌操作策略的具體內(nèi)容是不同的。以下是紅牌操作在整理、整頓、清潔、安全等方面的應(yīng)用。①整理活動(dòng)的主要目的是區(qū)分必要的東西和不必要的東西，留下必要的東西，清理不必要的東西。紅牌操作戰(zhàn)在分揀階段的應(yīng)用，就是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不需要的物品，在不應(yīng)該出現(xiàn)的物品上懸掛或粘貼紅牌，促進(jìn)不需要物品的清理。②在整改活動(dòng)中，要按照“定位置、定方法、定數(shù)量、定標(biāo)志”的基本原則，對(duì)必要的事項(xiàng)進(jìn)行整改。整改階段的紅牌操作，就是用“紅牌”對(duì)不符合上述四項(xiàng)原則的物品和場(chǎng)所進(jìn)行標(biāo)識(shí)。這樣，就可以直觀地看到工作場(chǎng)所物品擺放的不合理之處，并提醒員工改進(jìn)。③清潔活動(dòng)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、貨物和設(shè)備進(jìn)行清潔，使其干凈整潔。這一階段的紅牌操作主要針對(duì)臟設(shè)備、亂柜子、臟車間角落等場(chǎng)所。強(qiáng)制現(xiàn)場(chǎng)人員清理，解決這些“紅牌”問題。④安全活動(dòng)是為了消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全。安全階段的紅牌操作是對(duì)設(shè)備安全隱患、泄漏隱患、車間突出物、消防設(shè)備不規(guī)范等各方面的安全隱患進(jìn)行確認(rèn)和掛牌。（2）紅牌作戰(zhàn)的注意事項(xiàng)1）首先要向現(xiàn)場(chǎng)工作人員解釋，掛紅牌的目的是為了讓6S更好地發(fā)揮作用。還要向全體工作人員講解紅牌操作的具體稱重和掛牌標(biāo)準(zhǔn)，什么是合格的，什么是需要掛紅牌的，讓每個(gè)工作人員都能正確判斷。2）員工要以正確的態(tài)度對(duì)待紅牌大戰(zhàn)，既不忽視，也不重視檢查；我們不應(yīng)該過于敏感地認(rèn)為被掛紅牌是極大的恥辱。3）掛紅牌時(shí)，要有充分的理由，有確鑿的事實(shí)，要區(qū)別問題的嚴(yán)重性。那些比較嚴(yán)重的問題應(yīng)該列出來揭露問題。對(duì)于那些可以立即更改的，將不列出，只指出問題。4）6S活動(dòng)開始時(shí)不進(jìn)行紅牌操作，避免紅牌隨處可見。應(yīng)在6S活動(dòng)中期進(jìn)行，頻率不宜過多，一般每月一次，后期每季度一次。2.2.5看板管理看板管理方法使新員工可以快速熟悉公司的主要業(yè)務(wù)和流程，并將其與紅牌作戰(zhàn)的管理方法相結(jié)合。通過實(shí)行小組管理辦法，可以集中精力傳遞相關(guān)信息，既能保證信息的快速傳遞，又能保證信息的專業(yè)性。為了充分發(fā)揮面板管理方法的作用，要及時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率的趨勢(shì)及改進(jìn)提出建議，以及對(duì)各項(xiàng)信息披露包括6S管理。2.2.6定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影（Fixed-pointphotography）是指對(duì)同一地點(diǎn)、同一方向的連續(xù)攝影。其目的是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不合理現(xiàn)象，包括操作、設(shè)備、工藝、工作方法等進(jìn)行定點(diǎn)拍攝。定點(diǎn)攝影方法是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和前后位置的比較得出的，以促進(jìn)自身的進(jìn)步，定點(diǎn)攝影是基于每個(gè)站點(diǎn)和部門雇員的面貌和競(jìng)爭(zhēng)心理因素而設(shè)計(jì)的[13]。通過有效的定點(diǎn)攝影方法，更有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的污染，混亂和差異等不利情況，并顯著降低產(chǎn)品的次品率和錯(cuò)誤率。2.36S現(xiàn)場(chǎng)管理和幾種相關(guān)管理體系的關(guān)系2.3.16S現(xiàn)場(chǎng)管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系ISO9000是質(zhì)量管理的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)體系，在其發(fā)展過程中，為公司提供重要的科學(xué)指導(dǎo)思想，并以此來吸引國(guó)內(nèi)外眾多公司的關(guān)注。一些公司在實(shí)施ISO9000質(zhì)量管理體系時(shí)，由于各種因素，很多情況下無法推廣。原因是6S管理理論不是基于執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為前提，反而必須通過6S管理理論不斷改進(jìn)ISO9000系統(tǒng)，以提高公司員工的素養(yǎng)，因此6S管理是基礎(chǔ)。如果在6S實(shí)施取得一定成就后進(jìn)行ISO9000質(zhì)量管理，就會(huì)產(chǎn)生溝渠。6S管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的實(shí)施方法是不同的[14]。6S管理的實(shí)施是基于6S管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，而ISO9000質(zhì)量管理的實(shí)施主要是基于6S管理標(biāo)準(zhǔn)。2.3.26S現(xiàn)場(chǎng)管理與TQM的關(guān)系TQM（全面質(zhì)量管理）是一種管理模型，該模型調(diào)動(dòng)了所有成員參與質(zhì)量中心化的能力。6S管理理論強(qiáng)調(diào)公司應(yīng)采用TQM體系，強(qiáng)調(diào)公司在日常經(jīng)營(yíng)管理過程中，要處理好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)工作之間的關(guān)系，并內(nèi)化為員工的個(gè)人責(zé)任感和自我意識(shí)。其基本的理念為，公司應(yīng)在全體員工的參與下，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用的過程。2.3.36S現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)質(zhì)管理的關(guān)系質(zhì)量管理是公司獲得社會(huì)和經(jīng)濟(jì)利益的一種手段，6S管理理論和質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)該相輔相成，并起促進(jìn)作用。質(zhì)量管理的重點(diǎn)是質(zhì)量，最終是客戶滿意度。所有6S管理層參與，并通過實(shí)施、改進(jìn)和補(bǔ)充6S領(lǐng)域來促進(jìn)管理，以達(dá)到提供優(yōu)質(zhì)管理的最終目標(biāo)。良好的管理質(zhì)量是客戶增加對(duì)公司信任的前提，6S管理辦公室強(qiáng)調(diào)規(guī)范性和合理性，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有相應(yīng)的保證。一方面，在6S管理中強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)成本控制和資源合理配置，可以有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最大價(jià)值[15]，這意味著，實(shí)施6S管理可以效地促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，實(shí)現(xiàn)交付的準(zhǔn)確性，這是幫助公司獲得客戶的重要途徑。一方面，6S管理可以充分提高公司員工的素養(yǎng)，提高客戶對(duì)公司的滿意度。另一方面，高質(zhì)量的技術(shù)管理使公司在生產(chǎn)過程中具有良好的創(chuàng)新意識(shí)，6S管理強(qiáng)調(diào)必須掌握管理質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)通過科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理來支持公司的新技術(shù)研發(fā)。

3某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與問題分析3.1某電子科技企業(yè)概況3.1.1企業(yè)簡(jiǎn)介某電子科技有限公司2004年入選公安部身份證閱讀機(jī)具定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，是中國(guó)領(lǐng)先的身份識(shí)別解決方案的提供商和服務(wù)商。企業(yè)的身份認(rèn)證產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中國(guó)的金融、公安、通信、醫(yī)療領(lǐng)域，連續(xù)中標(biāo)工商銀行、中國(guó)銀行、建設(shè)銀行、郵儲(chǔ)銀行、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)電信，服務(wù)奧運(yùn)會(huì)、世博會(huì)、G20峰會(huì)、上合組織峰會(huì)，為中國(guó)的行業(yè)信息化、行業(yè)實(shí)名制、社會(huì)安全和誠(chéng)信體系建設(shè)做出了積極的貢獻(xiàn)。3.1.2生產(chǎn)制造中心的組織架構(gòu)及相關(guān)部門職責(zé)（1）生產(chǎn)制造中心的組織架構(gòu)某電子科技有限公司根據(jù)自身生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)開發(fā)戰(zhàn)略的要求，公司內(nèi)部組織持續(xù)優(yōu)化和改編，為了使公司的發(fā)展和市場(chǎng)開發(fā)以及公司的內(nèi)部生產(chǎn)要求能夠有效地運(yùn)營(yíng)，劃分了事業(yè)部，生產(chǎn)制造中心的組織架構(gòu)如圖3.1所示。圖3.1生產(chǎn)制造中心的組織架構(gòu)

（2）主要部門的管理職責(zé)①總經(jīng)理的管理職責(zé)第一，組織公司的年度事業(yè)計(jì)劃及投資計(jì)劃的履行，為公司的發(fā)展制定相應(yīng)的戰(zhàn)略，為執(zhí)行相關(guān)業(yè)務(wù)提供有力的保證。第二，公司的主要問題及相關(guān)會(huì)議的組成與其他管理人員協(xié)商決定，在重要會(huì)議上報(bào)告相關(guān)公司的運(yùn)營(yíng)及目標(biāo)完成。第三，評(píng)價(jià)公司管理層的業(yè)務(wù)，所有成員參與。第四，制定公司內(nèi)部管理組織的新設(shè)、調(diào)整、取消的詳細(xì)計(jì)劃。第五，建議公司正副經(jīng)理及代表選任或解聘。根據(jù)財(cái)務(wù)部門的相關(guān)規(guī)定和規(guī)定，決定公司員工的獎(jiǎng)懲、升職、加薪和解雇。②副總經(jīng)理的管理職責(zé)公司副經(jīng)理不僅是高層管理層，而且為了完成公司的主要業(yè)務(wù)決定，還有負(fù)責(zé)幫助和支援本部長(zhǎng)的功能，并強(qiáng)調(diào)提供多種業(yè)務(wù)決定的保證，對(duì)公司內(nèi)部安全、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)。③財(cái)務(wù)部門的管理職責(zé)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)公司投資決策的財(cái)務(wù)政策、預(yù)算編制和財(cái)務(wù)信息，幫助公司規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。業(yè)務(wù)職責(zé)主要包括以下幾個(gè)方面：一是說明內(nèi)部員工的工資福利情況；二是做好公司成本核算工作，及時(shí)修改車間費(fèi)用。④生產(chǎn)制造中心管理職責(zé)對(duì)公司生產(chǎn)機(jī)械及相關(guān)材料的全面管理，生產(chǎn)部的管理職責(zé)主要包括以下幾個(gè)方面：一是按照產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證質(zhì)量，及時(shí)完成各種產(chǎn)品的生產(chǎn)；二是，做好生產(chǎn)過程中的成本控制；三是合理發(fā)送和安排營(yíng)銷訂單。⑤人力資源中心管理職責(zé)人力資源中心是公司的重要組成部分，負(fù)責(zé)管理人才和培養(yǎng)人才，有效的工作可以最大限度地利用和優(yōu)化公司的員工潛力，建立相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀3.2.1車間概況目前某電子科技有限公司身份證識(shí)別終端生產(chǎn)車間共有兩個(gè)，分別是：SMT及焊接生產(chǎn)車間、裝配及測(cè)試生產(chǎn)車間。加工流程圖SMT及焊接生產(chǎn)車間主要是承擔(dān)PCB板材的焊接任務(wù)。SMT是表面裝配技術(shù)（表面包裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是電子裝配行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝，電子電路表面裝配技術(shù)（SurfaceMountTechnology，SMT）被稱為表面粘貼或表面安裝技術(shù)。SMT貼片步驟：錫膏印刷零件貼裝回流焊接AOI光學(xué)檢測(cè)維修分板。SMT加工的優(yōu)點(diǎn)：組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小，重量輕，補(bǔ)丁部件的體積和重量只有傳統(tǒng)補(bǔ)丁部件的1/10左右。一般使用SMT后，電子產(chǎn)品的體積減少40~60%，重量減少60~80%，可靠性高，抵抗力強(qiáng)、焊接點(diǎn)缺陷率低、高頻特性好，減少了電磁波和無線頻率的干擾，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約達(dá)到30~50%。節(jié)約了材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。裝配及測(cè)試生產(chǎn)車間主要承擔(dān)的是產(chǎn)品的裝配工作以及產(chǎn)品的測(cè)試包裝工作。裝配生產(chǎn)線是將機(jī)器的各零部件按一定要求進(jìn)行配合和連接，測(cè)試產(chǎn)線是將裝配好的機(jī)具進(jìn)行各種功能測(cè)試以及產(chǎn)品包裝。生產(chǎn)裝配及測(cè)試車間3.2.2兩個(gè)車間目前的日常管理規(guī)定（1）SMT及焊接生產(chǎn)車間1）目的規(guī)范車間生產(chǎn)秩序，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高員工素質(zhì)，創(chuàng)建一個(gè)整潔、安全的工作環(huán)境。2）適用范圍SMT及焊接生產(chǎn)車間所有員工。3）職責(zé)①員工負(fù)責(zé)對(duì)自己的工作區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃，保證工作場(chǎng)所規(guī)范整潔。=2\*GB3②員工必須遵守生產(chǎn)紀(jì)律，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)順利安全的進(jìn)行。=3\*GB3③班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班日計(jì)劃的分解達(dá)成，過程中效率、質(zhì)量的異常統(tǒng)計(jì)。制度的培訓(xùn)與執(zhí)行。對(duì)違紀(jì)事件及時(shí)整頓，并記錄上報(bào)。=4\*GB3④工藝人員負(fù)責(zé)車間作業(yè)指導(dǎo)書的及時(shí)有效，班長(zhǎng)提出效率、質(zhì)量異常處理，設(shè)備工裝維護(hù)功能，及設(shè)備工裝的定期維護(hù)保養(yǎng)。=5\*GB3⑤稽查人員負(fù)責(zé)監(jiān)督該制度的執(zhí)行。=6\*GB3⑥生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)保證該規(guī)定內(nèi)容的合理有效，負(fù)責(zé)對(duì)車間違紀(jì)事件做及時(shí)處理，并對(duì)車間整體質(zhì)量、效率、管理等負(fù)責(zé)。4）內(nèi)容=1\*GB3①個(gè)人素養(yǎng)進(jìn)入SMT車間所有人員必須穿防靜電服、戴防靜電帽、穿防靜電鞋或鞋套。車間員工必須按照《防靜電服穿戴標(biāo)準(zhǔn)》穿戴，并保證防靜電手環(huán)的導(dǎo)通良好。防靜電衣物必須保持干凈整潔，作業(yè)完畢后防靜電衣物必須放入指定儲(chǔ)物柜，不得亂丟亂放；靜電手環(huán)、鑷子等工具發(fā)生損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)修，若經(jīng)確認(rèn)無法修復(fù)，應(yīng)及時(shí)更換；若因個(gè)人保管、使用不慎而造成工具丟失或損壞，需負(fù)賠償責(zé)任。車間員工應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，生產(chǎn)中動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確；同時(shí)做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)，工作服從安排，聽從指揮；在工作過程中的交流溝通，相互尊重，文明禮貌。車間員工工作中應(yīng)態(tài)度端正、嚴(yán)肅認(rèn)真。禁止談笑、打鬧、爭(zhēng)吵、睡覺、吃零食等；禁止在線體上接聽私人電話手機(jī)；禁止做與工作無關(guān)的事，談與工作無關(guān)的話；上班時(shí)間內(nèi)謝絕私人探訪。工作現(xiàn)場(chǎng)不得放置與工作、生產(chǎn)無關(guān)的物品；日用品等應(yīng)放置衣柜內(nèi)或指定區(qū)域。禁止遲到、早退、曠工；若員工有事請(qǐng)假應(yīng)提前向生產(chǎn)主管申請(qǐng)，若計(jì)劃外事件無法提前請(qǐng)假，用電話方式告知生產(chǎn)主管，到公司后第一時(shí)間補(bǔ)填假條；上下班應(yīng)按時(shí)打卡，若忘記帶卡則應(yīng)于1個(gè)工作日內(nèi)在《員工考勤未打卡登記表》上填寫相應(yīng)記錄，否則逾期按曠工處理。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尤其是神思戒律，不得私下打探、傳播、議論他人、自己工資。全體員工在上班時(shí)間未經(jīng)生產(chǎn)主管同意的情況下禁止與其他部門人員的交流。②工藝紀(jì)律員工應(yīng)在上班前測(cè)試防靜電手帶是否良好，并填寫記錄，若測(cè)試不良，第一時(shí)間報(bào)修；備齊當(dāng)日生產(chǎn)所需的工具。根據(jù)《生產(chǎn)例會(huì)管理規(guī)定》，每日8：25按時(shí)參加日例會(huì)。工作時(shí)間內(nèi)，除管理人員因工作關(guān)系在車間內(nèi)走動(dòng)外，其他人員不得擅自離崗、禁止串崗；離開工作崗位前應(yīng)向所在班組班長(zhǎng)申請(qǐng)，經(jīng)許可后方可離崗。員工在工作前應(yīng)仔細(xì)閱讀本崗位作業(yè)指導(dǎo)書，了解作業(yè)內(nèi)容及注意事項(xiàng)；生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改操作內(nèi)容（如有好的建議可向班長(zhǎng)或工藝員提出，未定論前仍要按原指導(dǎo)書要求作業(yè)）；生產(chǎn)完工后，班長(zhǎng)必須第一時(shí)間回收指導(dǎo)書。生產(chǎn)過程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即向管理人員（班長(zhǎng)、工藝員）報(bào)告，管理人員立即填寫《生產(chǎn)過程異常處理單》，并通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同商討解決；在定論前如擅自更改，要追究相關(guān)人員責(zé)任。員工按規(guī)定認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表、爐后目視檢查記錄表、換料記錄表等記錄表格。工藝人員在制作程序時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)相關(guān)指導(dǎo)性文件，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更正。每天開線生產(chǎn)時(shí)，操作人員須對(duì)機(jī)器上的物料逐一核對(duì)，由班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)班長(zhǎng)做好每日首件檢查。進(jìn)入車間的所有人員拿取PCB板時(shí)必須佩帶防靜電手套，固定工位的操作人員須佩帶防靜電手環(huán)進(jìn)行操作。禁止徒手觸摸、拿放PCB板。員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的防護(hù)規(guī)定》，對(duì)元器件、半成品以及成品做防護(hù)。③物料管理、設(shè)備管理班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)至少提前一天從原材料倉庫領(lǐng)所需物料至SMT車間。在領(lǐng)取物料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)物料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、精度等，禁止將不符合產(chǎn)品要求的物料轉(zhuǎn)至SMT車間；如在產(chǎn)品上線之后發(fā)現(xiàn)有不符合要求的物料，應(yīng)立即停止操作，并立即上報(bào)車間主管查明原因及時(shí)解決；特殊物料須由班長(zhǎng)交待給作業(yè)人員，特別注意不得混料、損壞物料；所有在線使用的貴重物料必須做好標(biāo)識(shí)。車間所有物料由班長(zhǎng)統(tǒng)一管理存放，未經(jīng)班長(zhǎng)同意任何人不得擅自拿取；對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)用不到的物料，班長(zhǎng)應(yīng)存放到指定的區(qū)域；網(wǎng)板由工藝技術(shù)員管理，作業(yè)人員根據(jù)《板卡車間網(wǎng)板管理規(guī)定》領(lǐng)取網(wǎng)板，并填寫《鋼網(wǎng)領(lǐng)用與返還記錄表》。貼片類物料放于物料車上（整箱的按原箱放置），同一規(guī)格的物料放置在一起，對(duì)同一規(guī)格物料的名稱做好標(biāo)識(shí)，并附有發(fā)料清單一份，裝車清單標(biāo)識(shí)清楚機(jī)種的名稱、批次、批量，放置于物料車放置區(qū)，原箱貼片類物料和周轉(zhuǎn)箱內(nèi)物料放置于貼片物料放置區(qū)，并做好標(biāo)識(shí)。直插類物料放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)（整箱的按原箱放置），放置于直插物料放置區(qū)并附有發(fā)料清單一份，裝箱清單標(biāo)識(shí)清楚機(jī)種的名稱、批次、批量；需要整形的物料，完成整形后先裝入封口袋中并寫清楚物料名稱、數(shù)量、狀態(tài)，再集中放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，放置于直插物料放置區(qū)。已拆包裝的PCB板清點(diǎn)確認(rèn)好數(shù)量裝入靜電箱內(nèi)，整箱及未拆包裝的需在生產(chǎn)使用時(shí)拆包裝前確認(rèn)數(shù)量，領(lǐng)出的PCB板需放置于PCB放置區(qū)。酒精、助焊劑放置于防爆柜內(nèi)；擦拭紙、錫條分別放置于擦拭紙存放區(qū)和錫條存放區(qū)；網(wǎng)板按標(biāo)識(shí)放置于網(wǎng)板柜內(nèi)；錫膏放于冰箱冷藏室，專人負(fù)責(zé)。印刷用工具按標(biāo)識(shí)放置于印刷車指定區(qū)域。車間內(nèi)物料盒、上板架、靜電隔板、周轉(zhuǎn)箱、拖車、吸塵器等處于閑置狀態(tài)時(shí)，要統(tǒng)一存放于指定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標(biāo)識(shí)清楚。個(gè)人物品水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水柜指定區(qū)域，個(gè)人其他物品放置在儲(chǔ)物柜內(nèi)。SMT半成品區(qū)：放置未完全完成表貼工段的PCB半成品，未完成爐后檢驗(yàn)的PCB半成品；SMT目檢暫存區(qū)：放置AOI/目檢檢出的不良品，等待維修及維修完成待重檢的產(chǎn)品；SMT成品區(qū)：放置AOI/目視檢驗(yàn)，等待QC抽檢PCB成品，判定批不良的返工PCB成品，放置判定合格待轉(zhuǎn)下一工段（插焊/組裝）的PCB成品；空周轉(zhuǎn)箱放置區(qū)：放置待使用的靜電箱、紙箱、靜電袋、Feeder、空周轉(zhuǎn)箱；SMT暫存區(qū)：放置待使用的批次物料、空周轉(zhuǎn)架。直插物料放置區(qū)：放置待使用的PCB半成品及物料；選擇焊半成品區(qū)：放置選擇焊完成一面，待完成另一面的PCB半成品；選擇焊成品區(qū)：放置選擇焊完成待QC檢驗(yàn)及判定合格待轉(zhuǎn)下一工段多合一、二代證（組裝）的PCB成品，選擇焊完成待使用的PCB成品；手工焊完成品區(qū)：放置手工焊完成待QC檢驗(yàn)及判定合格待轉(zhuǎn)下一工段多合一、二代證（組裝）的PCB成品；回流焊、選擇焊檢出的不良品應(yīng)及時(shí)維修，未維修的放在靜電隔板或上、板架上做好不良標(biāo)識(shí)放置在不良品區(qū)，維修過的產(chǎn)品與一次合格品區(qū)分放置，不得混放。裝箱清單標(biāo)識(shí)清楚，尤其是備注涉及到燒錄程序版本。在生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)正確使用儀器設(shè)備。不得使用不在本崗位的設(shè)備、檢測(cè)工具等。對(duì)于閑置的生產(chǎn)工具，應(yīng)放在指定區(qū)域或交回設(shè)備經(jīng)理。嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“三步走”，堅(jiān)持每日清潔、每周維護(hù)、每月維護(hù)，每天上班后檢查設(shè)備的運(yùn)行控制系統(tǒng)和安全裝置，待檢查無問題方可正式工作。操作人員嚴(yán)格按照設(shè)備使用作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備，一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)值工藝員報(bào)告，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整改動(dòng)。按《設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)管理規(guī)定》的要求定期做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作。工藝人員必須保證設(shè)備正常運(yùn)行。④環(huán)境管理、安全管理SMT車間的溫度控制在20~28℃。SMT車間的濕度控制在30%~60%RH。SMT車間專人負(fù)責(zé)每日于10：00、15：00采集車間的溫濕度數(shù)據(jù)，填寫《溫濕度記錄表》。出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告工藝人員。操作人員每天上班前必須對(duì)機(jī)器、設(shè)備和工作崗位進(jìn)行清潔，確保過程中的工作環(huán)境干凈整潔。工作臺(tái)不得亂放，產(chǎn)品、廢品不得堆放，并定期清理。生產(chǎn)結(jié)束后，必須徹底將生產(chǎn)設(shè)備、工具、地面、線體等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內(nèi)不得堆放雜物，保持一個(gè)衛(wèi)生、干凈、整潔的環(huán)境。辦公區(qū)臺(tái)面要保持干凈，不能有紙屑、雜物和油污，不能存放與工作無關(guān)的東西，且文件必須放于文件架中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混放、亂放。任何員工對(duì)車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁、線體不允許隨意貼膠帶，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任何地方、物品上亂涂亂畫。全體人員都要自覺維護(hù)車間環(huán)境衛(wèi)生（設(shè)備、工作臺(tái)，工作椅、地面無灰塵）、保持工位整潔，嚴(yán)禁私自在工作椅或工作臺(tái)面上亂放雜物。任何人不得攜帶易燃、易爆、易腐、有強(qiáng)烈氣味等違禁品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入車間；未經(jīng)許可，不得將任何物品帶出車間；車間內(nèi)禁止吸煙。任何人不經(jīng)同意不得擅自挪用消防器材，且每年必須維護(hù)2-3次，確保其有效性，如發(fā)現(xiàn)過期或損壞及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)更換；消防器材擺放整齊，使其方便使用與拿取。工作人員在生產(chǎn)過程中，必須保障自身安全，他人安全，設(shè)備安全，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得使用線體插座為手機(jī)充電。車間空壓機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備、空調(diào)、總電源有專人專管。相關(guān)責(zé)任人按規(guī)定要求操作，并做好開關(guān)機(jī)記錄，其他人嚴(yán)禁開啟、使用或關(guān)閉；每天下班后相關(guān)責(zé)任人要對(duì)車間內(nèi)分管設(shè)備、電源及門窗等做好檢查工作，做好記錄。其他人嚴(yán)禁開啟或關(guān)閉；人員中途或午休時(shí)間，離開崗位必須關(guān)閉該工位的電燈，工具設(shè)備電源（計(jì)算機(jī)屏幕調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)）。車間員工和外來人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。（2）裝配及測(cè)試生產(chǎn)車間1）目的規(guī)范車間生產(chǎn)秩序，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高員工素質(zhì)，創(chuàng)建一個(gè)整潔、安全的工作環(huán)境。2）適用范圍裝配及測(cè)試生產(chǎn)車間員工。3）職責(zé)員工負(fù)責(zé)對(duì)自己的工作區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃，保證工作場(chǎng)所規(guī)范整潔；員工必須遵守生產(chǎn)紀(jì)律，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)正常順利的進(jìn)行；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)此制度的員工培訓(xùn)工作；對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)秩序、工作紀(jì)律做檢查監(jiān)督；對(duì)違紀(jì)事件及時(shí)記錄上報(bào)；工藝員負(fù)責(zé)車間相關(guān)指導(dǎo)文件的及時(shí)有效，設(shè)備工裝功能正常；生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督該制度的執(zhí)行；生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)保證該規(guī)定內(nèi)容的合理有效，負(fù)責(zé)對(duì)車間違紀(jì)事件做及時(shí)處理。4）內(nèi)容①個(gè)人素養(yǎng)全體員工上班時(shí)間內(nèi)（進(jìn)入車間時(shí)）必須穿工作服、工作鞋，佩戴工牌，（出車間時(shí)須換下工作服、工作鞋）；禁止穿短裙、背心、高跟鞋、拖鞋；員工穿著的工裝應(yīng)保持干凈整潔；不得披頭散發(fā)，男不得染發(fā)。車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)，工作服從安排，聽從指揮。在工作過程中的交流溝通，注意禮貌，相互尊重，嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話；嚴(yán)禁吵架或是無故謾罵。上班時(shí)間應(yīng)態(tài)度端正、嚴(yán)肅認(rèn)真；禁止談笑、打鬧、爭(zhēng)吵、睡覺、吃零食等；禁止在線體上接聽私人電話；手機(jī)應(yīng)調(diào)至振動(dòng)或靜音狀態(tài)；禁止做與工作無關(guān)的事，談與工作無關(guān)的話；上班時(shí)間內(nèi)應(yīng)謝絕私人探訪。工作現(xiàn)場(chǎng)不得放置與工作、生產(chǎn)無關(guān)的物品，日用品等應(yīng)放置衣柜內(nèi)或指定區(qū)域。禁止遲到、早退、曠工；若員工有事請(qǐng)假應(yīng)提前向生產(chǎn)主管申請(qǐng)，若計(jì)劃外事件無法提前請(qǐng)假，應(yīng)用電話方式告知生產(chǎn)主管，到公司后第一時(shí)間補(bǔ)填假條。出勤問題：上下班應(yīng)按時(shí)刷臉記錄考勤，如忘記則應(yīng)于1個(gè)工作日內(nèi)在《員工考勤未打卡登記表》上填寫相應(yīng)記錄，逾期按曠工處理。全體員工準(zhǔn)時(shí)（下午15：00）做廣播體操。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，尤其是神思戒律，不得私下打探、傳播、議論他人、自己工資。上班時(shí)間不得離崗?fù)獬鼋邮账饺素浳?，由前臺(tái)統(tǒng)一接收。全體員工在上班時(shí)間未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意的情況下禁止與其他部門人員的交流。②工作紀(jì)律員工應(yīng)在上班前測(cè)試防靜電手帶是否良好，并填寫記錄，若測(cè)試不良第一時(shí)間報(bào)修；備齊當(dāng)日生產(chǎn)所需的工具。上班前班長(zhǎng)按《生產(chǎn)例會(huì)管理規(guī)定》要求組織召開晨會(huì)。工作時(shí)間內(nèi)，除管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)外，其他人員不得擅自離崗。離崗時(shí)向組長(zhǎng)提出申請(qǐng)，經(jīng)許可后領(lǐng)取離崗證并在《離崗記錄表》上登記后離崗（每天離崗次數(shù)不得超過三次，每次不超過三分鐘）。員工上崗前應(yīng)認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)；在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改操作內(nèi)容（如有好的建議，可向組長(zhǎng)或工藝員提出，未定論前仍要按原指導(dǎo)書要求作業(yè)）；完工后，班長(zhǎng)必須第一時(shí)間收回指導(dǎo)書。生產(chǎn)工藝確認(rèn)后，任何人不得隨意更改。如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，員工應(yīng)立即向管理人員（班長(zhǎng)、工藝員）報(bào)告，管理人員立即填寫《異常報(bào)告單》，并通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同商討解決。在定論前如擅自更改，要追究相關(guān)人員責(zé)任。員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的防護(hù)規(guī)定》，對(duì)元器件、半成品以及成品做保護(hù)。③物料、設(shè)備管理班組物料和設(shè)備由班長(zhǎng)統(tǒng)一管理存放，未經(jīng)班長(zhǎng)同意任何人不得擅自拿取。對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)用不到的設(shè)備，班長(zhǎng)應(yīng)存放到指定的區(qū)域，并保證設(shè)備完好，同時(shí)保證相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;進(jìn)行設(shè)備工具的借用領(lǐng)用時(shí)，員工應(yīng)做到簽字領(lǐng)用，簽字退還。員工在生產(chǎn)過程中按要求對(duì)物料進(jìn)行管理存放并作好標(biāo)識(shí)記錄；生產(chǎn)過程中的不良品必須區(qū)分放置，標(biāo)識(shí)明確，不能混放。生產(chǎn)過程中禁止亂放物料、工具，掉在地上的物料必須及時(shí)撿起。生產(chǎn)過程中的邊角廢物及公共垃圾須及時(shí)清理到指定位置，生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清除。紙箱的貨物均不得靠墻靠柱子擺放，至少保證40cm空隙（半塊瓷磚）。生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備使用指導(dǎo)書的要求不得使用非本崗位的機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)算機(jī)等工具，出現(xiàn)設(shè)備問題，10分鐘內(nèi)向該班班長(zhǎng)反饋，班長(zhǎng)嚴(yán)格按照《設(shè)備管理規(guī)定》要求對(duì)本班設(shè)備進(jìn)行管理。④安全與衛(wèi)生下班時(shí)應(yīng)清理本崗位工作區(qū)域的衛(wèi)生以及生產(chǎn)車間責(zé)任衛(wèi)生區(qū)；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將本班組管轄區(qū)域內(nèi)所有的門窗、電源關(guān)閉，檢查衛(wèi)生；全體員工有責(zé)任維護(hù)工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾，車間內(nèi)禁止吸煙。車間自動(dòng)線體、空調(diào)、老化室、空壓機(jī)、樓層總電源有專人專管，相關(guān)負(fù)責(zé)人按規(guī)定要求使用并做好記錄，其他人嚴(yán)禁開啟或關(guān)閉；人員中途或午休時(shí)間，離開崗位必須關(guān)閉該崗位的電燈，工具設(shè)備電源（計(jì)算機(jī)屏幕調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)），班長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)閉自動(dòng)線體。任何人不得攜帶違禁物品，易燃易爆物品進(jìn)入車間。車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。不得使用線體插座為手機(jī)充電。3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題分析某電子科技公司是一家專門生產(chǎn)身份證識(shí)別終端機(jī)具的制造業(yè)，其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí)仍然停留在生產(chǎn)上，某電子科技公司目前也存在這種情況，這種認(rèn)識(shí)還沒有滿足現(xiàn)階段公司的發(fā)展需求，在一定程度上出現(xiàn)了問題，某電子科技公司的生產(chǎn)分為兩個(gè)重要場(chǎng)所，發(fā)現(xiàn)問題大致如下：裝配及測(cè)試生產(chǎn)車間主要為不合理地配置現(xiàn)場(chǎng)所需的物品，在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)半成品時(shí)，旋轉(zhuǎn)箱里裝太多半成品。SMT及焊接生產(chǎn)車間主要為不合理的存放工具，工裝擺放不整齊以及員工物品擺放不整齊等問題。首先，將公司和現(xiàn)場(chǎng)管理的主要現(xiàn)場(chǎng)和有關(guān)部門的問題以魚骨圖方式進(jìn)行分析，如圖3.3所示。然后魚骨圖分析的應(yīng)用可以以系統(tǒng)的方式來表達(dá)問題。這通常被用作因果分析的一種方式。圖3.3魚骨分析圖通過分析，可以得知公司的相關(guān)的部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在很多問題。最主要的問題是員工沒有對(duì)貨物文件進(jìn)行有效的管理，公司沒有制定相應(yīng)的模塊安全管理制度。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來看，推廣6S是非常重要和必要的。（籠統(tǒng)）3.4車間現(xiàn)場(chǎng)6S實(shí)施的必要性6S的實(shí)施可以使生產(chǎn)場(chǎng)地更加規(guī)范有序，出現(xiàn)問題的概率將降低。一方面，實(shí)施6S管理既是公司實(shí)現(xiàn)更高發(fā)展水平的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代社會(huì)對(duì)制造業(yè)的要求。從公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理來看，還有很多問題，需要迅速修訂和實(shí)施。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S管理，確保公司現(xiàn)場(chǎng)管理的有效改進(jìn)和管理，實(shí)現(xiàn)高回報(bào)、低效益。公司的經(jīng)營(yíng)為了利益的最大化，6S實(shí)施的必要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是有助于提高公司形象，實(shí)施6S管理可以有效地促進(jìn)企業(yè)形象。實(shí)施6S管理有助于消除生產(chǎn)過程中的一系列不良經(jīng)營(yíng)現(xiàn)象。杜絕員工工作中出現(xiàn)不規(guī)范行為，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證客戶滿意度得到了有效的提高。二是優(yōu)化工作環(huán)境，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理讓公司員工容易接受。管理者可實(shí)施6S管理，使員工處于舒適安全的環(huán)境。此外，工作環(huán)境的優(yōu)化對(duì)公司的發(fā)展工作效率也有很大的幫助，其原因是工作環(huán)境的優(yōu)化使員工充分提高工作熱情，實(shí)施6S管理，可以配置現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備。更規(guī)范的改變都有助于提供員工的工作效率。進(jìn)行6S管理，可以一眼看出公司的各種管理，快速解決業(yè)務(wù)存在的問題，改善工作秩序。這對(duì)提高生產(chǎn)效率也起到一定的促進(jìn)作用。三是降低生產(chǎn)的成本，產(chǎn)品質(zhì)量管理也使再施工成本降低，從而進(jìn)行成本控制，通過6S管理，能快速發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)原材料、設(shè)備存在的問題，起到良好的成本控制作用，實(shí)行6S管理，定期檢查和維護(hù)設(shè)備，并在設(shè)備上標(biāo)注可能發(fā)生和解決危險(xiǎn)問題的方法。這樣可以充分提高設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)成本控制，對(duì)設(shè)備的檢測(cè)也有助于提高生產(chǎn)安全性，減少安全事故的發(fā)生。四是有利于標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，通過整理、整頓和清掃的制度化更加規(guī)范，公司員工也有各種規(guī)定、制度、工作規(guī)定、能夠正確執(zhí)行的工程流程。養(yǎng)成遵紀(jì)守法的良好習(xí)慣，可以充分發(fā)揮員工的主體能動(dòng)性，培養(yǎng)高效的員工。

4某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理方案及推進(jìn)實(shí)施通過對(duì)某電子科技公司身份證識(shí)別終端現(xiàn)場(chǎng)管理的總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)某電子科技公司身份證識(shí)別終端現(xiàn)場(chǎng)管理還存在一些問題，不利于公司的發(fā)展。必須對(duì)現(xiàn)有的管理進(jìn)行創(chuàng)新。4.1以公司環(huán)境為基礎(chǔ)的6S管理目標(biāo)通過對(duì)公司了解分析，從實(shí)際角度看，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是最重要的，環(huán)境好了不僅可以調(diào)動(dòng)員工的情緒，還能使員工更積極地參與工作?，F(xiàn)場(chǎng)貨物應(yīng)放置在穩(wěn)定的位置，并區(qū)分物品的顏色。員工可以快速準(zhǔn)確地找到貨物。公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的目標(biāo)是為員工創(chuàng)造一個(gè)更清潔的環(huán)境。在實(shí)際管理中，貨物得到了合理的分配和保管，各項(xiàng)工作的實(shí)施更加有效。這對(duì)提高工作效率也起到了很好的作用。4.2基于公司發(fā)展的6S管理目標(biāo)同時(shí)，隨著6S管理的實(shí)施，公司明確了一目了然的管理目標(biāo)，6S管理的主要目標(biāo)是快速消除各種異常，縮短生產(chǎn)周期，提高效率。其次，避免資源浪費(fèi)，增加勞務(wù)折扣，是6S管理的主要目標(biāo)。4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施原則公司現(xiàn)場(chǎng)管理重要性日益突出，在6S實(shí)施中，公司應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：第一，堅(jiān)持原則。隨著6S的逐步推進(jìn)，難度也會(huì)隨之提升，一定要堅(jiān)持，形成良好的循環(huán)，把6S逐步形成每位員工的習(xí)慣，鼓勵(lì)、表揚(yáng)和加強(qiáng)員工的自覺性行為。第二，全員參與。提高員工自身的協(xié)作能力和工作能力，原因是公司6S管理的實(shí)施在這一過程中，如果公司員工不能積極參與管理實(shí)施，就無法獲得6S管理質(zhì)量規(guī)定的效果。4.4某電子科技公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理方案（1）目的規(guī)范行為，降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，塑造企業(yè)形象。（2）范圍生產(chǎn)制造部。（3）職責(zé)員工負(fù)責(zé)6S的執(zhí)行；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組6S的執(zhí)行及本班員工執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督、整改；巡檢員對(duì)各班6S執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、記錄，對(duì)不合格項(xiàng)提出整改意見并落實(shí)整改結(jié)果；生產(chǎn)主管對(duì)該規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，并保證其及時(shí)、有效。（4）定義表6S含義目的做法/示例整理將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：1不再使用的；2使用頻率很低的；3使用頻率較低的；4經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲(chǔ)存處，第4類物品留置工作場(chǎng)所。整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；做好標(biāo)識(shí)。清掃將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備、儀器、工裝夾具、材料等清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、清潔的狀態(tài)。保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源，如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。清潔（維持）維持上面3S的成果，養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。監(jiān)督相關(guān)人員進(jìn)行檢查、監(jiān)督、整改。素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。應(yīng)遵守公司管理規(guī)定、生產(chǎn)車間管理規(guī)定等。安全對(duì)重要物料重點(diǎn)管理；對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要周期性檢查，正確操作，及時(shí)維護(hù)；下班后要自覺關(guān)燈關(guān)窗，關(guān)閉設(shè)備電源；工作場(chǎng)所要有消防設(shè)施。確保人員、重要物料、設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)的安全；培養(yǎng)員工安全意識(shí)。做好SAM模塊、液晶等物料的管理；做好設(shè)備運(yùn)行記錄和周期檢定；故障設(shè)備要做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)報(bào)修，防止誤用；安排設(shè)備使用責(zé)任人；下班后員工自覺關(guān)閉各類電氣設(shè)備電源、鎖好門窗（尤其注意貨梯）。（5）內(nèi)容1）整理作業(yè)區(qū)不用物品不得長(zhǎng)期存放，存放進(jìn)限小于6個(gè)月，否則由班長(zhǎng)提出書面申請(qǐng)，領(lǐng)導(dǎo)一工作日內(nèi)給予處理意見，在得到明確處理答復(fù)后一個(gè)工作日內(nèi)放置于規(guī)定的區(qū)域或退庫；作業(yè)人員每日工作結(jié)束（或當(dāng)日換產(chǎn)前），整理所用物料，將不良品退回班長(zhǎng)處。班長(zhǎng)每周檢查班組內(nèi)常用物料，不良品及時(shí)退倉庫。班長(zhǎng)每月檢查班組內(nèi)的所有文件，及時(shí)整出不需要和暫時(shí)不需要的，分區(qū)域放置。班長(zhǎng)每月檢查班組內(nèi)工裝設(shè)備，對(duì)于6個(gè)月以上未用的設(shè)備應(yīng)及時(shí)退庫；工裝設(shè)備定期保養(yǎng)外，計(jì)算機(jī)每月殺毒一次，對(duì)于不良設(shè)備、工裝夾具等要在當(dāng)日內(nèi)報(bào)修。2）整頓車間內(nèi)班組任何物品的擺放必須嚴(yán)格執(zhí)行，依照《車間規(guī)劃分布圖》進(jìn)行正確擺放，做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切物品都有區(qū)（位），一切區(qū)域都有標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種區(qū)域線標(biāo)識(shí)定義。斑馬線內(nèi)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的原材料、合格半成品、合格成品、工具箱、工作臺(tái)、設(shè)備、桌椅、推車等；藍(lán)色線與藍(lán)色線中間區(qū)域?yàn)樯a(chǎn)通道，不得擺放任何物品；藍(lán)色線與斑馬線中間區(qū)域用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫放生產(chǎn)相關(guān)物品；紅色線內(nèi)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放置的防火器材地面標(biāo)識(shí)。車間內(nèi)各班組的物料要按機(jī)型分類、劃區(qū)域存放，物料不可直接放于地面，需要裝箱或者裝隔板、地托，PCB周轉(zhuǎn)架最高不得3層，箱體最高不得過6層；物料包裝完好，不得祼露放置；地托存放要求統(tǒng)一包裝箱，每托有總的標(biāo)識(shí)清單，托上各箱物料必須有標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)朝過道一側(cè)，便于查看。車間內(nèi)各班組的物品如原材料、成品、半成品、余料等員工應(yīng)每日一清（若當(dāng)日有換產(chǎn)情況，應(yīng)在換產(chǎn)前清）；班長(zhǎng)應(yīng)每周核對(duì)一次每月匯總一次，若物料變更第一時(shí)間更改相關(guān)清單。生產(chǎn)線作業(yè)臺(tái)面物品放置要整潔；臺(tái)面布置要求：作業(yè)指導(dǎo)書懸掛于正上方，工具在右邊，當(dāng)前作業(yè)物料在放置在左邊（且物料體積較大，數(shù)量較多，無法擺放在工作臺(tái)區(qū)，須將物料在座位左側(cè)放置，必須下方箱體墊高至其高度達(dá)到易取易放的要求）。螺絲、元器件等小物件不得散放于工作臺(tái)面，必須物料盒盛放，且放置數(shù)量不要超出物料盒的4/5，物料盒上必須標(biāo)明所放置物品的型號(hào)，與此同時(shí)右側(cè)有必須有不良品物料盒。PCB板加工時(shí)的擺放要求。佩戴接地良好的防靜電手帶、PCB板半成品放在隔板上，或者用紙板分隔分層存放，嚴(yán)禁無保護(hù)直接疊加存放，拿取PCB板時(shí)要拿邊緣處或者無元器件的位置。在工作時(shí)間內(nèi)，員工正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。設(shè)備有使用規(guī)范，對(duì)閑置生產(chǎn)用具，應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回設(shè)備管理員放置。生產(chǎn)過程中及生產(chǎn)后的產(chǎn)品，必須按要求擺放整齊，放置于老化車或平板車上同時(shí)注明其型號(hào)、名稱、批次、授權(quán)、狀態(tài)、日期等，使轉(zhuǎn)序流程執(zhí)行更暢通；在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚、分區(qū)域放置，且必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。生產(chǎn)完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱、廢料、生產(chǎn)垃圾等）放回物料指定擺放處，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙必須分類同時(shí)使用文件夾或裝塑料袋方式保護(hù)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的有效記錄（首件確認(rèn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、生產(chǎn)履歷表、投產(chǎn)記錄表等），相關(guān)班組管理記錄等必須分類，同時(shí)使用文件夾或裝塑料袋方式保護(hù)。3）清掃、清潔現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)常清理、整頓，保持地面干凈、整潔，無紙屑、雜物和油污等。班組對(duì)所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)必須確定責(zé)任人，責(zé)任人對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其他生產(chǎn)用品進(jìn)行清潔衛(wèi)生。操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，定時(shí)清除。每班生產(chǎn)結(jié)束后，必須徹底將生產(chǎn)設(shè)備、工具、地面、線體等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內(nèi)不得堆放雜物，保持一個(gè)衛(wèi)生、干凈、整潔的環(huán)境。長(zhǎng)期不用原材料、成品、半成品、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵保護(hù)且放在指定位置，并注明狀態(tài)、數(shù)量、批次、授權(quán)，同時(shí)班長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)主管，由生產(chǎn)主管統(tǒng)一決定處理方案；員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須及時(shí)撿起。當(dāng)日生產(chǎn)結(jié)束后，各班組人員首先把本崗位的所有物料及工作區(qū)域打掃干凈，然后再將自己負(fù)責(zé)內(nèi)的衛(wèi)生按照《班組管理規(guī)定》要求打掃干凈。辦公區(qū)臺(tái)面要保持干凈，不能有紙屑、雜物和油污，不能存放于與工作無關(guān)的東西，如水杯、零食等，且文件必須放于文件架中并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混放、亂放。下班后各班必須把用完的所有車輛（老化車、平板車、小推車）清理干凈，擺放整齊，清理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《老化車、平板車管理規(guī)定》執(zhí)行，否則，將對(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行處罰。員工應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品帶入車間。現(xiàn)場(chǎng)門窗、樓梯通道、桌凳等保持干凈，發(fā)現(xiàn)污點(diǎn)及時(shí)清潔，每周打掃二次。任何員工對(duì)車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁、線體不允許隨意貼膠帶，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任何地方、物品上亂涂亂畫。墻上涂料剝落巡檢員應(yīng)及時(shí)通知辦公室一周內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，各種區(qū)域線若剝落，班長(zhǎng)應(yīng)在二天內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)；生產(chǎn)車間所有的窗必須安裝紗窗，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)打開紗窗。超出有效期或過時(shí)不用的公告、通告、標(biāo)語等前臺(tái)應(yīng)在張貼三天后清理掉；4）素養(yǎng)員工在個(gè)人離開工作崗位時(shí)，物品應(yīng)擺放整齊，且向本班組班長(zhǎng)拿取離崗證，并填寫《離崗記錄表》，無偑戴離崗證不準(zhǔn)擅自離開工作崗位（每人每天離崗不得超過三次，每次不得超過三分鐘）；如有請(qǐng)假，提前一天填寫請(qǐng)假/調(diào)休單，由班長(zhǎng)、生產(chǎn)主管簽字批準(zhǔn)；若有突發(fā)事件應(yīng)先向班長(zhǎng)與生產(chǎn)主管電話告知，之后到公司的當(dāng)日補(bǔ)填請(qǐng)假/調(diào)休單，3天以上的調(diào)休必須由生產(chǎn)分管副總簽字。全體員工必須按公司要求正點(diǎn)上班、下班，不早退不遲到，且必須佩戴廠牌、穿廠服、工鞋、佩戴防靜電手帶，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。嚴(yán)禁代打卡及加班除打卡外還應(yīng)打門禁，且防靜電手帶每天測(cè)試一次保證其有效性。車間工作人員必須保持好更衣室、飲水區(qū)等公共區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)禁將雜物亂丟亂扔。禁止在車間線體吃東西、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可能離開。未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會(huì)簽批準(zhǔn)，禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場(chǎng)。提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話。全體員工積極參加公司及部門組織的各種培訓(xùn)與活動(dòng)，提高個(gè)人綜合能力。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有不符，應(yīng)第一時(shí)間通知工藝，根據(jù)工藝指示進(jìn)行生產(chǎn)，簽字后更改。車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。班長(zhǎng)班組日會(huì)議按時(shí)、按《生產(chǎn)晨會(huì)、周例會(huì)管理規(guī)定》要求召開。車間員工必須遵守《車間生產(chǎn)管理制度》。5）安全任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間。任何人不經(jīng)同意不得擅自挪用消防器材，消防器材每周至少打掃二次，且每年必須維護(hù)2-3次，確保其有效性，如發(fā)現(xiàn)過期或損壞及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)更換。消防器材擺放整齊，使其方便使用與拿??；任何安全出口不得堆放任何物品，時(shí)刻保持其暢通性與干凈性。所有公司任何電源開關(guān)、空調(diào)開關(guān)以及老化室開關(guān)，未經(jīng)同意任何人不得私自開關(guān)，特別是老化室時(shí)在運(yùn)行期間，除操作人員外任何人不得擅自進(jìn)入，以免發(fā)生意外。車間內(nèi)所有的機(jī)器設(shè)備是否有安全作業(yè)指導(dǎo)書，是否有專人負(fù)責(zé)。車間內(nèi)物料的擺放是否安全，是否按照從重到輕，是否符合物料的擺放高度（不得超出2M）以上為6S現(xiàn)場(chǎng)管理制度如與公司和車間的其它制度有沖突的地點(diǎn)，其效力性仍堅(jiān)持公司與車間管理制度為準(zhǔn)?！吨圃熘行陌踩珯z查流程》中涉及到的相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行此流程。6）監(jiān)督檢查與考核5S巡檢員每日2次對(duì)車間6s執(zhí)行情況做檢查，填寫《6S檢查表》與《6S整改表》，開出整改項(xiàng)目（拍照），同時(shí)與班長(zhǎng)確認(rèn)整改時(shí)間（立即/當(dāng)日/一周/1月），在6S宣傳板上公示。班長(zhǎng)組織人員對(duì)于不合格項(xiàng)進(jìn)行整改，整改時(shí)間到后，6S巡檢員負(fù)責(zé)對(duì)整改效果做驗(yàn)證（拍照），符合要求，則整改結(jié)束；若不合格，則開具二次整改重復(fù)1/2直至驗(yàn)證合格，每重復(fù)一次，扣分值加倍。5s巡檢員每月25日前，將班組6s的得分表匯總上報(bào)給生產(chǎn)主管，同時(shí)將本月的《6S檢查表》整理集中給文檔管理員統(tǒng)一保存。班長(zhǎng)每日根據(jù)自檢與6S巡檢員的檢查，根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)人員考核細(xì)則》填寫6S執(zhí)行一項(xiàng)員工得分。生產(chǎn)主管將6S得分項(xiàng)計(jì)入班組績(jī)效考核與分配月獎(jiǎng)金，具體比例參考《生產(chǎn)班組考核細(xì)則》。4.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施推進(jìn)4.5.1公司推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的職責(zé)為了提高管理的有效性，建立符合現(xiàn)實(shí)需求的活動(dòng)設(shè)計(jì)和組織結(jié)構(gòu)，將職責(zé)落實(shí)到具體的人或部門?；顒?dòng)實(shí)施推進(jìn)委員會(huì)和執(zhí)行管理組在項(xiàng)目組織中占據(jù)重要位置，發(fā)揮不可替代的作用。委員會(huì)向成員提出一定的要求，例如具有一定的管理能力，決定委員會(huì)成員由部門主管、公司高層組成。其責(zé)任在于將有關(guān)管理的規(guī)范和文件貫徹到具體事項(xiàng)中，委員的職責(zé)是協(xié)助活動(dòng)方案的建立，定期教育和指導(dǎo)員工。進(jìn)行改善管理，促進(jìn)活動(dòng)順利實(shí)施，應(yīng)建立相應(yīng)的辦公室，邀請(qǐng)專業(yè)人員開展活動(dòng)，做好活動(dòng)實(shí)施、活動(dòng)管理等工作，各部門各單位根據(jù)自身實(shí)際情況，組織由部門主管、相關(guān)技術(shù)人員組成的內(nèi)部活動(dòng)組，組織地區(qū)劃分、明確地區(qū)責(zé)任，開展活動(dòng)檢查、活動(dòng)監(jiān)督等工作，具體職責(zé)如下。組織職責(zé)：6S推進(jìn)委員會(huì)作為公司6S推進(jìn)的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，全面統(tǒng)籌6S管理，劃分責(zé)任區(qū)域，配置合理資源、方案、6S制度，制定6S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)公司整體6S管理進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)；6S推進(jìn)及組織指導(dǎo)各現(xiàn)場(chǎng)、部門推進(jìn)6S；教育6S相關(guān)內(nèi)容。6S實(shí)施管理組在6S實(shí)施時(shí)，將推進(jìn)6S實(shí)施和監(jiān)督組織，團(tuán)隊(duì)工作將直接向6S推進(jìn)委員會(huì)報(bào)告。根據(jù)各6S推進(jìn)組的業(yè)務(wù)執(zhí)行，定期按照6S評(píng)價(jià)要求，對(duì)各部門的6S實(shí)施情況進(jìn)行審查。成員職責(zé)：6S推進(jìn)委員會(huì)主任，制定監(jiān)督方案、計(jì)劃書、各部門負(fù)責(zé)人開展6S業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)6S教育教材編制，員工培訓(xùn)，并直接向總經(jīng)理匯報(bào)了6S的進(jìn)展情況；6S推進(jìn)委員會(huì)副主任協(xié)助主任執(zhí)行工作，積極支持和推進(jìn)6S活動(dòng)，監(jiān)督各現(xiàn)場(chǎng)、部門負(fù)責(zé)人開展6S工作；6S推進(jìn)委員會(huì)委員，即各現(xiàn)場(chǎng)，單位的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各車間、部門的6S工作，任命各車間、部門的6S專業(yè)人員，明確現(xiàn)場(chǎng)、各部門員工職責(zé)；6S執(zhí)行管理組組長(zhǎng)，即各車間、負(fù)責(zé)部門6S專責(zé)人員培訓(xùn)，組織6S執(zhí)行管理組成員對(duì)6S執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督審核，報(bào)告審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題并跟進(jìn)；6S執(zhí)行管理組組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)執(zhí)行工作；6S執(zhí)行管理隊(duì)員，由各現(xiàn)場(chǎng)、部門委員任命的6S專職人員組成，負(fù)責(zé)各現(xiàn)場(chǎng)、部門日常運(yùn)營(yíng)6S的推進(jìn)和監(jiān)督。4.5.26S管理的實(shí)施步驟和計(jì)劃①活動(dòng)推進(jìn)具體步驟在把握和掌握6S活動(dòng)的總體目標(biāo)的基礎(chǔ)上，參考其他相關(guān)公司和行業(yè)6S活動(dòng)的實(shí)施進(jìn)度非常有效，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，調(diào)整6S整體目標(biāo)，體現(xiàn)6S整體目標(biāo)的適應(yīng)性和合理性，組成推進(jìn)組，團(tuán)隊(duì)成員結(jié)合推進(jìn)目標(biāo)進(jìn)行6S診斷，在確保診斷過程的有效的基礎(chǔ)上總結(jié)診斷結(jié)果，根據(jù)診斷結(jié)果規(guī)劃6S管理系統(tǒng)。以下對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)容進(jìn)行分析。第一，定期進(jìn)行6S管理各領(lǐng)域的教育，如管理知識(shí)、管理功能等；第二，積極宣傳6S活動(dòng)；第三，建立重點(diǎn)6S模式發(fā)揮其作用；第四，制定6S的實(shí)施規(guī)范；第五，制定全方位實(shí)施計(jì)劃，推進(jìn)組在熟知和掌握總體推進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，進(jìn)行階段性任務(wù)檢查和評(píng)價(jià)，結(jié)合實(shí)際情況提出改善意見，為下一階段推進(jìn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。結(jié)合成果整理，優(yōu)化和改善6S現(xiàn)實(shí)情況和成果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：即6S規(guī)范化成果評(píng)價(jià)審查發(fā)表、6S制度規(guī)范整合、6S成果持續(xù)公告。②推進(jìn)總計(jì)劃生成6S管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；試行建立評(píng)價(jià)制度和獎(jiǎng)懲制度；績(jī)效評(píng)價(jià)與總結(jié)；試運(yùn)行完好，進(jìn)行成果和經(jīng)驗(yàn)整理，進(jìn)行宣傳等，要按順序逐步實(shí)施。主要業(yè)務(wù)是檢查、評(píng)估、總結(jié)。③6S推進(jìn)程序和計(jì)劃6S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施具體包括前期準(zhǔn)備、整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、成果展示、素養(yǎng)9個(gè)階段。第一，初期準(zhǔn)備要明確組織結(jié)構(gòu)、責(zé)任區(qū)域劃分、定點(diǎn)拍攝場(chǎng)所等準(zhǔn)備。第二，整理是在檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)現(xiàn)有物品效果的基礎(chǔ)上，根據(jù)物品的效能來區(qū)分物品，除去不影響工作的物品，整理和區(qū)分不必要的物品，對(duì)工作所需的必要物品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和資源必須填寫需求表、作業(yè)檢查、拍攝地點(diǎn)。第三，整改主要包括對(duì)各個(gè)地區(qū)做標(biāo)記，使員工一目了然，標(biāo)示物品的區(qū)域；作業(yè)檢查。第四，清掃，維護(hù)設(shè)施設(shè)備等，做好地區(qū)清掃工作，保持工作環(huán)境，防止設(shè)備的連接線隨意布置，了解污染情況，調(diào)查污染源，從根本上解決問題。第五，清潔，清潔一般要做好三項(xiàng)工作，即實(shí)行公開管理，規(guī)范清掃，使清掃向制定化方向發(fā)展，編制檢查表；拍攝頂點(diǎn)（第五期）。第六，安全，應(yīng)在掌握安全制度和保密條款的基礎(chǔ)上完善檢查表，做好安全檢查，避免存在潛在的安全隱患；員工，對(duì)科學(xué)研究等存在的安全危險(xiǎn)，制定合理的解決措施，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序。第七，節(jié)約編制符合要求的檢查表，做好現(xiàn)場(chǎng)資源檢查，避免浪費(fèi)，分析和優(yōu)化材料流通，落實(shí)相關(guān)規(guī)范制度，提高現(xiàn)場(chǎng)資源利用率。第八，自評(píng)與現(xiàn)場(chǎng)資料檢查。分析和整理制度文本資料，并向推進(jìn)辦公室報(bào)告。準(zhǔn)備成果展示；改善和完善整頓、清掃等。第九，明確檢查素質(zhì)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并將其與6S管理制度相融合，在熟讀員工手冊(cè)的基礎(chǔ)上，實(shí)施6S管理規(guī)范、員工職業(yè)能力和素質(zhì)教育，說話、寫作、按照寫作結(jié)合原則進(jìn)行教育，歸納總結(jié)6S實(shí)施工作，促進(jìn)6S的持續(xù)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)6S日?；淖罱K目標(biāo)。④6S管理模式推進(jìn)方案結(jié)合6S推進(jìn)總計(jì)劃，構(gòu)建實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)兩種類型模型，公司可以根據(jù)自己的特性和實(shí)際發(fā)展情況選擇合適的模式。⑤實(shí)驗(yàn)室6S管理推進(jìn)程序及計(jì)劃實(shí)驗(yàn)室模型在推進(jìn)6S活動(dòng)的過程中，應(yīng)做好以下6項(xiàng)工作。第一，制定模型6S管理總目標(biāo)，確保數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性，明確作業(yè)要求和規(guī)范，選擇穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)，建立良好的環(huán)境，促進(jìn)工作效率的提高。第二，分析實(shí)驗(yàn)室環(huán)境包括初始環(huán)境和作業(yè)后的環(huán)境、指定攝影、環(huán)境識(shí)別、作業(yè)流程識(shí)別、員工特性識(shí)別、污染源識(shí)別、作業(yè)行為標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別等。第三，在設(shè)備和相關(guān)數(shù)據(jù)檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)6S進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的同時(shí)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮各種因素。例如，未來研究項(xiàng)目基于對(duì)環(huán)境的新要求和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的可能性，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析和溝通，分析物品差異，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定科學(xué)處理非必需品。第四，在整理必需品時(shí)，這里提到的必需品是在整理階段發(fā)現(xiàn)的有用物品，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況制定安裝標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)物品的配置需求要滿足定位、接受、定量原則。第五，實(shí)驗(yàn)室區(qū)域干凈整潔，定期對(duì)員工科學(xué)研究安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和浪費(fèi)因素進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，預(yù)防安全隱患和浪費(fèi)，通過現(xiàn)場(chǎng)成果評(píng)價(jià)，促進(jìn)6S管理績(jī)效和水平的提高。第六，在長(zhǎng)期活動(dòng)中，改善和整理6S效果，提高6S管理制度，同時(shí)加強(qiáng)員工能力和素質(zhì)教育。⑥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)程序及計(jì)劃第一，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)推進(jìn)模式的主要表現(xiàn)在工作效率的提高和標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)；第二，識(shí)別和分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境包括初期環(huán)境和工作后的環(huán)境、指定攝影、環(huán)境維護(hù)、員工素質(zhì)培養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理制度完善等工作。第三，徹底調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和相關(guān)資料，以公司性格分析和評(píng)價(jià)6S為基礎(chǔ)，綜合考慮未來研究項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的新要求和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生可能性等因素，在基礎(chǔ)上進(jìn)行必要物品和必需物品的區(qū)分。第四，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，可以對(duì)廠區(qū)進(jìn)行清掃，避免環(huán)境污染。第五，識(shí)別和評(píng)價(jià)生產(chǎn)安全、員工人身安全風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)因素，最大限度地減少安全風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)成果進(jìn)行評(píng)價(jià)，促進(jìn)6S管理業(yè)績(jī)和水平的提高。第六，根據(jù)逐步發(fā)展的原則，實(shí)施6S效果改善，將6S管理制度向正確方向發(fā)展，同時(shí)不斷提高員工的能力和素質(zhì)，促進(jìn)6S制度的整合。

5某電子科技企業(yè)身份識(shí)別終端生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理預(yù)期效果評(píng)價(jià)經(jīng)過多次調(diào)查研究，通過方案設(shè)計(jì)、組織和監(jiān)督，公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理方案將在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大變化。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整體結(jié)構(gòu)、清潔的環(huán)境和有序的貨物分類可以在一定程度上降低采購(gòu)成本。綜合考慮各種情況和實(shí)際情況，在公司兩個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)先行開展6S宣傳活動(dòng)，對(duì)提升企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力起到了積極作用。基于現(xiàn)有的生產(chǎn)管理，公司的6S現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃將有序?qū)嵤⒏倪M(jìn)和完善，并在后期推廣到各部門，奠定良好的基礎(chǔ)。5.16S改善效果預(yù)測(cè)5.1.1車間現(xiàn)場(chǎng)預(yù)期改善成果公司主要對(duì)SMT和裝配車間實(shí)施6S管理計(jì)劃。在實(shí)施過程中，加強(qiáng)各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)與員工的合作。隨著SMT車間6S的逐步實(shí)施，SMT和裝配車間的整體環(huán)境將發(fā)生巨大的變化。整個(gè)場(chǎng)地的貨物配置會(huì)更加有序，環(huán)境也會(huì)更加干凈。明確現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具配置區(qū)域，預(yù)期取得以下優(yōu)異效果。組裝車間集中保管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫受損廢棄的“不需要”物品，等待安裝管理和其他處理。指定所需物品的存放位置，并設(shè)置和管理標(biāo)記。加工區(qū)工具、設(shè)備合理的配置物品及輔助工具等，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)置區(qū)域劃分清晰，選材和管理在使用時(shí)為了得到正確的東西，必須嚴(yán)格分離保管，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)倉庫進(jìn)行材料、項(xiàng)目、根據(jù)供電線路劃分區(qū)域，標(biāo)識(shí)可以發(fā)送貨物或準(zhǔn)確收集材料。5.1.2辦公室的期望改善效果不同的生產(chǎn)車間部門設(shè)有辦公室，方便領(lǐng)導(dǎo)和管理人員日常處理和整理