集團產(chǎn)品測試與質量管控管理辦法一、總則制定目的：建立標準化、全流程的產(chǎn)品測試體系，嚴格管控研發(fā)各階段產(chǎn)品質量，確保研發(fā)產(chǎn)品性能達標、質量可靠，符合市場需求、量產(chǎn)標準及行業(yè)規(guī)范，杜絕不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)、市場環(huán)節(jié)。核心原則：全流程覆蓋、高標準嚴要求、客觀公正、閉環(huán)整改；測試工作貫穿研發(fā)全周期，測試標準不低于行業(yè)標準及集團內控標準，測試結果真實可追溯，不合格項必須整改閉環(huán)。適用范圍：適用于集團研發(fā)部所有研發(fā)產(chǎn)品（樣品、試產(chǎn)產(chǎn)品、迭代產(chǎn)品）的測試策劃、樣品測試、性能驗證、整改復測、質量驗收全流程；研發(fā)部測試組、各研發(fā)項目組、質控部、生產(chǎn)部等相關部門均需遵守。管理職責：研發(fā)部負責人統(tǒng)籌產(chǎn)品測試與質量管控工作，審批測試標準、重大質量問題整改方案；研發(fā)部測試組為歸口管理部門，負責制定測試標準、組織開展測試、出具測試報告、跟蹤整改復測；項目負責人負責提供測試樣品、落實不合格項整改；質控部負責同步量產(chǎn)質量標準，參與終驗；生產(chǎn)部負責試產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)配合，落實工藝層面質量優(yōu)化。二、測試體系搭建與測試標準制定全流程測試體系：構建“研發(fā)過程測試-樣品專項測試-小批量試產(chǎn)測試-結題終驗測試”四級測試體系，實現(xiàn)研發(fā)全周期質量管控，不留質量盲區(qū)。測試標準制定：測試組牽頭制定《集團產(chǎn)品研發(fā)測試標準手冊》，明確各類產(chǎn)品的測試指標、測試方法、判定標準，核心遵循3大要求對標行業(yè)：關鍵性能指標不低于國家、行業(yè)強制標準，核心指標優(yōu)于行業(yè)平均水平；貼合需求：結合市場需求、客戶反饋，增設客戶關注的體驗類、可靠性類測試指標；適配量產(chǎn)：同步質控部、生產(chǎn)部，確保測試標準貼合量產(chǎn)工藝、質量管控要求，降低量產(chǎn)質量風險；標準更新與修訂：測試標準隨行業(yè)技術升級、集團戰(zhàn)略調整、市場需求變化動態(tài)更新，每年開展1次全面修訂，重大技術迭代后即時補充完善，修訂后報研發(fā)部負責人審批生效。三、分階段產(chǎn)品測試實施（一）研發(fā)過程測試：邊研發(fā)、邊測試，提前規(guī)避質量風險針對研發(fā)過程中的核心部件、技術模塊，開展階段性過程測試，由項目小組聯(lián)合測試組執(zhí)行；重點測試部件性能、模塊兼容性，測試不合格的立即優(yōu)化調整，不進入下一研發(fā)環(huán)節(jié)；過程測試做好記錄，留存測試數(shù)據(jù)，作為后續(xù)專項測試的參考。（二）樣品專項測試：全面覆蓋、精準檢測，鎖定樣品質量樣品試制完成后，由測試組組織專項測試，出具《樣品專項測試報告》，測試周期不超過3個工作日，核心測試維度包含4類性能測試：測試產(chǎn)品核心功能、性能參數(shù)是否達標，貼合研發(fā)目標及測試標準；可靠性測試：開展高低溫、潮濕、振動、耐久等環(huán)境可靠性測試，模擬實際使用場景，確保產(chǎn)品穩(wěn)定運行；安全性測試：針對電氣、機械等產(chǎn)品，測試安全防護、合規(guī)性指標，符合國家強制安全標準；適配性測試：測試產(chǎn)品對不同場景、不同配套設備的適配性，貼合市場多樣化需求。（三）小批量試產(chǎn)測試：聯(lián)動生產(chǎn)，驗證量產(chǎn)質量小批量試產(chǎn)完成后，由測試組牽頭，聯(lián)動質控部、生產(chǎn)部開展試產(chǎn)產(chǎn)品測試，按批量10%抽樣測試，核心驗證量產(chǎn)工藝對產(chǎn)品質量的影響、批量產(chǎn)品質量一致性；測試合格的進入批量生產(chǎn)籌備，不合格的聯(lián)動生產(chǎn)部優(yōu)化工藝，研發(fā)部優(yōu)化產(chǎn)品設計，整改后重新試產(chǎn)測試。（四）結題終驗測試：全面驗收，保障產(chǎn)品落地研發(fā)項目結題前，開展終驗測試，由研發(fā)部、質控部、生產(chǎn)部、銷售部聯(lián)合驗收，測試樣品隨機抽取，全面復核各維度指標；測試合格的出具《產(chǎn)品終驗合格報告》，準予結題、上市；不合格的限期整改，整改后重新終驗，直至合格。四、不合格項整改與閉環(huán)整改啟動：測試過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，測試組1個工作日內出具《不合格項整改通知書》，注明不合格問題、判定依據(jù)、整改要求、整改時限，下發(fā)至項目負責人。整改實施：項目負責人收到通知后，按整改時限制定整改方案，明確整改責任人、整改措施；涉及多部門的，牽頭協(xié)調質控、生產(chǎn)等部門協(xié)同整改，確保整改針對性、有效性。整改復測：整改完成后，項目負責人提交復測申請，測試組2個工作日內完成復測；復測合格的，閉環(huán)整改流程，更新測試記錄；復測不合格的，重新整改，直至合格，無合理理由逾期未整改的，暫停項目研發(fā)。整改復盤：對重大質量不合格項，整改完成后召開復盤會，分析問題根源，優(yōu)化研發(fā)設計、測試標準，避免同類問題重復出現(xiàn)。五、質量管控補充要求測試人員管控：測試人員需持證上崗，定期開展測試技能、標準培訓，確保測試操作規(guī)范、結果精準；測試過程實行雙人復核制，關鍵指標測試需2名測試人員獨立操作、核對結果。測試設備管控：建立測試設備臺賬，定期校準、維護、保養(yǎng)，確保設備精度達標；設備故障期間暫停測試，待設備修復校準后重新開展，避免無效測試。質量追溯管控：所有測試數(shù)據(jù)、整改記錄、驗收報告均歸檔留存，保存期限不少于產(chǎn)品退市后3年；產(chǎn)品上市后出現(xiàn)質量問題，可反向追溯研發(fā)測試全流程，明確責任。六、