PVC管道及首部設(shè)備安裝工程

1、PVC-U管道鋪設(shè)

（1）施工準(zhǔn)備

1）管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成，熟悉管道工程的設(shè)計圖紙和

施工方案及其與土建工程的配合措施。

2）立管的橫管均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留

的空隙為：夏季5?10mm,冬季15?20m

3）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m,外徑為75mm及

以上的應(yīng)不大于2m。

（2）施工方法

1）鋸管及坡口

鋸管T具宜采用細(xì)齒鋸，割刀和割管機(jī)等T具，切口應(yīng)平整并垂直于管身，

斷面處不得有任何變形。

插口處可用中號板鏗鋰成15?30度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3?1/2,

長度一般不小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

3）管端插承口深度

配管時應(yīng)將管材與管件試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管材插入承口深度不

得小于設(shè)計規(guī)定。

3）膠粘劑涂刷

用小刷子蘸取膠粘劑，涂刷管材與管件的接合面，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速涂

抹均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意,

應(yīng)先涂承口后涂插口。

4）承插接口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使管端插入深度?/p>

合所畫標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持2?3分鐘，防

止接口滑脫，預(yù)制管端節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5硼。

5）承插接口的養(yǎng)才

承插接口接插完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。

根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季或雨季施工時固化時間應(yīng)

適當(dāng)延長。

（3）管道鋪設(shè)

管道溝槽應(yīng)按施工放樣中心線和槽底設(shè)計標(biāo)高開挖。如局部超挖，應(yīng)用相同

的土料填補(bǔ)夯實(shí)至接近天然密度。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管道直徑及施工方法確定，接

口槽坑應(yīng)滿足施工要求。溝槽經(jīng)過巖石、卵石等容易損壞管道的地段應(yīng)挖至槽底

下15cm,并用砂或細(xì)土回填至設(shè)計槽底標(biāo)高。

管道安裝完畢應(yīng)填土定位，經(jīng)試壓合格后回填?；靥畋仨氃诠艿纼蓚?cè)同時進(jìn)

行，填土應(yīng)分層夯實(shí)或分層灌水沉實(shí)。塑料管道回填宜在地面和地下溫度接近時

進(jìn)行，管周填土不得有直徑大于2.5cm的石子及直徑大于5cm的硬土塊。

（4）管道安裝

管道安裝應(yīng)符合下列要求：

I）管道安裝前應(yīng)將管與管件按施T要求擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊、下管

及運(yùn)送，并應(yīng)再次進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。

2）管道下溝槽時，不得與槽內(nèi)管道碰撞。

3）管道安裝時，應(yīng)將管道的中心對正。

4）管道穿越道路應(yīng)加套管或修筑涵洞保護(hù)。

5）管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)保持同軸、平行，并保證螺栓自由穿入，

不得用比緊螺柱的方法消除歪斜。

6）安裝柔性承插接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18%或安裝剛性接口的管道縱

坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。

7）管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時，應(yīng)用堵頭將其敞口封閉。

8）移動管道安裝應(yīng)按安裝使用說明書要求進(jìn)行。

（5）管道試壓

管道安裝完畢填上定位后，應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)并填寫水壓試驗(yàn)報告。對丁

面積大于等于30hm2的噴灌工程，應(yīng)分段進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)選用經(jīng)

校驗(yàn)合格且精度不低于1.0級的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，表的量程宜為管道試驗(yàn)壓力的

1.3?1.5倍。水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。水壓試

驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

1）充水、排水和進(jìn)排氣設(shè)施應(yīng)可靠，試壓泵及壓力表安裝應(yīng)到位，與試驗(yàn)

管道無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封堵隔開。

2）管道所有接頭處應(yīng)顯露并能清楚觀察滲水情況。

2、管泵連接體

泵房建成并驗(yàn)收合格后，即可在泵房內(nèi)進(jìn)行首部的安裝，其安裝順序?yàn)椋核?/p>

泵聯(lián)接件一主閥門。為了防止水泵啟閉時造成管道真空或水錘破壞，在水泵出口

與管道連接處安裝自動進(jìn)排氣閥。首部的聯(lián)接管件一般為金屬件。首部管件沿水

泵出水管中心線安裝，管道中心線距地面高以0.5m左右為宜。各部件與管道聯(lián)

接，可用法蘭或絲扣，但應(yīng)保持同軸、平行、螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的

方法消除歪斜。用法蘭聯(lián)接時必須安裝止水膠墊。

3、鑄鐵雙向給水栓安裝

出水口安裝要合理，各個工序按計劃實(shí)施，作業(yè)面要寬廣，工序要合理，各

T具機(jī)械按照順序合理安排使用，避免重復(fù)勞動，接口、膠墊、絲扣一定要安裝

牢固，以防后期出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象。

安裝技術(shù)要先進(jìn)，選擇新型設(shè)備安裝以及新的安裝思路，以省工省事便捷高

效為核心，比如：傳統(tǒng)安裝出水口下閥體常用噴燈外烤加熱安裝，不僅速度慢切

效果不佳一不留神就會將管子燒糊，耗工耗時，經(jīng)過改進(jìn)現(xiàn)采用新型電熱風(fēng)加熱,

不僅速度快而切加熱均勻保護(hù)了管子原有的外觀及產(chǎn)品質(zhì)量。

安裝一定要細(xì)心，結(jié)合部位一定要認(rèn)真安裝，涂膠部位要做到涂膠均勻，不

可偷工減料，出水口絲扣安裝部位一定要將絲扣上緊，防水膠涂抹均勻，輕拿輕

放運(yùn)輸過程中盡量避免劇烈顛簸，以防接口破裂。

4、逆止閥安裝

（1）逆止閥的選用

1）逆止閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

2）對丁低壓逆止閥，宜選用蝶式逆止閥、立式升降逆止閥和隔膜式逆止閥；

對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓逆止閥，宜選用無磨損球形上回閥；

對于DN大于50mm、小于2000mni的低壓逆止閥，宜選用蝶式逆止閥和隔膜式逆

止閥。

3）隔膜式逆止閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆

流時產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

4）對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式逆

止閥和緩閉蝶式逆止閥。

（2）逆止閥的安裝

1）在管線中不要使逆止閥承受重量，大型的逆止閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受

管系產(chǎn)生的壓力的影響。

2）安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

3）升降式垂直瓣逆止閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4）升降式水平瓣逆止閥應(yīng)安裝在水平管道上。

（3）安裝和使用

1）本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長期存放，應(yīng)經(jīng)常檢

查防銹蝕。

2）安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷-

3）安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。

4）本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。

5、蝶閥安裝

（1）方向和位置

蝶閥一般情況沒有方向要求。若有要求，應(yīng)根據(jù)蝶閥的工作原理，正確識別。

水平管道上，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向上傾斜45,；

不允許垂直向下。

閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員

的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪L2米），這樣開閉

閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留

出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

（2）施工作業(yè)

1）安裝施工必須小心，切忌撞擊蝶閥。

2）安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于

閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜。還要清除閥內(nèi)的雜物。

3）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系

在法蘭上。

4）對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈c可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、

泥砂、焊渣和其他雜物。

5）安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必

須平行間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。

6）須與管子焊接的蝶閥，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。注意：

蝶閥裝上后不允許再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層。

（3）保護(hù)設(shè)施

有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。長期不用的必須放掉積水。

6、鋼制施肥罐安裝

（1）施工準(zhǔn)備工作

1）過濾器、施肥罐等設(shè)備及配件應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供的安裝圖進(jìn)行安裝，

并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向.

2）檢查設(shè)備、管件等的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合

格證和試驗(yàn)報告是否齊全。

3）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。

4）復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝

要求。

（2）施肥罐、過濾器等首部設(shè)備閥表施工

設(shè)備安裝人員應(yīng)持證上崗；安裝用的工具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，安裝用的機(jī)具

應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)驗(yàn)收合格。待安裝設(shè)備應(yīng)

按設(shè)計圖紙核對無誤，并進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，檢驗(yàn)記錄應(yīng)歸檔。不得使用老化和直徑

不合規(guī)格的管件。

1）過濾器、施肥箍安裝

過濾器應(yīng)按說明書所提供的安裝圖紙進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸流水方向標(biāo)記

安裝，不得反向。施肥設(shè)備應(yīng)安裝在過濾器的側(cè)面，其進(jìn)、出水管與灌溉管道連

接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。

安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再通電試運(yùn)行。

測量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)清除封口和接頭的油污和雜物，按安裝按設(shè)計

要求和流向標(biāo)記進(jìn)行。

2）首部閥表、連接件安裝要求

截止閥與逆止閥應(yīng)按流向標(biāo)志安裝，不得反向。

閥表法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水

墊不得阻擋過水?dāng)嗝?。安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在

環(huán)形連接管上；應(yīng)按設(shè)計要求和流向標(biāo)記水平安裝水表；按要求安裝逆止閥、進(jìn)

排氣閥，保證其正常工作。

確保連接牢固不漏水。螺紋上纏繞塑膜，密封止水；管件及連接處不得有污

物、油跡和毛刺。

7、金屬離心過濾器+雙網(wǎng)式過濾器安裝

（1）過濾系統(tǒng)安裝要求

過濾系統(tǒng)一般由兩種或兩種以上過濾器組合陶成，安裝應(yīng)滿足以下基本要求:

I）各級過濾設(shè)施安裝順序應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改°

2）過濾器各組件應(yīng)按水流標(biāo)記方向及圖紙中所處的位置進(jìn)行安裝。

3）合理布置反沖洗管，以利于過濾器的沖洗。

4）安裝配備相應(yīng)的量測儀表、控制與保護(hù)設(shè)備等。

5）自動反沖洗式可濾器的傳感器等電器原件，按產(chǎn)品規(guī)定接線圖安裝，并

通電檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

8、壓力表安裝

在安裝前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應(yīng)司定

在專門加工的接頭上，并應(yīng)加墊片;而不要采取纏麻絲或直接上到閥門上。壓力

表應(yīng)安裝在便于操作維修的地點(diǎn)。

（1）操作方法

1）連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當(dāng)被

測介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾；當(dāng)被測介質(zhì)為液體時，導(dǎo)管則應(yīng)向

測壓儀表方向傾斜；當(dāng)被測參數(shù)為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。此外，

如導(dǎo)管在上下拐彎處，則應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管中的介質(zhì)情況，在最低點(diǎn)安置排泄冷凝液體

裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當(dāng)長的時間內(nèi)不致因在導(dǎo)管中積存冷

凝液體或氣體而影響測量的準(zhǔn)確度。冷凝液體或氣體要定期排放。

2）安裝附件不應(yīng)產(chǎn)生附加誤差，否則應(yīng)考慮修正。

（2）特別提示

1）儀表應(yīng)垂直于水平面安裝。

2）儀表測定點(diǎn)與，義表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高度誤差的修正

儀表安裝處與測定點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩保證密封性，不應(yīng)有泄

漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。

9、PE軟管鋪設(shè)

（1）施工前的準(zhǔn)備

1）施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。

2）施工圖紙及其地有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計單位進(jìn)行

了技術(shù)交底。

3）到工地材料符合設(shè)計要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。

4）施T組織設(shè)計、施T方案已獲批準(zhǔn).

5）施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。

6）施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。

（2）運(yùn)輸及儲存

1）PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的重要

誘因。

2）長時間劇烈的日哂將加速管材老化、縮短使用壽命。

3）油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機(jī)化合物附在管材上，將使其運(yùn)行

中，在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能有所降低。

4）在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。

5）儲存地應(yīng)盡量平整，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源，油污和化學(xué)污染等，室外堆

放有遮蓋物，不得長期暴曬和雨淋。

6）禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。

7）施工用料要盡量按計劃、進(jìn)度安排。連接完畢確認(rèn)無誤后應(yīng)及時下溝，

防止人為損壞。

（3）PE管材熱熔焊接（注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連

接）及對接焊（注塑式、對接式）技術(shù)要點(diǎn)。

1）管材斷料應(yīng)按實(shí)測管道長度進(jìn)行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn

240mm的管材宜采用孔械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)

垂直管軸線。

2）在熱熔對接連接工具上，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，

錯邊不宜大于壁厚的10%。

3）應(yīng)用熱熔對接工具上的銃刀銃削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并

應(yīng)保證待連接面能吻合。

4）應(yīng)用潔凈棉布維凈管材或管件待連接面，以及熱熔對接連接工具的加熱

面上的污物。

5）用熱熔對接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200℃-220℃）

應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用卜.限

溫度。

6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，尹用均勻外力使待連接件端面完

全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的8型凸緣。

7）熱熔對接的熔炭壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據(jù)熱熔對接焊使用

說明書設(shè)定。

8）熱熔對接焊連接2110mm,壁厚熱熔承插焊連接vnOmm。

9）PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。

10）PE管道連接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。

11）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。

10、內(nèi)鑲貼片式滴灌帶鋪設(shè)

（1）施工方法

1）水源及首部樞紐位置一般選擇在地塊中間、且位置較高的地帶。

2）一般滴灌系統(tǒng)輸配水管道可分為干管、支管、毛管（滴灌帶三級管道，

部分系統(tǒng)設(shè)有分支管。各級管道與其上級管道成垂直布置。

3）盡量使支管安裝在干管的兩側(cè)，支管長度盡量相同，使其對稱狀布置布

置。

4）末級的滴灌帶的鋪設(shè)走向應(yīng)當(dāng)與作物的種植方向平行。它的上級管道［分）

支管與作物種植方向（滴管帶布置方向）鎖垂直。（分）支管的上級管道與作物

的種植方向平行。

5）在平坡地形條件下，滴管帶與其上級管道相垂直。其鋪設(shè)也對稱的鋪設(shè)

在（分）支管的兩側(cè)。在均勻坡地地形條件下，毛管在在支（輔）管兩側(cè)對稱布

設(shè)并依據(jù)毛管水力物性，逆坡向短，順坡向長。當(dāng)逆坡向水力物性不佳時，則僅

利用順坡向鋪設(shè)。

6）毛管的實(shí)際鋪設(shè)長度決定著支管的可以控制的列數(shù)，毛管長度長，支管

間距大，支管的列數(shù)就減少，對降低管網(wǎng)成本造價起一定作用。前提是經(jīng)過周密

的設(shè)計，保證鋪設(shè)長度在滴管帶鋪設(shè)距離范圍內(nèi)。

7）滴灌系統(tǒng)管網(wǎng)的選擇，一般地勢平坦地區(qū)主管可采用PVC—U管，應(yīng)埋設(shè)

在凍土層以下。（分）支管因需打孔，應(yīng)當(dāng)選擇PE管。

8）干管布置時應(yīng)當(dāng)與道路，林帶，電力線路平行布置，盡量少穿越障礙物，

少轉(zhuǎn)折。

9）在條件允許的情況下.支管布設(shè)盡量與道路，溝渠同向，以便運(yùn)輸，安

裝維護(hù)。

（2）施工安裝注意事項(xiàng)

1）按設(shè)計文件要求，全面核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不

合格產(chǎn)品。待安裝設(shè)備應(yīng)保持清潔，塑料管不得拋摔、拖拉和曝曬。

2）按設(shè)計要求和流向標(biāo)記安