MBR運行過程中影響因素'生化過程,污染清洗'試運行的控制

目錄

1.MBR影響因素的控制...................................................................................2

2.MBR生化過程控制......................................................................................3

3.MBR膜污染與清洗的控制...............................................................................3

4.MBR的調(diào)試運行管理...................................................................................4

4.1.簡明介紹..........................................................................................4

4.2.調(diào)試..............................................................................................4

4.3.正常運行...........................................................................................5

4.4.膜清洗.............................................................................................6

4.5.故障排除...........................................................................................6

4.5.1.風機...........................................................................................6

4.5.2.風量...........................................................................................6

4.5.3.水量...........................................................................................6

4.5.4.水質(zhì)...........................................................................................7

4.5.5.真空度.........................................................................................7

4.5.6.泡沫...........................................................................................7

4.5.7.污泥顏色和氣味................................................................................7

4.6.維持反應器長期穩(wěn)定運行的主要控制條件.............................................................7

4.7.沒沒式MBR膜組件的運行方法.......................................................................8

4.7.1.清水運行.......................................................................................8

4.7.2.種泥的投加....................................................................................8

4.7.3.運轉(zhuǎn)開始.......................................................................................9

4.8.浸沒式MBR膜組件的運行管理.......................................................................9

4.8.1.標準運行條件..................................................................................9

4.8.2.運行管理項目..................................................................................9

4.8.3.膜生物反應器的日常檢查......................................................................10

4.9.浸沒式MBR膜組件維護管理........................................................................11

4.9.1.維護管理項目及實施頻率......................................................................11

4.9.2.曝氣管的清洗方法.............................................................................11

4.9.3.曝氣管清洗流程...............................................................................11

4.9.4.膜元件的化學清洗.............................................................................13

4.9.5.使用的藥品...................................................................................13

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4.9.6.藥品的使用操作...............................................................................13

4.9.7.膜元件的藥液清洗方法.........................................................................15

4.9.8.膜組件的取出......................................17

4.9.9.故障的處理方法...............................................................................18

4.10.特別注意事項.........................................18

MBR工藝處理城市污水和工業(yè)有機污水，由于其高效、節(jié)能、無相變、無二次污染、產(chǎn)山水水質(zhì)

好、占地少、自動化程度高等特點，在污水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，并顯示了廣闊的發(fā)

展前景。

1.MBR影響因素的控制

膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類似于傳統(tǒng)膜分離，主要控制因素有進水水質(zhì)、膜面流速、

溫度、操作壓力、pH值、MLSS等。

(1)溫度

膜生物反應器系統(tǒng)宜在15℃?35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升

高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

(2)操作壓力

在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定

值，即濃差極化使膜表而溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵

加劇。浸沒式MBR的跨膜壓差不宜超過0.05MPao

(3)溶解氧

溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況卜.，溶解氧的濃度控

制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應港工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內(nèi)形成好氧、缺

氧及厭氧段。反應池各段DO的控制范圍為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L?0.5mg/L之

間，好氧段溶解氧濃度宜不小于2mg/L。

(4)膜面流速

膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高

時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這

是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面，流速增

大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。

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另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關(guān)，在污泥濃度較低時，膜滲透速

率與膜面流速呈線性增加。但當污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數(shù)值后，對沉積層的影響減弱,

膜通量增加的速度減小。對于外置式MBR,運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在

3m/s?5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護，減少膜的清洗和更

換。

(5JMLSS

浸沒式MBR好氧區(qū)(池)污泥濃度宜控制在3000mg/L?20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流

速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導致過濾

阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污

泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸

附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通

量減小。

(6)pH值

膜生物反應池進水pH值宜為6?9。

2.MBR生化過程控制

進水水溫低于8c時，活性污泥的活性受到一定的影響，此時要適當降低出水量，保證污水中有機

物在反應池內(nèi)得到充分的降解，從而確保出水水質(zhì)，減緩膜堵塞。

在氣溫發(fā)生突變的季節(jié)中尤其要注意觀察出水水質(zhì)，如出水水質(zhì)有突變時，要減少適當出水量、增

加曝氣時間。

正常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑制作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。防止

設備中微生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。

當污水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)時，膜生物反應池會出現(xiàn)大量泡沫，此時可采取噴

水的方法解決，但不要向反應池內(nèi)加入含有油性物質(zhì)的消泡劑來去除泡沫。也不可使用硅膠系列消泡劑。

硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面，會加快腴間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢

復壓差，需要更換膜。

MBR法工藝系統(tǒng)應定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度、活

性污泥的有機負荷或污泥齡來確定。

3.MBR膜污染與清洗的控制

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注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，

及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

2）微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標

2.1）第一步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過

程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。

2.2）第二步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過3000?6000mg/L,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸

泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進水與

出水量一致。

2.3）第三步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過6000?12000mg/L時且出水的水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出

水量達到額定值。

以上過程，當污水溫度為15?20C時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污

泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/L時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)

可能需要30?45天時間。

4.3.正常運行

啟動設備前應作好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度

小于10kPao

自動模式時，抽吸水泵依據(jù)設定的程序以下面的方式自動運行。

1）抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自動停。

2）當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動，并且

按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。

2.1）當氣壓表的負壓達到40kPa時報警燈報警提示。

2.2）當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機按照開60分鐘，停30分鐘的方式周期運行，

任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行。

2.3）當膜堵塞造成真空表的真空度大于50kPa時報警停機，手動才能復位，

3）正常情況下處理生活污水的MBR反應池內(nèi)污泥濃度為6000^12000mg/L,溶解氧平均濃度不小

于2mg/Lo

注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在5?40℃范圍，環(huán)境溫度低于0℃時，停止運行時必須放掉

系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán)境中，否則易造成設備

和膜組片永久損壞。

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4）在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命；

5）反應器水位不淹沒組器，反應器活性污泥不正常，在曝氣停止的情況下。

4.4.膜清洗

膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作

1）膜組件按照規(guī)定的流量進行，初期的膜間壓差約lOkPa（根據(jù)配管的輔設方法和后力計的位置等,

初期的值會有所變化）。膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓

差比初期高20kPa時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30kPa時必須進行化學

清洗。

2）在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉(zhuǎn)3?6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此

時膜能量約為原初始狀態(tài)的80?95%。

3）如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不

好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。

4）為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。當膜間壓

差比初期高20kPa時請及時與金凱達公司售后或技術(shù)部聯(lián)系。

4.5.故障排除

4.5.1,風機

如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關(guān)閉電源同時通知維修部門。

風機停止運轉(zhuǎn)超過1天尤其是夏天，可導致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1~3天后重新運

轉(zhuǎn)，應在風機運轉(zhuǎn)1天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。如果系統(tǒng)

長時間停止運轉(zhuǎn)（超過3天）后再重新運轉(zhuǎn)，須參照說明書第六-1節(jié)MBR調(diào)式種的微生物尋花培養(yǎng)過程

進化。

4.5.2.風量

如果觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、

管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞進風。

4.5.3.水量

如果觀察到MBR反應出水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期

高20kPa,排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。此時應通知碧水源公司客戶服務中心

進行化學清洗。

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如果是MBR反應器不能出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水

泵是否失效，若失效應立即通知有關(guān)維修部門更換。

4.5.4.水質(zhì)

如果觀察到MBR反應密出水的水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理膜組器和管路系統(tǒng)是否正常，活性

污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除。如果是活性

污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關(guān)閉水泵，只開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為6000?8000mg/L,

活性污泥活性恢復時再開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。

4.5.5.真空度

定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于40Pa時，應立即通知有關(guān)維修部門。

4.5.6.泡沫

污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沫。如果發(fā)生另一種泡沫一一濃厚、多脂、

外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理種

不能去除，進到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沫并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常與反應

器中污水停留時間過長有關(guān)（如負荷不足，晚間低流量）。

當嚴重影響出水的水質(zhì)時，可采取如下措施：

加消泡劑（確保消泡劑不會損害膜的情況下才可使用）。噴水去除。增加反應器污泥濃度，這是最簡

單和最有效的補救措施。

如果泡沫反復出現(xiàn)，應通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沫問題。當洗滌劑含量超過40mg/L

時對生物的處理是有害的。

4.5.7.污泥顏色和氣味

質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污泥變?yōu)楹谏ǔＲ馕吨瘮〉拈_始，黑色污泥往往放出

硫化氫的氣味，這是由于曝氣相對不足所致，可采取如下措施：暫停出水或增加曝氣量。

4.6.維持反應器長期穩(wěn)定運行的主耍控制條件

1）保持生物反應器內(nèi)良好的水力循環(huán)條件，為維持膜面良好的水力沖刷作用，應適當增加曝氣量。

2）做好反應器的啟動運行工作。可提高接種污泥的濃度，待生物反應器運行基本穩(wěn)定后再開始膜分

離的運行。

3）注意膜的日常維護?？刹扇】掌貧狻⒃诰€藥洗等一些簡單的手段來減緩膜過濾阻力的增長速度，

延長膜運行時間。

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4）保持操作條件的穩(wěn)定。操作條件的經(jīng)常變化會促進膜的堵塞過程，加速膜的污染。

5）在使用MBR系統(tǒng)時，要特別注意污水的前處理。污水進入MBR前，應安裝2mm以下的格柵。

對油脂較多的廚房排水，還應安裝高效隔油設施。禁止無化糞池處理過的綜合生活污水直接進入MBR

系統(tǒng)。

4.7.浸沒式MBR膜組件的運行方法

4.7.1.清水運行

1）檢查和設置，清水運行前，請先進行以下檢查準備工作。

1.1）請再次確認空氣管、污水管的正確連接。

1.2）確認膜元件箱體在曝氣箱上已固定好。

1.3）確認膜組件放置的反應池內(nèi)已清洗完畢。打開保護蓋。泥土和灰塵可能會對損壞膜組件。

1.4）將清水放入池內(nèi)之前，打開空氣排放閥，排出腴元件中的空氣。

1.5）將清水（自來水或過濾水）放至運行水位。

1.6）放水完畢后，將空氣排放閥關(guān)閉。

2）清水運行

請按以下要領(lǐng)進行清水運行。

2.1）曝氣鼓風機啟動后，請確認曝氣量和曝氣的均勻性。

*清水運行時可能會有泡沫產(chǎn)生。這種現(xiàn)象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的親水性物質(zhì)導

致的。可以不管這一現(xiàn)象而繼續(xù)運行。

2.2）一臺鼓風機對多臺膜組件送風時，應供給保證各個膜組件的空氣量相同。如果有嚴重的不同,

請檢查管道構(gòu)造（接口管粗細等）和各送氣管情況，使送氣量達到一致。

2.3）清水調(diào)試時，請檢查控制設備的性能。

2.4）清水調(diào)試時，請測定設計過濾水量（通常時及最大、最小流量時）下的膜間壓差、水溫，并進

行記錄保管。

2.5）清水調(diào)試時，性能測試結(jié)束后，請馬上停止過濾和曝氣。

4.7.2.種泥的投加

必須進行種泥的投加。如果不進行種泥投加，直接用膜分離原水，可能較早地產(chǎn)生膜的堵塞。

請按以下要點實施種泥的投加。

1）請預備好處理同種廢水的種泥。推薦采用MLSS濃度在20,000mg/L左右的種泥。

2）投加種泥后緊接著開始投入原水.請通過微細格柵（縫隙Smm以下）等來投入.從而夫除夾雜的

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物質(zhì)。

3）種泥投入的量應能使膜浸沒槽MLSS濃度在7,OOOmg/L以上。

*請勿使用接種劑。

4.7.3.運轉(zhuǎn)開始

種泥投加完畢后，首先開始曝氣，接著開始過濾運行，同時開始原水供給。過濾水量穩(wěn)定時，請測

定、記錄下實際運行的過濾水量下的膜間壓差、水溫Q運行管理相關(guān)的事項在后面進行說明。

4.8.浸沒式MBR膜組件的運行管理

4.8.1.標準運行條件

膜組件的標準運行條件如表1所示。

為了保持良好的處理能力，必須確保MLSS濃度、黏度、DO（溶解氧）及pH等處理條件在合適的范

圍。

原水中含有較多的夾雜物或粗粒的SS（懸浮物質(zhì)），以及油脂成分比重較大時，必須進行適當?shù)那疤?/p>

理。

又，必須添加消泡劑來除去膜分離槽內(nèi)的泡時，請使用不易積垢的泗精類消泡劑。

此外，表1所示的為標準的運行條件，并不是適合各種廢水處理的條件范圍。使用環(huán)境（特別是污

泥性狀）不同時，可能會有所差異。

表1膜組件的標準運行條件

項目單位運行條件

MLSSmg/L7,000-18,000

污泥粘度MPa*s250以下

DOmg/L1.0以上

pH-6?8

水溫oC15?40

膜過濾流速m3/m2/d0.75以下

4.8.2.運行管理項目

膜組件的運行性能隨原水的水質(zhì)和所設運行條件變化而變化。為了維持穩(wěn)定的運行，推薦您進行各

項管理項目的數(shù)值等的記錄，從而把握貴公司的膜組件的運行性能的變化和特征。

以下為運行管理項目的示例。

1）曝氣量

2）空氣出口壓力

3）透過水流量或膜過濾流速

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4）膜間壓差（TMP）

5）透過水的水質(zhì)（BOD、COD、濁度、T-N、T-P等）

6）反應池水溫

7）原水的水質(zhì)（BOD、COD、濁度、T-N、T-P等）

8）剩余污泥排除量

9）D0（溶解氧濃度）

10〕膜浸沒槽pH

lljMLSS

12）污泥粘度

13〕污泥沉降性能（SV60或SVI120）

4.8.3.膜生物反應器的日常檢查

為了膜組件的穩(wěn)定運行，曝氣狀態(tài)及生物處理的穩(wěn)定尤其重要。請實行以下所示的日常檢查。

1）暗膜壓差

檢查跨膜壓差的穩(wěn)定性?？缒翰畹耐蝗簧仙砻髂ざ氯陌l(fā)生，這可能是不正常的曝氣狀態(tài)或污

泥性質(zhì)的惡化導致的。這種情況發(fā)生時，檢查下列參數(shù)并采取必要的行動，例如膜組件的化學清洗。

2）曝氣狀態(tài)

檢查曝氣空氣量是否為標準量、以及是否為均勻曝氣。發(fā)現(xiàn)曝氣空氣量異常、有明顯的曝氣不均勻

時，請進行必要的措施：如除去喙氣管的結(jié)垢，檢查安裝情況，檢查鼓風機以及調(diào)整曝氣等。

3）活性污泥的顏色及氣味

正常的活性污泥的顏色及氣味為茶褐色有凝集性、無令人不快的氣味。如果外觀及氣味不是這種狀

態(tài)時，請適當?shù)貙LSS、污泥黏度、DO、pH、水溫、BOD負荷等數(shù)值進行檢查。

4JMLSS

正常的MLSS在7,000?18,OOOmg/Lo沒有滿足該條件的場合，可能無法達到既定性能，因此請

適當?shù)卣{(diào)整MLSS范圍：MLSS過低時，可采用投入種泥或停止污泥排放等措施；MLSS過高時，可采取

增加通向污泥濃縮停留池等的污泥排放量等措施。

5）污泥粘度

正常的污泥應在250mPa*s以下。沒有滿足該條件的場合，可能無法達到既定性能，因此請調(diào)整到

正常的粘度范圍：過高時，可采取更新污泥、增加排向污泥濃縮停留池的污泥排放量等措施。

6JD0

正常的DO是膜生物反應器內(nèi)均為ling/L以上。沒有滿足該條件時，如果木超過最大曝氣量，可

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采取調(diào)整曝氣條件等必要的措施。

7）pH

正常的pH為6?8。沒有滿足該條件的場合，可能會發(fā)生無法達到既定性能的情況，請?zhí)砑铀峄驂A

來調(diào)整pH。

8）水溫

正常的水溫為15?40℃。沒有滿足該條件的場合，可能會發(fā)生無法達到既定性能的情況，因此如

有可能請采取冷卻、保溫等必要措施。

9）水位

請檢查膜生物反應器的水位是否在正常范圍內(nèi)。發(fā)生異常時請進行以下檢查：

9.1）液面計的檢查，

9.2）透過水泵的檢查，

9.3）膜元件膜間壓差的檢查等。

4.9.浸沒式MBR膜組件維護管理

4.9.1.維護管理項目及實施頻率

為了維持膜組件的性能，維護管理項目及其實施頻率按以下所述進行。

1）（1）曝氣管的清洗（頻率：每天一次）

2）（2）膜元件的藥液清洗（頻率：同一過濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定運行時的跨膜壓差高5kPa時,

或者每半年一次，擇兩者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗。）

3）（3）出水管的更換（頻率：大約為每3年一次，但因使用情況各異）

*更換出水管時，請使用指定的型號。

*所更換零件的詳細規(guī)格、取得方式等詳情請向東麗公司咨詢。

*更換出水管時，將出水管牢固的插入出水口根部。

*更換出水管時，避免對膜元件和集水管進水口用力過度，防止損壞。

4.9.2.曝氣管的清洗方法

曝氣裝置的曝氣孔阻垢可能會造成曝氣不均勻和膜的堵塞。為了防止膜的堵塞，請每天進行一次曝

氣管的清洗（建議設置自動閥進行曝氣管的自動清洗）。

清洗時，通過打開排空氣閥釋放曝氣管內(nèi)的壓力使污泥逆流進入曝氣管內(nèi)，通過流經(jīng)曝氣管內(nèi)的空

氣將污泥排出。

4.9.3.曝氣管清洗流程

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鼓風機電

圖1曝氣管清洗示意

1）停止過濾運行。

2）關(guān)閉閥門Vlo

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3）打開清洗用閥門V2。通過該操作使膜浸沒槽的污泥從曝氣孔中逆流進入曝氣管，同空氣一起被

排放。

4）保持閥門V2開1秒鐘。

5）關(guān)閉閥門V2,接著打開VI。

6）用同樣的方式清洗另一條管路。

7）關(guān)閉閥門V3o

8）打開清洗用閥門V4。通過該操作使膜浸沒槽的污泥從曝氣孔中逆流進入曝氣管，同空氣一起被

排放。

9）保持閥門V4開1秒鐘。

10〕關(guān)閉閥門V4,接著打開V3。

11）重新開始過濾。

4.9.4.膜元件的化學清洗

當跨膜壓差上升過大時，需要進行化學清洗。當膜表面的孔堵塞時，這樣的壓力上升就會發(fā)生?；?/p>

學清洗的周期如下所示：

1）同一過濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運行時的膜間壓差高5kPa時，或者每半年一次，擇兩者間

更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗。

2）當跨膜壓差上升很快時，盡早進行藥液清洗。盡早進行的化學清洗可以有效的去除膜表面的孔堵

塞。

3）如果6個月內(nèi)，膜間壓差高51^2時:觀察花費了多長時間。使藥液清洗常規(guī)化，這能有效延長

膜的壽命。

4.9.5.使用的藥品

使用的藥品及其標準使用條件如表2所示。請選擇與污染物質(zhì)對應的藥品。

表2清洗所用的標準藥品及其使用條件

污染物質(zhì)藥品名藥液濃度注入藥液量清洗時間

有機物次氯酸鈉2000-6000mg/L5L/膜元件1?3小時

（有效氯濃度）

無機物草酸0.5?l.Owt%5L/膜元件1?3小時

無機物檸檬酸1?3wt%5L/膜元件1?3小時

4.9.6.藥品的使用操作

清洗使用的藥品可能含有觸及人體時會造成傷害的物質(zhì)，因此請在仔細閱讀藥品的產(chǎn)品安全手冊

（MSDS）的基礎(chǔ)上，務必裝備有保護眼鏡、手套等保護用具，操作時請非常小心作業(yè)。附著到皮膚時，

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請按照MSDS進行該藥品對應的處理措施。

⑴次氯酸鈉溶液/(NaClO)

①操作上的注意事項

(a)請避免通風換氣不充分、避開高溫物體、火花等，避免與酸的接觸。

(b)請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c)請勿擅自造成粉塵或蒸氣，以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后，請仔細清洗手、臉等部位，并漱口。

⑴指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

⑴請穿著合適的護具，以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

①操作場所在室內(nèi)時，請使用局部排氣裝置。

②保管上的注意事項

(a)避免日光的直接照射，請于陰暗處保管；密閉保存，避免與空氣的接觸。

(b)儲液槽請采用耐腐蝕的容器。

(2)草酸/(COOH)2

①操作上的注意事項

(a)遠離強氧化劑、強堿。

(b)請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c)請勿擅自造成粉塵或蒸氣，以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后，請仔細清洗手、臉等部位，并漱口。

⑴指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

⑴請穿著合適的護具，以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

①操作場所在室內(nèi)時，請使用局部排氣裝置。

②保管上的注意事項

(a)避免日光的直接照射，請于通風良好盡量陰涼的地方密閉保管。

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(b)儲物槽請采用耐腐蝕的容器。

(3)trWK/HOOCCH2C(OH)(COOH)CH2COOH

①操作上的注意事項

(a)遠離強氧化劑、強堿。

(b)請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c)請勿擅自造成粉塵或蒸氣，以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后，請仔細清洗手、臉等部位，并漱口。

⑴指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

⑴請穿著合適的護具，以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

①操作場所在室內(nèi)時，請使用局部排氣裝置。

②保管上的注意事項

(a)避免日光的直接照射，請于通風良好盡量陰涼的地方密閉保管。

(b)儲物槽請采用耐腐蝕的容器。

4.9.7.膜元件的藥液清洗方法

(D膜元件的化學清洗流程

將藥液沿透過水導流管徐徐注入充滿膜元件，使藥液從膜的里側(cè)向外側(cè)滲出。

藥液注入時，請利用自然水頭。根據(jù)藥液槽的不同設計位置.，由圖依次進行說明。

①藥液箱處于較低位置時的藥液清洗流程

按圖2依次進行表述。

(a)請確認藥液閥門已關(guān)閉、藥液泵已停止。

(b)藥液箱內(nèi)藥液調(diào)整到給定狀態(tài)。

(c)停止過濾運行、關(guān)閉透過水閥(繼續(xù)曝氣)。

(d)確認已打開藥液泵、確認藥液的循環(huán)。

(e)徐徐打開藥液閥，開始注入藥液。

⑴注入給定量的藥液，注入終了后停止藥液泵。

(g)放置給定時間(1~3小時

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(h)關(guān)閉藥液閥，打開透過水閥，重新開始過濾運行。

*由于開始運行初期時的透過水中殘留有藥液，請將其返送回原水池。無法返送時，請根據(jù)使用場

所的環(huán)境來實施廢液處理。

圖2藥液箱處于較低位置時的藥液清洗流程

②藥液箱處于較高位置時的藥液清洗流程

按圖3依次進行表述。

(a)請確認藥液閥門已關(guān)閉。

(b)藥液儲槽內(nèi)藥液調(diào)整到給定狀態(tài)。

(c)停止過濾運行、關(guān)閉透過水閥(繼續(xù)曝氣)。

(d)徐徐打開藥液閥，開始注入給定量的藥液。

⑴注入后，放置給定時間(1?3小時)。

(g)關(guān)閉藥液閥，打開透過水閥，重新開始過濾運行。

*由于開始運行初期時的透過水中殘留有藥液，請將其返送回原水池。無法返送時，請根據(jù)使用場

所的環(huán)境來實施廢液處理。

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零開Q

(2)膜元件藥液清洗操作時中的注意事項

(a)請使用重力方式進行藥液注入，壓力控制在lOkPa以下。如果直接通過泵注入，壓力可能會在

lOkPa以上，將導致膜元件的損壞。因此絕對請勿如此操作。

(b)請在膜元件處于浸沒狀態(tài)下進行注入。為了確保操作者的安全，請確保水面到膜元件上部的水

深在500mm以上。

(c)藥液清洗時，曝氣攪拌也應繼續(xù)。但是，藥品種類等的影響會導致膜浸沒槽產(chǎn)泡。這時請下調(diào)

曝氣量C

(d)藥液溫度越高，則沖洗效果越好。但是溫度請勿超過40C。另一方面，溫度太低時，無法發(fā)揮

沖洗的效果，可能會無法恢復膜性能。因此，請盡量保持膜浸沒槽內(nèi)的溫度在較高的水平。

(e)藥液沖洗結(jié)束時，膜元件內(nèi)及透過側(cè)配管中會殘留藥液。再次進行過濾運行時，在藥液對過濾

水的水質(zhì)的影響消失前，請將過濾水返送到原水或者作為廢水進行處理。

4.9.8.膜組件的取出

取出膜組件時，請按以下順序操作。

(1)將膜生物反應器內(nèi)的活性污泥全部排出。

(2)僅取出膜元件區(qū)時，請取下集水管配管。若曝氣區(qū)也需要取出時，請也取下曝氣管配管。

(3)僅取出膜元件區(qū)時，請卸下曝氣管區(qū)的聯(lián)結(jié)螺拴。這樣才能取出膜元件區(qū)。

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對于TMR140-200W而言，如果集水管連接到兩個膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。

（4）若曝氣區(qū)也需要取出時?，請卸下固定錨。這樣才能取出曝氣區(qū)。

4.9.9.故障的處理方法