板式換熱器的安裝

板式換熱器由其結構特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換

熱器的額零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項加以說明。

一、板式換熱器的零件組裝

關于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零件，進行現(xiàn)場

組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序

進行。

1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。

3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整

齊地疊放在一起，壓上一定的重物。

5、按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。夾緊時，應先檸緊

1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。

6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓

30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。

二、使用單位的系統(tǒng)安裝

使用單位的系統(tǒng)安裝時指制造廠發(fā)至使用單位的設備或使用單位檢修好的

設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行。

1、將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。

2、檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方

便，管道與換熱潛聯(lián)接時最好用短節(jié)。

3,換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表。

三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項

1、吊裝時要注意沒備的重心。

2、向墊片槽粘接墊片時;應確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、

鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側的距離，保證兩壓

緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸尹且達到相應的平行度，以免墊

片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯

位等現(xiàn)象。

4、液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試

驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，

待用。

5、換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。

6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。

7、如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安

裝減壓閥和安全閥。

8、當設備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。

板式換熱器的操作

一、開車操作及注意事項

1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物

時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3、冷卻水(被加熱)溫度超過4()℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換

熱器結垢，影響傳熱效果，

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。

5、開車前嚴格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。

6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介

質(zhì)的進口閥，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過

高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常

操作。

二、正常運行及檢查

1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。

若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。

2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。

3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關閉兩介質(zhì)的出口閥，開

機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。

4、要定期對低壓側介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側介質(zhì)混入。如有混入，說

明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。

三、停機操作及注意事項

1、停機前必須先停泵，切斷電源。

2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質(zhì)進口閥門，再關閉冷介質(zhì)的進口閥門，最

后關閉兩介質(zhì)的出口閥門。

3,如果管線上裝存放空閥，應打開。

4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開設備時

燙傷人和腐蝕設備。

四、常見運行故障的診斷及處理

（一）運行狀況偏離工藝要求

新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計

計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程

組合。

若板式換熱港開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的

情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減?。唤橘|(zhì)出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調(diào)

整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計

算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值

時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲

漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.

1、板式換熱器的外漏

這是指板式換熱設備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)

現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏

時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。

2、板式換熱器的內(nèi)漏

這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側介質(zhì)向低壓側滲漏。

這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和

被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變

換中加以判斷。

這種滲漏的停機檢查方法是：

（1）拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起

來。在一側進行壓力為0.2?0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗,

打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片工

（2）在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片

和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。

（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位

對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器,

（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般其目的在于增加

溶液的湍流程度。

（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外,

對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。

但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑。

（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板

片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。

三、墊片的特性及其更換

由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐

溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應所有情況，顯然是不

可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。

常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟

橡膠、石棉纖維板等。

板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。

更換應按以下順序進行。

1、拆下廢IH墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

2、用內(nèi)酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝

使用。

板式換熱器結構、特點、安裝維護

板式換熱器原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型高效換熱器，構

造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導桿，前支柱）組

成，板片之間由密封墊片進行密封并導流，分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介

質(zhì)分別在各自通道流過與相隔的板片進行熱量交換，以達到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱

介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

總結一句話：板式換熱器是間壁式傳熱。

單流程結構：只有2塊板片不傳熱一頭尾板。

雙流程結構：每一個流程有3塊板片不傳熱。

板式換熱器分類和結構

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊

組成的可拆卸的換熱設備。

板式換熱器分類：一般情況下，我們主要根據(jù)結構來區(qū)分板式換熱器，也就

是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板

式換熱器）②焊接板式換熱器③螺旋板式換熱器④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換

熱器）其中，焊接板式換熱器乂分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、

板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

板式換熱器特點：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈

活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式

換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，不能承受高壓。

板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密

封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。

各部件作用如下：

1、傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字

形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制

作而成。

2、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用，材

質(zhì)有：丁睛橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不同介質(zhì)采用不同橡膠。

3、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄

漏。

4、夾緊螺栓夾緊嗯栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭

螺紋，預緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。

5、掛架主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。

?釬庫板式換熱器結構

如釬焊式板式換熱器的結構構成：

1.板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片2.固定壓緊板3.活動壓緊板4.夾

緊螺栓5.上導桿6.下導桿7.后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的瑞底

板。整機由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰通道之間的板片

壓制成波紋。型式，以強化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，

水流道總是比制冷劑流道多一個。

適配器（用于放置傳感器）

溫度傳感器

底板

最后一張板片

三個水流道

二個制冷劑流道

角孔

圖示為單邊流，有些換熱器做成對角流，即：Q1和Q3容納一種介質(zhì)，而

Q2和Q4容納另一種介質(zhì)。

板式換熱器的應用

板式換熱器主要應用以下一些領域：1.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

2.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

3.化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

4.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼二藝冷卻等。

5.機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

6.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。

7.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

8.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

9.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

10.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

11.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

12.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

具體我們可以這么歸類：

可拆板式換熱器應用領域：船舶海工、電力能源、石油化工、醫(yī)藥食品、機

械設備、暖通區(qū)域；釬焊板式換熱器應用領域：制冷空調(diào)、熱泵熱水、冷凍冷臧、

汽車、機械設備；同軸套管式換熱器應用領域：空調(diào)制冷、熱泵熱水；高效罐式

換熱器應用領域：熱泵熱水；

板式換熱器的優(yōu)缺點

板式換熱器的優(yōu)點：

1、板式換熱器傳熱系數(shù)高波紋表囿板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和

人字型板，在供熱領域人字型采用最多。在低流速即0.15?0.85m/s下就能激發(fā)

湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側傳熱系數(shù)很高，臼數(shù)據(jù)表明，板式換熱港傳熱系

數(shù)是列管式的2?4倍，而此時壓降相近。

2、板式換熱器污垢熱阻小板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合

金鋼板，一般板厚儀為0.8?0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也

跟板壁發(fā)生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。據(jù)美國板式換熱器制

造協(xié)會（TEMA）標準規(guī)定t板式換熱器污垢熱阻，當用同樣一種介質(zhì)時，可按

列管式換熱器內(nèi)污垢熱阻1/5選取。另具一些文獻介紹，板式換熱器污垢熱阻一

般約為().0()()12m?℃?htkcal。當設計時，介質(zhì)是凝結水或蒸汽時，板式換熱器

污垢熱阻為O.OOOOlm?℃-h/kcal,而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001,兩者

之倒是1：1()。

3、板式換熱器污垢較輕這是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮,

這時板作為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因無死角，板材表面不易腐

蝕，這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板,可流

動，空間小，使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來簡單方便。

4、板式體積小，因此向周圍環(huán)境散失的熱量也較少據(jù)有關文獻報導，一般

只有列管熱損失1/5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式換熱器的1/5?1/10,

加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個數(shù)就更小，重量輕，在帶相同為熱

負荷時.板式重量只是列管式的1/4左右，這樣相應地給檢查清洗、保養(yǎng)都帶來方

便條件。

八5、泄露時容易發(fā)現(xiàn)在板式換熱器發(fā)生泄漏對，板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)是泄漏

在外表面，不是像列管換熱器那樣，發(fā)生于一次永與二次水互串，并在一般狀況

下不易發(fā)覺。6、操作方便板式換熱器的起動和停止運行所需要的時間短，操作

方便，受到操作管理人員的歡迎。

7、組裝靈活根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結合起來，

所以板式組裝靈活。如果采用中間連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱

器，運行不同的負荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程

造價，減少占地面積都有益處。

板式換熱器的缺點

1、工作壓力在2.5MPa以下

板式換熱器是靠墊片進行密封的，密封的周邊很長，而且角孔的兩道密封處

的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的最高工作壓

力僅為2.5MPa；單板面積在1行以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

2、工作溫度在250℃以下

板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片

時，最高工作溫度在200℃以下；用壓縮石棉絨墊片(Caf)時，最高工作溫度

為250-260C。

3、不適用于易堵塞通道的介質(zhì)的換熱

板式換熱器的板間通道很窄，一般為3-5mm,當換熱介質(zhì)中含有較大的固

體顆?；蚶w維物質(zhì)，就容易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應考慮在入口安裝

過濾裝置，或采用再生冷卻系統(tǒng)。

板式換熱器的安裝維護

換熱器接管的顛倒放置

換熱器可以倒過來放，一些型號

要經(jīng)供貨商確認。注意：這種倒

置的方法不能用于特殊的蒸發(fā)器

板型，如需倒用，可采用背面有

熔管的刑Z件替一

換熱器的安裝姿勢

應垂直安裝。不要采用水平放置形式。只有在全面試驗并作出評估以后才能

如下圖示方法安裝。側邊朝下（圖1）的放置稍好一些，估計用作蒸發(fā)器時容量

會減少25%,冷凝器不清楚，但肯定會減低。傾斜5?10。的BPHE可以把容量減

少降低到能夠接受的程度（圖2）o冷凝器的放置方式必須使制冷劑從下面兩個

接管出入，防止液阻塞（圖2）。蒸發(fā)器應將制冷劑接管在上，防止汽阻塞（圖3）。

換熱器的安裝和水側管路布置

不要讓震動和管道的熱膨脹波及到換熱器?？刹扇。阂辉贐PHE和支架之間

加橡膠墊。一壓縮機采用減振器。一直管段較長時，采用波紋管或其它吸振裝置。

如果水路從上部接管接入并且壓力降較小，低于相應的靜壓差，那么，水就不會

充滿BPHE。換熱器的上部形成空氣腔并阻塞部分傳熱面。一個高于進口接管的

回彎可以使水充滿BPHE（圖示）。

換熱器的管路焊接

N2

用溶劑對焊接表面清洗并去除油污。為避免氧化并冷卻BPHE,將氮氣吹過

被焊接的管路。水側管路通水并保持流動。焊接升始前就通水并持續(xù)到可以手摸

BPHE為止。也可以在接管根部纏繞濕布或不斷用水沖刷焊件。焊料至少含銀

45%,釬焊應在低于650C下進行。任何情況下焊件都不應超過800C。

TIG（鋁極惰性氣體保護電弧焊）焊接和保護氣是放熱量最少的焊接法，應

盡量采用。

在管口壓降較大時,換熱器的不均勻分布

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釬焊換熱器排汽和排水（某些流程須配置一些附加接管）

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呻側HmmD相皿

釬焊換熱器用于冷凝器/冷凝液液位（高度）控制的危險避免在一臺冷凝器

內(nèi)使冷凝液進一步過冷，由于K冷凝遠大于K過冷，過冷面積和冷凝面積的轉(zhuǎn)

換會引起大的容量變化，結果可能是控制問題并產(chǎn)生震蕩。除此以外惰性氣體還

會在冷凝器內(nèi)被有效分離，并浮在其上部。

冷凝器其他方面

冷凝器的壓力降制冷劑通常在強制壓力下運行，該壓力使足夠的壓力降可資

利用。大溫差（小流量）下的允許壓力降比小溫差（大流量）下的允許壓力降高,

但溫差小應小于1?2C。管口的壓力降應小于20%的總壓力降，否則從第一個

到最后一個通道會發(fā)生分配不均。

冷凝器的冷凝壓力應保持盡可能低的設計冷凝壓力，降低冷凝壓力意味著給

定制冷量下，減少壓縮機的耗能，或壓縮機耗能一定時，增加制冷量。冷凝溫度

與入口水溫之差控制在5?1（）℃最為合適。壓縮機運行過程中，應保持壓力不變,

當冷卻水溫降低時，冷凝壓力至少不應降低到限定值，如降低過多，熱力膨張閥

就不能有足夠的壓差給出所要求的容量。

水流方向由于冷凝器循環(huán)的負荷（冷凝量）大于蒸發(fā)器循環(huán)的負荷（制冷量）,

所以最好讓冷凝器循環(huán)呈逆流（熱泵循環(huán)），蒸發(fā)器循環(huán)呈順流（制冷循環(huán)）。

壓力降從經(jīng)濟觀點出發(fā),可把壓力降調(diào)整到一個合理的值,壓力降小于0.2?

0.3MPa時，在釬焊換熱器內(nèi)不會有侵蝕的危險。流量和壓力降必須同時計算，

以便求出最佳值。殼管式或套管式換熱器利于在大流量，低壓力降下工作，而釬

焊換熱器則相反。

最佳流量一般是使每米流道長的壓力降大于0.04MPa,且管口壓力降約小于

30%的總壓力降。

冷凝器故障診斷

容量不足查驗流量，溫度和壓力降等參數(shù)。判斷什么現(xiàn)象引起壓力降異常。

檢查水流動受阻，來自儲液器的滿溢，以及異常聲音等，檢查冷凝器外表面的溫

度變化。大溫差有可能是惰性氣體阻塞，或水側阻塞，要不然是制冷劑流動受阻,

若不是純水，檢查冷卻流體。若是乙二醇水溶液或類似物，可校核其濃度和/或

粘度。濃度太高會削弱傳熱。

檢查冷凝器液體側中污垢情況和制冷劑側中潤滑油情況，蒸發(fā)器和壓縮機是

否匹配。檢查壓縮機。在額定壓力下壓縮機是否排出足夠的制冷劑到冷凝器。若

排出的比吸入的多，多出的制冷劑不能在冷凝器內(nèi)冷凝，使容量降低。是否由于

壓縮機磨損造成制冷劑的內(nèi)部泄漏？轉(zhuǎn)速和電流消耗是否與其容量相一致？

容量低，但冷凝液的過冷度又太大，這意味著冷凝液液位過高，阻塞了冷凝

器用于冷凝的加熱表面。此現(xiàn)象可能是系統(tǒng)中的制冷劑充灌量太多。

不穩(wěn)定性儲液器壓力控制閥與冷凝器之間距離大，意味著冷凝液在其液位升

高以前不得不充滿冷凝液管，即響應時間長，與此相反，當冷凝器排液時，響應

時間短。

檢查各種閥門的力學性能。尤其是膨脹閥，水中的雜質(zhì)或因磨損而產(chǎn)生的金

屬碎屑，很容易阻塞流動并損壞閥門。如果流量減少是由堵塞所造成，其容量同

樣要降低。這種被堵塞的閥門會通過其不規(guī)則的控制運作和/或異常聲音顯露出

來。

釬焊換熱器用于蒸發(fā)器沸騰放熱系數(shù)對于與油互溶的制冷劑，如R22,油會

影響沸騰放熱系數(shù)，在R22中油的濃度在3?5%范圍內(nèi)，沸騰放熱系數(shù)隨油濃

度的增加而增大，超過5%時，沸騰放熱系數(shù)又降低。這種影響可用制冷劑-油混

合物的表面張力降低，使更多的汽化核心起作用來加以解釋。油濃度高時制冷劑

中油的影響可以忽略，此時混合物粘度加大將起主導作用。

遺憾的是：預測沸騰放熱系數(shù)是很困難的（＞9%的誤差）。

幸運的是：上述的機理在工業(yè)，尤其在制冷蒸發(fā)器中起著次要作用。

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直接膨脹式蒸發(fā)器制冷劑流入蒸發(fā)器進口處已部分汽化，一般對R22入口蒸

汽干度約為25%,制冷劑是飽和狀態(tài)，當液體在蒸發(fā)器中上升時，壓力降低（壓力降

和靜壓的原因）.溫度將由進口處降至制冷劑都蒸發(fā)的狀態(tài)點.蒸汽將開始過熱.過

熱度是變化的，對R22一般是5℃o

蒸汽過熱能保護壓機免受液滴（5%的不可壓縮油滴不會導致液擊）蒸發(fā)引起

的沖擊.并能避免液滴沖走壓機中的油。

按照對液擊敏感高低程度，分壓機類型由高到低依此是:開啟活塞式壓機，螺

桿式壓機，對液擊最不敏感的是透平壓機和渦旋式壓機。

過熱度5c可將R22（飽和溫度0℃）含有1.8%為液滴蒸發(fā)為100%的飽和蒸汽

（0℃）o

熱力膨脹閥的選擇和安裝膨脹閥和蒸發(fā)器必須有相同的名義換熱量和過熱

度。兩只表面上相同，而效應不同的閥門，應選擇斜率小的（如圖示）。

制冷劑流量

萬一有可能發(fā)生不穩(wěn)定的系統(tǒng)，蒸發(fā)器應該設計成其過熱度大于5℃的名義

過熱度。由于正常設計預量和垢阻，實際設計應該如此。這會增大斜率，但是容

量有一定損失。

選擇最大容量小于蒸發(fā)器零過熱度容量的閥門，如果震蕩發(fā)生，也不會有未

蒸發(fā)的制冷劑進入壓縮機的危險。

在換熱器中，由于管口速度低，危險在于：通過膨脹閥的氣態(tài)和液態(tài)制冷劑,

可能分離而進入不同的流道。另一方面，如果管口流速過大，導致管口壓降相對

于流道壓降要大，這將導致制冷劑分液不均。

以下的各種改善分液不均的方案都有缺陷，正確安裝的膨脹閥是使其進口管

徑盡可能的?。ㄈ缂友b一個帶有預混器的接管）。特別對低溫制冷，欽寶的分配

器是很有效的。其缺點是它很難應用于可逆的系統(tǒng)，即當用作冷凝器時，膨張閥

也應比通常情況稍大。____________

盍品昭麗H

感溫包禁止安裝在管道底部，防止油的干擾。B

制冷劑會從膨脹閥的填料盒泄露出來，因此液態(tài)制冷劑會和蒸汽一起進入壓

縮機。一般說明書說明，感溫包應安裝在壓力表的上游，以免讀數(shù)錯誤，但這意

味著進入壓縮機的過熱度不正確。因此，如果蒸發(fā)器和壓縮機之間有足夠的距離,

感溫包要放在壓力表下游400?600mm外，液態(tài)制冷劑可充分蒸發(fā)。感溫包將可

測到正確的過熱度。傳壓管必須安裝在感溫包的下游。

感溫包和傳壓管必須安裝在水平彎頭之后的一段水平管路上，彎頭充作汽液

分離器，排除液態(tài)制冷劑和油對測量的干擾。

膨脹閥到蒸發(fā)器的管路應平直，并且與閥門出口管徑相同。

如果壓縮機與感溫包和傳壓管之間距離太短，由于膨脹閥沒有時間對負荷作

出響應，液態(tài)制冷劑有可能進入壓縮機。電磁閥應該盡可能近地安裝于膨脹閥前

面1°

蒸發(fā)器故障診斷

震蕩（無論多么謹慎，震蕩都將發(fā)生）改變靜過熱度。將感溫包安裝離蒸發(fā)

淵遠些。震蕩是否僅在低容量下發(fā)生？具有非常低的流道流量的蒸發(fā)器，有時工

作不穩(wěn)定。冷凝器或儲液器流量是否恒定？其特性參數(shù)是否恒定？是否有熱氣旁

通控制或凍結保護，它們是否是震蕩的來源？

盡量提高蒸發(fā)器中兩種介質(zhì)的溫差，使膨脹閥曲線移到其斜率小于蒸發(fā)器曲

線斜率的區(qū)域，提供了可允許的誤差。檢查系統(tǒng)的制冷劑充滿度。如不足，儲液

器將跑干，膨脹閥制冷劑流量不規(guī)律，這樣給蒸發(fā)器穩(wěn)定性和容量帶來影響。

容量不足查驗流量，溫度和壓力降等參數(shù)。壓力降是否暗示某些不正常？水

流動受阻或油過多。在不同位置交換使用溫度計。小溫差很容易被不正確的溫度

計所掩蓋。檢查蒸發(fā)器外表面的溫度變化。大溫差有可能是水側或制冷劑側分液

不均。通過溫度和流量的各種組合，雙檢傳熱。

檢查加熱流體。若是乙二靜水溶液或類似物，可校核其濃度和/或粘度，濃

度太高會削弱傳熱，太低容易凍結。檢查冰的形成。冰將損害傳熱，實際出口溫

度將升高。檢查蒸發(fā)器液體側中污垢情況和制冷劑側中油垢情況。冷凝器和壓縮

機是否匹配，制冷劑中是否有水。在膨脹閥處水將變成冰，從而阻塞制冷劑流動。

檢查冷凝器壓力。如果壓力太低，沒有足夠的壓力驅(qū)動制冷劑流過膨脹閥。

不穩(wěn)定因素。它將導致容量降低。檢查過熱度，如果大于設計值，說明蒸發(fā)

器應能蒸發(fā)比實際更多的制冷劑，即增大容量?？赡苡捎谔〉拈y門，管道阻礙

物，過濾器過臟，結冰，儲液器跑干等等。由此蒸發(fā)器不能蒸發(fā)超過其進入量更

多的制冷劑，并且進入量太少，致使容量太低。如果針對已被調(diào)好過熱度，膨脹

閥不能給予所需的容量，且靜裝配過熱度設置小，系統(tǒng)將不可能提供更多制冷劑。

將感溫包卸下，讓其加熱。感溫包溫度升高迫使膨脹閥達到最大容量值，看看容

量增加了嗎？制冷劑不斷從有故障的熱氣旁通閥漏出。于是，降低了容量。檢查

膨脹閥的進口溫度。如果具有相當高的過冷度，如裝有【可熱器，相比于在冷凝壓

力下進入膨脹閥，有較少的液體蒸發(fā)。較低蒸汽干度降低傳熱系數(shù)。因此容量減

少。

制冷劑側的污垢產(chǎn)生原因油（在傳熱面上產(chǎn)生絕熱的油膜）。油分解的產(chǎn)物

（在壓縮機中被加熱到超過油的分解溫度）。磨損和破裂（壓縮機的磨損，對傳

熱不一定有害）。水（油和水以及油的分解物會形成污垢）清洗和預防通常不對

制冷劑側進行清洗，除非系統(tǒng)被完全堵塞。這種污垢最可能是油極其分解物?？?/p>

用一些合適的洗滌劑清洗。為了保證油在蒸發(fā)器中良好地通過，制冷劑蒸汽速度

或者剪切應力越大越好。剪切應力正比于單位流道長的壓力降。通常5KPa/m就

足夠了。

冷凝器水側的污垢水的類型自來水一水質(zhì)和水溫都很好。井水一相當冷且干

凈及較低的微生物含量，但是生成水垢的含鹽（硫化鈣，流化鎂，碳酸鈣及玻酸

鎂）濃度有時會相當高。從簡單的過濾到精細的預處理可能是需要的。由于水溫

低，而且一般可獲得的數(shù)量很少，所以允許溫升大于冷卻塔水的水溫升，而冷卻

塔水的溫升在低流量條件下為10~15℃。冷卻塔水一冷卻塔水通常比來自同一地

區(qū)的井水溫度高15?20℃。含鹽量會1（）倍于補充水。在污染嚴重地區(qū)，會夾帶

灰塵和腐蝕性氣體。需要對其進行各種處理。冷卻塔通常設計成約5c的水溫降。

河水和湖水一鹽濃度通常相當?shù)?，但是含有相當?shù)量的固體顆粒。微生物活性（藻

類，細菌和真菌）很高，有時會有農(nóng)藥。預處理是必需的，溫度通常介于井水和

冷卻塔水之間。由于環(huán)境的原因，其溫升不允許超過I0℃o城市廢水一通常含

有天然農(nóng)藥，特別是自由氨。有時用吹氣法除氨。一般不能用作BPHE的冷凝器

的冷卻介質(zhì)。鹽水和海水一由于氯離子的腐蝕作用，不能用作BPHE的冷凝器的

冷卻介質(zhì)。

冷凝器水側污垢的清洗

?反沖洗

?流量＜40m3/h

水側的腐蝕氯化的水水中加氯處理（如游泳池）或海水倒灌,此時氯轉(zhuǎn)變成

氯離子（C1-）并逐漸遞增，一段時間后，氯離子濃度會增加至在板片上形成坑蝕,

腐蝕的發(fā)生比下圖所顯示的要低得多。預防不要在BPHE之前立即放置加氯點，

應該盡量遠些。PH值愈高愈好，至少＞7。在BPHE進口，C12〈0.5ppm。水溫50?

60℃時,控制Cl-＜150ppm,水溫70?80℃時,控制Cl-vlOOppm。氯化鈣和澳化

鋰溶液濃縮的氯化鈣溶液在高PII值和低溫（＜0℃）時，不腐蝕不銹鋼。對25%

濃度的氯化鈣溶液，316L可用于溫度＜80℃,100%濃度時，可用于溫度＜20℃。

如果用抗腐蝕劑如重輅酸鹽，對溶液進行處理，它對銅同樣有腐蝕性。當設備停

止運行，且使溶液的溫度升高，尤其是使溶液的PH值降低了，比如不適當?shù)赜?/p>

水清洗后，則會引起金屬點腐蝕。上述性質(zhì)同樣適用于溪化鋰溶液。預防金屬點

腐蝕是一種很快的過程，對蒸發(fā)器內(nèi)點腐蝕的影響可能是災難性的。僅僅使用抗

腐蝕的工業(yè)溶液。這種溶液正確地說明，它與銅和不銹鋼是相容的。

制冷劑側的腐蝕氫氟氯碳化物（HCFC）的分解產(chǎn)物。在一定條件下，HCFC

將分解，氯氟和氫將形成鹽酸和氫氯酸。HCFCS可能更容易分解，如果氧氣存

在，將加速分解。水的存在。完全干燥的氫氯酸和氫輒酸無很人的腐蝕性，在水

溶液中成為最強的酸。高溫。＜100℃時，危險性徨小，但當有催化劑時，分解將

加快。銀，銘，銳等以及氧化物可以做催化劑。不銹鋼在焊接時可形成這些氧化

物。因此在焊接過程中不容許有氧化過程。油分解過程中有機酸的形成。當有水

存在時會加速。礦物油通常不會有麻煩。一些新型合成油含有非?；钴S的雙健分

子，與水或氧形成有機酸。氨。干燥的氨不會對銅腐蝕。由于水份通常是存在的，

在氨制冷系統(tǒng)中，不能用銅釬焊換熱器。氨的熱力特性意味著壓縮機排氣溫度較

高，有油分解的危險。這可能導致潤滑故障，以及形成無腐蝕性的污垢。在油分

解的過程中形成的酸招被氨中和掉。焊劑（一般不會進入換熱器）。焊劑化合物

能除去金屬表面的氧化物，形成烈性腐蝕劑。預防經(jīng)常檢查干燥器。限制壓箱機

出口溫度。檢查過濾器。如果偶然發(fā)生堵塞，這可能是油分解物生成的跡象。在

焊接接管時，應用氮氣保護（向接管和設備內(nèi)吹入氮氣）。

BPHE的泄漏/不同類型的泄漏泄漏的查找系統(tǒng)檢查一檢查停機程序和蒸發(fā)

溫度。冷凝器中壓力是否得以控制？冬季最大冷凝壓力低會迫使蒸發(fā)溫度下降。

-檢查停車和啟動程序和如果熱沖擊可能發(fā)生的溫度變化檢查。是否冷流體突然

進入較熱的BPHE,或反之亦然？一檢查來自其它設備的振動。是否有可減力或

減振的彎頭或波紋管？一在并聯(lián)壓縮機或BPHE情況下，當一臺機組突然起動或

停車時，可能會導致突然的壓力或溫度波動。是否所有的BPHE都有自身的壓力

控制器？一在水側是否應用了電動閥或電磁閥？在BPHE之后安裝電磁閥，可能

導致水擊。一是否應用了通過調(diào)節(jié)運行時間可以半連續(xù)運行的閥門？這種閥門可

能開1秒，關5秒，從關轉(zhuǎn)向開5秒，關1秒。它們是溫度，壓力驟變的原因。

-水中是否含有過量的氯離子或其它腐蝕劑？試取水樣。外部檢查一在正對進水

口處的反面蓋板上是否有鼓包？一兩側是否有變形跡象？一接管連接是否密

封？一檢查外表是否有運輸或安裝損壞？

嚴重冰凍-水溫控制不當，造成整臺產(chǎn)品鼓起.

局部冰凍?水溫控制不當，短期在低于運行.

焊接接管時溫控不當-施焊接管時，無恰當?shù)慕禍卮胧?，過高的

溫度傳遞到接省底部或臨近的板片上，造成泄漏.

板片微裂紋-出廠時板片有非貫穿性的裂紋，一段時間運行后板

片被擊穿.

設計不當(中間隔斷C95等)?雙系統(tǒng)中氟側中間隔斷處無加強

板，一段時間運行后板片造成疲勞破壞.

BPHE凍結的防止/安裝

水凍結過程壁溫恰好是時，不會結冰，必須有一定的過冷度。主流水溫

接近0℃時，冰層會逐漸加厚最后把整個流道阻塞。在一個直接膨脹蒸發(fā)器里，

制冷劑的進口溫度通常要比蒸發(fā)溫度高出1.5-2.5C。流動形式一般是逆流，即溫

度最低的水將遇到溫度最低的液態(tài)制冷劑。

在一般的穩(wěn)定運行工況下，當壁溫還沒有降到0℃以下時蒸發(fā)溫度可能已經(jīng)

遠低于0℃了。但這種情況會在哪里發(fā)生？一很難確定。取決于溫度分布，水和

制冷劑的壓力降等因素。一先在一個流道內(nèi)結冰，流道阻力增加而使水流量減小,

水溫和壁溫被冷卻到更低的程度，結更多的冰，直至板片破裂。

-只要蒸發(fā)溫度低于()℃,凍結都有可能發(fā)生。乙二醇或鹽溶液凍結時，形

成的冰晶體中含有純水，因此該冰晶體的融點是所以當溫度升高時“次”依

然存在，與水結的冰將融化有所不同。由于這種結冰滯后作用，可能在蒸發(fā)器中

出現(xiàn)冰的集結現(xiàn)象。所幸的是溶液冰晶體中含有乙二醇或鹽，因而它更象一團松

散的泥漿而不象純冰那樣是堅硬的一塊。

BPHE凍結的防止/熱力和水力設計

附參考資料：板式換熱器安裝使用說明書

一、概述

板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、結構緊湊、占地面積小、操作靈活、應用范圍

廣、熱阻力損失小、安裝使用方便、投資成本低等優(yōu)點。因此被廣泛應用于石油、

化工、熱電、冶金、輕紡、食品、醫(yī)藥、暖通供熱、核工業(yè)、船舶、海洋開發(fā)等

領域。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，合理利用能源和環(huán)境保護是世界各國首要解決的問

題。板式換熱器作為換熱領域的一種高效換熱產(chǎn)品早已引起國內(nèi)外各廠家的重

視，我公司借鑒和吸收了國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術，并與大學合作，研制和開發(fā)

了高效、耐用、具有國際先進水平的板式換熱器。板片采用獨特的免粘掛墊結構,

板片的加工采用獨特工藝，增加了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和使用壽命。

自行開發(fā)出適合不同介質(zhì)和流量的板型，擴大了應用范圍，大大降低了投資成本,

提高了換熱系數(shù)。采用工業(yè)自動流水線安裝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了可靠性和

信譽度，受到廣大用戶的好評。

二、結構原理及特點

板式換熱器主要是由傳熱板片、密封墊片、壓緊板、上下導桿、支柱、夾緊

螺柱和螺栓等主要零件組成。傳熱板片四個角開有角孔并鑲貼密封墊片，設備夾

緊時，密封墊片按流程組合形式將各傳熱板片密封連接，角孔處互相連通，形成

迷宮式的介質(zhì)通道，使換熱介質(zhì)在相鄰的通道內(nèi)逆向流動，經(jīng)強化熱對流、熱傳

導進行充分的熱交換。

由于傳熱片特殊的結構，裝配后在較低的流速下（Re=200）就能激起強烈

的湍流，因而擴大了流體邊界層的破壞程度，強化了傳熱過程。

板式換熱器工作壓力一般為l.OMPa?1.6Mpa,工作溫度一般低于160C。

用于水蒸汽加熱或冷凝時，一般在板式換熱器上附加減溫管式換熱器，來降溫保

護板式換熱器的墊片，并增加蒸汽處理量。傳熱板片的材質(zhì)一般為不銹鋼材料；

密封墊片一般使用丁月青橡膠、三元乙內(nèi)橡膠、丁睛食品橡膠、氟橡膠等材料。傳

熱板片和密封墊片也可根據(jù)用戶的不同需要選擇其它材料

本公司作為國內(nèi)一流的換熱設備生產(chǎn)企業(yè)，研制開發(fā)的產(chǎn)品主要技術特點如

下：

1.傳熱效率高

傳熱板片波紋結構設計合理，有利于強化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形

成激烈的湍流狀態(tài)，流道采用圓角過渡避免死區(qū)，結垢可能性大大降低，傳熱效

率高。

2.使用壽命長

傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳熱板片的腐蝕；傳熱板片拉

伸成型時，采用非同時合模新工藝，保證了板片均勻拉伸，波紋尺寸精確，使得

傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機械強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽

命。我公司板式換熱器設計使用壽命：15年。

3.受力性能好

傳熱板片流道四周采用加強結構；波紋尺寸合理；使得各接觸點分布均勻。

耐壓能力提高，最高不達2.5Mpa。

4.壓力阻力損失小

傳熱板片角孔處波紋方向科學采用流線型，避免流動死區(qū)，流道當量直徑

增大。

5.運行安全可靠

本公司生產(chǎn)的板式換熱器密封墊片利用雙道密封結構，在板片夾緊狀態(tài)卜.變

形小，回彈性好，組裝及維修重新組裝后墊片密封可靠，換熱器無內(nèi)泄現(xiàn)象，如

有外泄現(xiàn)象可及時發(fā)現(xiàn)處理“密封墊片老化速度慢。

三、安裝

A、板式換熱器的零件組裝

關于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零件，進行現(xiàn)場

組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序

進行。

1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。

3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整

齊地疊放在一起，壓上一定的重物。

5、按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。

6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓

30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。

B、使用單位的系統(tǒng)安裝

使用單位的系統(tǒng)安裝是指制造廠發(fā)至使用單位的設備或使用單位檢修好的

設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行。

1、將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。

2、檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否一致?？紤]到檢修方

便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié)。

3、換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表。

C、換熱器室件組裝和設備安裝時的注意事項

1、吊裝時要注意設備的重心。

2、向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、泊污、

鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側的距離，保證兩壓

緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸尹且達到相應的平行度，以免墊

片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯

位等現(xiàn)象。

4、液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試

驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，

待用。

5、換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。

6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。

7、如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安

裝減壓閥和安全閥。

8、當設備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。

四、板式換熱器的操作

A、開車操作及注意事項

1,在新工藝管線i使用、時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物

時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時?，應盡可能先進行軟化處理，以免換

熱器結垢，影響傳熱效果。

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。

5、開車前嚴格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。

6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介

質(zhì)的進口閥，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過

高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。

8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常

操作。

B、正常運行及檢查

I、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。

若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。

2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。

3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關閉兩介質(zhì)的出口閥，開

機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。

4、要定期對低壓側介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側介質(zhì)混入。如有混入，說

明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。

C、停機操作及注意事項

1、停機前必須先停泵，切斷電源。

2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質(zhì)進口閥門，再關閉冷介質(zhì)的進口閥門，最

后關閉兩介質(zhì)的出口閥門。

3、如果管線上裝有放空閥，應打開。

4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開設備時

燙傷人和腐蝕設備。

五、設備故障應急處理預案

1、板式換熱器常見故障

1.1外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出

現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板

片與壓緊板內(nèi)側。

1.2串液

主要特征為壓力較高一側的介質(zhì)串入壓力較低一側的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)

壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。

串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

1.3壓降大

介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對

流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足,

即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足板式換熱器常見故障及處理方法要求。

1.4供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求