基于RFID技術(shù)的智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案

一、系統(tǒng)背景

倉(cāng)儲(chǔ)管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)是以收保管費(fèi)為

商業(yè)模式的，希望自己的倉(cāng)庫(kù)總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨南轅北轍。

現(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫(kù)存越少越好，其商業(yè)模式也

建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉(cāng)儲(chǔ)管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)

分，但是在詳細(xì)操作上如入庫(kù)、出庫(kù)、分揀、理貨等又很難區(qū)分，所以在分析

探討必需留意它們的異同之處，這些異同也會(huì)體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。

隨著制造環(huán)境的變更，產(chǎn)品周期越來(lái)越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對(duì)庫(kù)存

限制的要求越來(lái)越高，因而必需建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信

息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。倉(cāng)儲(chǔ)管理可以簡(jiǎn)

潔概括為8個(gè)關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲(chǔ)一揀-發(fā)-盤-退。

庫(kù)存的最優(yōu)限制部分是確定倉(cāng)庫(kù)的商業(yè)模式的，即要（依據(jù)上一層設(shè)計(jì)的

要求）確定本倉(cāng)庫(kù)的管理目標(biāo)和管理模式，假如是供應(yīng)鏈上的一個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)，

是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)成本為限制目標(biāo)，追求合理庫(kù)存甚至零庫(kù)存。

因此精確了解倉(cāng)庫(kù)的物品信息對(duì)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確

的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

倉(cāng)儲(chǔ)管理及精確定位在企業(yè)的整個(gè)管理流程中起著特別重要的作用，假如

不能保證剛好精確的進(jìn)貨、庫(kù)存限制和發(fā)貨，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大損失，這不

僅表現(xiàn)為企業(yè)各項(xiàng)管理費(fèi)用的增加，而且會(huì)導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，

最終影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以我們提出了全新基于RFID射頻識(shí)別技術(shù)的

倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)方案來(lái)解決精確倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題。

運(yùn)用RFID倉(cāng)儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程限制管理，并可

對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)RFTD電子標(biāo)簽管理，對(duì)整個(gè)收

貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè)，還可以依據(jù)客戶的需求制作多種合

理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。RF1D技術(shù)引入倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，去掉了手工書寫輸入的步驟，

解決庫(kù)房信息陳舊滯后的弊病。RFID技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助商業(yè)企業(yè)合

理有效地利用倉(cāng)庫(kù)空間，以快速、精確、低成本的方式為客戶供應(yīng)最好的服務(wù)。

二、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1.讀取便利快捷：數(shù)據(jù)的讀取無(wú)需光源，甚至可以透過(guò)外包裝來(lái)進(jìn)行。有效識(shí)

別距離更長(zhǎng)，采納自帶電池的主動(dòng)標(biāo)簽時(shí)，有效識(shí)別距離可達(dá)到30米以上；

2.識(shí)別速度快：標(biāo)簽一進(jìn)入磁場(chǎng)，閱讀器就可以即時(shí)讀取其中的信息，而且能

夠同時(shí)處理多個(gè)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)批量識(shí)別；

3.穿透性和無(wú)屏礙閱讀：條形碼掃描機(jī)必需在近距離而且沒有物體阻擋的狀況

下，才可以辨讀條形碼cRFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透亮

的材質(zhì)，進(jìn)行穿透性通信，不須要光源，讀取距離更遠(yuǎn)。但不透過(guò)金屬等導(dǎo)電

物體進(jìn)行識(shí)別。

4.數(shù)據(jù)容量大：一維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最大容量可儲(chǔ)存2

到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MogaBytes。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)

據(jù)容量也有不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。將來(lái)物品所需攜帶的資料量會(huì)越來(lái)越大，對(duì)標(biāo)簽

所能擴(kuò)充容量的需求也相應(yīng)增加。

一維條形碼

二維條形碼

標(biāo)簽4r

的芯片____

標(biāo)簽粘貼面

RFTD無(wú)源標(biāo)簽

5.運(yùn)用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣：其無(wú)線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污

等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過(guò)印刷的條

形碼；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此簡(jiǎn)潔受到污染，但RFID對(duì)水、油和化

學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強(qiáng)反抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱

上，所以特殊簡(jiǎn)潔受到折損；RFID卷標(biāo)是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受

污損，RFID抗污染實(shí)力和耐久性強(qiáng)。

6.標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動(dòng)態(tài)更改：利用編程器可以向電子標(biāo)簽里寫入數(shù)據(jù)，從而給予

RFID標(biāo)簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時(shí)間比打印條形碼更短；

7.更好的平安性：RFID電子標(biāo)簽不僅可以嵌入或附著在不同形態(tài)、類型的產(chǎn)

在入庫(kù)清單上打印單據(jù)編號(hào)和產(chǎn)品編碼的條碼，協(xié)助收貨人員運(yùn)用

RFID進(jìn)行收貨作業(yè)

一通過(guò)打印揀貨標(biāo)簽，指導(dǎo)揀貨人員獲得揀貨任務(wù)，并便利貨物在輸送線

上的識(shí)別

【叫KI

PT201234P01-01-13IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIIIIIIII

ffftiR2^O7-1架貨：S2-1-02-2

周轉(zhuǎn)箱/托盤標(biāo)簽庫(kù)位標(biāo)簽揀貨標(biāo)簽

不同用處的標(biāo)簽

2.收貨

在收貨區(qū)運(yùn)用RFID進(jìn)行碼盤（假如須要）和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨數(shù)

據(jù)區(qū)的全部貨物都必需有一個(gè)唯一的托盤號(hào)，托盤號(hào)以條形碼標(biāo)簽的方式粘貼

在托盤上，假如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)SO尚未送達(dá)，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存

區(qū)。

3.理貨

-系統(tǒng)依據(jù)每個(gè)訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個(gè)相應(yīng)的發(fā)

貨區(qū)。

-系統(tǒng)自動(dòng)將收到的貨物與SO進(jìn)行匹配，生成針對(duì)收貨區(qū)每一個(gè)托盤

貨物的分貨任務(wù)。

-理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個(gè)托盤的標(biāo)簽，依據(jù)指示將貨物搬運(yùn)至?xí)?/p>

存區(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。假如須要分貨到多個(gè)訂單，則須要分別確認(rèn)每

一個(gè)發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。分貨時(shí)運(yùn)用新的托盤，確認(rèn)新的托盤號(hào)。

當(dāng)須要從暫存區(qū)進(jìn)行分貨時(shí)，RFTD指示理貨人員從暫存區(qū)進(jìn)行揀貨

然后進(jìn)行分貨。

4.復(fù)核

訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對(duì)產(chǎn)品和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。

5.發(fā)貨

-依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個(gè)托盤,確認(rèn)車號(hào)進(jìn)行發(fā)貨。

H■發(fā)貨

鼠IMgg^國(guó)

上架AUVA^H

揀貨

四、詳細(xì)實(shí)施方案

倉(cāng)庫(kù)管理的六個(gè)環(huán)節(jié)

%卸貨

送藥車一盒藥裝成箱的成箱藥品

標(biāo)筌的托盤

作業(yè)員手中

的PDA、

作業(yè)員根據(jù)PDA讀取

、的我品存放位置存放

立體貨架

指壁上安裝有固定說(shuō)K器

L收貨

詳細(xì)收貨入庫(kù)操作：

（1）收貨檢驗(yàn)

重點(diǎn)檢查：

1）送貨單與訂貨單是否一樣；

2）到貨物與送貨單是否一樣，假如不符拒絕接收。

（2）制作和粘貼標(biāo)簽

詳細(xì)方法如下：

1）采納選定的物品編碼方案對(duì)入庫(kù)物品進(jìn)行編碼；

2）制作貨物標(biāo)簽：把編碼信息寫入電子標(biāo)簽，同時(shí)打印紙質(zhì)標(biāo)簽（便利人工

校核），再把紙質(zhì)標(biāo)簽和電子粘合在一起就成為貨物標(biāo)簽；

3）在庫(kù)存品上固定標(biāo)簽：考慮到目前標(biāo)簽成本較高，為了便利電子標(biāo)簽的回

收，一般采納懸掛的方式把標(biāo)簽固定到物品上。假如不回收則可以采納粘貼方

式固定。

（3）現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)安排庫(kù)位，并逐步把每次操作的庫(kù)位號(hào)和對(duì)應(yīng)物

品編號(hào)下載到無(wú)線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；

（4）作業(yè)人員運(yùn)輸貨物到指定庫(kù)位，核對(duì)位置無(wú)誤后把貨物送入庫(kù)位

（如有必要，修改庫(kù)位標(biāo)簽中記錄的貨物編號(hào)和數(shù)量信息）；

（5）無(wú)線數(shù)據(jù)終端把入庫(kù)實(shí)況發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)，剛好更新庫(kù)存數(shù)據(jù)

庫(kù)。

2,上架（入庫(kù)）

每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無(wú)源標(biāo)簽，將安好無(wú)源標(biāo)簽的成

箱的貨物，依據(jù)工作人員手中的PDA讀取的入庫(kù)地點(diǎn)進(jìn)行托盤，在每個(gè)托盤上

安一個(gè)有源的電子標(biāo)簽C將每個(gè)托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上;

/托盤安有標(biāo)簽

Kima

安有標(biāo)簽

托盤小意

（1）依據(jù)不同的庫(kù)區(qū)找尋庫(kù)位；

（2）依據(jù)不同的包裝（托盤、箱、件）安排不同的庫(kù)位；

（3）依據(jù)產(chǎn)品的屬性（正常品、殘損品）安排上架庫(kù)位；

（4）體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長(zhǎng)寬高限定；

（5）混批號(hào)、混產(chǎn)品限定；

（6）同批號(hào)產(chǎn)品合并;

（7）同類產(chǎn)品相鄰選擇；

（8）不同的訂單類型可以上架到不同的庫(kù)位，如正常的選購(gòu)訂單和退貨訂

曳

（9）依據(jù)產(chǎn)品的ABC動(dòng)性安排上架庫(kù)位。

自動(dòng)化立體庫(kù)ASRS、箱式MiniLoad,托盤貨架、擱板式貨架、流利式貨架、地面堆垛

不同的貨架

貨架上的顯示

3.撿貨

訂單?號(hào)需求

訂單13

訂G2

n132

UG4?

11*55

到H021D021儲(chǔ)位揀取11個(gè)商品

商品名彝：XXX零件根據(jù)標(biāo)簽上數(shù)量顯示分發(fā)商

品，并按下確認(rèn)鍵。

體紇重弓：HQ21D021

變?nèi)t=：11

撿貨小車

第一步：小車在WMS系統(tǒng)任一終端下載批量訂單；

其次步：系統(tǒng)依據(jù)最優(yōu)路徑，自動(dòng)指示小車按SKU（SKU二StockKeeping

Unit“庫(kù)存量單位”，即庫(kù)存進(jìn)出計(jì)量的單位）排序揀貨；

第三步：確認(rèn)揀貨位信息，小車按燈系統(tǒng)自動(dòng)指示“邊揀邊分”數(shù)量，分

貨后按燈確認(rèn)；

第四步：小車自動(dòng)接收系統(tǒng)指示，并實(shí)時(shí)指引操作者下一揀貨位作業(yè)，直

至全部完成批量訂單。

（1）撿貨位管理模式

1）固定揀貨

-揀貨庫(kù)位須要設(shè)定庫(kù)存下限和庫(kù)存上限，當(dāng)庫(kù)存余量低于下限時(shí)，發(fā)

出警報(bào)，提示須要進(jìn)行補(bǔ)貨。

-有時(shí)為了滿意特殊的揀貨需求，可以分設(shè)箱揀貨庫(kù)位或者件揀貨庫(kù)位,

當(dāng)箱揀貨庫(kù)存余量低于下限時(shí)，申請(qǐng)從存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨，當(dāng)件揀貨庫(kù)存余量低

于下限時(shí)，申請(qǐng)從箱揀貨庫(kù)位或者存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨。

揀貨庫(kù)位的設(shè)定基于對(duì)庫(kù)存流量的分析，在提高存取效率的同時(shí)必將

犧牲一部分的存儲(chǔ)空間C

2）動(dòng)態(tài)揀貨

-由于產(chǎn)品銷售的季節(jié)性變更，產(chǎn)品的ABC動(dòng)性會(huì)周期性地發(fā)生變更。

-采納固定揀貨位的方法會(huì)大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUXWMS

支持動(dòng)態(tài)揀貨位的設(shè)置，依據(jù)產(chǎn)品的ABC動(dòng)性動(dòng)態(tài)地為產(chǎn)品安排揀貨庫(kù)位。

-在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)定整箱揀貨區(qū)、拆零揀貨區(qū)。

（2）不同的撿貨作業(yè)模式

1）揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過(guò)3種方式

-RFID自動(dòng)獲得

-打印揀貨標(biāo)簽

-打印揀貨任務(wù)清單

2）不同的揀貨作業(yè)方法

-訂單揀貨

-波次揀貨

3）邊揀邊分-摘果式

4）先揀后分-播種式

4.補(bǔ)貨（移貨）

須要移庫(kù)時(shí).，計(jì)算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的PDA,作業(yè)員看到指令后,

定位相應(yīng)的貨物，對(duì)應(yīng)數(shù)量，將貨物移到相應(yīng)的目標(biāo)庫(kù)中，完成后修改相應(yīng)標(biāo)

簽的信息，并向系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)回相應(yīng)數(shù)據(jù)；

（1）系統(tǒng)支持2類不同的補(bǔ)貨模式

-定時(shí)補(bǔ)貨：物流中心的常規(guī)補(bǔ)貨模式：

-訂單驅(qū)動(dòng)補(bǔ)貨：緊急狀況下依據(jù)訂單需求觸發(fā)補(bǔ)貨任務(wù)；

?揀貨位設(shè)定最低庫(kù)存、最高庫(kù)存、最小補(bǔ)貨單位。當(dāng)揀貨位庫(kù)存低于最

低庫(kù)存時(shí)生成補(bǔ)貨

任務(wù)。

（2）補(bǔ)貨任務(wù)可以依據(jù)如下三種獲得

-RF1D干脆獲得

-打印補(bǔ)貨標(biāo)簽

-打印補(bǔ)貨清單

（3）補(bǔ)貨作業(yè)步驟

-單步作業(yè)

-補(bǔ)貨下架和補(bǔ)貨上架

5,發(fā)貨（出庫(kù)）

相應(yīng)藥收回?zé)o

品出岸海標(biāo)簽

須要出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)出出庫(kù)指令到作業(yè)員手中的PDA中，作業(yè)員定

位相應(yīng)藥品和數(shù)量，取出成箱藥品上的無(wú)源標(biāo)簽，修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)

發(fā)送到系統(tǒng)計(jì)算機(jī)中。

出庫(kù)示意

(1)支持銷售訂單出庫(kù)、選購(gòu)?fù)素?、?kù)間調(diào)撥等不同類型的出庫(kù)訂單

(2)對(duì)發(fā)貨進(jìn)度的全程跟蹤

-訂單創(chuàng)建