1第八章終鍛時的常見缺

陷及預鍛

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熱成形過程中，預鍛所產(chǎn)生的缺陷因高不好檢查，所以主要檢查終鍛后鍛件的缺陷。

主要缺陷：●折迭●充不滿這些缺陷都是由于終鍛時金屬不合理的變形流動引起的，與鍛件的形狀、尺寸、終鍛前坯料的情況和模膛結(jié)構(gòu)、形式有關(guān)。9解決措施：

預鍛（預成形）↓合理分配坯料各部分的金屬體積，并減少終鍛模膛的磨損。108.1折疊一、定義金屬在變形流動過程中，已經(jīng)氧化的表面匯合并重疊到一起所形成的缺陷。二、折疊的危害●減少了零件的承載面積，降低了強度；●工作時應力集中，增加了疲勞源。11三、折疊的形態(tài)特征●折疊的方向與金屬流線方向一致；●折疊的尾端呈小圓角，而裂紋則是尖的。12四、折疊的形成原因1、兩股或多股金屬對流而形成如：彎軸類件、帶枝杈件、桿部與頭部過渡處、由變形不均引起的兩股金屬對流（拔長時的端面內(nèi)凹）。過渡圓角132、由一股金屬急速大量的流動，帶動鄰近的部分表層金屬流動而形成。如：工字形截面內(nèi)側(cè)的折疊、環(huán)形件（齒輪輪緣內(nèi)側(cè)）的折疊。形成條件：截面中間部分金屬有流動；水平向外流動；大量流動，排出大量金屬。14153、由變形金屬彎曲而形成如：鐓粗細長件時、拔長時壓得太扁翻轉(zhuǎn)90度后彎曲、金屬回流形成彎曲等。4、部分金屬局部變形被壓入另一部分金屬內(nèi)如：拔長時送進量太小、預鍛形狀不合理16五、折疊的預防措施（留給同學們思考）178.2充不滿一、充不滿的形成原因1）模膛深而窄(摩擦、斜面反力、)；2）模膛的某些部位金屬不，如叉形件的內(nèi)端角；3）模膛的某些部位金屬量不足；4）操作時放偏。181920二、充不滿的預防措施（留給同學們思考）218.3預鍛一、預鍛的作用1）把坯料鍛成接近于鍛件的初形；2）改善終鍛時金屬的流動，使終鍛時金屬的變形流動更加合理；3）提高終鍛時金屬的充填性能；4）減輕終鍛模膛的負擔。22二、預鍛模膛的設(shè)計原則1、從改善金屬的變形流動來看1）工字形截面●l/t較大時，預鍛模膛截面設(shè)計成渾圓形工字形；●l/t很大時，極折迭，應減小中間部分金屬終鍛時的變形量；23注意：●圖中面積：S1=S2●兩圖的區(qū)別24●l/t不大時：

h<2b時，預鍛模膛截面設(shè)計成矩形。

h>2b時，預鍛模膛截面設(shè)計成渾圓形工字形；25注意：●圖中面積：S1=S2272）環(huán)形件或齒輪坯預鍛用斜底連皮，終鍛用帶倉連皮。3）彎軸、枝杈件、截面突變件預鍛時加大圓角半徑，并開設(shè)阻力溝(制動槽)。2829302、從提高金屬的充填性能來看

高筋件：增大斜度、減小寬度、減小深