2025年大學（機械設計制造及其自動化）機械制造工藝階段測評試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.機械制造工藝學主要研究（）。A.機械零件的加工工藝B.機械設備的裝配工藝C.機械制造的全過程工藝D.自動化制造工藝2.基準不重合誤差的大小主要與（）有關。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置變化量C.定位元件和定位基準本身的制造誤差D.工件的形狀誤差3.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與（）的符合程度。A.零件圖尺寸B.理想幾何參數(shù)C.裝配圖要求D.工藝要求4.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機床誤差、夾具誤差、刀具誤差和（）。A.調(diào)整誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)熱變形D.工件裝夾誤差5.切削加工時，切削力可分解為（）三個分力。A.軸向力、徑向力、切向力B.主切削力、進給抗力、背向力C.重力、摩擦力、慣性力D.拉力、壓力、扭力6.刀具磨損的主要原因有機械磨損、（）和化學磨損。A.熱磨損B.疲勞磨損C.粘結磨損D.氧化磨損7.粗加工時，應選擇（）的切削用量。A.較大的背吃刀量、進給量和切削速度B.較小的背吃刀量、進給量和切削速度C.較大的背吃刀量、進給量，較小的切削速度D.較大的背吃刀量、切削速度，較小的進給量8.裝配工作的基本內(nèi)容包括清洗、連接、調(diào)整、（）和驗收等。A.平衡B.修配C.檢驗D.試驗9.保證裝配精度的方法有互換法、（）、修配法和調(diào)整法。A.選配法B.試湊法C.測量法D.計算法10.生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ┑娜^程。A.成品B.半成品C.最終產(chǎn)品D.合格產(chǎn)品第II卷二、多項選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.機械制造工藝系統(tǒng)包括（）。A.機床B.夾具C.刀具D.工件E.量具2.影響加工精度的因素有（）。A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)熱變形D.工件內(nèi)應力E.切削用量3.提高機械加工生產(chǎn)率的途徑有（）。A.提高切削用量B.減少切削行程長度C.采用先進的加工方法D.減少輔助時間E.減少準備時間4.裝配工藝規(guī)程的制定原則有（）。A.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B.合理安排裝配順序和工序C.提高裝配效率D.降低裝配成本E.便于組織生產(chǎn)5.零件的結構工藝性是指零件結構對（）的影響。A.加工工藝B.裝配工藝C.使用性能D.生產(chǎn)成本E.外觀質(zhì)量三、判斷題（總共10題，每題2分，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.機械制造工藝學是研究機械制造工藝過程的科學。（）2.基準重合時，不存在基準不重合誤差。（）3.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）4.工藝系統(tǒng)受力變形會影響加工精度，不會影響表面質(zhì)量。（）5.刀具磨損會導致切削力增大、切削溫度升高。（）6.粗加工時，應選擇潤滑性能好的切削液。（）7.裝配時，零件不需要清洗就可以直接裝配。（）8.互換法裝配適用于大批大量生產(chǎn)。（）9.生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（）10.零件的結構工藝性好，則加工容易、成本低。（）四、簡答題（總共2題，每題10分）1.簡述工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響。2.簡述保證裝配精度的互換法及其特點。五、綜合題（總共1題，每題20分）某機床廠生產(chǎn)一種型號的車床，已知該車床主軸箱中有一對圓柱齒輪，其參數(shù)為：模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z1=20，z2=50，齒寬b=30mm?，F(xiàn)要求齒輪的中心距為105mm，齒側間隙為0.05～0.15mm，齒面接觸精度為8級。請制定該齒輪的加工工藝路線，并說明各工序的作用。答案：一、1.C2.B3.B4.D5.B6.A7.C8.D9.A10.C二、1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABD三、1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、1.工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響主要有：使加工后的零件產(chǎn)生尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差。例如，機床導軌的直線度誤差會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差；工藝系統(tǒng)受力點位置變化會使工件產(chǎn)生加工誤差；工藝系統(tǒng)受力變形還會影響工件的表面粗糙度。2.互換法是指在裝配時，各配合零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能達到裝配精度的方法。其特點是：裝配工作簡單、生產(chǎn)率高；便于組織流水作業(yè)和自動化裝配；對裝配工人技術水平要求低；但對零件的加工精度要求高，制造費用可能增加。五、加工工藝路線：下料→鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→滾齒→剃齒→表面淬火→磨齒。下料：獲得所需的毛坯材料。鍛造：改善材料的組織性能。正火：消除鍛造應力，改善切削性能。粗車：