倉庫整改方案

楊杰

一、目的

二、為提高倉庫管理的效率，對倉庫進行規(guī)范管理。達到物盡其用、貨暢其流,

為公司各個部門的運行提供保障，特此制定該方案。

三、存在的問題

1、倉庫物料堆放雜亂無序，不利于物料的收發(fā)。

四、倉庫通道占用，存在安全隱患。

五、倉庫物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。

六、具體整改措施

〈一》物料盤點

1.盤點的目的：核對物料實物與帳卡的準(zhǔn)確度、檢查物料的有效期限，預(yù)防

廢品發(fā)生、掌握各類物料的庫存數(shù)、預(yù)防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤：減

少損失。

2.工作原則：a事實求是，不弄虛作假。B科學(xué)準(zhǔn)確，注重細(xì)節(jié)c分工明確,

各司其職。D團隊協(xié)作，提高效率

3、盤點人員按順序?qū)ξ镔Y進行盤點，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方

法進行盤點，為物料分類做準(zhǔn)備。

4、盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計：盤點結(jié)束后，盤點人員根據(jù)盤點表匯總統(tǒng)計物資的庫存數(shù)等,

將統(tǒng)計結(jié)果填入相應(yīng)的表單，如滯品統(tǒng)計表，廢品統(tǒng)計表，差異表等。

〈二〉倉儲規(guī)劃

根據(jù)盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)

倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的貨架存放，落

地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。

物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨

物特點，必須做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。

根1.倉儲總面積按材料基準(zhǔn)存量及容量所需用的倉位，依供料對象卸儲便捷性，

據(jù)2.公共設(shè)施規(guī)劃投配適用的儲存面積

6S3.有效面積計算依倉儲結(jié)構(gòu)，支柱，樓梯，走道，辦公場所等

管

倉庫總面積扣除公共設(shè)施估用面積為可用倉容

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科1.基準(zhǔn)存量存量高者可雙通路配置，存量低及零星材料用儲柜倉儲為宜，

位2.收發(fā)頻率重量輕者可架高儲存

設(shè)3.料位設(shè)定與編號收發(fā)頻繁的材料，應(yīng)考慮進出倉裝卸便捷因素

定倉庫代號統(tǒng)一以A?B-C..........順序設(shè)定，料位編訂，料位編號

原則：

倉庫代號統(tǒng)一以A?B-C..........順序設(shè)定，料位編訂，料位編號

原則：

倉庫代號統(tǒng)一以A?B?C..........順序設(shè)定，料位編訂，料位編號

原則：

堆1.包裝類別依紙桶裝，紙盒裝、支裝分設(shè)堆疊棧底數(shù)與棧高層次

疊2.材料特性對耐壓性差的材料宜設(shè)定層況以及承受的重量

方3.供料方式依供料工具，設(shè)定堆疊方式

式4.棧儲工具依包裝類別、材料特性、供料方式選定木棧板，鐵架或儲柜等

依包裝類別、材料特性、供料方式選定木棧板，鐵架或儲柜等

料1.材料編號依請購單填證材料編號，品名、規(guī)格、數(shù)后，入廠日期，并以月份

品2.單位堆疊量顏色加以區(qū)分標(biāo)示

標(biāo)3.儲存說明標(biāo)示每一位置的最大容量

示合格（綠色）特殊（黃色）退貨（紅色）

2.易爆易燃的危險性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火

3.未經(jīng)驗辦及驗辦中的材料應(yīng)與收料后的材料分別存放

＜三）、呆廢料的處理

1.呆料：即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資。呆料的處理方

法a、倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門，采購部門參考。B.調(diào)撥其他生

產(chǎn)車間。C.低價處理。D.銷毀呆料。

2、廢料：指報費的物料，即已經(jīng)失去原本功能而本身無可用價值的材料。廢料

的處理：倉儲部及時對廢料進行處理，開設(shè)廢料區(qū)，將廢料分門別類存放。廢料

累計到一定程度時，做出售處理，并登記檔案資料。

＜四＞物料驗收管理

入庫驗收是對即將入庫的物資進行數(shù)量、質(zhì)量、包裝、規(guī)格的查驗，是保證入

庫物料合格的重要環(huán)節(jié)之一，入庫驗收的內(nèi)容包劉：

核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。

檢查物資的包裝是否牢固、標(biāo)志標(biāo)簽是否符合要求。

開包檢查物資有無損壞。4物資分類是否得當(dāng)

5.所購物資的數(shù)量、尺寸比較。6.物資氣味顏色、手感等

〈五〉物料入庫管理

1.外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業(yè)務(wù)部門經(jīng)辦人填制“商

品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門留底，

一聯(lián)交統(tǒng)計，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門交給財務(wù)部，一聯(lián)交倉庫作為開具“入庫單”依據(jù)）,

倉管員根據(jù)“商品驗收單”填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價，將實物點驗入庫后，

在“商品驗收單”上簽名，并根據(jù)點驗結(jié)果如實填制“入庫規(guī)格單”一式三份，送

貨人須就貨物與入庫單的相應(yīng)項目與倉庫員核對，確認(rèn)無誤后在“入庫單”上簽

名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“商品驗收單（倉庫聯(lián)）”和“入庫

單”的存根登記倉庫實物賬，其余一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門。

2.企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由

專人送交倉庫，倉管員根據(jù)入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無

誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)，

一聯(lián)交生產(chǎn)車間做產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依據(jù)。

3.委托加工材料和產(chǎn)品加工完后的入庫手續(xù)類比外購物資入庫手續(xù)進行辦

理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。

因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)車間的外購物資或已完工的委托加工材料應(yīng)

同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準(zhǔn)確反映公司的物資量。

4.來料加工戶所提供的材料比外購物資入庫辦理手續(xù)，但不登記倉庫實物

賬，而設(shè)“來料加工材料登記簿”，以作備查。

5.車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份,并在備注欄內(nèi)詳細(xì)說明原因，

如系月底的假退料,則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領(lǐng)料手續(xù)。

6、對于物資驗收入庫這程中所發(fā)現(xiàn)的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相符的

現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)并視其程度強告業(yè)務(wù)部門、財務(wù)部門和公司

經(jīng)理處理。

7.入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進行編碼和進行

貨物分類，對其進行儲位管理。

〈六〉物料出庫管理

1.公司倉庫一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務(wù)專用章和有關(guān)人士

簽章的“商品調(diào)撥單（倉庫聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門，一聯(lián)交財務(wù)部

門，一聯(lián)交倉庫作為開具“出庫單”依據(jù)，一聯(lián)交統(tǒng)計。由公司業(yè)務(wù)員辦理出庫

手續(xù)，倉管員根據(jù)“商品調(diào)撥單”開具業(yè)務(wù)承辦人，一聯(lián)由倉庫作為登記實物帳

的依據(jù)，一聯(lián)由倉管員定期交財務(wù)部。

2.生產(chǎn)車間領(lǐng)用原料?、工具等物資時，倉管員憑生產(chǎn)技術(shù)部門的用料定額和

車間負(fù)責(zé)人簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在令料單上簽名。領(lǐng)料單一

式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)部作成本核算

依據(jù)，一聯(lián)由倉庫作為登記實物帳的依據(jù)。

3、發(fā)往外單位委托加工的材料，應(yīng)同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注

明，并設(shè)置“發(fā)外加工登記簿”進行登記。

4.來料加工客戶所提供的材料在使用時，應(yīng)類