藥品檢查方案制定指南(試行)《苯乙烯安全風險隱患排查指南》苯乙烯作為重要的有機化工原料，廣泛應用于合成樹脂、橡膠、塑料等領域，但其具有易燃、易爆、易聚合及毒性等特性，安全風險突出。為規(guī)范苯乙烯全生命周期安全管理，系統(tǒng)排查潛在風險隱患，有效防范生產(chǎn)安全事故，現(xiàn)制定本指南，適用于涉及苯乙烯生產(chǎn)、儲存、使用、運輸?shù)钠髽I(yè)及相關單位（以下簡稱企業(yè)）開展安全風險隱患排查工作。一、苯乙烯安全風險特性分析苯乙烯（C?H?）為無色透明液體，閃點31℃（閉杯），爆炸極限1.1%-6.1%（體積比），沸點145.2℃，常溫下易揮發(fā)，蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合物；遇明火、高熱或氧化劑易引發(fā)燃燒爆炸。其化學性質(zhì)活潑，在高溫、光照或過氧化物存在條件下易發(fā)生自聚反應，聚合過程釋放大量熱量，若控制不當可能導致設備超壓、破裂甚至爆炸。此外，苯乙烯具有刺激性和毒性，短時間吸入高濃度蒸氣可引起頭痛、惡心、呼吸困難等癥狀，長期接觸可能損害神經(jīng)系統(tǒng)和造血功能。基于上述特性，苯乙烯安全風險主要集中于以下環(huán)節(jié)：一是生產(chǎn)裝置因溫度、壓力失控或聚合抑制劑添加不足引發(fā)的聚合反應失控風險；二是儲存設施因呼吸閥失效、溫度監(jiān)測缺失導致的物料揮發(fā)或超壓風險；三是裝卸過程因靜電接地不良、密封泄漏引發(fā)的火災爆炸或中毒風險；四是設備管道因腐蝕、疲勞導致的泄漏風險；五是作業(yè)人員因操作不當或防護缺失引發(fā)的個體傷害風險。二、全環(huán)節(jié)安全風險隱患排查重點（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)1.工藝控制：檢查反應釜、精餾塔等核心設備的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)監(jiān)測及聯(lián)鎖控制情況，確認DCS/SIS系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定，報警閾值設置是否符合設計要求（如聚合反應溫度應控制在80℃以下，超溫100℃時需觸發(fā)聯(lián)鎖停車）。核查聚合抑制劑（如對叔丁基鄰苯二酚）的添加制度，重點檢查添加量（通常為10-20ppm）、添加頻率（每2小時記錄一次）及在線檢測設備（如紫外分光光度計）的有效性，確保抑制劑濃度滿足抑制聚合的要求。2.設備設施：檢查反應釜、管道、閥門等設備的密封性能，重點關注動密封點（如機泵軸封）和靜密封點（如法蘭、墊片），采用皂液試漏或便攜式VOC檢測儀（檢測閾值≤50ppm）進行泄漏檢測。核查設備腐蝕情況，對運行5年以上的碳鋼設備需進行壁厚檢測（每季度至少1次），對不銹鋼設備需檢查晶間腐蝕傾向（每2年至少1次）。確認安全閥、爆破片等安全附件的校驗周期（安全閥每年校驗1次，爆破片每2-3年更換），并檢查鉛封是否完好、排放管是否暢通。3.儀表與電氣：檢查溫度、壓力、液位等儀表的校準記錄（每6個月至少1次），確認信號傳輸是否正常（如DCS顯示值與現(xiàn)場儀表值偏差≤1%）。核查防爆電氣設備的選型（需符合ExdⅡBT4等級），檢查接線盒密封情況及電纜穿管防爆措施，確保無“失爆”現(xiàn)象。（二）儲存環(huán)節(jié)1.儲罐管理：檢查儲罐設計是否符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160）要求，常壓儲罐應設置呼吸閥（呼吸量需滿足最大收發(fā)料量的1.5倍）、阻火器（阻火層無堵塞）及氮封系統(tǒng)（氮氣壓力控制在50-200Pa）；壓力儲罐需檢查安全閥整定壓力（應≤設計壓力的1.05倍）及爆破片與安全閥的組合設置（爆破片破裂后不影響安全閥動作）。2.溫度與冷卻：確認儲罐配備溫度監(jiān)測裝置（至少設置上、中、下三個監(jiān)測點），溫度超80℃時應觸發(fā)報警，超90℃時需啟動水噴淋冷卻系統(tǒng)（噴淋強度≥4L/min·㎡）。檢查冷卻水管線是否暢通，閥門是否處于常開狀態(tài)，消防水池水位是否滿足2小時連續(xù)噴淋需求。3.防雷與防靜電：檢查儲罐防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω），接地點數(shù)量每罐不少于2處，間距不大于30米。核查靜電接地設施，儲罐與管道之間、管道與裝卸設備之間需用銅芯軟線跨接（截面積≥6mm2），接地電阻≤100Ω。（三）裝卸環(huán)節(jié)1.運輸車輛：檢查運輸單位資質(zhì)（需具備危險貨物運輸許可證），運輸車輛需配備阻火器、靜電拖地帶（接地良好）、應急器材（滅火器、三角木）及GPS定位裝置（實時監(jiān)控軌跡）。核查車輛罐體檢驗報告（定期檢驗周期為5年），確認無變形、裂紋等缺陷。2.裝卸作業(yè)：作業(yè)前需檢查靜電接地夾是否與槽車可靠連接（接地電阻≤10Ω），鶴管與槽車接口是否密封（用膠帶纏繞防止滴漏），并使用便攜式氣體檢測儀檢測作業(yè)區(qū)域苯乙烯濃度（≤50ppm）。作業(yè)中需控制流速（初始流速≤1m/s，穩(wěn)定后≤4.5m/s），嚴禁超量充裝（充裝量≤罐體容積的90%）。作業(yè)后需靜置10分鐘待靜電消散，方可拆除接地裝置。3.人員管理：檢查作業(yè)人員是否持證上崗（危險貨物運輸押運證、裝卸操作證），是否穿戴防靜電工作服（電阻率≤1×10?Ω）、防護手套及護目鏡。確認作業(yè)前是否開展安全交底（內(nèi)容包括泄漏應急處置、逃生路線等），是否掌握應急器材（如空氣呼吸器）的使用方法。（四）作業(yè)安全與應急管理1.特殊作業(yè)：重點檢查動火、受限空間、高處等特殊作業(yè)的審批流程，確認《作業(yè)許可證》中風險分析（如苯乙烯泄漏、缺氧）、安全措施（如氣體檢測、通風置換）及監(jiān)護人員（持監(jiān)護證）是否落實。動火作業(yè)前需檢測苯乙烯濃度（≤0.5%LEL）、氧含量（19.5%-23.5%），并設置防火隔離帶（半徑15米內(nèi)無易燃物）；受限空間作業(yè)需連續(xù)監(jiān)測氣體濃度（每30分鐘記錄一次），并配備通訊聯(lián)絡設備（防爆型）。2.應急管理：檢查企業(yè)應急預案是否針對苯乙烯特性編制（包括泄漏、火災、中毒等場景），是否明確應急處置程序（如泄漏時關閉閥門、使用泡沫覆蓋，火災時優(yōu)先冷卻鄰近儲罐）。核查應急物資配備情況，消防器材（泡沫滅火器、消防水帶）需按儲罐區(qū)面積配置（每50㎡至少1具8kg滅火器），洗眼器、淋洗器需設置在作業(yè)區(qū)域附近（距離≤15米），防毒面具（全面罩，濾毒罐類型為有機氣體）需按作業(yè)人數(shù)1:1配備。定期組織應急演練（每半年至少1次），重點檢驗人員疏散、堵漏、滅火等環(huán)節(jié)的協(xié)同能力，演練記錄需包含現(xiàn)場照片、問題總結(jié)及改進措施。三、隱患排查方法與實施步驟（一）排查方法1.日常檢查：由崗位操作人員每班開展，重點檢查工藝參數(shù)（溫度、壓力）、設備運行（泄漏、異響）及現(xiàn)場環(huán)境（氣味、標識），發(fā)現(xiàn)異常立即報告并記錄（《交接班記錄》《巡檢記錄表》）。2.專項檢查：由安全管理部門每月組織，針對生產(chǎn)、儲存、裝卸等重點環(huán)節(jié)，采用“聽、看、摸、測”方法（聽設備運行聲音，看儀表顯示及標識，摸管道溫度，測泄漏及接地電阻），結(jié)合檢查表（附后）逐項核查。3.專家診斷：每年聘請2名以上化工安全專家（具有高級工程師職稱或注冊安全工程師資格）開展全面診斷，重點分析工藝系統(tǒng)安全性（如HAZOP分析是否覆蓋聚合風險）、設備可靠性（如腐蝕速率評估）及管理體系有效性（如培訓記錄是否完整）。4.儀器檢測：使用紅外熱像儀（檢測溫度分布）、VOC檢測儀（檢測泄漏）、超聲波測厚儀（檢測設備壁厚）等儀器進行定量分析，提升隱患發(fā)現(xiàn)精準度。（二）實施步驟1.準備階段（1-3天）：成立排查小組（組長由安全總監(jiān)擔任，成員包括工藝、設備、安全等專業(yè)人員），制定排查計劃（明確時間、范圍、分工），編制排查清單（涵蓋工藝、設備、管理等5大類30項內(nèi)容），并組織小組成員培訓（學習苯乙烯特性、排查標準）。2.實施階段（5-7天）：小組按計劃開展現(xiàn)場檢查，采用“查記錄、看現(xiàn)場、問人員”方式，對每個環(huán)節(jié)、每臺設備進行詳細核查，記錄隱患問題（包括位置、描述、風險等級），并拍攝影像資料（作為整改依據(jù)）。3.整改階段（15-30天）：對排查出的隱患進行分級（一般隱患、重大隱患），制定整改方案（明確責任人員、措施、時限、資金）。一般隱患由車間3日內(nèi)整改完畢，重大隱患需停產(chǎn)整改（如儲罐呼吸閥失效），整改完成后由安全管理部門驗收（核查現(xiàn)場情況、復查記錄）。4.總結(jié)階段（3-5天）：召開總結(jié)會議，分析隱患成因（如管理漏洞、設備老化），修訂管理制度（如完善抑制劑添加記錄要求），更新風險清單（補充新識別的風險點），并將排查情況納入企業(yè)安全績效考評（與部門、個人獎金掛鉤）。四、長效機制建設企業(yè)應建立“排查-整改-提升”的閉環(huán)管理機制，確保隱患排查常態(tài)化、規(guī)范化。一是強化培訓教育，每季度開展苯乙烯安全專題培訓（內(nèi)容包括特性、應急處置、案例分析），每年組織考核（合格率≥95%），未經(jīng)培訓或考核不合格人員不得上崗。二是推進信息化管理，安裝苯乙烯泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)（覆蓋生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)），實時上傳數(shù)據(jù)至企業(yè)安全管理平臺，設置預警閾值（濃度≥20ppm），實現(xiàn)風險動態(tài)監(jiān)控。三是定期開展風險評估，每3年委托第三方機構(gòu)進行安全評價，重點