2026年金屬冶煉公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理，推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（以下簡稱“6S”）管理體系，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，消除安全隱患，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升企業(yè)整體管理水平和核心競爭力，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)管理要求，結(jié)合公司金屬冶煉生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)現(xiàn)場，包括冶煉車間、軋制車間、輔助車間、原料倉庫、成品倉庫、備件庫房、生產(chǎn)辦公區(qū)域、設(shè)備作業(yè)區(qū)、檢驗檢測區(qū)域、廢料堆放區(qū)等所有與生產(chǎn)相關(guān)的場所，覆蓋全體生產(chǎn)一線員工、管理人員、技術(shù)人員、后勤保障人員及進入生產(chǎn)現(xiàn)場的外來施工單位、參觀人員等所有相關(guān)人員。第三條核心原則全員參與原則：6S管理是全員共同的責(zé)任，所有涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的人員均需參與其中，主動落實6S管理要求。持續(xù)改進原則：6S管理并非一次性工作，需長期堅持，通過定期檢查、總結(jié)優(yōu)化，不斷提升管理水平。實用高效原則：結(jié)合金屬冶煉生產(chǎn)特點，制定切實可行的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施，以提升生產(chǎn)效率、保障安全為核心目標(biāo)。責(zé)任到人原則：明確各區(qū)域、各崗位的6S管理責(zé)任，做到事事有人管、件件有著落。獎懲分明原則：建立完善的考核獎懲機制，對6S管理落實到位的部門和個人給予表彰獎勵，對違規(guī)行為進行相應(yīng)處理。第四條術(shù)語定義整理：指對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行分類篩選，區(qū)分必要物品和不必要物品，清除不必要的物品，確?，F(xiàn)場只保留必需的生產(chǎn)資料和工具。整頓：指對整理后保留的必要物品進行規(guī)范化擺放，明確標(biāo)識，做到定位、定置、定量管理，確保取用便捷、高效。清掃：指定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、地面、墻面、工具、容器等進行清潔打掃，清除垃圾、油污、粉塵等雜物，保持現(xiàn)場干凈整潔。清潔：指將整理、整頓、清掃的成果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，建立長效管理機制，確?，F(xiàn)場始終保持整潔有序的狀態(tài)。素養(yǎng)：指通過長期的6S管理推行，培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章制度、養(yǎng)成良好工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，形成全員參與、主動維護的良好氛圍。安全：指通過6S管理消除生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，規(guī)范作業(yè)行為，保障員工人身安全、設(shè)備安全和生產(chǎn)過程安全，防范各類安全事故發(fā)生。第二章組織職責(zé)第五條公司管理層審批6S管理實施制度及相關(guān)配套文件，明確6S管理的總體目標(biāo)和要求。保障6S管理推行所需的人力、物力、財力等資源投入，支持管理措施的落地執(zhí)行。監(jiān)督6S管理的整體推行情況，聽取階段性工作匯報，決策重大問題的解決方案。表彰獎勵在6S管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，推動全員參與積極性。第六條生產(chǎn)管理部門作為6S管理的牽頭部門，負(fù)責(zé)本制度的起草、修訂、解釋和宣貫培訓(xùn)工作。制定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理具體標(biāo)準(zhǔn)、實施細(xì)則和考核方案，明確各區(qū)域的管理要求。組織開展6S管理的日常檢查、定期考核和專項督導(dǎo)，跟蹤問題整改情況。協(xié)調(diào)解決6S管理推行過程中的跨部門問題，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗和做法。負(fù)責(zé)6S管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、工作總結(jié)，提出持續(xù)改進建議。第七條車間管理部門作為6S管理的直接執(zhí)行部門，負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的具體落實和日常維護。依據(jù)公司6S管理標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，制定本車間的細(xì)化管理措施和責(zé)任分工。組織本車間員工開展6S管理培訓(xùn)和宣傳教育，提高員工的6S管理意識和執(zhí)行能力。每日對本車間現(xiàn)場進行自查自糾，及時發(fā)現(xiàn)并整改6S管理存在的問題。配合生產(chǎn)管理部門開展6S檢查考核工作，落實整改要求，持續(xù)提升車間6S管理水平。第八條安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)6S管理中安全環(huán)節(jié)的指導(dǎo)和監(jiān)督，協(xié)助制定安全管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。參與6S管理檢查考核，重點排查現(xiàn)場安全隱患，提出整改意見并跟蹤落實。對員工進行安全知識培訓(xùn)，指導(dǎo)規(guī)范作業(yè)行為，防范安全事故發(fā)生。監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)保相關(guān)要求落實情況，確保符合環(huán)保法規(guī)和公司規(guī)定。第九條設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)備的6S管理標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)車間做好設(shè)備的清潔、保養(yǎng)和規(guī)范擺放。協(xié)助車間解決設(shè)備清潔、維護過程中遇到的技術(shù)問題，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。參與6S管理檢查，對設(shè)備相關(guān)的6S落實情況進行評價，提出改進建議。第十條各崗位員工嚴(yán)格遵守6S管理相關(guān)規(guī)定，落實本崗位的6S管理責(zé)任，維護責(zé)任區(qū)域的整潔有序。主動參與整理、整頓、清掃工作，按要求擺放個人工具和作業(yè)用品，保持崗位環(huán)境干凈。自覺遵守安全作業(yè)規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)并上報崗位區(qū)域內(nèi)的安全隱患和6S管理問題。積極參加6S管理培訓(xùn)和相關(guān)活動，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，提升自身職業(yè)素養(yǎng)。相互監(jiān)督、相互配合，共同維護生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理成果。第三章6S管理具體實施要求第十一條整理實施要求各車間定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行全面清理，分類為“必需物品”“暫存物品”“無用物品”三類。必需物品指日常生產(chǎn)必需使用的設(shè)備、工具、原料、半成品等，需保留在現(xiàn)場并做好后續(xù)整頓；暫存物品指短期內(nèi)（不超過1個月）需要使用的物品，需存放在指定的暫存區(qū)域并明確標(biāo)識；無用物品指長期不用、損壞或失去使用價值的物品，包括廢棄工具、廢料、過期文件等，需及時清理出現(xiàn)場，按規(guī)定進行處置。清理無用物品時，需履行必要的審批手續(xù)，貴重物品或可回收利用物品由相關(guān)部門統(tǒng)一回收處理，禁止隨意丟棄。生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放個人生活用品、與生產(chǎn)無關(guān)的雜物，確需存放的個人物品需放在指定的儲物柜或區(qū)域。第十二條整頓實施要求對整理后保留的必需物品，按“定位、定置、定量”原則進行擺放，確保布局合理、取用方便。生產(chǎn)設(shè)備需按工藝流程和安全要求固定擺放位置，不得隨意移動，設(shè)備周圍預(yù)留足夠的操作和維護空間。工具、量具、夾具等需分類擺放在指定的工具箱、貨架或掛架上，明確標(biāo)識名稱、規(guī)格和使用人，做到一目了然。原料、半成品、成品需存放在指定的區(qū)域，按種類、規(guī)格、批次分類堆放，設(shè)置清晰的標(biāo)識牌，注明名稱、數(shù)量、狀態(tài)等信息，堆放高度和間距符合安全要求。管道、線路、閥門等需規(guī)范布置，明確標(biāo)識介質(zhì)、流向、開關(guān)狀態(tài)等信息，確保清晰可辨。生產(chǎn)現(xiàn)場的通道、安全出口需保持暢通，不得堆放任何物品，通道兩側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)識，確保應(yīng)急情況下人員疏散和設(shè)備移動不受影響。第十三條清掃實施要求各車間制定每日、每周、每月清掃計劃，明確清掃區(qū)域、清掃內(nèi)容、責(zé)任人和清掃頻次。每日作業(yè)結(jié)束后，員工需對本崗位區(qū)域進行清掃，清理地面油污、粉塵、廢料等雜物，擦拭工具、設(shè)備表面，確保崗位環(huán)境整潔。每周組織一次全面清掃，對設(shè)備內(nèi)部、角落、貨架底部等易積塵區(qū)域進行徹底清理，清潔墻面、門窗、標(biāo)識牌等。每月開展一次深度清掃，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面清潔保養(yǎng)，清除設(shè)備內(nèi)部油污、積垢，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并上報設(shè)備隱患。清掃過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料需分類放入指定的垃圾桶或回收容器，及時清運處理，不得在現(xiàn)場堆積。清掃工具需專用專用，分類擺放整齊，使用后及時清潔保養(yǎng)，存放于指定位置。第十四條清潔實施要求生產(chǎn)管理部門將整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)和要求固化為書面文件，形成《生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)手冊》，明確各區(qū)域、各環(huán)節(jié)的管理規(guī)范。各車間建立6S管理日常檢查臺賬，記錄每日自查情況、問題整改情況，確保管理要求持續(xù)落實。統(tǒng)一生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)識樣式、擺放位置、顏色標(biāo)準(zhǔn)等，確保標(biāo)識規(guī)范統(tǒng)一、清晰醒目。定期對6S管理效果進行評估，收集員工反饋意見，對不合理的標(biāo)準(zhǔn)和措施進行修訂優(yōu)化，持續(xù)提升管理水平。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔狀態(tài)常態(tài)化，避免出現(xiàn)“一陣風(fēng)”式管理，確保整理、整頓、清掃的成果長期保持。第十五條素養(yǎng)實施要求人力資源部門將6S管理知識納入員工入職培訓(xùn)和在崗培訓(xùn)內(nèi)容，確保所有員工熟悉6S管理標(biāo)準(zhǔn)和要求。各車間定期組織6S管理宣傳活動，通過班前會、宣傳欄、案例分享等形式，強化員工的6S管理意識。要求員工自覺遵守公司各項規(guī)章制度和6S管理要求，做到著裝規(guī)范、舉止文明、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。培養(yǎng)員工的主人翁意識，鼓勵員工主動提出6S管理改進建議，參與現(xiàn)場管理優(yōu)化。建立員工6S管理行為考核機制，將日常表現(xiàn)納入績效考核，促進員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成。第十六條安全實施要求生產(chǎn)現(xiàn)場的物品擺放、設(shè)備布局需符合安全規(guī)程，不得占用安全通道、消防通道，不得遮擋消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備和安全標(biāo)識。員工作業(yè)時需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品，規(guī)范使用設(shè)備和工具，防范人身傷害事故。定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備運行狀態(tài)、消防設(shè)施等，及時發(fā)現(xiàn)并消除漏電、設(shè)備老化、消防器材失效等安全隱患。危險化學(xué)品、易燃易爆物品需按規(guī)定分類存放，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，落實專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、存放、使用規(guī)范。建立應(yīng)急處置機制，明確各類突發(fā)事件的應(yīng)急流程，定期組織應(yīng)急演練，確保員工掌握應(yīng)急處置技能。第四章檢查與考核第十七條檢查方式日常自查：各車間每日由班組長組織對本車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行6S管理自查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，做好自查記錄。定期檢查：生產(chǎn)管理部門每周組織一次跨車間聯(lián)合檢查，每月組織一次全面考核檢查，邀請安全環(huán)保、設(shè)備管理等部門參與，形成檢查報告。專項檢查：針對重大生產(chǎn)任務(wù)、節(jié)日前后或發(fā)現(xiàn)的突出問題，組織專項6S管理檢查，重點排查安全隱患和管理薄弱環(huán)節(jié)。隨機抽查：生產(chǎn)管理部門不定期對各車間6S管理落實情況進行隨機抽查，確保管理要求常態(tài)化執(zhí)行。第十八條考核標(biāo)準(zhǔn)考核實行百分制，主要考核指標(biāo)包括整理落實情況（15分）、整頓規(guī)范情況（15分）、清掃清潔情況（20分）、員工素養(yǎng)表現(xiàn)（15分）、安全管理情況（25分）、臺賬記錄情況（10分）。具體考核細(xì)則由生產(chǎn)管理部門制定，明確各指標(biāo)的評分標(biāo)準(zhǔn)和扣分依據(jù)，確?？己斯焦?。考核結(jié)果分為優(yōu)秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）四個等級。第十九條獎懲措施對月度考核為優(yōu)秀的車間，公司給予通報表彰，并發(fā)放專項獎金；對連續(xù)三個月考核優(yōu)秀的車間，額外給予集體榮譽獎勵。對在6S管理工作中表現(xiàn)突出的個人，授予“6S管理標(biāo)兵”等榮譽稱號，給予物質(zhì)獎勵，并作為評優(yōu)晉升的重要參考。對月度考核不合格的車間，給予通報批評，限期3日內(nèi)完成整改，并由生產(chǎn)管理部門跟蹤整改效果；連續(xù)兩個月考核不合格的，扣減車間績效獎金，約談車間負(fù)責(zé)人。員工個人違反6S管理規(guī)定，視情節(jié)輕重給予批評教育、罰款、績效扣分等處理；因違規(guī)行為造成安全事故或公司損失的，依法追究相關(guān)責(zé)任。外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場違反6S管理規(guī)定的，由對接部門負(fù)責(zé)督促整改；造成損失的，由相關(guān)責(zé)任方承擔(dān)賠償責(zé)任。第五章