2026年金屬制品公司成型技術(shù)交底培訓(xùn)管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司金屬制品成型生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)交底培訓(xùn)工作，確保操作人員準(zhǔn)確掌握成型工藝要求、設(shè)備操作規(guī)范及質(zhì)量控制要點(diǎn)，減少因技術(shù)掌握不到位導(dǎo)致的生產(chǎn)異常與產(chǎn)品缺陷，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》《金屬成型工藝技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司成型生產(chǎn)實(shí)際（如沖壓成型、折彎成型、滾壓成型等），制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有成型生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)交底培訓(xùn)活動(dòng)，包括新員工上崗前的成型技術(shù)培訓(xùn)、新工藝/新設(shè)備投產(chǎn)前的專項(xiàng)交底培訓(xùn)、老員工定期的技術(shù)復(fù)訓(xùn)，涉及的成型設(shè)備（如沖壓機(jī)、折彎機(jī)、滾壓機(jī)）、成型工件（碳鋼件、不銹鋼件、鋁合金件等）及相關(guān)崗位（成型操作工、設(shè)備維護(hù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員），均需按本制度參與或組織培訓(xùn)。第三條核心定義成型技術(shù)交底培訓(xùn)：指由技術(shù)部門牽頭，向成型生產(chǎn)相關(guān)崗位人員傳遞成型工藝參數(shù)（如成型壓力、溫度、速度）、操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等關(guān)鍵信息，并通過理論講解與實(shí)操指導(dǎo)，確保人員掌握相關(guān)技能的培訓(xùn)過程。關(guān)鍵培訓(xùn)內(nèi)容：包括成型工藝原理、設(shè)備操作流程、參數(shù)調(diào)整方法、常見故障處理、質(zhì)量缺陷識別（如成型件開裂、變形、尺寸偏差）、安全生產(chǎn)規(guī)范，不同成型工藝與工件對應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容需針對性設(shè)計(jì)。第四條管理原則實(shí)操導(dǎo)向原則：培訓(xùn)以實(shí)際生產(chǎn)需求為核心，注重理論與實(shí)操結(jié)合，確保培訓(xùn)后人員能獨(dú)立完成成型操作或相關(guān)工作，避免“紙上談兵”。全員覆蓋原則：成型生產(chǎn)相關(guān)崗位人員均需參與對應(yīng)培訓(xùn)，新員工需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，老員工需定期復(fù)訓(xùn)，確保技術(shù)能力持續(xù)符合生產(chǎn)要求。動(dòng)態(tài)更新原則：當(dāng)成型工藝優(yōu)化、設(shè)備更新或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整時(shí)，及時(shí)更新培訓(xùn)內(nèi)容，保證培訓(xùn)信息與生產(chǎn)實(shí)際同步，避免使用過時(shí)技術(shù)資料。第二章培訓(xùn)組織與職責(zé)分工第五條培訓(xùn)組織架構(gòu)公司成立成型技術(shù)交底培訓(xùn)工作組，由分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，成員包括技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門、人力資源部門的相關(guān)人員，工作組負(fù)責(zé)統(tǒng)籌培訓(xùn)計(jì)劃制定、培訓(xùn)實(shí)施、效果評估等全流程工作。各部門職責(zé)明確：技術(shù)部門：牽頭制定培訓(xùn)計(jì)劃，編寫培訓(xùn)教材（如《成型工藝交底手冊》《操作指導(dǎo)書》），負(fù)責(zé)理論講解與工藝技術(shù)要點(diǎn)交底，解答培訓(xùn)中的技術(shù)問題；生產(chǎn)部門：配合組織成型操作工參與培訓(xùn)，提供實(shí)操培訓(xùn)所需的生產(chǎn)場地與工件，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工擔(dān)任實(shí)操指導(dǎo)老師；設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)講解成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、維護(hù)保養(yǎng)知識、常見故障處理方法，協(xié)助技術(shù)部門完成新設(shè)備投產(chǎn)前的設(shè)備操作培訓(xùn)；質(zhì)量檢驗(yàn)部門：講解成型件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)培訓(xùn)人員識別質(zhì)量缺陷，參與培訓(xùn)效果的質(zhì)量考核；人力資源部門：負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員的考勤管理、培訓(xùn)檔案建立，協(xié)調(diào)培訓(xùn)資源（如培訓(xùn)場地、教具），跟蹤培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度。第六條培訓(xùn)計(jì)劃制定每年12月，技術(shù)部門聯(lián)合人力資源部門，結(jié)合下年度生產(chǎn)計(jì)劃（如新產(chǎn)品投產(chǎn)、新工藝引入）、人員變動(dòng)情況（如預(yù)計(jì)新員工數(shù)量）、上年度培訓(xùn)效果反饋，制定下年度《成型技術(shù)交底培訓(xùn)總計(jì)劃》，明確培訓(xùn)批次、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式（理論/實(shí)操）、考核標(biāo)準(zhǔn)。專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃需及時(shí)補(bǔ)充：當(dāng)出現(xiàn)新工藝投產(chǎn)、新設(shè)備采購或成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)，技術(shù)部門需在相關(guān)工作啟動(dòng)前15個(gè)工作日，制定《專項(xiàng)成型技術(shù)交底培訓(xùn)計(jì)劃》，明確培訓(xùn)周期（如3天理論+5天實(shí)操）與具體安排，避免因培訓(xùn)滯后影響生產(chǎn)進(jìn)度。培訓(xùn)計(jì)劃需征求生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門意見，確保計(jì)劃符合生產(chǎn)節(jié)奏（如避開生產(chǎn)旺季集中培訓(xùn)），經(jīng)培訓(xùn)工作組組長審核后，上報(bào)總經(jīng)理辦公會(huì)審批，審批通過后由人力資源部門下發(fā)至各相關(guān)部門執(zhí)行。第三章培訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)施流程第七條培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)內(nèi)容：成型工藝基礎(chǔ)：不同成型方法（沖壓、折彎、滾壓）的原理、適用工件類型（如薄板件適合沖壓，厚板件適合折彎）、工藝特點(diǎn)（如滾壓成型適合長條形工件批量生產(chǎn)）；材料特性知識：不同材質(zhì)工件（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的成型性能（如不銹鋼延展性好但易產(chǎn)生回彈，需重點(diǎn)講解回彈補(bǔ)償方法）、成型過程中的注意事項(xiàng)（如鋁合金成型需控制溫度避免開裂）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與缺陷識別：成型件的尺寸公差要求（如長度偏差±0.5mm）、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（無劃痕、變形）、常見缺陷（如沖壓件起皺、折彎件角度偏差）的產(chǎn)生原因與識別方法；安全生產(chǎn)規(guī)范：成型設(shè)備的安全操作禁忌（如未關(guān)閉安全門不得啟動(dòng)設(shè)備）、防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡）的正確佩戴、緊急情況（如設(shè)備卡料、異常聲響）的處置流程。實(shí)操培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備操作流程：成型設(shè)備的開機(jī)檢查（如檢查液壓系統(tǒng)壓力、電氣線路連接）、參數(shù)設(shè)定（如沖壓機(jī)壓力調(diào)整、折彎機(jī)角度設(shè)定）、工件裝夾（如定位工裝的正確使用）、成型操作（如啟動(dòng)設(shè)備、觀察成型過程、工件取出）、關(guān)機(jī)步驟；參數(shù)調(diào)整實(shí)操：針對不同厚度/材質(zhì)的工件，現(xiàn)場演示成型參數(shù)調(diào)整方法（如薄板件沖壓壓力降低、厚板件折彎速度放緩），讓培訓(xùn)人員上手練習(xí)，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)糾正；故障處理實(shí)操：模擬常見設(shè)備故障（如成型件尺寸偏差、設(shè)備卡料），指導(dǎo)培訓(xùn)人員按流程排查原因（如檢查定位工裝是否偏移、參數(shù)是否有誤）并完成處理，確保掌握應(yīng)急處置能力；質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)操：質(zhì)量檢驗(yàn)員現(xiàn)場演示成型件檢驗(yàn)方法（如用卡尺測量尺寸、目視檢查外觀），培訓(xùn)人員實(shí)操練習(xí)，掌握合格與不合格工件的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)。專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容補(bǔ)充：新設(shè)備投產(chǎn)前：重點(diǎn)培訓(xùn)新設(shè)備的結(jié)構(gòu)差異（與舊設(shè)備對比）、操作界面使用、新增功能（如自動(dòng)化送料系統(tǒng)）的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)；新工藝引入時(shí)：詳細(xì)交底新工藝的參數(shù)范圍（如新型沖壓工藝的壓力與速度要求）、與舊工藝的區(qū)別（如減少成型工序）、操作中的特殊注意事項(xiàng)（如需提前預(yù)熱工件）。第八條培訓(xùn)實(shí)施流程培訓(xùn)前準(zhǔn)備：技術(shù)部門在培訓(xùn)前7個(gè)工作日，將培訓(xùn)教材、課件（如PPT、視頻）發(fā)放給培訓(xùn)人員，讓其提前預(yù)習(xí)基礎(chǔ)理論知識；生產(chǎn)部門與設(shè)備管理部門在培訓(xùn)前3個(gè)工作日，準(zhǔn)備好實(shí)操所需的成型設(shè)備、工件、工具（如卡尺、扳手），確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工件規(guī)格符合培訓(xùn)要求；人力資源部門提前通知培訓(xùn)人員培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)，明確培訓(xùn)紀(jì)律（如不得遲到早退、實(shí)操時(shí)需遵守安全規(guī)范），做好培訓(xùn)場地布置（如理論培訓(xùn)需擺放桌椅、投影設(shè)備，實(shí)操培訓(xùn)需劃分安全操作區(qū)域）。培訓(xùn)實(shí)施：理論培訓(xùn)（占比30%-40%）：由技術(shù)部門專業(yè)人員采用“講解+案例分析”方式授課，結(jié)合生產(chǎn)中實(shí)際發(fā)生的成型缺陷案例（如某批次折彎件角度偏差超標(biāo)），講解原因與預(yù)防措施，課后組織提問環(huán)節(jié)，確保培訓(xùn)人員理解理論知識；實(shí)操培訓(xùn)（占比60%-70%）：分為“演示+練習(xí)+指導(dǎo)”三步，首先由技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工演示完整成型操作流程，講解關(guān)鍵步驟（如工件定位時(shí)需對齊基準(zhǔn)線）；然后培訓(xùn)人員分組實(shí)操，每人至少獨(dú)立完成3-5件不同規(guī)格工件的成型操作；過程中指導(dǎo)老師全程在場，及時(shí)糾正不規(guī)范操作（如參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤、裝夾不到位），解答實(shí)操疑問；專項(xiàng)交底：新工藝/新設(shè)備培訓(xùn)時(shí)，技術(shù)部門需組織“一對一”或“小組式”專項(xiàng)交底，針對關(guān)鍵參數(shù)與操作難點(diǎn)反復(fù)強(qiáng)調(diào)，確保每個(gè)培訓(xùn)人員都能清晰掌握，避免遺漏重要信息。培訓(xùn)記錄：人力資源部門負(fù)責(zé)記錄培訓(xùn)過程，填寫《成型技術(shù)交底培訓(xùn)記錄表》，內(nèi)容包括培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、培訓(xùn)人員、授課老師、培訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)操完成情況；技術(shù)部門收集培訓(xùn)人員的課堂筆記、實(shí)操成果（如成型工件），作為培訓(xùn)效果評估的參考依據(jù)，所有記錄需存檔保存，納入培訓(xùn)人員個(gè)人檔案。第四章培訓(xùn)考核與效果評估第九條培訓(xùn)考核方式理論考核：采用閉卷考試形式，試題由技術(shù)部門與質(zhì)量檢驗(yàn)部門共同出題，內(nèi)容涵蓋成型工藝?yán)碚?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范，滿分100分，60分及以上為合格；考試時(shí)間為90分鐘，題型包括選擇題（如成型參數(shù)的正確范圍）、判斷題（如安全生產(chǎn)操作禁忌）、簡答題（如常見缺陷的處理方法）。實(shí)操考核：由技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門組成考核小組，現(xiàn)場考核培訓(xùn)人員的成型操作能力，考核內(nèi)容包括：設(shè)備操作：獨(dú)立完成設(shè)備開機(jī)檢查、參數(shù)設(shè)定、工件裝夾與成型操作，動(dòng)作規(guī)范且無安全違規(guī)；參數(shù)調(diào)整：根據(jù)考核小組指定的工件材質(zhì)與規(guī)格（如1mm厚不銹鋼板折彎），正確調(diào)整成型參數(shù)，確保參數(shù)符合工藝要求；質(zhì)量控制：完成成型操作后，自行檢查工件質(zhì)量（尺寸、外觀），準(zhǔn)確判斷工件是否合格，若發(fā)現(xiàn)缺陷能說明可能原因；故障處理：考核小組模擬簡單設(shè)備故障（如成型件尺寸偏小），培訓(xùn)人員需在規(guī)定時(shí)間（如15分鐘）內(nèi)排查原因并處理，恢復(fù)正常操作；實(shí)操考核滿分100分，70分及以上為合格，考核過程需填寫《成型技術(shù)交底實(shí)操考核評分表》，考核小組成員簽字確認(rèn)。綜合考核：理論考核與實(shí)操考核均合格，方可判定為培訓(xùn)合格；若任一考核不合格，需在10個(gè)工作日內(nèi)參加補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格的，新員工不得上崗，老員工需暫停成型操作，待重新培訓(xùn)考核合格后方可恢復(fù)工作。第十條培訓(xùn)效果評估短期評估：培訓(xùn)結(jié)束后1個(gè)月內(nèi)，技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)部門跟蹤培訓(xùn)人員的實(shí)際工作表現(xiàn)，重點(diǎn)觀察：操作規(guī)范性：是否嚴(yán)格按培訓(xùn)要求操作設(shè)備，參數(shù)設(shè)定是否準(zhǔn)確，有無安全違規(guī)行為；工作效率：成型工件的產(chǎn)量是否達(dá)到崗位要求，是否因操作不熟練導(dǎo)致生產(chǎn)延誤；質(zhì)量情況：成型工件的合格率是否達(dá)標(biāo)，是否仍頻繁出現(xiàn)培訓(xùn)中講解過的質(zhì)量缺陷；跟蹤結(jié)果記錄在《培訓(xùn)效果短期評估表》中，若發(fā)現(xiàn)問題（如仍出現(xiàn)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤），需組織針對性補(bǔ)訓(xùn)。長期評估：每季度末，人力資源部門聯(lián)合技術(shù)部門對成型技術(shù)交底培訓(xùn)的整體效果進(jìn)行評估，收集生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的反饋意見（如培訓(xùn)后成型件合格率提升情況、設(shè)備故障發(fā)生率變化），分析培訓(xùn)計(jì)劃的合理性（如培訓(xùn)周期是否合適、內(nèi)容是否全面），形成《培訓(xùn)效果長期評估報(bào)告》。持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)短期與長期評估結(jié)果，技術(shù)部門及時(shí)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容（如增加高頻缺陷處理的實(shí)操練習(xí)）、調(diào)整培訓(xùn)方式（如對實(shí)操能力弱的人員增加指導(dǎo)時(shí)間）、完善培訓(xùn)教材（如補(bǔ)充最新的成型工藝案例），確保培訓(xùn)質(zhì)量持續(xù)提升，更好匹配生產(chǎn)需求。第五章培訓(xùn)檔案與復(fù)訓(xùn)管理第十一條培訓(xùn)檔案建立人力資源部門為每位參與成型技術(shù)交底培訓(xùn)的人員建立個(gè)人培訓(xùn)檔案，檔案內(nèi)容包括：培訓(xùn)報(bào)名表、培訓(xùn)簽到記錄、理論與實(shí)操考核試卷/評分表、培訓(xùn)成果（如成型工件照片）、培訓(xùn)效果評估記錄，檔案需長期保存，作為人員崗位調(diào)整、績效評估的參考依據(jù)。技術(shù)部門建立成型技術(shù)培訓(xùn)資料檔案，收集整理培訓(xùn)教材、課件、考核試題、培訓(xùn)計(jì)劃與總結(jié)報(bào)告，按年度分類存檔，便于后續(xù)培訓(xùn)參考與資料追溯，資料更新時(shí)需標(biāo)注更新時(shí)間與版本，舊版資料需保留存檔，避免丟失。第十二條復(fù)訓(xùn)管理成型操作工、設(shè)備維護(hù)員需每12個(gè)月參加1次成型技術(shù)復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)包括：上年度生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問題（如新型成型缺陷）的處理方法；成型工藝或設(shè)備的優(yōu)化調(diào)整內(nèi)容（如參數(shù)范圍更新、設(shè)備新增功能）；安全生產(chǎn)規(guī)范的強(qiáng)化培訓(xùn)（如新增的安全防護(hù)要求）；復(fù)訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，其中實(shí)操培訓(xùn)占比不低于50%。質(zhì)量檢驗(yàn)員需每6個(gè)月參加1次成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)訓(xùn)，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門牽頭，技術(shù)部門配合，重點(diǎn)講解最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差調(diào)整）、新型成型件的檢驗(yàn)方法、質(zhì)量缺陷的新識別技巧，復(fù)訓(xùn)后需進(jìn)行簡單考核（如識別不合格成型件），確保檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ袭?dāng)前要求。若復(fù)訓(xùn)考核不合格，需在15個(gè)工作日內(nèi)參加二次復(fù)訓(xùn)，二次復(fù)訓(xùn)仍不合格的，按公司績效考核制度扣減績效分?jǐn)?shù)，同時(shí)暫停相關(guān)工作，直至培訓(xùn)考核合格，避免因技術(shù)能力不足影響生產(chǎn)質(zhì)量或安全。第六章附則第十三條制度解釋權(quán)本制度由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。第十四條制度生效與修訂本制度自2026年1月1日起正式施行；原相關(guān)成型技術(shù)培訓(xùn)規(guī)定與