地下工程側(cè)墻單側(cè)支模施工方案一、工程概況本工程為地下兩層結(jié)構(gòu)，地下一層層高4.5m，地下二層層高5.2m，側(cè)墻總高度9.7m，墻體厚度為600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35P8抗?jié)B混凝土。側(cè)墻外側(cè)為地下連續(xù)墻（地連墻），內(nèi)側(cè)為單側(cè)支模體系，施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，存在局部軟弱土層，地下水位較高，需采取降水措施確保施工安全。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對側(cè)墻尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置及預(yù)埋件布置，確保與設(shè)計(jì)要求一致。方案編制與交底：編制詳細(xì)的單側(cè)支模施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員熟悉施工要點(diǎn)。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行測量放線，確定側(cè)墻的軸線、標(biāo)高及模板安裝控制線，彈線清晰、準(zhǔn)確。（二）材料準(zhǔn)備模板材料：采用15mm厚覆膜膠合板作為面板，模板尺寸根據(jù)側(cè)墻高度和寬度進(jìn)行定制，確保拼接嚴(yán)密。支撐體系：選用Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨和次龍骨，配套使用扣件、頂托、底托等連接件；對拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓，間距根據(jù)計(jì)算確定。輔助材料：準(zhǔn)備海綿條、雙面膠、脫模劑等，用于模板接縫密封和脫模處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備電鋸、電鉆、扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、全站儀等施工機(jī)具，確保性能良好、數(shù)量充足。三、施工工藝（一）工藝流程測量放線→安裝地連墻預(yù)埋鋼筋→安裝模板支撐體系→安裝模板面板→安裝對拉螺栓→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除（二）操作要點(diǎn)測量放線：在側(cè)墻施工區(qū)域彈出墻體軸線、邊線及模板控制線，控制線距墻體邊線200mm，便于模板安裝時(shí)的位置校核。安裝地連墻預(yù)埋鋼筋：根據(jù)地連墻施工時(shí)預(yù)留的鋼筋位置，調(diào)整預(yù)埋鋼筋的間距和垂直度，確保與側(cè)墻鋼筋連接牢固。安裝模板支撐體系次龍骨安裝：次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm，沿側(cè)墻高度方向布置，與地連墻預(yù)埋鋼筋焊接固定。主龍骨安裝：主龍骨采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，垂直于次龍骨布置，通過扣件與次龍骨連接。斜撐安裝：在主龍骨外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面或周邊結(jié)構(gòu)連接，確保支撐體系的穩(wěn)定性，斜撐間距1.5m。安裝模板面板：將定制好的膠合板面板按照順序安裝在次龍骨上，面板之間的接縫采用海綿條密封，防止漏漿。安裝對拉螺栓：對拉螺栓穿過模板面板和主龍骨，兩端用螺母固定，螺栓間距根據(jù)側(cè)墻高度和混凝土側(cè)壓力計(jì)算確定，一般為400×600mm（水平×垂直）。模板加固：對模板進(jìn)行全面檢查，調(diào)整模板的垂直度和平整度，使用頂托和底托對支撐體系進(jìn)行加固，確保模板位置準(zhǔn)確、牢固。驗(yàn)收：模板安裝完成后，組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的尺寸、垂直度、平整度、接縫密封情況及支撐體系的穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓夯炷敛捎帽盟头绞綕仓謱訚仓穸炔怀^500mm，振搗密實(shí)，避免漏振和過振。澆筑過程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除模板。拆除順序?yàn)橄炔饘菟?，再拆斜撐、主龍骨、次龍骨，最后拆除模板面板。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。四、質(zhì)量控制（一）模板安裝質(zhì)量控制模板垂直度：采用經(jīng)緯儀或線墜檢查模板的垂直度，允許偏差≤3mm/m。模板平整度：使用2m靠尺檢查模板的平整度，允許偏差≤5mm。模板接縫：模板接縫寬度≤2mm，接縫處用海綿條或雙面膠密封，確保不漏漿。對拉螺栓間距：對拉螺栓間距偏差≤10mm，確保受力均勻。（二）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土坍落度：控制混凝土坍落度在180±20mm，確保和易性良好。澆筑順序：從側(cè)墻一端向另一端連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫。振搗控制：振搗棒插入深度為50～100mm，振搗時(shí)間為15～30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)。（三）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題防治措施模板變形合理設(shè)置支撐體系，增加斜撐數(shù)量；控制混凝土澆筑速度和分層厚度漏漿模板接縫處粘貼海綿條或雙面膠；對拉螺栓擰緊到位混凝土表面蜂窩麻面嚴(yán)格控制混凝土坍落度；振搗密實(shí)，避免漏振混凝土垂直度偏差過大加強(qiáng)模板安裝時(shí)的垂直度檢查；使用頂托和底托調(diào)整模板位置五、安全措施模板支撐體系安全：支撐體系必須經(jīng)過計(jì)算，確保承載能力滿足要求；安裝過程中設(shè)置臨時(shí)固定措施，防止支撐體系傾倒。高空作業(yè)安全：操作人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿。用電安全：施工機(jī)具必須接地良好，電線架空敷設(shè)，避免拖地；嚴(yán)禁私拉亂接電線。消防安全：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在模板上吸煙或使用明火。應(yīng)急預(yù)案：制定模板坍塌、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，確保發(fā)生事故時(shí)能夠及時(shí)處理。六、環(huán)保措施噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工；選用低噪聲施工機(jī)具，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振措施。粉塵控制：對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵，模板切割、打磨等作業(yè)時(shí)采取封閉措施，減少粉塵排放。廢棄物處理：施工產(chǎn)生的模板邊角料、木屑等廢棄物及時(shí)清理，分類堆放，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。七、成品保護(hù)模板保護(hù)：模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放，避免碰撞損壞。混凝土保護(hù)：混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；嚴(yán)禁在混凝土表面隨意敲打、鉆孔。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度3經(jīng)緯儀或線墜檢查平整度52m靠尺和塞尺檢查接縫寬度2鋼尺檢查（二）混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷；垂直度偏差≤5mm/m，平整度偏差≤8mm/2m。九、注意事項(xiàng)施工前：對施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格