潮連污水處理廠污水

管網(wǎng)（二期）工程

污水管道頂管

施工專題方案

編制單位：江門(mén)市路橋集團(tuán)有限企業(yè)

編制人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

編制日期:

目錄

第一部分工程概述.....................................................3

一、工程概況...........................................................3

二、地質(zhì)概況...........................................................3

三、編制根據(jù)...........................................................3

四、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖4

第二部分頂管法施工...................................................4

一、沉井施工.........................................................4

1、沉井施工次序......................................................6

2、沉井基坑開(kāi)挖......................................................6

3、井基坑鋪筑........................................................7

4、第一節(jié)沉井制作....................................................7

5、第二節(jié)沉井制作....................................................8

6、腳手架方案........................................................8

7、沉井下沉..........................................................9

8、封底.............................................................10

9、沉井施工及模板計(jì)算................................................13

10、質(zhì)量保證措施......................................................16

二、頂管法施工.........................................................19

1、工具管選型.......................................................19

2.施工次序...........................................................21

第一部分工程概述

一、工程概況

在青年路現(xiàn)實(shí)狀況道路下敷設(shè)d500?DN800污水主管，總長(zhǎng)度約730米，坡度i=0.0015,埋深3.2米?5.7

米。全線采用機(jī)械頂管法施工，其中除了W5?W6頂管段28米為DNIOOOmm管徑內(nèi)套d400PE管，其他頂管

段均為DN800mm管徑，長(zhǎng)約718m。DN800、DN1000管均采用m級(jí)鋼筋混凝土頂管管材。

重要工

程量見(jiàn)

名稱規(guī)格或斷面尺寸單位數(shù)量備注

下表：

項(xiàng)目

頂管法工作井中6000座4沉井

接受井①4000座4沉井

二、地質(zhì)概況

在本次勘察深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)地下水類型重要為：包氣帶中上層滯水，賦存于填筑土、種植土、淤泥質(zhì)土、粉

質(zhì)粘土中，重要來(lái)源于大氣降水、魚(yú)塘水、河渠水補(bǔ)給，水位受季節(jié)性影響較大，水量較小?？辈炱陂g所測(cè)地下

水穩(wěn)定水位埋藏深度在0.50?2.6加之間。在本次勘察深度范圍內(nèi)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)值和室內(nèi)滲透試驗(yàn)成果分析，土層中

填筑土以人工回填砂土、碎石夾少許粉質(zhì)粘土、粉土為主，滲透性等級(jí)為中等透水；種植土局部夾較多植物根，滲

透性等級(jí)為弱透水；淤泥質(zhì)上滲透性根據(jù)室內(nèi)土工數(shù)值，滲透性等級(jí)為微透水；該場(chǎng)地內(nèi)地卜.水重要接受大氣降

雨、魚(yú)塘水、河渠水及側(cè)向潛流的補(bǔ)給，消耗于蒸發(fā)并向河涌排泄。

三、編制根據(jù)

1.給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-

2.碎和鋼筋碎排水管GB、T11836-冷和鋼筋碎排水管

3、潮連污水處理廠污水管網(wǎng)（二期）工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更

4.《潮連污水處理廠污水管網(wǎng)（二期）工程巖土工程勘察匯報(bào)》

四、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖

第二部分頂管法施工

一、沉井施工

潮連污水管網(wǎng)（二期）工程在污水管道頂管施工過(guò)程中需設(shè)置d6000的工作井和d4000口勺接受井，作為管

道施工過(guò)程的臨時(shí)構(gòu)筑物。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，這些井采用沉井的施工方式。井休卜.沉后，埋置到設(shè)計(jì)規(guī)定口勺深度。

1、d6000（圓形）工作井內(nèi)基本狀況

井位編號(hào)地面標(biāo)高管內(nèi)底標(biāo)高H(mm)

W54.500-3.0009800

W103.950-1.0057255

W134.200-1.2197719

W6-23.085-3.558935

井體構(gòu)造為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C25,井壁厚度600mm和500nlm,封底厚度為L(zhǎng)0m采用C15素混凝土。

2.（14000（圓形）

地面標(biāo)高管內(nèi)底標(biāo)高H(mm)

接受井的基本狀

況

井位編號(hào)

W34.0000.0006300

W64.500-3.0429842

W154.280-1.4288008

W6-33.870-3.5009670

井體構(gòu)造同樣是鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25,井壁厚度400mm和300mm,封底厚度為1.Oin采用C15素混凝土。

3、擬投入H勺施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

機(jī)械名稱投入數(shù)量機(jī)械名稱投入數(shù)量

伸縮臂挖機(jī)1臺(tái)120挖機(jī)1臺(tái)

運(yùn)泥車(chē)2臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)

推土機(jī)1臺(tái)焊機(jī)1臺(tái)

砂（泥漿）泵1臺(tái)役車(chē)1臺(tái)

發(fā)電機(jī)1臺(tái)高壓水槍2支

抽水泵5臺(tái)振動(dòng)器5臺(tái)

1、沉井施工次序

墊層一支模一綁扎鋼筋—*現(xiàn)澆沉井主體H勺下半部T沉井下半部下沉、到位接沉井的上半部主體構(gòu)

造下沉到位fC15封底混凝土澆底板*一

沉井分兩次時(shí)作及下沉，沉井W、J制作高度也是沉井的主體碎壁截面厚度變化的分界線，此界線也為沉井的施工

縫。模板采用18厚膠合板制作拼接而成。用lOOmmxlOOmm枕木作豎、橫楞，@450mmx650mm用M14螺栓夾緊模板。

2、沉井基坑開(kāi)挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙日勺沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及沉井井體外壁周?chē)c(diǎn)的控制樁，基坑底的深度應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)狀況

來(lái)決定，但一般最深不超過(guò)L5m,一般采用機(jī)械挖深、人工修破來(lái)實(shí)現(xiàn)，四邊尺寸比沉井構(gòu)造外圍尺寸沿周?chē)?/p>

放寬2m,可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。四面挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m,以

基坑底部周?chē)叽绨?:1.5放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，沉井基坑挖土采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人

工修坡以及平整坑底，挖出日勺土運(yùn)到棄土場(chǎng)地堆放。

3、沉井基坑鋪筑

根據(jù)本工程詳細(xì)狀況，所有沉井均采用原地而經(jīng)挖深減少1.5米以內(nèi)的深度后鋪筑砂墊層和素混凝土的做法

逐節(jié)預(yù)制井壁。

(1)主體構(gòu)造施工前，規(guī)定在沉井主體刃腳處鋪設(shè)粗中砂墊層，砂墊層最小寬度應(yīng)為超過(guò)內(nèi)外井壁兩邊各500mm

即可。

(2)隨即在墊層面澆筑素混凝土，厚度為不低于150mm為宜。

4、第一節(jié)沉井制作

A、模板鋼筋制作安裝

在鋪筑的素碎墊層帶上及井內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架，腳手架規(guī)定牢固結(jié)實(shí)，穩(wěn)定可靠，然后先架立內(nèi)模板，內(nèi)模板

校正后綁扎鋼筋，鋼筋與模板間墊3.0?3.5厚砂漿墊塊作保護(hù)層，再立外模板和外腳手架，內(nèi)外模板用拉桿拉

緊。沉井內(nèi)外模封閉后，清理井墻沖洗潔凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

B、混凝土澆筑

本工程井體混凝土采用品混凝土，商品混凝土通過(guò)混凝土運(yùn)送攪拌車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢查出廠檢查匯報(bào)單，施工采

用分層澆筑，每層厚度為50cm,間隔時(shí)間少于1小時(shí)。受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，本工程中所有沉井澆筑均采用懸

臂混凝土泵車(chē)澆筑，以實(shí)現(xiàn)混凝土垂直運(yùn)送、精確如模。加之振動(dòng)棒效的振搗密實(shí)，從而保證沉井構(gòu)造內(nèi)外光潔

度良好。

c、養(yǎng)生、拆模和下沉

當(dāng)井體碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上，拆除模板。對(duì)井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)生的時(shí)間，縮短工期，在使

用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。

5、第二節(jié)沉井制作

在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，在井壁內(nèi)口處用槽鋼及模版鋪設(shè)內(nèi)平臺(tái)，保證高度有效、平整度及穩(wěn)

定性良好n勺前提卜在開(kāi)始第二節(jié)井壁的鋼筋綁扎和模版安裝加固等工序，這樣內(nèi)外用門(mén)子架做腳手架既簡(jiǎn)樸又安

全。

混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。

6、腳手架方案

1.由于分兩次施工，每節(jié)的施工高度約為4.0m左右。因此必須內(nèi)外同步搭設(shè)外腳手架，作施工作業(yè)人員操作

和防護(hù)之用。

2.沉井的第二節(jié)接高施工時(shí)，由于井內(nèi)的土層不能作為腳手架的地基。應(yīng)考慮在井的第一節(jié)末端，@1.8預(yù)埋

一組中8鋼筋吊環(huán)，在吊環(huán)上擱置根槽鋼井呈井字架鋪設(shè)平臺(tái)骨架，上部密鋪木板，然后搭設(shè)門(mén)字架以

作為第二節(jié)沉井構(gòu)造內(nèi)部接高施工時(shí)操作用的腳手架。

3.外腳手架平臺(tái)，用門(mén)式鋼管和扣件搭設(shè)。腳手架?chē)@沉井主體的外側(cè)，距離沉井的構(gòu)造主體外邊緣50cm。

4.腳手架口勺構(gòu)造規(guī)定。按《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-規(guī)定。在腳手架基礎(chǔ)地面，做

20cm厚口勺砂石墊層壓實(shí)后搭設(shè)腳手架。

(1)腳手架口勺縱距為1.83m,橫距1.20m,水平桿的步距為1.93m。在腳手架立桿底部200mm高的位置搭設(shè)掃

地桿。

(2)腳手架口勺外側(cè)面設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐從地面到頂部持續(xù)加設(shè)。剪刀撐的角度45。?60”,其跨越立桿

不超過(guò)7根?？紤]到搭設(shè)的高度為6nl左右，不設(shè)連墻桿只設(shè)一道拋撐。拋撐H勺間距為@3跨。

(3)內(nèi)腳手架采用平臺(tái)的形式，用【18mm*4根槽鋼。

7、沉井下沉

A.明排水下沉

1.在刃腳處碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度歐I70%,上部碎到達(dá)75%后，先將井外四面回填土并基本壓實(shí)，然后將刃腳下

素混凝土墊層用挖機(jī)打碎、破除，在井外刻劃標(biāo)高線，井內(nèi)刻劃四條垂線，隨時(shí)觀測(cè)以判斷井體的下沉趨勢(shì)，從

而做出糾偏措施。井內(nèi)土方采用伸縮臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，粘性土每次取土深度為50700cmo

(1)挖土?xí)r，沉井刃腳的周?chē)?0cm寬的土保持不挖。必須保證自沉井的中部向四邊對(duì)稱取土，土面呈

鍋狀，使沉井能以自重切割土體下沉。以保證沉井在下沉過(guò)程中，不出現(xiàn)傾斜。

(2)遇淤泥質(zhì)土?xí)r應(yīng)減少挖土的厚度，每層應(yīng)以20cm為宜，并在下沉過(guò)程，常常觀測(cè)下沉量。若以正常的

下沉量時(shí)，可合適調(diào)整每層口勺挖土量。

(3)有的井底部的一側(cè)是粘土，另一邊有淤泥質(zhì)土，這種土質(zhì)H勺不均勻狀況，最輕易導(dǎo)致沉井下沉?xí)r出現(xiàn)傾

斜。因此對(duì)這種土質(zhì)，應(yīng)注意挖堅(jiān)實(shí)土一側(cè)為主，淤泥土一側(cè)少挖，盡量讓井體靠自重下沉。

(4)假如是由于挖粘土?xí)r導(dǎo)致土體的不均勻而產(chǎn)生沉井傾斜H勺，應(yīng)用高壓水槍加大切割粘土量，協(xié)助沉井糾傾和

下沉。

2.自井中取出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在井體周?chē)?，防止井體上方的土壓力過(guò)大，發(fā)生井體破裂、基坑失穩(wěn)

等次生事故。

(1)一輪下沉到位，再進(jìn)行下輪開(kāi)挖下沉。

(2)在離設(shè)計(jì)深度500mm左右時(shí)應(yīng)停止取土觀測(cè)兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井抵

達(dá)設(shè)計(jì)深度。

B.不排水下沉

當(dāng)沉井在下沉過(guò)程中，突遇“鍋底”管涌、冒砂導(dǎo)致井外土體坍塌，影響周?chē)h(huán)境安全，這是應(yīng)迅速停止機(jī)械挖

土，向井內(nèi)回濯水，使井內(nèi)外地下水壓力到達(dá)平衡，從而實(shí)現(xiàn)井體臨時(shí)趨于穩(wěn)定，然后再用伸縮臂挖機(jī)水下挖泥,

從而使井體在穩(wěn)定的狀況下平穩(wěn)下沉。

8、封底

A.干封底

(1)位于沉井中心設(shè)置滲井一種，先將沉井內(nèi)的土形整頓成鍋底狀，自力腳向中心挖放射形排水溝填以石了?做濾

水暗溝，中心井深l-2m,插入直徑0.6-0.8m周?chē)锌譏內(nèi)碎或鋼套管，四面填以卵石，使井底的水都匯集到集水

井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底300-500mm。

(2)刃腳碎鑿毛處應(yīng)洗刷潔凈，然后澆筑封底碎，強(qiáng)度到達(dá)30%后來(lái)，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑碎，并搗固密實(shí)，

養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)70%

(3)待底板碎到達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝

上法蘭，再在上面澆筑一層碎，使之與底板齊平。

如地下水較少或無(wú)地下水時(shí)可一次性澆筑底板碎。

B.沉井水下混凝土封底

當(dāng)沉井下沉到靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，在8h內(nèi)合計(jì)下沉量不不小于100mm或沉降速率在規(guī)范容許范圍內(nèi)

時(shí)，即可進(jìn)行沉井水下封底施工。

1）、潛水員水下封底

當(dāng)沉井靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)請(qǐng)有從業(yè)資格的專業(yè)潛水員進(jìn)行水下摸底，水下整平鍋底，然后采用混凝

土懸臂泵車(chē)將出料泵管直接深入鍋底送料，由潛水員水卜.觀測(cè)并通過(guò)上卜.通訊系統(tǒng)指揮泵車(chē)送料深度及送料方向,

尤其是力腳與鍋底咬合位置尤為關(guān)鍵，一定要保證混凝土的厚度。不能漏封、不封或少封，保證鍋底完整、力腳

結(jié)合良好。

當(dāng)鍋底封底混凝土的強(qiáng)度到達(dá)70%或根據(jù)目前天氣滿水72小時(shí)后方可抽水，再次檢杳鍋底有無(wú)漏水、涌砂現(xiàn)象。

封底成功后方可進(jìn)行底板澆筑施工。

2；導(dǎo)管法封底施工

Iti-Wtrfin

1-型鋼平臺(tái)：

2-水卜混凝土運(yùn)送車(chē):

3-混凝土導(dǎo)流槽：

4-支撐；

5-三角架：

6-滑輪組：

巳■在丁什士3?京1

（1）該沉井采用C25p6水下素碎封底,根據(jù)澆筑面積的大小可在井內(nèi)布置導(dǎo)管,導(dǎo)管的數(shù)量可根據(jù)每根管的混凝土

下塌直徑為3.0米的范圍來(lái)決定根數(shù)。在導(dǎo)管上端設(shè)一集料斗，該集料斗要有1.5?2.On?碎的容積,導(dǎo)管采用219mm

無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一球膽,待集料斗的碎料灌滿后,將連接球膽的繩索砍斷,進(jìn)行澆灌。

（2）在封底磴澆灌前，在井頂要搭設(shè)平臺(tái)和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便丁?安仝日勺操作，澆搗時(shí)導(dǎo)管日勺提高速度應(yīng)根據(jù)稅

的進(jìn)料速度確定。

(3)導(dǎo)管端頭一直插入碎中50cm以上，埋深過(guò)小會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水影響混凝土日勺澆筑質(zhì)量，埋深過(guò)大會(huì)導(dǎo)致提高困

難，甚至有拔不出或?qū)?dǎo)管拔斷的危險(xiǎn)。為此，在澆筑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料逐漸提高導(dǎo)管，但應(yīng)切忌將管底提

出混凝土外。在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)要及時(shí)處理,導(dǎo)管提高可用手拉葫蘆。

(4)、在澆筑工作將近結(jié)束口勺時(shí)候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動(dòng)性較大I內(nèi)混凝土，但不應(yīng)變化

水灰比，并合適增長(zhǎng)導(dǎo)管埋入混凝土的深度。

9、沉井施工及模板計(jì)算

A、沉井施工計(jì)算

以1m長(zhǎng)度為計(jì)算單元，沉井構(gòu)造下半部的下沉高度為5.5m。

Gl=0.6x5.5x25=82.5kN/m

若刃腳底下的混凝土墊層的厚度為15厘米，寬度取為70厘米，則：

地基承受時(shí)豎向荷載為〃=焉=焉1=117.8長(zhǎng)8

因此，在路基土層上進(jìn)行沉井下半部主體構(gòu)造施工時(shí)，鋪設(shè)h=0.5m厚的中粗砂墊層，砂墊層的設(shè)計(jì)承載力可取

f=120kN/m2,能滿足沉井構(gòu)造下沉前的承教力規(guī)定。其中：砂墊層寬度計(jì)算中

砂墊層的。角，取0=22.5°；

b=l+2htg22.5=0.7+2*().5*0.4142=1.1

即砂墊層寬度取為1.5m寬可滿足寬度規(guī)定(以沉井壁為中心線)。

B、模板計(jì)算

由于沉井均為圓形，最適合用膠合板制作模板。因此選18厚膠合板和lOXIOcm仿木做橫豎外楞。橫、豎外楞H勺間

距為500mmX500mm.對(duì)拉螺栓選用M14螺栓。

1.沉井模板日勺側(cè)壓力計(jì)算：

(1)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值：

振搗的荷載原則值為：4KN/m2(垂直)

(2)新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面口勺壓力原則值按下列兩式計(jì)算。并取二式中的較小值。

(3)模板最大側(cè)壓力計(jì)算

F=0.22L424

F=rtH(H為沉井H勺澆筑最大高度為5.5m。)

兩式中取計(jì)算口勺較小值式中：to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h;

==

yr24KN；v2m/h；/71=1.15；/?2=1.2；H=5.5m

代入式中

F=0.22X24X4.44X1.15X1.2XV2=45.75KN/m2；

F=24X5.5=132KN/m2

取:F=45.75KN/m2為計(jì)算值。

(4)荷載組合后對(duì)墻、柱模板口勺最大側(cè)壓力(最不利力荷載)

1；Pmax=45.75+4=49.75KN/m2,

2：線荷載:ql=49.75x1.0=49.75kN/m;qk=45.75kN/m

3;有效壓頭高度：h=49.75/25=1.99m

2.沉井壁模板采用1220nlmx2440mnxl8mm膠合板制作，每節(jié)模板高度1220mm,用木楊作內(nèi)、外楞。

內(nèi)楞沿縱向每450mm一道，外楞沿橫向每650mm,@450mm*650mm設(shè)一道M14螺栓夾緊，保證模板系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)

定性。

模板按三跨及三跨以上持續(xù)梁計(jì)算。

⑴模板內(nèi)楞的跨度1

按抗彎強(qiáng)度計(jì)算縱向跨度。取[f]=13N/mm：

按/=4.f>5fiy/b^=4.65*1872440/49.75=588〃切

按剛度：口勺嚴(yán)格規(guī)定計(jì)算。本沉井為臨時(shí)構(gòu)件，實(shí)際施工時(shí)取也可以滿足撓度的規(guī)定。

I=6.67/9,〃/4=6.67*18*V2440/45.75=451.92〃〃〃

(2)內(nèi)楞計(jì)算

1)按強(qiáng)度計(jì)算

W=bhV6=10076=166666.67mm

L=\\.4"W/5=11.八'16666667/49.75=659.83/ZWJ

2)按剛度計(jì)算

￡=15.3*(〃/=15.3^^0*^—=867.30mm

(3)經(jīng)核算取縱向內(nèi)楞的間距450nm,橫向外楞的間距為650mm。拉桿螺栓可取@M50x650mm拉一道。模板可滿

足強(qiáng)度、撓度規(guī)定。

(4)模板拉桿螺粒核算:

當(dāng)@450mni*650mm一道時(shí)，對(duì)拉螺栓所承受口勺拉力:

F=Pm.A=49.75X10'XO.45X0.65=14551.875N

M14對(duì)拉螺栓的容許拉力為此=l；800N>F=1455L88N.（滿足）

可取M14對(duì)拉螺栓縱向@450、橫向@650一道。

C.沉井下沉計(jì)算（排水下沉）

⑴首節(jié)沉井下沉的下沉系數(shù):

G-B82.5*20.72-0

=1.08>1.05(可下沉)

1.5*22.61*20+4.0*22.61410

第二節(jié)下沉的下沉系數(shù):

_G_82.5*20.72+().5*20.41*4.3*25

=1.11>1,05(可下沉)

-7-1.5*22.61*20+4,0*22.61*1044,3*21.98*10

沉井總體的下沉穩(wěn)定系數(shù):

KG_________2806_________

==().?()<i（可穩(wěn)定）

°勺+&+R2=1582.7+<M5.14+12.43*80

10、質(zhì)量保證措施

1沉井制作規(guī)定對(duì)角線距離相等，沉井尺寸精確。

2鋼筋綁扎立模，澆注碎均規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、規(guī)范等進(jìn)行施工。

3規(guī)定鋼模板拼裝整潔、平直、接縫嵌密實(shí)，防止漏漿。

4規(guī)定模板內(nèi)清洗潔凈，才容許澆港碎。

5串筒相距3-4m,分層澆灌於用振搗器振搗密實(shí)。

6測(cè)量控制與觀測(cè)

沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四面的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度H勺

控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線

何距離果線不小于50mm,或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的控制，一般在井壁上的兩側(cè)用白油漆或

紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高(沉降值)

的觀測(cè)，每班至少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)告知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人,

及時(shí)糾偏，使偏差控制在容許范恒之內(nèi)。以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響口勺點(diǎn)位上，并派人

常常進(jìn)行復(fù)核。

7沉井傾斜、位移H勺重要原因及處理措施

(1)導(dǎo)致傾斜、位移的重要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時(shí)產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊：刃腳下土層

失穩(wěn)：未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時(shí)填砂扎實(shí)；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過(guò)大。刃腳下掏空過(guò)多，沉井

忽然卜沉；刃腳一側(cè)或一角被障礙物擱住，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土.和井內(nèi)高卜.相差過(guò)大，偏土壓對(duì)沉井

產(chǎn)生水平推移：在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥中，沉井易于偏斜等等。

(2)糾正措施。

①糾偏前應(yīng)分析原因，然后采用措施，如有障礙物應(yīng)首先排除，排除措施為：刃腳下碰到倒木時(shí)，可將其破碎

或掏移，使其離開(kāi)刃腳后取出。

②刃腳下碰到孤石時(shí)，小塊的可將周?chē)涂杖〕?，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖，先把小塊清除,

形成逐漸擴(kuò)大坑后，再符其撬翻耳又出，或用風(fēng)動(dòng)工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過(guò)

0.2kg,上面還要蓋上裝土日勺草袋、麻袋等重物。

③除土糾正傾斜。在刃腳較高的一側(cè)除土，在刃腳較低的I一側(cè)圓木撐支墊，伴隨沉井下沉，即可糾正。

④采用井頂施加水平力，刃腳低內(nèi)一側(cè)加設(shè)支墊糾正傾斜。根據(jù)沉井的大小在低的一側(cè)用5?6組圓木支撐沉井

壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈300左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井H勺另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一端固定在沉

井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨(或其他物體)上，并加設(shè)平衡重增長(zhǎng)持續(xù)拉力，進(jìn)行牽引，同步在井內(nèi)

配合除土糾偏。在水平推力、拉力及合適的刃腳挖土綜合作用下，使沉井H勺偏斜逐漸糾正到容許偏差范圍內(nèi)。當(dāng)

不采用低側(cè)設(shè)原木支墊時(shí)，也可在另一側(cè)沉井日勺外面埋設(shè)射水管，配合水平拉力除土糾偏。

⑤增長(zhǎng)上壓糾正傾斜。在沉井偏斜的一側(cè)拋石填士.，使該側(cè)土壓力較另一側(cè)大，從而伴隨井身逐漸卜.沉來(lái)糾正傾

斜。

@發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)作用，可在沉井傾斜井壁上頂推，另一側(cè)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉，井內(nèi)除土下沉糾偏。

@糾正沉井位移時(shí)，可先除土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心

與設(shè)計(jì)中心位置重疊，再將其按偏斜糾正。當(dāng)位移量較大時(shí)，一次不能完畢糾正任務(wù)，可按以上措施反復(fù)進(jìn)行，

直到符合規(guī)定為止。沉井糾正位置時(shí)也不能使沉井傾斜下沉太多導(dǎo)致后來(lái)恢復(fù)豎直困難，應(yīng)根據(jù)沉井將要下沉的

深度及糾正的偏差量而定。

⑧底板碎澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施

底板碎澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止碎裂縫產(chǎn)生，氣溫高的狀況下可向井內(nèi)灌水沉沒(méi)底板在水中進(jìn)行養(yǎng)

生，到達(dá)強(qiáng)度后可抽水，也是防止碎滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序

做得完善符合規(guī)定，封底部分險(xiǎn)不要均勻平整，到達(dá)強(qiáng)度后足以充抗地下水壓，則碎底板一直不承受水壓的作用,

硅底板到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。

二、頂管法施工

潮連污水管網(wǎng)（二期）工程檢查井編號(hào)W3?W15段以及W6-W5-3采用頂管施工。管道直徑以DN800為主，

DN1000只有28米，管材采用鋼筋混凝土.頂管（IH級(jí)管），接口采用F型鋼承口，橡膠圈密封，DN800IH級(jí)管裂

縫荷載為77.4KN/m,破壞荷載為96.8N/m。

頂管污水管道總長(zhǎng)718m,共設(shè)置4庫(kù)①4000接受井及4座中6000工作井，工作井及接受井均采用沉井施工（詳

細(xì)施工方案另見(jiàn)沉井施工），在井間設(shè)置檢查井，均采用沉管法中1500施工。本工程頂管施工共分為5段，其中

最長(zhǎng)頂進(jìn)距離為203mo

1、工具管選型

（1）、頂管機(jī)型日勺選擇：本工程沿線污水管道穿越淤泥層，我們重要從安全等方面考慮，因此選用泥水平衡頂管工

具頭，泥水從進(jìn)泥管通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入泥水倉(cāng)里，然后將刀盤(pán)切削后的土體所形成日勺泥漿水，通過(guò)此外的閥門(mén)后通過(guò)

排泥管排出到沉淀池，泥水反復(fù)運(yùn)用，即在泥水倉(cāng)中建立起一定的壓力，以平衡挖掘面的泥水壓力。

（3）、推力小J理論計(jì)算

以最長(zhǎng)距離203m,工作井段頂管計(jì)算：

V=F1+F2

其中F―總推力F1—迎面阻力F2一頂進(jìn)阻力

Fl=”/4*D*2*P（D*^M1.0/nP-控制土壓力）

P=Ki*R*H“

式中KO—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

H。一地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6.0m

一土的濕重量，取1.9T/m3

P=0.55*1.9*6.0=6.27T

El=3.14/4*1*2*6.27=9.84T

E2=^D*f*L

式中：f一管外表面綜合摩阻力，取0.4T/M2

D一管外徑1.0m

L一頂距203m

F2=3.14*1.0*0.4*203=254.9T,即每頂進(jìn)一米H勺頂力為1.26T。

F=F1+F2=9.84+254.9=264.74T

規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量

泥水平衡頂管機(jī)NS-DN8007.5KW*21臺(tái)

泥水平衡頂管機(jī)NS-DN100011KW*21分

潛水泵7.5KW2臺(tái)

千斤頂196KN/31.5MPa200T4只

注漿管路設(shè)備2套

泥漿箱4.0*2.5*2.01只

儲(chǔ)水箱4.0*2.5*2.01只

16T汽車(chē)吊1臺(tái)

液壓注漿泵SYB-50/5020KW1臺(tái)

鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)

防毒面具4套

電焊機(jī)直流3OKW2臺(tái)

配電箱200KVA4只

低壓變壓湘220V/16V1套

應(yīng)急車(chē)輛長(zhǎng)安之星2代1輛

2.施工次序

工作井及接受井施工及制作管材一頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試一吊裝機(jī)頭到軌道一連接好機(jī)頭一連接進(jìn)排泥管線

及多種電纜一開(kāi)始頂進(jìn)一出泥一千斤頂回縮一拆進(jìn)出泥管及多種管線一吊第一節(jié)管材一安裝管材接口并頂進(jìn)一最

終管道貫穿一機(jī)頭抵達(dá)接受井并起吊至地面一拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及多種電纜以及注漿管一封堵注漿口一砌

椅查井一閉水試驗(yàn)一井位同填和恢復(fù)路面。

3.工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量

(1)施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)識(shí)。工作坑施工完畢后，將地面管道中心樁用

經(jīng)緯儀(標(biāo)稱精度不低于6")引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。

(2將地面H勺臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀(精度指標(biāo)不低于3mm)引入工作坑的底部，每一種工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選

擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。

(2)工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)置測(cè)量支架的根據(jù)，因此必須牢固可靠，要常常校對(duì)并保證精確。本次頂進(jìn)測(cè)

量采用蘇一光J2級(jí)激光經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量，頂進(jìn)前先將激光經(jīng)緯儀安頓在測(cè)量平臺(tái)上，大概在后靠背前方50cm的

位置上，保證儀器的中心在設(shè)計(jì)的頂進(jìn)軸線上，激光時(shí)高度在設(shè)計(jì)的管中標(biāo)高位置。

(4)對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2〃經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)行，成果采用歸化法確定。管道中心

班位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。

(E)檢查、校對(duì)多種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門(mén)檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度原則且過(guò)了檢測(cè)

期的絕對(duì)不許使用。

(6)每頂進(jìn)一條管應(yīng)重新校對(duì)一次儀器的位置，以保證激光線的三維引導(dǎo)方向?qū)Φ臒o(wú)誤。

4、頂進(jìn)施工

(1)頂進(jìn)前的設(shè)備安裝與檢查

工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、視頻/音頻線、進(jìn)排泥管線、

電磁閥門(mén)，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處在良好狀態(tài)，即可

開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

由專職測(cè)量人員檢杳激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測(cè)量誤差與否在容許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。

校測(cè)機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測(cè)量標(biāo)高,

核定無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。

⑵頂進(jìn)流程

頂進(jìn)施工重要運(yùn)用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動(dòng)的狀況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝與否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可

操作頂進(jìn)。

B、先開(kāi)動(dòng)機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動(dòng)進(jìn)排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。

C、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注嚓支管，并按照頂進(jìn)的次序排放好注漿管的J位置，按次序下管。

D、停止機(jī)頭，進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通，清洗進(jìn)排泥管道，千斤頂回縮。

E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。

(3)頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項(xiàng)

A、工作井內(nèi)通風(fēng)木工程管材內(nèi)無(wú)需人進(jìn)入，無(wú)需通風(fēng)，假如在檢修設(shè)備時(shí)需人進(jìn)入，需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入

內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測(cè)。

B、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。

?嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

?先預(yù)設(shè)一種頂進(jìn)速度，并根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)狀況及進(jìn)出泥的有關(guān)狀況進(jìn)行調(diào)整。

?發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。

?對(duì)于靠近土層分界面時(shí)，注意減慢頂進(jìn)速度，防止機(jī)頭移位。

?掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時(shí)做好防護(hù)措施以防止機(jī)頭“磕頭

?機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，減小頂力，先磨后頂。

5、頂管有關(guān)技術(shù)措施

5.1、測(cè)量與方向控制

頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵照先糾上下后糾左右的原

則，我們要做到如下幾點(diǎn)：

(1)有嚴(yán)格口勺放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。

(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須防止頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定期復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

(2)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'?20'不得不小于1。

(4)初始推進(jìn)階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，首先要減慢主頂推進(jìn)速度，另首先要不停調(diào)整油缸編組和

機(jī)頭糾偏。

(5)在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以以便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)

量原則為原則。

5.2、頂管注漿

5.2.1頂力控制H勺關(guān)鍵是最大程度地減少頂進(jìn)阻力，而減少頂進(jìn)阻力最有效H勺措施是進(jìn)行注漿。注漿使管周外

壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而減少了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到如下幾點(diǎn)：

(1)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。重要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。

(2)在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有助于漿套的形成。

(3)膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間。

本工程觸變泥CMC純堿水

漿選用原則配

方的漿料，在

攪拌桶內(nèi)按一

定比例兌水充

足拌制后，儲(chǔ)

放24小時(shí)后使

用。漿液配合比

為：

膨潤(rùn)土

1041.053.5800Kg

(4)壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要常常檢查各推進(jìn)段H勺漿液形成狀況。

(5)注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一種單向閥，使?jié){液管外的

士不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。

(6)注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

(7)注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度對(duì)應(yīng)配。

5.2.2泥漿H勺置換

由于頂管施工中，機(jī)具的外徑比管道外徑大一定尺寸，保證可以形成一定厚度的泥漿套，但在每段管道頂進(jìn)完

畢后，為了減少管道沉降、保證管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水，保證管道的永久質(zhì)量，必須立即用2:

1早強(qiáng)膨脹水泥漿將觸變泥漿置換出來(lái)，以保證管道周?chē)暮笃诠探Y(jié)。

5.3、管子與接口

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。

(2)選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)H勺成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管

材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。

(3)接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄

層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不

露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)規(guī)定在每節(jié)管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一種光滑的漸變面。

5.4、地下管道內(nèi)通訊方式：

頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置:掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部,

中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

5.5、通風(fēng)設(shè)施：

由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)口勺空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣

系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，通過(guò)氣壓調(diào)整閥，將壓縮空氣傳

播至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。

5.6、電源布置：

在頂管過(guò)程中，重要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。

(1)動(dòng)力用電

由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道H勺動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)指施，動(dòng)力電源

線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。

(2)照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，區(qū)此，應(yīng)采用12V1低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈

具，

5.7、地表沉降及隆起控制

本頂管采用泥水平衡工藝，泥漿的密度應(yīng)嚴(yán)格控制，且泥水壓力應(yīng)不小于其積極土壓力。在滲透系數(shù)較小的粘土

層中，泥漿［1勺相對(duì)密度應(yīng)合適增K,從而泥水壓力就能有效控制挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)，保證地表的變形狀況。同步

還要防止頂進(jìn)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，挖掘面輕易失穩(wěn)，導(dǎo)致地表下陷。

為及時(shí)掌握頂進(jìn)過(guò)程中，地面及底圍建筑物有無(wú)隆起或沉降變化，應(yīng)在頂進(jìn)前將頂進(jìn)軸線的地面上每20米布設(shè)

一種沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在頂進(jìn)前測(cè)量原始標(biāo)高、做好原始記錄，每頂進(jìn)?節(jié)管測(cè)量一次，并同步繪制沉降曲線圖，

以便隨時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，有效控制沉降。

5.8、進(jìn)出洞口措施

(1)出洞措施

a、為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

匕、為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并洛前三節(jié)鋼碎管與機(jī)頭做成剛性連接。

c、緊貼工作井洞口外側(cè)施打一排水泥攪拌樁(按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行)加固洞口，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。

攪拌樁的深度為管底如下1.5m,寬度為3.5m。

(2)進(jìn)洞措施:

a、同樣在接受井外側(cè)施打一水泥攪拌樁(按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行)加固

洞口，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；

b、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門(mén)止水。

C、頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管道沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵.

5.9、頂管時(shí)口勺意外應(yīng)急措施

根據(jù)本工程［I勺特點(diǎn)及地質(zhì)勘察匯報(bào)，頂管所處土層為淤泥層中，在頂管施工時(shí)也許碰到某些意外狀況，如土質(zhì)忽

然變化、碰到障礙物等，必須采用有效的措施來(lái)處理。

(1)地質(zhì)發(fā)生很大的變化，忽然間變硬或變軟。在頂進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意挖掘面與否穩(wěn)定，要不時(shí)地檢查泥水

的濃度和相對(duì)密度與否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力與否正常，應(yīng)防止排泥泵的排量過(guò)小而導(dǎo)致排泥管

的淤積和阻塞現(xiàn)象。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一種整體,

以增長(zhǎng)它們的剛性，從而可防止機(jī)頭忽然沉陷。

(2)碰到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除。

(3)在頂管施工過(guò)程中，假如出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在容許偏差原則以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出

對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種狀況，超過(guò)容許偏差一律停

下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)狀況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。

(4)當(dāng)意外狀況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)獲得聯(lián)絡(luò)，向上級(jí)

匯報(bào)狀況，以便及時(shí)采用行之有效的措施。

第三部分安全措施

施工前組織圖紙會(huì)審，熱悉圖紙，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工作業(yè)全過(guò)程中也許出現(xiàn)的問(wèn)題作充足口勺預(yù)估，并就也許

出現(xiàn)的多種問(wèn)題作出對(duì)應(yīng)的防備措施，對(duì)也許影響得到的構(gòu)筑物，地下地上多種管線。

進(jìn)行詳細(xì)R勺工程安全技術(shù)交底，每個(gè)部位，工序施工前，均進(jìn)行疝應(yīng)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級(jí)安全技術(shù)交底口勺

規(guī)定，使各級(jí)施工人員清晰掌握各工序的安全技術(shù)規(guī)定規(guī)定，以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范，做到心中有數(shù)，保證施

工過(guò)程中的施工安全。

一、安全用電措施

嚴(yán)格用電管理.，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路按《施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操

作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安裝安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行

一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，對(duì)電力線路、電器設(shè)備常常檢查、維修調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。

二、交通安全

派專人在施工機(jī)械調(diào)頭及作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路上維持交通、設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁非施工車(chē)輛及行人在施工內(nèi)調(diào)

頭或停置。采用圍護(hù)施工，封閉式施工，每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門(mén)，工作門(mén)專門(mén)給作業(yè)工人及機(jī)

械出入，以及做進(jìn)口出料，嚴(yán)禁行人及非施工車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在人流密集日勺地段張貼導(dǎo)向示意牌。

三、土方開(kāi)挖施工安全措施

(1)人工挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘，挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深措施施工。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面

0,3mm,地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，保證井下工作人員安全。

(2)在深基坑操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)狀況，如發(fā)既有大面積的裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理

進(jìn)行處理；

(3)在基坑或深井下作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時(shí)，應(yīng)把水

引到集水井加以排除；

(4)挖土方時(shí)，如發(fā)既有不能辯認(rèn)的物品或事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到的地下電纜等，應(yīng)及時(shí)停止操作，匯報(bào)上級(jí)處理，嚴(yán)

禁敲擊或玩弄；

(5)人工吊運(yùn)泥土，應(yīng)檢查工具，繩索，鉤子與否牢固，起吊時(shí)垂線下不得有人，用車(chē)子運(yùn)土，應(yīng)平整走道，清

除障礙；

(6)在水下作業(yè)，必須嚴(yán)格檢杳電器的接地或接零和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)用品；

(7)開(kāi)挖時(shí)注意附近周?chē)碾娋€、電纜防止勾機(jī)手臂碰到電線導(dǎo)致觸電。(8)井挖深至4米如下，需用可燃?xì)怏w

測(cè)定機(jī)有害氣體檢測(cè)儀配置不少于2臺(tái)，檢查孔內(nèi)與否有沼氣和有害氣體，若發(fā)既有害氣體含量超過(guò)容許值時(shí)，

應(yīng)及時(shí)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。

(5)上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)(井底過(guò)深)應(yīng)合適送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保

持通風(fēng)。

(10)井上、井卜人員必須隨時(shí)保持有效、可靠口勺聯(lián)絡(luò)，保證施工時(shí)井口有人每井節(jié)都設(shè)置的鋼爬梯供施工人員從

井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。

(11)井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。

(12)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。

(13)井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)口當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不不不小于直徑16nlm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)面不少于

三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深500nlm檢查一次，待無(wú)異常狀況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。

(M)沉井采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要與坑邊保持安全距離，挖出來(lái)的土方及時(shí)清理到安全區(qū)域，勤測(cè)量比邊沉降量，保

證不發(fā)生塌方事故。

四、頂管施工安全措施

(1)、機(jī)上專人操作，每次動(dòng)工均要先作運(yùn)行，符合安全規(guī)定后方準(zhǔn)正式操作。

(2)、坑內(nèi)，管內(nèi)照明設(shè)備，必須使用不能超過(guò)12伏的低電壓源。

(2)、頂管操作時(shí)，必須建立交班制度。交接口勺同步，要檢查機(jī)械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備安全性與否符合安

全規(guī)定，并作機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)交接班。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。

(4)、坑下操作人員必須佩戴安全帽，先采用毒氣檢測(cè)儀進(jìn)行檢杳，對(duì)井內(nèi)的空氣檢測(cè)，如管內(nèi)空氣有毒、有害的

氣體超標(biāo)，空氣環(huán)境惡劣，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)、換氣。

(￡)、下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊上H勺管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊

起時(shí)，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動(dòng)停止后，再漸漸下到坑內(nèi)。

(6)、頂鐵與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎘，及時(shí)調(diào)整。

(7)、搬運(yùn)頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)拋扔。

(6)＞管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開(kāi)動(dòng)時(shí)，管前方挖土必須進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行。

(9)、機(jī)械頂管時(shí)，動(dòng)力設(shè)備與電器線路必須絕緣良好，其他傳動(dòng)部分必須加防護(hù)罩，檢修時(shí)必須先拉閘，機(jī)械開(kāi)

動(dòng)必須先用試電筆測(cè)量與否漏電。

(10),嚴(yán)禁非指定人員，亂動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)。

(11)、管前土方未挖好，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)頂鎬，以保證頭管、頂機(jī)和操作人員安全。

(12)、起落土車(chē)、土斗，坑下人員必須躲開(kāi)，嚴(yán)禁乘坐車(chē)、土斗上下工作坑。

(13)、降水必須按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，嚴(yán)格控制出砂量，控制有效降水深度。(14),用電必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，以免

危及人身安全。

(15)、頂管作業(yè)必須24小時(shí)三班持續(xù)作業(yè)，迅速推進(jìn)，保證土體憊定，防止周?chē)馏w坍塌導(dǎo)致包管，影響頂進(jìn)。

第四部分應(yīng)急預(yù)案

本項(xiàng)目施工H勺危險(xiǎn)源是觸電、中毒、坍塌事故。因此應(yīng)針時(shí)這種情況制定應(yīng)急預(yù)案。

一、進(jìn)行技術(shù)交底

(1)各分部分項(xiàng)的施工技術(shù)比較復(fù)雜。對(duì)施工作業(yè)的工人的技術(shù)水平規(guī)定高。施工前的技術(shù)培訓(xùn)交底是最重要H勺,

未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)交底不得上崗。

(2)交底時(shí)應(yīng)根據(jù)施工過(guò)程日勺各工序不一樣技術(shù)特點(diǎn)和規(guī)定分別進(jìn)行。技術(shù)培訓(xùn)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，全體人

員參與。執(zhí)行簽字確認(rèn)制度。

(3)若施工人員必須下井施工時(shí)，應(yīng)按安全技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行工作.不得私自變更施工措施，有必要更改，應(yīng)

獲得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

(4)安全事故發(fā)生后，應(yīng)分析事故原因。如屬于交底錯(cuò)誤由交底人員負(fù)責(zé)；屬于違反技術(shù)交底口勺規(guī)定者由施工負(fù)

責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)；屬于違反操作規(guī)定的規(guī)定者由施工人員本人負(fù)責(zé)；沒(méi)有執(zhí)行施工技術(shù)培訓(xùn)交底而導(dǎo)致事故

發(fā)生的，由各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)。

二、應(yīng)急預(yù)案

(1)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立專門(mén)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織構(gòu)造，做到應(yīng)急突發(fā)事件有專人負(fù)責(zé)。

應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

姓名性別職務(wù)職責(zé)聯(lián)絡(luò)電話

組織現(xiàn)場(chǎng)緊急救援，進(jìn)行外部聯(lián)

田建軍男組長(zhǎng)絡(luò)，指揮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行急救。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故進(jìn)行技術(shù)分析，制定

李廷民男副組長(zhǎng)技術(shù)應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，貫

馬飛宏