一、工程概況本項目鋼結(jié)構(gòu)工程包含廠房鋼構(gòu)件、棧橋及附屬鋼結(jié)構(gòu)，總用鋼量約××噸，構(gòu)件類型涵蓋H型鋼、箱型梁、鋼柱等。工程地處沿海工業(yè)區(qū)，環(huán)境濕度大且含鹽分，對鋼結(jié)構(gòu)防腐耐久性要求較高，需通過合理的防腐涂裝體系（底漆+中間漆+面漆）保障結(jié)構(gòu)使用壽命不低于20年。二、編制依據(jù)1.設(shè)計文件：本項目鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件；2.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____-2020）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T251-2011）、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-2011）；3.材料標(biāo)準(zhǔn)：所選用防腐涂料的出廠檢測報告、合格證及《色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定》（GB/T____-2020）等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確各構(gòu)件防腐等級、涂層厚度及特殊部位（如焊縫、螺栓節(jié)點）的處理要求；編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進行分層級交底，確保作業(yè)人員掌握工藝要點；在正式施工前，選取典型構(gòu)件（如鋼柱小樣）進行樣板涂裝試驗，驗證工藝參數(shù)（如干燥時間、厚度控制）的合理性。（二）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，選用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%，干膜厚度70μm/遍）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm/遍）、氟碳面漆（耐候性≥15年，干膜厚度40μm/遍）。所有涂料進場時需核查出廠合格證、檢測報告，并按批次抽樣送檢（檢測附著力、耐鹽霧性等指標(biāo)）。涂料儲存于陰涼通風(fēng)倉庫，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射和受潮。（三）機具準(zhǔn)備1.表面處理：移動式噴砂機組（配備石英砂/金剛砂磨料，粒徑0.5-2mm）、真空吸塵器（清理除銹殘渣）；2.涂裝施工：無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4-0.6mm，壓力15-20MPa）、電動攪拌器（涂料混合）、濕膜測厚儀（梳規(guī)）、干膜測厚儀（磁性/渦流型）；3.檢測工具：表面粗糙度儀（評定除銹后粗糙度）、溫濕度計（監(jiān)控施工環(huán)境）、劃格器（附著力檢測）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、油污，搭建防塵圍擋（高度2.5m）減少噴砂粉塵擴散；對需涂裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行編號，標(biāo)記特殊處理部位；高空作業(yè)時搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)防滑跳板并設(shè)置安全網(wǎng)；在現(xiàn)場設(shè)置臨時涂料調(diào)配區(qū)（配備防火、通風(fēng)設(shè)施），并劃分廢漆桶、溶劑回收區(qū)，防止污染。四、施工工藝（一）表面處理（噴砂除銹）1.除銹等級：達(dá)到《GB/T8923.1》規(guī)定的Sa2.5級（鋼材表面無可見油污、氧化皮、鐵銹，殘留氧化皮、銹斑應(yīng)僅點狀或條紋狀，且總面積≤5%）；2.操作要點：噴砂前檢查磨料清潔度（無油污、雜質(zhì)），壓縮空氣需經(jīng)油水分離器過濾；噴砂角度45°-60°，距離構(gòu)件表面100-150mm，移動速度均勻，避免局部過度除銹；除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止鋼材返銹；若遇下雨、結(jié)露，需待構(gòu)件干燥（表面含水率≤8%）后重新除銹。（二）涂裝施工1.環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s（避免漆霧飄散）；雨、雪、霧天及構(gòu)件表面結(jié)露時嚴(yán)禁施工；2.涂料調(diào)配：按產(chǎn)品說明書比例混合底漆、固化劑，攪拌均勻后靜置15分鐘（熟化），使用前過濾（80目濾網(wǎng)），稀釋劑用量≤5%（僅在粘度超標(biāo)時添加）；3.涂裝順序：底漆：采用無氣噴涂（或刷涂，焊縫等死角輔助刷涂），干膜厚度70μm，間隔24小時（25℃下）后復(fù)涂；中間漆：底漆實干后（用指甲劃無痕跡）噴涂，干膜厚度100μm，間隔時間同底漆；面漆：中間漆實干后噴涂，分2遍施工（每遍干膜20μm），間隔12小時，最后一遍面漆需確保顏色均勻、無流掛；4.特殊部位處理：焊縫處用砂紙打磨平滑，螺栓連接處采用刷涂（避免噴涂導(dǎo)致螺栓孔堵塞），陰陽角部位增加1遍涂裝（厚度≥設(shè)計要求的1.2倍）。五、質(zhì)量控制要點（一）表面處理質(zhì)量每日抽查3-5個構(gòu)件，用目視法評定除銹等級，粗糙度用樣板對比（或儀器檢測，范圍40-70μm）；發(fā)現(xiàn)局部返銹、油污，立即重新處理。（二）涂層厚度控制每100㎡構(gòu)件選取10個檢測點（均勻分布），干膜厚度平均值≥設(shè)計值（總干膜厚度210μm），單個點最小值≥設(shè)計值的85%（178.5μm）；濕膜厚度用梳規(guī)實時監(jiān)控，確保干膜厚度達(dá)標(biāo)。（三）附著力檢測按《色漆和清漆劃格試驗》（GB/T9286），在完工7天后隨機選取5個構(gòu)件，劃格后膠帶粘貼無涂層脫落（附著力等級1級）。（四）外觀檢查涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、漏涂、針孔、氣泡，顏色均勻一致；發(fā)現(xiàn)缺陷立即用砂紙打磨后補涂，補涂范圍需擴大至缺陷周邊50mm，且厚度不低于原涂層。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護1.高空作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），腳手架經(jīng)驗收合格后方可使用；2.噴砂時佩戴防塵面具、護目鏡、防噪耳塞，涂裝時佩戴防毒口罩、橡膠手套；3.現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，涂料調(diào)配區(qū)配備干粉滅火器（每50㎡1具），電線穿管保護，電動工具接地。（二）環(huán)保措施1.噴砂粉塵經(jīng)吸塵器收集后，按危廢處理（委托有資質(zhì)單位處置）；2.廢漆桶、溶劑桶集中回收，禁止隨意丟棄；涂料調(diào)配時控制VOC排放，選用低VOC涂料；3.施工噪聲（噴砂設(shè)備）控制在晝間≤70dB，夜間停止作業(yè)；廢水（如構(gòu)件沖洗水）經(jīng)沉淀后排放，避免污染土壤。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)1.表面處理：符合Sa2.5級要求，粗糙度40-70μm，表面清潔無油污、銹跡；2.涂層質(zhì)量：干膜總厚度≥210μm，附著力1級，外觀無缺陷；3.驗收時提供涂料合格證、檢測報告、施工記錄（表面處理驗收單、涂裝厚度檢測記錄），按《GB____》進行分項工程驗收。八、應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場起火時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，撥打119，組織人員沿安全通道疏散；2.中毒應(yīng)急：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等癥狀，立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)；3.高空墜落：受傷人員就地平躺，避免