2025年特種設(shè)備檢驗人員資格考試(壓力管道檢驗師GDS)細(xì)選模擬試題附答案一、單項選擇題（每題1分，共15分）1.根據(jù)TSGD7005《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》，關(guān)于工業(yè)管道全面檢驗的宏觀檢查，下列說法錯誤的是（）。A.檢查管道支吊架是否存在過度變形、斷裂或腐蝕B.對焊接接頭的咬邊深度應(yīng)記錄，當(dāng)咬邊深度超過0.5mm時需評定C.需檢查管道與設(shè)備、閥門連接部位的泄漏情況D.對低溫管道需檢查絕熱層是否存在結(jié)露、結(jié)冰現(xiàn)象答案：B（解析：TSGD7005規(guī)定，咬邊深度超過0.5mm或連續(xù)長度超過100mm時需進(jìn)行安全評定，僅深度超0.5mm不必然需評定，需結(jié)合長度判斷）2.某長輸天然氣管道設(shè)計壓力10MPa，設(shè)計溫度-20℃，材質(zhì)為L485M，其對接環(huán)焊縫采用自動焊。根據(jù)GB50369《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》，該焊縫射線檢測（RT）的合格級別應(yīng)為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：A（解析：長輸管道設(shè)計壓力≥10MPa時，自動焊對接環(huán)焊縫RT合格級別為Ⅰ級）3.關(guān)于壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗，下列要求符合TSG07《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》的是（）。A.無縫鋼管的晶粒度檢驗應(yīng)逐根進(jìn)行B.鍛制法蘭的超聲波檢測（UT）比例為20%C.焊接閥門的焊縫需進(jìn)行100%磁粉檢測（MT）D.非金屬管道元件的靜液壓試驗應(yīng)在成品上進(jìn)行答案：D（解析：非金屬管道元件靜液壓試驗需在成品上進(jìn)行，晶粒度檢驗按批進(jìn)行，鍛制法蘭UT比例根據(jù)風(fēng)險等級確定，焊接閥門焊縫MT比例不低于20%）4.某石化裝置中，輸送介質(zhì)為液化烴（閃點(diǎn)-45℃）的管道，設(shè)計壓力4.0MPa，設(shè)計溫度150℃，管道規(guī)格為φ325×8，材質(zhì)為20鋼。根據(jù)GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》，該管道的類別應(yīng)為（）。A.GC1B.GC2C.GC3D.GCD答案：A（解析：液化烴屬于極度或高度危害介質(zhì)，且設(shè)計壓力≥4.0MPa，符合GC1級條件）5.對在用壓力管道進(jìn)行埋藏缺陷檢測時，當(dāng)管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，壁厚20mm，優(yōu)先選用的檢測方法是（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.渦流檢測（ET）D.磁粉檢測（MT）答案：A（解析：奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，UT對粗晶材料衰減大，RT更適用于壁厚≤40mm的奧氏體不銹鋼焊縫埋藏缺陷檢測）6.根據(jù)TSGD2001《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》，下列管道元件中，不屬于監(jiān)督檢驗范圍的是（）。A.公稱直徑DN400的無縫鋼管B.公稱壓力PN16的鑄造閥門C.公稱直徑DN50的非金屬復(fù)合管D.用于燃?xì)夤艿赖腜E100電熔管件答案：C（解析：TSGD2001規(guī)定非金屬復(fù)合管監(jiān)督檢驗范圍為公稱直徑≥DN100，DN50不納入）7.某管道焊縫經(jīng)RT檢測發(fā)現(xiàn)，在100mm長度內(nèi)有2個圓形缺陷，直徑分別為2.0mm和2.5mm，管道壁厚為12mm。根據(jù)JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》，該缺陷的綜合評級應(yīng)為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：B（解析：壁厚12mm時，單個圓形缺陷最大允許直徑為3.0mm（≤0.25δ），2個缺陷總點(diǎn)數(shù)=2（2.0mm）+3（2.5mm）=5點(diǎn)，≤6點(diǎn)為Ⅱ級）8.關(guān)于壓力管道安全狀況等級評定，下列說法正確的是（）。A.管道存在未焊透缺陷，深度為壁厚的10%，長度為焊縫周長的5%，應(yīng)評為3級B.腐蝕減薄后剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，但大于等于最小需要壁厚，應(yīng)評為4級C.安全附件校驗不合格但已隔離，不影響管道運(yùn)行的，可評為2級D.支吊架失效導(dǎo)致管道嚴(yán)重變形，未采取修復(fù)措施的，應(yīng)評為5級答案：D（解析：支吊架失效導(dǎo)致嚴(yán)重變形且未修復(fù)，直接定為5級；未焊透需結(jié)合深度和長度綜合評定，腐蝕減薄在設(shè)計壁厚90%~最小需要壁厚之間評為3級，安全附件不合格未處理應(yīng)降級）9.某工業(yè)管道全面檢驗時，發(fā)現(xiàn)管道材質(zhì)為Q235B，設(shè)計溫度為300℃。根據(jù)TSGD7005，應(yīng)對該管道重點(diǎn)檢查（）。A.石墨化B.氫脆C.應(yīng)力腐蝕D.蠕變答案：A（解析：Q235B為低碳鋼，長期在300℃以上運(yùn)行易發(fā)生石墨化，需重點(diǎn)檢查）10.長輸管道線路檢驗中，對穿跨越段的檢查內(nèi)容不包括（）。A.水工保護(hù)設(shè)施的完整性B.管道埋深測量C.防腐層絕緣電阻檢測D.焊接接頭的硬度測試答案：D（解析：穿跨越段檢查重點(diǎn)為埋深、水工保護(hù)、防腐層狀態(tài)，硬度測試屬于焊縫表面或近表面缺陷檢測，非線路檢驗常規(guī)項目）11.對壓力管道進(jìn)行耐壓試驗時，若采用氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的（）。A.1.15倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：A（解析：氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，液壓試驗為1.25倍）12.根據(jù)GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》，對壓力管道焊接接頭中的平面缺陷（如裂紋）進(jìn)行安全評定時，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.合于使用評價B.強(qiáng)度校核C.剩余壽命預(yù)測D.應(yīng)力分析答案：A（解析：平面缺陷需通過合于使用評價判斷是否允許繼續(xù)使用）13.某管道介質(zhì)為濕硫化氫（H2S含量500ppm），材質(zhì)為16MnR，運(yùn)行溫度50℃。該管道的主要腐蝕形式為（）。A.均勻腐蝕B.點(diǎn)蝕C.應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）D.氫致開裂（HIC）答案：C（解析：濕硫化氫環(huán)境下，16MnR等低合金鋼易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂）14.壓力管道檢驗中，對螺紋連接部位的檢查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注（）。A.螺紋深度是否符合設(shè)計要求B.螺紋表面是否有咬痕、磨損C.螺紋公差等級是否為6H/6gD.螺紋牙型角是否為55°答案：B（解析：螺紋連接重點(diǎn)檢查表面損傷、磨損及密封情況，深度、公差、牙型角屬于制造檢驗內(nèi)容）15.關(guān)于壓力管道年度檢查，下列說法錯誤的是（）。A.需檢查安全附件的校驗有效期B.對運(yùn)行中振動較大的管道應(yīng)檢查支吊架鎖緊裝置C.可不進(jìn)行壁厚測定D.需記錄管道的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力）答案：C（解析：年度檢查根據(jù)情況可進(jìn)行壁厚測定，并非“可不進(jìn)行”，高風(fēng)險管道需重點(diǎn)測厚）二、多項選擇題（每題2分，共20分，每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.根據(jù)TSGD7005，工業(yè)管道全面檢驗的宏觀檢查應(yīng)包括（）。A.管道標(biāo)識是否清晰B.絕熱層、防腐層是否完好C.焊縫余高是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求D.支吊架的承載能力核算答案：ABC（解析：承載能力核算屬于安全評定內(nèi)容，非宏觀檢查直接項目）2.長輸管道定期檢驗中，外腐蝕直接評價（ECDA）的步驟包括（）。A.預(yù)評價B.間接檢測C.直接檢查D.后評價答案：ABCD（解析：ECDA四步驟：預(yù)評價、間接檢測、直接檢查、后評價）3.壓力管道焊接接頭表面缺陷檢測方法包括（）。A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.超聲波檢測（UT）D.渦流檢測（ET）答案：ABD（解析：UT主要檢測埋藏缺陷，表面缺陷用MT、PT、ET）4.關(guān)于壓力管道元件材料復(fù)驗，下列要求正確的是（）。A.進(jìn)口鋼管需進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗B.用于GC1級管道的不銹鋼管需進(jìn)行晶間腐蝕試驗C.鍛制法蘭的力學(xué)性能試驗應(yīng)每批抽1件D.非金屬管道元件的密度檢測應(yīng)逐批進(jìn)行答案：ABD（解析：鍛制法蘭力學(xué)性能試驗每批抽2件，C錯誤）5.壓力管道安全狀況等級為3級時，允許的使用條件包括（）。A.監(jiān)控使用B.縮短檢驗周期C.降壓使用D.立即停用答案：ABC（解析：3級管道可監(jiān)控、縮短周期或降壓使用，5級需停用）6.工業(yè)管道全面檢驗時，需重點(diǎn)檢查的部位包括（）。A.彎頭、三通等應(yīng)力集中部位B.支吊架附近的管道截面C.異種鋼焊接接頭D.穿樓板、墻的管道部位答案：ABCD（解析：均為易發(fā)生缺陷的重點(diǎn)部位）7.關(guān)于壓力管道無損檢測方法的選擇，下列說法正確的是（）。A.鐵磁性材料表面裂紋優(yōu)先選用MTB.非鐵磁性材料表面裂紋優(yōu)先選用PTC.厚壁管道埋藏缺陷優(yōu)先選用UTD.不銹鋼管道焊縫優(yōu)先選用RT答案：ABCD（解析：均符合檢測方法適用性原則）8.壓力管道事故隱患排查中，屬于嚴(yán)重事故隱患的情形有（）。A.管道存在穿透性腐蝕缺陷B.安全閥門校驗過期3個月C.管道支吊架全部失效D.管道運(yùn)行壓力超過設(shè)計壓力10%答案：ACD（解析：安全附件校驗過期屬于一般隱患，穿透性缺陷、支吊架失效、超壓運(yùn)行屬于嚴(yán)重隱患）9.根據(jù)TSG08《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》，壓力管道使用單位的安全管理職責(zé)包括（）。A.制定管道年度檢查計劃B.建立管道安全技術(shù)檔案C.組織管道定期檢驗D.對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理答案：ABCD（解析：均為使用單位應(yīng)履行的職責(zé)）10.關(guān)于壓力管道焊接質(zhì)量控制，下列要求符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》的是（）。A.焊條使用前需按規(guī)定烘干B.焊縫同一部位返修次數(shù)不超過2次C.壁厚大于30mm的管道需進(jìn)行焊前預(yù)熱D.焊接環(huán)境溫度低于0℃時需采取預(yù)熱措施答案：ABD（解析：焊前預(yù)熱要求與材質(zhì)、壁厚、環(huán)境溫度相關(guān)，并非所有壁厚＞30mm管道都需預(yù)熱）三、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某石化企業(yè)工業(yè)管道全面檢驗?zāi)呈髽I(yè)一條輸送甲乙酮（高度危害介質(zhì)）的工業(yè)管道，設(shè)計壓力4.0MPa，設(shè)計溫度180℃，規(guī)格為φ219×7，材質(zhì)為16Mn，投用5年。本次全面檢驗時，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)：-管道彎頭（R=3D）外弧側(cè)絕熱層局部破損，表面存在點(diǎn)狀腐蝕，測厚顯示最小剩余壁厚5.8mm（設(shè)計壁厚7mm，腐蝕速率0.2mm/年）；-焊縫表面經(jīng)MT檢測發(fā)現(xiàn)2處長度分別為5mm和8mm的裂紋（位于焊縫熱影響區(qū)）；-支吊架存在3處彈簧支吊架失效（占總數(shù)的15%），導(dǎo)致管道局部下沉5mm；-安全閥校驗有效期至2024年6月（檢驗時為2025年3月）。已知：設(shè)計壁厚計算值為6.2mm，最小需要壁厚為5.5mm；16Mn在180℃下的許用應(yīng)力為170MPa，實際運(yùn)行壓力3.8MPa。問題：1.指出檢驗中發(fā)現(xiàn)的主要問題及對應(yīng)的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；2.對彎頭腐蝕減薄進(jìn)行安全評定，判斷是否滿足使用要求；3.提出焊縫裂紋的處理措施；4.評定該管道的安全狀況等級，并說明理由。答案：1.主要問題及依據(jù)：（1）絕熱層破損導(dǎo)致腐蝕：違反TSGD7005第5.2.2條“絕熱層應(yīng)完整，破損處應(yīng)及時修復(fù)”；（2）焊縫熱影響區(qū)裂紋：屬于平面缺陷，違反GB/T20801.5“焊接接頭不得有裂紋”；（3）彈簧支吊架失效：違反TSGD7005第5.3.3條“支吊架應(yīng)完好，失效支吊架應(yīng)修復(fù)或更換”；（4）安全閥超期未校驗：違反TSG08第3.3條“安全附件應(yīng)定期校驗”。2.腐蝕減薄評定：剩余壁厚5.8mm＞最小需要壁厚5.5mm，且腐蝕速率0.2mm/年，下一個檢驗周期（一般不超過6年）預(yù)測剩余壁厚=5.8-0.2×6=4.6mm＜5.5mm，需縮短檢驗周期至（5.8-5.5）/0.2=1.5年，當(dāng)前可監(jiān)控使用。3.裂紋處理措施：（1）對裂紋進(jìn)行擴(kuò)探（如RT或UT），確認(rèn)是否存在延伸；（2）采用機(jī)械方法（如打磨）清除裂紋，必要時補(bǔ)焊；（3）補(bǔ)焊后重新進(jìn)行表面檢測（MT/PT）和硬度檢測；（4）若裂紋深度超過壁厚的10%或長度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，需進(jìn)行合于使用評價。4.安全狀況等級評定：（1）腐蝕減?。菏Ｓ啾诤瘢咀钚⌒枰诤瘢u為3級；（2）焊縫裂紋：未處理前直接影響安全，評為4級；（3）支吊架失效：占比15%且導(dǎo)致管道變形，評為3級；（4）安全閥超期：未處理前評為4級。綜合取最嚴(yán)等級，該管道安全狀況等級為4級，應(yīng)監(jiān)控使用并在1年內(nèi)全面修復(fù)缺陷后重新評定。案例2：長輸天然氣管道定期檢驗?zāi)抽L輸天然氣管道設(shè)計壓力10MPa，管徑φ1016×14.6，材質(zhì)L485M，埋地敷設(shè)，投用8年。本次定期檢驗采用外腐蝕直接評價（ECDA），間接檢測發(fā)現(xiàn)3處防腐層破損點(diǎn)（漏點(diǎn)密度0.1個/km），直接檢查開挖后：-點(diǎn)1：破損面積50cm2，管道表面存在均勻腐蝕，最大腐蝕深度1.2mm（壁厚14.6mm，設(shè)計腐蝕裕量1.5mm）；-點(diǎn)2：破損面積80cm2，管道表面存在點(diǎn)蝕，最大點(diǎn)蝕深度2.0mm（點(diǎn)蝕直徑5mm）；-點(diǎn)3：破損面積30cm2，管道表面無明顯腐蝕，但陰極保護(hù)電位為-0.85V（CSE）。問題：1.說明ECDA各階段的主要工作內(nèi)容；2.對3處破損點(diǎn)的腐蝕情況進(jìn)行評定；3.提出陰極保護(hù)系統(tǒng)的整改措施；4.若管道存在環(huán)焊縫未熔合缺陷（長度10mm，深度2mm），需如何進(jìn)行安全評定？答案：1.ECDA階段工作：（1）預(yù)評價：收集管道資料（設(shè)計、施工、運(yùn)行、歷史檢測數(shù)據(jù)），確定評價范圍；（2）間接檢測：采用PCM（多頻管中電流法）、DCVG（直流電位梯度法）等檢測防腐層狀況和陰極保護(hù)有效性；（3）直接檢