一、工程概況：

1.工程名稱：XX市工業(yè)園區(qū)集中供熱工程。

2.建設(shè)單位：XX經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)熱電總公司。

3.設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院。

4.工程地點(diǎn)：XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。

5.工程內(nèi)容：工程內(nèi)容包括XX市工業(yè)園區(qū)內(nèi)的供熱管道及管道附

件、閥門及鋼制支架安裝。管道總長(zhǎng)度約12公里。其中低架管道

約7.5公里，直坦管道約4.4公里，閥門總數(shù)27只，管道最大直

徑為DN450o

本開(kāi)發(fā)區(qū)為一個(gè)新建開(kāi)發(fā)區(qū)，采用集中管網(wǎng)供熱，熱源由熱電廠供應(yīng)。

設(shè)計(jì)熱介質(zhì)參數(shù)為過(guò)熱蒸氣壓力LOMpa,溫度250-300。管徑選擇根

據(jù)建設(shè)方提供各單位用汽負(fù)荷意向書(shū)確定，用熱參數(shù)要求：P>0.6Mpa,t

>160℃,管道走向是根據(jù)XX市開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)提供的地形圖確定的。

本工程管道敷設(shè)根據(jù)不同路段分別采用不同的敷設(shè)形式，低架架空管及

直埋管兩種形式。低架架空管敷設(shè)在綠化帶，景觀大道為直埋管。為了

道路美觀，管道在橫穿道路時(shí)均采用直埋管。架空管道保溫材料采用微

孔硅酸鈣，保護(hù)層用鍍鋅鋼板，直埋管采用鋼套鋼直埋式預(yù)制保溫管。

6.工期承諾：6個(gè)月。

7質(zhì).

量承

諾：

優(yōu)良

名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量

等

級(jí)。

8.主

要實(shí)

物工

程

量：

序號(hào)

1直埋保溫鋼管D478X10/0820X9205米

D377X9/0720X84()米

D325X8/0630X8530米

D273X7/6630X81675米

D219X6/①478X71415米

D159X4.5/O426X6225米

D133X4/O377X7145米

D108X4/中325X720米

D89X4/(D273X635米

D57X3.5/①219X6125米

2低架無(wú)縫鋼管D478X10400米

D377X9825米

D273X7160米

D219X64500米

D159X4.5270米

D133X4585米

D108X460米

D89X4535米

D76X3.550米

D57X3.5135米

3疏水器S19HC-1646只

4外壓軸向型補(bǔ)償器DN80-450177只

5大拉桿補(bǔ)償器DN200-4503只

6直埋保溫管道配件DN50-45082只

7無(wú)縫鋼管配件DN50-45091只

8微孔硅酸鈣保溫瓦1509米3

9閘閥DN50-250Z41H-16C27只

10導(dǎo)向支架325處

11鍍鋅鋼板0.5mm13665米2

二、編制依據(jù)：

1.XX市工業(yè)園區(qū)集中供熱工程招（議）標(biāo)文件。

2.同濟(jì)大學(xué)設(shè)計(jì)院為本工程設(shè)計(jì)的施工圖。

3.本公司的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系文件及相關(guān)的企業(yè)管理制度和技術(shù)

管理標(biāo)準(zhǔn)。

〃〃

保溫工16公司XX基地待命

〃〃

電焊工12公司XX基地待命

〃〃

氮弧焊工8公司XX基地待命

〃〃

油漆工3公司XX基地待命

〃〃

司機(jī)3公司XX基地待命

輔助工24視實(shí)際需要而定

根據(jù)監(jiān)理及業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝

氣割工4公司XX基地待命

主開(kāi)工令實(shí)際進(jìn)度

合計(jì)97

四、施工機(jī)具計(jì)劃

進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

時(shí)間

1汽車吊KAT0-20t1輛根據(jù)需要進(jìn)場(chǎng)

2汽車5t加長(zhǎng)1輛

//

3工具車VHR54E-1.25t1輛

4重型手拉車1噸2臺(tái)

5型鋼切斷機(jī)WQS-4002臺(tái)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度

〃

6柴油發(fā)電機(jī)75KW4臺(tái)

〃

7潛水泵2”8臺(tái)

〃

8臺(tái)鉆Z512-2(0.75)2臺(tái)

DSZY-150〃

9電動(dòng)試壓泵2臺(tái)

25/40(3)

〃

10手動(dòng)試壓泵SYL-12.5/42臺(tái)

SCI01-4/300〃

11電焊條烘箱2臺(tái)

(0.37)

〃

12氫弧焊機(jī)ZX7—400ST8臺(tái)

13電焊機(jī)BX3-300(30)15臺(tái)

力13-20,(i)6-13-20

14手槍電鉆6臺(tái)

15手拉葫蘆1T-5T16臺(tái)

〃

16水準(zhǔn)儀S31臺(tái)

17經(jīng)緯儀,T21臺(tái)

18手動(dòng)轉(zhuǎn)胎3T2臺(tái)

〃

19漆膜測(cè)厚儀0-10mm1臺(tái)

〃

20磨光機(jī)4)10030臺(tái)

〃

21射線探傷儀XXQ-25052臺(tái)

五、施工方法和程序:

（一）施工準(zhǔn)備：

施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物

資準(zhǔn)備，組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：

1.熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點(diǎn)和施工總體要求；

2、研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作,

施工圖上存在的問(wèn)題要明確解決辦法，并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出

來(lái)；

3.編制施工方案、施工圖紙預(yù)算和用料計(jì)劃；

4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專'業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)

施和施工用場(chǎng)地的布置；

5.按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；

6由T程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施T人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施T圖,

明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括

工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、新技術(shù)

及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄；

7、注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)勞動(dòng)力和機(jī)具、材料根據(jù)施工條件進(jìn)行合理地

調(diào)度使用，充分利用時(shí)間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積

累和傳遞機(jī)制。

（二卜施工程序:

（三）、低架無(wú)縫鋼管安裝：

1.管道預(yù)制安裝：采用氧氣乙煥切割加工坡口，并用磨光機(jī)將凹凸

不平面磨光，清除掉表面的氧化鐵。管子組對(duì)前應(yīng)首先檢查坡口質(zhì)量,

坡口上下表面不得有裂紋、夾層等，坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆，鐵

屑應(yīng)清除干凈，管道組對(duì)其內(nèi)壁錯(cuò)邊厚度2.5?5mm不大于0.5mm；

670mm不大于1.0mm,坡口清理完畢后要及時(shí)施焊。

2.母材與焊材：蒸汽管道安裝的鋼管，采用20號(hào)無(wú)縫鋼管，鋼管與

法蘭必須具有質(zhì)量保證書(shū)及合格證，手工電弧焊條為E4303,必須有使

用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。

3.焊接檢驗(yàn)：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，咬邊深度

不大于0.5mm,其長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于100mm,對(duì)

有懷疑的焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拍片檢查。

4、閥門及法蘭安裝：閥門及法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有缺

陷，平焊法蘭安裝時(shí)，管子應(yīng)伸入法蘭1/2至2/3的法蘭厚度，并在互為

90度角的兩側(cè)進(jìn)行垂直檢查。閥門安裝前應(yīng)檢查制造廠家合格證，并按

要求核對(duì)型號(hào)并作出標(biāo)記，必須時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

5、支吊架安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到及時(shí)，平整、

牢固、與管道連接良好。

6、組裝前，對(duì)有缺陷的零件及管件必須進(jìn)行修理。不符合焊接質(zhì)量

的焊縫應(yīng)鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。

7、支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。只有疏水管接頭才裝在

干管的下部。

8、法蘭與管道組裝后其端面與管中心應(yīng)垂直，其偏斜公差不應(yīng)大于

法蘭外徑的1.5%,且不大于2毫米。

9、管道應(yīng)有足夠的坡咬，坡向排水裝置。坡度的數(shù)值應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙確定。

10、管道應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行拍片檢查，對(duì)于固定焊口，拍片比例

為3%；對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)口，拍片比例為1%,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB3323規(guī)定III級(jí)片

為合格。

11.管道保溫材料為微孔硅酸鈣保溫瓦，保護(hù)層為鍍鋅鋼板，管道經(jīng)

過(guò)檢驗(yàn)確保合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫時(shí)，要進(jìn)行材料的認(rèn)真檢查,

不合格的瓦塊不得使用，保溫要按照規(guī)范要求進(jìn)行，力求外觀良好，鍍

鋅保護(hù)層要做到美觀、平整。與塊內(nèi)應(yīng)涂3至5毫米厚的石棉灰膠泥，每

塊瓦最少應(yīng)有兩道鐵絲綁扎，綁扎間距不大于200毫米。相鄰?fù)邏K之間

的縱向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。

12.保護(hù)層施工時(shí)，安排壓口時(shí)，要注意安排正確的壓口次序，確保

管道上雨水不會(huì)順著保護(hù)層流進(jìn)保溫層。

13.出于延長(zhǎng)管道服役壽命的考慮，建議低架管道也采用氤弧焊打

底、電弧焊蓋面的焊接工藝。

14.在工廠易燃易爆和危險(xiǎn)品庫(kù)區(qū)域施工之前，必須與廠方有關(guān)部

門取得聯(lián)系，在采取必要的防護(hù)安全措施后方可施工。

15.圖中非90°彎頭的彎曲度數(shù)供參考，凡遇這種情況，應(yīng)待兩側(cè)的

直管段放線完畢后，再根據(jù)實(shí)際情況決定彎曲度數(shù)，并應(yīng)焊接制作。

16、凡按97R403.00K007制作的管托，其底部均應(yīng)墊復(fù)合厚度為

1.5mm的聚四氟乙烯板。

17、低架管道經(jīng)企業(yè)單位大門位置均采用直埋管，因規(guī)劃圖中未標(biāo)

明沿路企業(yè)單位的詳細(xì)大門位置，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況解決。

18、低架管與直埋管連接處的直管上應(yīng)加防雨帽。

19、補(bǔ)償器的安裝，必須按照制造廠提供的說(shuō)明書(shū)安裝。

（四）、直埋鋼管安裝：

1.管溝應(yīng)平整、應(yīng)能達(dá)到地耐力8噸標(biāo)準(zhǔn)。溝底無(wú)積水，溝底寬l.Omo

2.管底鋪砂厚100mm。管道安裝完畢，回填時(shí)先填砂至管頂100mm,

搗實(shí)，然后回填凈土，分層夯實(shí)，回填砂，土中不得有磚、瓦、鐵器等。

3.管道吊運(yùn)應(yīng)使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應(yīng)是兩端裸管段，不得破

壞防腐層，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。

4.工作管焊接，應(yīng)先用氫弧打底，然后電弧焊蓋面，焊肉飽滿。

5、工作管道對(duì)接焊口應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)壓力1.5倍進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。

地上組對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，按焊口數(shù)的5%實(shí)施X光拍片檢驗(yàn)。

地溝內(nèi)組對(duì)的固定口要進(jìn)行100%X光拍片。

6.過(guò)路管道安裝：過(guò)路管道首先按要求預(yù)制完畢，待道路開(kāi)挖并具

備條件后用吊車放入，為了減少對(duì)交通的影響，要求盡量把過(guò)馬路的管

道安裝安排在晚間施工并確保一處過(guò)馬路管道應(yīng)在一個(gè)晚間完成。

7、外套鋼管接口采用對(duì)接焊，應(yīng)按GB5O236.98標(biāo)準(zhǔn)施工。

套管上的注料孔和排氣孔必須回補(bǔ)，縫口滿焊，可只進(jìn)行焊縫目

檢。

8、管道貯存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)防雨、嚴(yán)禁浸水。

9、兩相鄰環(huán)向焊縫之間最小距離不小于規(guī)范要求。

1()、除上述要求外，尚應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

(五人鋼管焊接：

1.管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)按

規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條

例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。

2.施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必

須有切實(shí)可行的防火防爆措施。環(huán)境溫度低于0度時(shí)，要對(duì)管口進(jìn)行預(yù)

熱。

3.管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。

4.調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。

5.必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘

箱中進(jìn)行適度烘干，焊接時(shí)還應(yīng)確保管口干燥。

6.管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑,

且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于70mm且不小于支管外

徑。

7.焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將

分支管插入主管的管孔中。

8.管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行

修整，確保合格。

9、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切

割。

（六）管道系統(tǒng)試驗(yàn)：

1.管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn),

檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。

2.管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。

3.試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加

以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門

及試壓泵位置。

4.試驗(yàn)過(guò)程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道

情況c

5.試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓

力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表，壓力表總數(shù)應(yīng)為兩塊。

6.試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放。排放高壓水

時(shí)，要采取措施防止高壓水流傷人。

7.試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線拆除，核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)

填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。

（七）管道系統(tǒng)吹掃：

1.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，對(duì)管線進(jìn)行吹掃。

2.管道系統(tǒng)用蒸汽進(jìn)行吹掃。吹掃壓力為0.8Mpa。

3.吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備

及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。

4.吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、

濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位

置及要求復(fù)位。

5.吹掃前；根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)次掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)

的排放口。

6.吹洗前，應(yīng)緩慢升壓暖管，恒溫1小時(shí)后再進(jìn)行吹掃，吹洗時(shí)，用刨光

的木板置于排氣口的前方，當(dāng)板上無(wú)鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次

數(shù)根據(jù)吹洗進(jìn)度確定，一般為2至3次，每次間隔時(shí)間為2至4小

時(shí)。

7.管道吹掃合格后，根據(jù)吹洗過(guò)程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》

交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)

備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

六、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃：

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。

（二）勞動(dòng)力計(jì)劃：詳見(jiàn)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表。

（三）保證工程進(jìn)度的措施：

1.建立明確的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮工程項(xiàng)目經(jīng)理部的指揮，保證

作用，把確保工程進(jìn)度的各項(xiàng)措施落到實(shí)處。

2.推行行之有效的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)按網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)分

解到專業(yè)工種和班組，實(shí)行部位承包，同工資分配掛鉤，調(diào)動(dòng)職工積極

性。

3.及時(shí)解次施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好各單位、各工種之間的工

作；定期出席現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，落實(shí)調(diào)度會(huì)的決定。

4.提高機(jī)械化、預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，加

快工程進(jìn)度。

5.及時(shí)掌握材料、設(shè)備供貨動(dòng)態(tài)及其它相關(guān)施工單位和專業(yè)工種的

施工進(jìn)度，及早發(fā)現(xiàn)對(duì)本專業(yè)工種帶來(lái)的影響，采取措施，盡快調(diào)整施

工計(jì)劃，保護(hù)施工的連續(xù)性。

6.同參加施工的各有關(guān)單位搞好協(xié)作，密切配合，尤其搞好與土方施工的配合預(yù)埋工作，做到相

關(guān)工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，以確?？偣て诤褪┕ぞW(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

7.掌握本專業(yè)工種的施工關(guān)鍵部位和難點(diǎn)所在，組織優(yōu)勢(shì)兵力、物力進(jìn)

行攻關(guān)，掃清前進(jìn)道路上的障礙，加快工程進(jìn)度。

8.配足施工所需的勞動(dòng)力，必要時(shí)組織多套人馬進(jìn)行突擊，以解決施工

面不足和施工總工期較短的矛盾。

七、材料管理：

（一）、材料采購(gòu)的管理：

1.除業(yè)主供應(yīng)的安裝設(shè)備材料清單以外，其余材料均由承包方自

行采購(gòu)。

對(duì)于自購(gòu)部分的材料需提供質(zhì)保書(shū)、合格證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，否則不

得使用。對(duì)于業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)為主要材料的采購(gòu)，其生產(chǎn)廠家的材

料質(zhì)量、價(jià)格等事先經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理方工程師認(rèn)可，否則不得使用。

2.甲供設(shè)備或材料除生產(chǎn)廠家直接安裝外，業(yè)主必須向安裝單位

提供全套隨機(jī)技術(shù)文件。

3、施工用全部材料和設(shè)備必須符合合同規(guī)定和工程要求的品種和

質(zhì)量等級(jí)，安裝單位所供應(yīng)的材料要隨時(shí)按業(yè)主或監(jiān)理工程

師要求在制造、加工地點(diǎn)或施工現(xiàn)場(chǎng)，或合同規(guī)定的其它地方進(jìn)行檢

驗(yàn)，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。對(duì)于施工用全部材

料、設(shè)備進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)的結(jié)果存在缺陷或不符合合同要求時(shí)，應(yīng)立即

用書(shū)面文件通知供貨責(zé)任單位，由責(zé)任方進(jìn)行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品，

經(jīng)業(yè)主或工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。

（一）、材料、設(shè)備的交付、搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù):

L安裝單位自行采購(gòu)的材料和器材，由安裝單位負(fù)責(zé)驗(yàn)收、運(yùn)輸、

保管、包裝和防護(hù)；業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備到場(chǎng)后一旦經(jīng)承包方檢驗(yàn)

合格并驗(yàn)收后，則由承包方負(fù)責(zé)貯存和保管。

材料和設(shè)備的搬運(yùn)根據(jù)其特點(diǎn)選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具和運(yùn)輸方法,

要保證產(chǎn)品不受損壞和污染。

2.材料和設(shè)備的貯存按本公司制定的產(chǎn)品入庫(kù)、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管

與發(fā)放的倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)齊全、賬物相符、

臺(tái)賬清楚、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全并編號(hào)保管，對(duì)于質(zhì)量證

明文件不全或不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。

產(chǎn)品入庫(kù)要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌：材料和設(shè)備入庫(kù)后要

經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保在庫(kù)產(chǎn)品不損傷、不變形、不霉變、不變質(zhì)。

材料和設(shè)備的發(fā)放要做到“四不出庫(kù)”，即：手續(xù)不清、去向不明、白

條子及未經(jīng)驗(yàn)收的產(chǎn)品不出庫(kù)。

3、物資管理部門對(duì)產(chǎn)品的裝箱和標(biāo)志過(guò)程進(jìn)行必要的控制，確保符合

規(guī)定要求。要確保產(chǎn)品入庫(kù)、貯存、發(fā)放全過(guò)程的完好無(wú)損，以

保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存、安裝全過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)工

作，要采取必要的防護(hù)手段，明確相關(guān)各方對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的責(zé)任。

材料和設(shè)備從采購(gòu)開(kāi)始到安裝工程驗(yàn)收為止的整個(gè)流轉(zhuǎn)過(guò)程中，

要根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)采用防火、防霉、防污染和防損傷的不同

防護(hù)措施，保證產(chǎn)品完好無(wú)損。

八、工程質(zhì)量保證措施：

1.質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%,其中優(yōu)艮品率90%以上，整個(gè)安裝工程偏保優(yōu)良。

2.做好圖紙會(huì)審工作，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢

查方案，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，做好預(yù)測(cè)、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。

3.對(duì)項(xiàng)目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯險(xiǎn)查點(diǎn)，做好檢測(cè)質(zhì)量所需的

工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗(yàn)方法。

4.結(jié)合工程特點(diǎn)，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期。

5.對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持特殊工種工人持證上崗。

6.做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工。

7、明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，精心組織施工。

8、熟悉土建和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過(guò)程中，有效

的進(jìn)行交叉施T?配合口

9、工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、防

腐保溫材料等）和設(shè)備，必須具有出廠合格證。

1（）、在施工過(guò)程中，對(duì)管道的敞開(kāi)處應(yīng)及時(shí)封堵，避免建筑垃圾進(jìn)

入，造成堵塞和損壞事故。

11,認(rèn)真消滅質(zhì)量通病，堅(jiān)持班組自檢和工程項(xiàng)目部及分公司專業(yè)檢查

相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.虛心接受甲方（監(jiān)理單位）的質(zhì)量檢查和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門的工程監(jiān)

檢。

九、施工安全保證措施：

1.各工種進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行安全教育，每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，施工負(fù)責(zé)人對(duì)本周工作、質(zhì)量、

安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè),

嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、動(dòng)力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電

工接線，其它人員嚴(yán)禁亂拉電線。用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)

一管理，使用電動(dòng)機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)采用強(qiáng)光燈照明時(shí)?，必須固定在3米以上的木架或

墻架上，電線如須拖在地面上，必須使用絕緣良好的橡皮電纜，罩殼四

周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護(hù)罩殼,

并用良好接地裝置。

5.現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)作業(yè)腳手架，必須由架子工統(tǒng)一安排，搭設(shè)的腳手架必須牢

固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設(shè)上下安全小扶梯，禁止從腳

手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平，經(jīng)檢查符合要求后方能

使用°

6.使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使

用時(shí)要擺穩(wěn)，上下扶梯時(shí)防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度。

7.管道吊裝用機(jī)械、吊具、索具，使用前必須詳細(xì)檢查，確保

安全使用。

8.油漆倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火，庫(kù)內(nèi)要設(shè)有消防器材和滅火

機(jī)、黃砂箱等。

9.下班前必須拉掉電源開(kāi)關(guān)，使各種機(jī)械處在無(wú)電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)

天動(dòng)火的地區(qū)，班后要檢查余火，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

10.冬季施工要做