2025年高職第二學(xué)年（機(jī)械制造與自動化）數(shù)控加工工藝設(shè)計測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷答題要求：（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.數(shù)控加工工藝中，確定加工余量時，不需要考慮的因素是（）A.加工精度B.加工表面粗糙度C.機(jī)床的功率D.毛坯的制造精度2.數(shù)控編程時，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向的余量為△，則精加工走刀的半徑值為（）A.rB.r+△C.△D.2r+△3.數(shù)控加工中，能實現(xiàn)自動換刀的機(jī)床是（）A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.加工中心D.數(shù)控鉆床4.數(shù)控加工工藝文件中，（）是數(shù)控加工的主要依據(jù)。A.工藝過程卡B.數(shù)控加工工序卡C.數(shù)控刀具調(diào)整卡D.機(jī)床調(diào)整卡5.在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來小1mm，則計算加工后的正方形尺寸時，其邊長應(yīng)（）A.減小1mmB.減小0.5mmC.增大1mmD.增大0.5mm6.數(shù)控加工中，刀具的選擇主要取決于（）A.工件材料B.加工精度C.加工表面粗糙度D.以上都是7.數(shù)控編程時，絕對坐標(biāo)編程是指（）A.以機(jī)床坐標(biāo)系原點為坐標(biāo)原點建立的坐標(biāo)系B.以工件坐標(biāo)系原點為坐標(biāo)原點建立的坐標(biāo)系C.以刀具起點為坐標(biāo)原點建立的坐標(biāo)系D.以機(jī)床參考點為坐標(biāo)原點建立的坐標(biāo)系8.數(shù)控加工工藝中，安排加工順序的原則之一是（）A.先加工平面，后加工孔B.先加工孔，后加工平面C.先加工外輪廓，后加工內(nèi)輪廓D.先加工復(fù)雜形狀，后加工簡單形狀9.數(shù)控加工中，對刀的目的是（）A.確定刀具的長度B.確定刀具的半徑C.確定工件坐標(biāo)系原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點之間的相對位置關(guān)系D.確定刀具的切削速度10.數(shù)控加工工藝中，切削用量三要素是指（）A.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量B.切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量C.主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量D.切削速度、進(jìn)給量、刀具直徑第II卷1.簡答題（總共3題，每題10分）-簡述數(shù)控加工工藝的特點。-數(shù)控編程時，確定加工工藝路線的原則有哪些？-數(shù)控加工中，刀具磨損的原因有哪些？如何減少刀具磨損？2.工藝分析題（總共1題，20分）-加工如圖所示的零件，材料為45鋼，毛坯為φ50×100的棒料。要求：-分析該零件的加工工藝，確定加工順序和加工方法。-選擇合適的刀具和切削用量。-編寫數(shù)控加工程序。（可不編寫完整程序，只需寫出主要程序段）3.材料分析題（總共1題，20分）-材料：某零件材料為鋁合金，形狀復(fù)雜，尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求Ra3.2μm。-問題：-針對該零件材料和加工要求，分析適合的數(shù)控加工工藝。-說明選擇該工藝的理由。4.案例分析題（總共1題，20分）-案例：在數(shù)控銑削加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸超差。-問題：-請分析可能導(dǎo)致尺寸超差的原因。-針對這些原因，提出相應(yīng)的解決措施。5.綜合應(yīng)用題（總共1題，20分）-任務(wù)：設(shè)計一個數(shù)控加工工藝，加工一個如圖所示的零件，材料為HT200，毛坯為鑄件。-要求：-確定加工工藝路線，包括加工順序、加工方法和裝夾方式。-選擇合適的刀具和切削用量。-編寫數(shù)控加工工序卡。答案：1.C2.A3.C4.B5.A6.D7.B8.A9.C10.A1.數(shù)控加工工藝的特點：加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、柔性好、能加工復(fù)雜形狀的零件等。數(shù)控編程時確定加工工藝路線的原則：先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行等。數(shù)控加工中刀具磨損的原因：機(jī)械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損等。減少刀具磨損的方法：合理選擇刀具材料和刀具幾何參數(shù)、合理選擇切削用量、正確使用切削液、及時刃磨或更換刀具等。2.加工順序：先車端面，再車外圓，然后鉆孔、鏜孔，最后倒角。加工方法：采用數(shù)控車床加工。刀具選擇：外圓車刀、麻花鉆、鏜刀等。切削用量：根據(jù)刀具材料、工件材料和加工要求合理選擇。程序：O0001；G99M03S500T0101；G00X55Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；N10G00X0；G01Z0F0.15；X20；Z-30；X30；Z-45；N20Xφ50；G00X100Z100；M05；M30。3.適合的數(shù)控加工工藝：采用高速銑削加工。理由：鋁合金材料硬度較低，高速銑削能提高加工效率，且能滿足尺寸精度和表面粗糙度要求。高速銑削可采用較小的切削力，減少零件變形，同時能獲得較好的表面質(zhì)量。4.可能導(dǎo)致尺寸超差的原因：刀具磨損、刀具補(bǔ)償值設(shè)置錯誤、編程錯誤、機(jī)床精度問題、工件裝夾不牢固等。解決措施：及時更換磨損刀具、檢查刀具補(bǔ)償值并正確設(shè)置、仔細(xì)檢查編程、定期維護(hù)機(jī)床確保精度、重新裝夾工件并保證裝夾牢固。5.加工工藝路線：粗銑頂面、底面，粗銑側(cè)面，精銑頂面、底面，精銑側(cè)面，鉆孔，鏜孔，攻絲。裝夾方式：采用虎鉗裝夾。刀具選擇：面銑刀、立銑刀、麻花鉆、鏜刀、絲錐等。切削用量：根據(jù)刀具材料、工件材料和加工要求合理選擇。數(shù)控加工工序卡：工序號1，工序名稱粗銑頂面、底面，刀具面銑刀，切削用量主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.2mm/r，背吃刀量5mm；工序號2，工序名稱粗銑側(cè)面，刀具立銑刀，切削用量主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.15mm/r，背吃刀量3mm；工序號3，工序名稱精銑頂面、底面，刀具面銑刀，切削用量主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，背吃刀量0.5mm；工序號4，工序名稱精銑側(cè)面，刀具立銑刀，切削用量主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給量0.08mm/r，