XX鋼鐵2×200㎡燒結(jié)機(jī)中溫SCR脫硝技術(shù)協(xié)議甲方（業(yè)主）：XX鋼鐵有限公司乙方（承包方）：________________________丙方（設(shè)計方，若有）：________________________鑒于甲方現(xiàn)有2×200㎡燒結(jié)機(jī)需配套建設(shè)中溫SCR脫硝系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放要求，依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，甲乙雙方本著平等互利、協(xié)商一致的原則，就本項目中溫SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、制造、供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及售后服務(wù)等事宜，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，作為合同不可分割的組成部分，與合同具有同等法律效力。1總則1.1項目背景甲方2×200㎡燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣含氮氧化物（NO?）等污染物，為滿足國家及地方關(guān)于鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廢氣超低排放要求，需建設(shè)中溫SCR脫硝治理設(shè)施，確保NO?排放濃度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值。1.2協(xié)議依據(jù)本協(xié)議的簽訂、履行及技術(shù)要求均遵循以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件：《鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廢氣超低排放治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ□□-20□□）；《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562）；《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ75）；《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》（HJ76）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）；《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）；《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（GB50406）；《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50252）；甲方提供的燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)、場地條件等基礎(chǔ)資料；雙方認(rèn)可的技術(shù)方案及相關(guān)會議紀(jì)要。1.3工作范圍乙方負(fù)責(zé)本項目2×200㎡燒結(jié)機(jī)中溫SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備制造與采購、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、性能考核、人員培訓(xùn)及售后服務(wù)等全過程工作，實(shí)行“交鑰匙”工程。具體范圍包括但不限于：脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計、土建設(shè)計、電氣及自控系統(tǒng)設(shè)計；核心設(shè)備（SCR反應(yīng)器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、換熱器等）的制造、采購與供貨；系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行；與燒結(jié)機(jī)原有煙氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的銜接；性能考核及環(huán)保驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)支持；操作人員培訓(xùn)及售后服務(wù)。2基礎(chǔ)參數(shù)與技術(shù)要求2.1煙氣基礎(chǔ)參數(shù)（單臺燒結(jié)機(jī)）參數(shù)名稱數(shù)值備注煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，16%O?）________m3/h正常工況入口NO?濃度（標(biāo)態(tài)，干基，16%O?）≤450mg/m3最大工況煙氣溫度250-300℃中溫工況入口顆粒物濃度（標(biāo)態(tài)，干基）≤10mg/m3經(jīng)前置除塵后煙氣壓力________Pa入口靜壓2.2核心技術(shù)要求2.2.1脫硝效率在設(shè)計工況下，脫硝系統(tǒng)脫硝效率≥88.9%；任何工況下，脫硝效率不低于85%。2.2.2排放指標(biāo)在基準(zhǔn)含氧量16%條件下，脫硝系統(tǒng)出口NO?排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基），氨逃逸量≤3ppm（標(biāo)態(tài)，干基），滿足鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廢氣超低排放要求。2.2.3催化劑要求類型：采用中溫型錳基催化劑（或雙方約定的其他類型），具備良好的低溫活性、抗硫性及穩(wěn)定性；布置方式：采用“2+1”層布置（2層運(yùn)行，1層備用），單臺反應(yīng)器催化劑裝填量________m3；使用壽命：在設(shè)計工況下，催化劑正常使用壽命不低于24000小時；使用壽命到期后，乙方負(fù)責(zé)催化劑的回收處理（雙方另行約定回收條款）；性能保證：催化劑在使用周期內(nèi)，脫硝效率衰減率不超過5%，氨逃逸量始終滿足2.2.2條要求。2.2.4還原劑系統(tǒng)還原劑類型：20%氨水（或雙方約定的其他還原劑）；供應(yīng)方式：乙方負(fù)責(zé)氨水儲存、輸送、霧化及噴射系統(tǒng)的設(shè)計與供貨；噴射要求：氨噴射系統(tǒng)采用網(wǎng)格化布置，具備精準(zhǔn)調(diào)節(jié)功能，確保氨水與煙氣充分混合，避免局部氨過量導(dǎo)致的氨逃逸超標(biāo)。2.2.5自控系統(tǒng)系統(tǒng)配置：采用DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)及故障報警；監(jiān)測參數(shù)：包括進(jìn)出口煙氣溫度、壓力、流量、NO?濃度、O?濃度、氨逃逸量，以及氨水儲存量、輸送流量、催化劑床層溫度等；控制邏輯：根據(jù)入口NO?濃度及煙氣流量，自動調(diào)節(jié)氨水噴射量；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓、氨逃逸超標(biāo)等異常情況時，自動觸發(fā)報警并采取聯(lián)鎖保護(hù)措施。3設(shè)備設(shè)計與制造要求3.1通用要求所有設(shè)備的設(shè)計、制造均需符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，設(shè)備材質(zhì)選用需滿足煙氣工況要求，具備足夠的強(qiáng)度、剛度及耐腐蝕性能。關(guān)鍵設(shè)備需提供材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報告及相關(guān)認(rèn)證文件。3.2核心設(shè)備要求3.2.1SCR反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用單爐單反應(yīng)器布置，反應(yīng)器本體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流板、均布板及催化劑支撐結(jié)構(gòu)，確保煙氣分布均勻；密封要求：反應(yīng)器本體密封性能良好，漏風(fēng)率≤1%；保溫要求：反應(yīng)器外部設(shè)置保溫層，保溫材料選用耐高溫、低導(dǎo)熱系數(shù)材料，保溫后外表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時）。3.2.2引風(fēng)機(jī)性能要求：風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓需滿足系統(tǒng)設(shè)計要求，具備良好的調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行穩(wěn)定性；防護(hù)要求：風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼等與煙氣接觸部件需進(jìn)行防腐處理；配套設(shè)施：配備變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)；配套電機(jī)防護(hù)等級不低于IP54，絕緣等級不低于F級。3.2.3換熱器（若有）類型：采用煙氣-煙氣換熱器（GGH）或其他高效換熱器；換熱效率：換熱效率≥80%，確保煙氣溫度滿足催化劑活性要求；防堵要求：設(shè)置在線清灰裝置，避免積灰堵塞影響換熱效果。4施工與安裝要求4.1施工資質(zhì)乙方需具備相應(yīng)的環(huán)保工程施工資質(zhì)，施工人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守甲方廠內(nèi)安全管理規(guī)定及相關(guān)施工規(guī)范。4.2施工質(zhì)量施工前，乙方需提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計，經(jīng)甲方審核同意后方可開工；設(shè)備安裝需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及安裝規(guī)范執(zhí)行，確保安裝精度及連接牢固性；管道安裝需進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，確保無泄漏；電氣系統(tǒng)安裝需符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，確保用電安全。4.3施工安全與環(huán)保施工過程中，乙方需采取有效的安全防護(hù)措施，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，避免發(fā)生安全事故；施工產(chǎn)生的廢棄物需按甲方要求妥善處置，避免對環(huán)境造成污染；施工過程中需減少對甲方正常生產(chǎn)的影響，如需交叉作業(yè)，需提前與甲方協(xié)商并制定專項方案。5調(diào)試與試運(yùn)行5.1調(diào)試準(zhǔn)備乙方需在調(diào)試前完成設(shè)備安裝驗(yàn)收、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)調(diào)試等前期工作，提交調(diào)試方案及調(diào)試所需的原材料、工具清單，經(jīng)甲方確認(rèn)后開展調(diào)試工作。5.2分系統(tǒng)調(diào)試分別對氨儲存與輸送系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常、參數(shù)達(dá)標(biāo)。5.3聯(lián)動試運(yùn)行分系統(tǒng)調(diào)試合格后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行，試運(yùn)行時間不少于72小時。試運(yùn)行期間，乙方需實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，記錄脫硝效率、NO?排放濃度、氨逃逸量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。6性能考核與驗(yàn)收6.1性能考核條件系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行合格，各設(shè)備運(yùn)行正常；燒結(jié)機(jī)處于正常生產(chǎn)工況，煙氣參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)；在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。6.2性能考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核方法脫硝效率≥88.9%按HJ76、HJ397規(guī)定的方法檢測進(jìn)出口NO?濃度，計算脫硝效率出口NO?濃度≤50mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，16%O?）在線監(jiān)測與手工檢測相結(jié)合，取平均值氨逃逸量≤3ppm（標(biāo)態(tài)，干基）采用專用檢測儀器按規(guī)范方法檢測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性連續(xù)運(yùn)行24小時無故障，各項參數(shù)穩(wěn)定實(shí)時監(jiān)測并記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)6.3驗(yàn)收流程性能考核合格后，乙方提交驗(yàn)收申請及相關(guān)資料（包括設(shè)計文件、設(shè)備清單、出廠檢驗(yàn)報告、施工記錄、調(diào)試記錄、性能考核報告等）；甲方在收到驗(yàn)收申請后15個工作日內(nèi)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后雙方簽署《驗(yàn)收合格證書》；若驗(yàn)收不合格，乙方需在甲方規(guī)定的期限內(nèi)整改，整改完成后重新組織驗(yàn)收，直至合格。7人員培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)7.1人員培訓(xùn)乙方需為甲方培訓(xùn)不少于8名操作人員及2名維護(hù)人員，培訓(xùn)內(nèi)容包括系統(tǒng)原理、設(shè)備操作、日常維護(hù)、故障診斷與處理等；培訓(xùn)方式采用理論教學(xué)與現(xiàn)場實(shí)操相結(jié)合，確保培訓(xùn)人員能夠獨(dú)立操作及維護(hù)系統(tǒng)；培訓(xùn)時間不少于3天，具體培訓(xùn)計劃由雙方協(xié)商確定。7.2售后服務(wù)質(zhì)保期：本項目質(zhì)保期為自驗(yàn)收合格之日起1年，質(zhì)保期內(nèi)乙方對系統(tǒng)設(shè)備提供免費(fèi)維修及更換服務(wù)（人為損壞除外）；響應(yīng)時間：質(zhì)保期內(nèi)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知后2小時內(nèi)給予電話響應(yīng)，24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理；長期服務(wù)：質(zhì)保期結(jié)束后，乙方仍需為甲方提供技術(shù)支持及設(shè)備維修服務(wù)，維修費(fèi)用按成本價收??；催化劑回收：質(zhì)保期內(nèi)或催化劑使用壽命到期后，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)回收廢棄催化劑，并出具回收證明。8雙方責(zé)任與義務(wù)8.1甲方責(zé)任與義務(wù)提供本項目所需的基礎(chǔ)資料（包括燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)、場地條件、供電參數(shù)等），并確保資料的真實(shí)性與準(zhǔn)確性；為乙方提供施工所需的場地、水、電、氣等基礎(chǔ)條件，費(fèi)用由________方承擔(dān)；配合乙方辦理施工所需的相關(guān)手續(xù)，協(xié)調(diào)廠內(nèi)相關(guān)部門的關(guān)系；參與施工質(zhì)量監(jiān)督、調(diào)試及驗(yàn)收工作，及時提出整改意見。8.2乙方責(zé)任與義務(wù)嚴(yán)格按照本協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、施工及調(diào)試，確保項目質(zhì)量及進(jìn)度；負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理，承擔(dān)施工過程中發(fā)生的安全事故責(zé)任及費(fèi)用；及時向甲方匯報項目進(jìn)展情況，接受甲方的監(jiān)督與檢查；負(fù)責(zé)辦理乙方人員及設(shè)備的進(jìn)出廠手續(xù)，遵守甲方廠內(nèi)管理規(guī)定；按照協(xié)議要求提供人員培訓(xùn)及售后服務(wù)。9違約責(zé)任9.1甲方違約責(zé)任若甲方未按協(xié)議要求提供基礎(chǔ)資料或施工條件，導(dǎo)致項目延期，甲方需承擔(dān)由此造成的乙方損失；若甲方無正當(dāng)理由拒絕驗(yàn)收或拖欠合同款項，每逾期一天，按合同總價的________‰向乙方支付違約金。9.2乙方違約責(zé)任若乙方未按協(xié)議要求完成項目設(shè)計、施工或調(diào)試，導(dǎo)致項目延期，每逾期一天，按合同總價的________‰向甲方支付違約金；逾期超過30天，甲方有權(quán)解除合同，乙方需退還甲方已支付的款項，并承擔(dān)合同總價20%的違約金；若項目性能考核不合格，乙方未按要求整改或整改后仍不合格，甲方有權(quán)解除合同，乙方需承擔(dān)由此造成的甲方損失；若乙方未按協(xié)議要求提供售后服務(wù)，導(dǎo)致甲方損失，乙方需承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。10爭議解決本協(xié)議履行過程中發(fā)生的爭議，雙方應(yīng)首先通過友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，任何一方均有權(quán)向甲方所在地人民法院提起訴訟。11其他11.1協(xié)議生效與終止本協(xié)議自雙方法定代表人或授權(quán)代表簽字并加蓋公章之日起生效，至項目質(zhì)保期結(jié)束、雙方履行完協(xié)議全部義務(wù)后終止。11.2協(xié)議修改與補(bǔ)充本協(xié)議的任何修改、補(bǔ)充均需雙方協(xié)商一致，并簽署書面文件，作為本協(xié)議的組成部分，與本協(xié)議具有同等法律效力。11.3不可抗力因不可抗力導(dǎo)致本協(xié)議無法履行或延遲履行的，雙方互不承擔(dān)違約責(zé)任，但需及時通知對方，并在不可抗力發(fā)生后15天內(nèi)提供相關(guān)證明文件。不可抗力消失后，雙方應(yīng)協(xié)商確定后續(xù)履行方案。11.4協(xié)議份數(shù)本協(xié)議一式________份，甲方執(zhí)________份，乙方執(zhí)________份，丙方（若有）執(zhí)________份，具有同等法律效力。（以下無正文）甲方：XX鋼鐵有限公司法定代表人/授權(quán)代表：________________地址：________________聯(lián)系方式：________________簽訂日期：______年_