鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、手冊(cè)目的與適用范圍本手冊(cè)旨在規(guī)范鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理流程，明確各類設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置方案，以保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低故障停機(jī)率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性、安全性與經(jīng)濟(jì)性提供技術(shù)支撐。本手冊(cè)適用于鋼鐵廠煉鐵、煉鋼、軋鋼及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備維護(hù)工作，涵蓋設(shè)備操作人員、維修人員及設(shè)備管理相關(guān)崗位。二、煉鐵系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)（一）高爐設(shè)備1.設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)高爐是煉鐵核心設(shè)備，通過爐料（鐵礦石、焦炭、熔劑）高溫還原反應(yīng)產(chǎn)出鐵水。關(guān)鍵結(jié)構(gòu)包括爐體（爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉）、爐頂裝料設(shè)備、送風(fēng)系統(tǒng)（熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)）、渣鐵處理系統(tǒng)（鐵口、渣口、風(fēng)口）等。設(shè)備運(yùn)行時(shí)承受高溫、高壓、粉塵及化學(xué)腐蝕，易出現(xiàn)爐襯侵蝕、設(shè)備磨損、煤氣泄漏等問題。2.日常維護(hù)要點(diǎn)爐體與裝料系統(tǒng)：每班檢查爐頂壓力、爐體各段溫度（紅外測(cè)溫），觀察裝料設(shè)備（料鐘、料罐）密封性能，清理料罐殘留爐料，確保布料均勻。送風(fēng)與熱工系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)熱風(fēng)溫度、風(fēng)壓穩(wěn)定性，檢查熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥開關(guān)靈活性，清理風(fēng)口區(qū)域積渣，定期校驗(yàn)風(fēng)溫測(cè)量?jī)x表。渣鐵處理：出鐵前檢查鐵口泥套完整性，出鐵后清理鐵口周圍積鐵；渣口需檢查冷卻水流量、壓力，防止燒穿。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：清理風(fēng)口小套積灰，檢查冷卻壁進(jìn)出水溫度差（≤設(shè)計(jì)溫差），校驗(yàn)煤氣壓力表。周檢：檢查爐頂布料器齒輪箱潤(rùn)滑情況，緊固爐體附屬管道法蘭螺栓，測(cè)試熱風(fēng)爐燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)。月檢：檢測(cè)爐襯厚度（超聲波或γ射線探傷），清理熱風(fēng)爐蓄熱室積灰，檢查鼓風(fēng)機(jī)油位、油溫。年檢：更換爐缸破損冷卻壁，檢修爐頂裝料設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)熱風(fēng)爐拱頂進(jìn)行耐火材料修補(bǔ)。4.常見故障及處理爐襯燒穿：爐體局部溫度驟升、煤氣泄漏。立即減風(fēng)降壓，關(guān)閉對(duì)應(yīng)冷卻壁進(jìn)水，組織人員用耐火泥封堵，待爐況穩(wěn)定后安排停爐檢修。風(fēng)口灌渣：風(fēng)口涌渣、風(fēng)壓波動(dòng)。迅速打開渣口放渣，減風(fēng)并調(diào)整爐溫，清理風(fēng)口積渣后恢復(fù)送風(fēng)。（二）熱風(fēng)爐設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)熱風(fēng)爐為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，由燃燒室、蓄熱室、拱頂、熱風(fēng)出口等組成，采用“燃燒-送風(fēng)”交替周期運(yùn)行，需承受高溫?zé)釕?yīng)力與煤氣燃燒腐蝕，蓄熱體易積灰、拱頂耐火磚易開裂。2.日常維護(hù)要點(diǎn)燃燒系統(tǒng)：檢查煤氣與空氣配比（通過煙氣含氧量判斷，一般控制O?≤2%），清理燃燒器噴嘴積碳，測(cè)試點(diǎn)火電極絕緣性。蓄熱系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)蓄熱室進(jìn)出口風(fēng)溫（燃燒期與送風(fēng)期溫差應(yīng)穩(wěn)定），定期清理蓄熱體表面積灰（停爐時(shí)高壓水沖洗）。閥門與管道：檢查熱風(fēng)閥、煤氣切斷閥密封面磨損情況，測(cè)試液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力，清理管道內(nèi)殘留雜質(zhì)。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：校驗(yàn)拱頂溫度傳感器，檢查煤氣管道排水器水位。周檢：緊固熱風(fēng)爐殼體螺栓，檢查爐殼膨脹縫密封狀況。月檢：檢測(cè)蓄熱體堵塞率（通過風(fēng)阻測(cè)試），更換老化的燃燒器耐火襯里。年檢：修補(bǔ)拱頂破損耐火磚，更換失效的蓄熱體格子磚，對(duì)熱風(fēng)閥進(jìn)行研磨密封。4.常見故障及處理拱頂超溫：燃燒期煤氣過量或空氣不足導(dǎo)致。立即調(diào)整煤氣/空氣流量，切換至送風(fēng)周期降溫，停爐后檢查拱頂磚結(jié)構(gòu)。蓄熱體堵塞：風(fēng)阻增大、熱風(fēng)溫度下降。停爐后用高壓空氣吹掃蓄熱體，嚴(yán)重時(shí)更換堵塞的格子磚。三、煉鋼系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)（一）轉(zhuǎn)爐設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐通過氧氣頂吹（或底吹）將鐵水煉制成鋼，核心結(jié)構(gòu)包括爐體（托圈、耳軸、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)）、氧槍系統(tǒng)（氧槍、升降裝置、水冷系統(tǒng)）、煙氣凈化系統(tǒng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)受高溫鋼水、爐渣侵蝕，氧槍易漏水，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)易磨損。2.日常維護(hù)要點(diǎn)爐體與傾動(dòng)系統(tǒng)：每班檢查托圈與耳軸潤(rùn)滑脂加注情況，測(cè)試傾動(dòng)電機(jī)電流（波動(dòng)≤±5%），清理爐口積渣。氧槍系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)氧槍冷卻水流量、壓力（進(jìn)水壓力≥規(guī)定值，回水溫度≤設(shè)計(jì)值），檢查氧槍噴頭磨損情況（噴頭孔徑擴(kuò)大≤10%）。煙氣凈化：清理煙道內(nèi)積灰，檢查布袋除塵器濾袋破損情況（通過壓差判斷，壓差≥1.5kPa時(shí)需更換）。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：校驗(yàn)氧槍定位精度（偏差≤±5mm），檢查轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)限位開關(guān)。周檢：緊固耳軸軸承座螺栓，更換氧槍密封圈，清理氧槍噴頭結(jié)瘤。月檢：檢測(cè)爐襯厚度（激光或聲波探傷），對(duì)傾動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行油液分析。年檢：更換爐襯耐火磚（殘厚≤設(shè)計(jì)值30%時(shí)），檢修氧槍升降卷?yè)P(yáng)機(jī)，更換除塵器濾袋。4.常見故障及處理氧槍漏水：氧槍回水帶氣、爐內(nèi)出現(xiàn)爆炸聲。立即提升氧槍，關(guān)閉氧氣與冷卻水，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至安全位置，待爐內(nèi)積水蒸發(fā)后排查漏水點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)卡阻：齒輪磨損或電機(jī)故障導(dǎo)致。切斷傾動(dòng)電源，手動(dòng)盤車檢查卡阻點(diǎn)，更換磨損齒輪或修復(fù)電機(jī)。（二）連鑄機(jī)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)連鑄機(jī)將鋼水連續(xù)澆鑄成坯，包括結(jié)晶器、二次冷卻段、拉矯機(jī)、切割設(shè)備等。設(shè)備需承受高溫鋼水沖刷、冷卻水腐蝕，結(jié)晶器銅板易磨損，輥道軸承易進(jìn)水。2.日常維護(hù)要點(diǎn)結(jié)晶器系統(tǒng)：每班檢查結(jié)晶器銅板磨損情況（表面粗糙度≥Ra3.2μm時(shí)需修磨），測(cè)試結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)（振幅、頻率偏差≤±2%），清理結(jié)晶器內(nèi)殘留渣鋼。二次冷卻與拉矯：檢查噴淋管堵塞情況（通過流量檢測(cè)），調(diào)整二冷水霧化效果，測(cè)試?yán)C機(jī)輥縫（偏差≤±0.5mm）。切割與輸送：清理火焰切割機(jī)割嘴積渣，檢查輥道軸承密封（發(fā)現(xiàn)漏水立即更換密封圈），校驗(yàn)切割定尺精度（偏差≤±5mm）。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換結(jié)晶器潤(rùn)滑脂，檢查二冷水過濾器壓差（≥0.1MPa時(shí)清洗）。周檢：修磨結(jié)晶器銅板（磨損深度≤1mm），緊固拉矯機(jī)牌坊螺栓。月檢：檢測(cè)結(jié)晶器銅板溫度分布（紅外測(cè)溫，溫差≤5℃），對(duì)輥道軸承進(jìn)行油脂補(bǔ)充。年檢：更換結(jié)晶器銅板（磨損深度≥2mm），檢修拉矯機(jī)傳動(dòng)齒輪，更換切割槍導(dǎo)軌。4.常見故障及處理結(jié)晶器漏鋼：銅板磨損或冷卻不足導(dǎo)致。立即關(guān)閉中間包水口，提升結(jié)晶器振動(dòng)裝置，組織人員清理漏鋼，更換結(jié)晶器銅板。拉矯機(jī)打滑：鑄坯拉速波動(dòng)、表面劃傷。檢查輥面磨損情況，調(diào)整輥縫壓力，更換磨損的拉矯輥。四、軋鋼系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)（一）軋機(jī)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)軋機(jī)通過軋輥軋制使鋼坯變形，包括軋輥、軋機(jī)牌坊、壓下裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器）。設(shè)備承受高軋制力、沖擊載荷，軋輥易磨損，傳動(dòng)部件易疲勞損壞。2.日常維護(hù)要點(diǎn)軋輥與牌坊：每班檢查軋輥表面磨損（粗糙度≥Ra6.3μm時(shí)需換輥），測(cè)試軋機(jī)彈跳值（偏差≤±0.1mm），清理牌坊內(nèi)氧化鐵皮。壓下與傳動(dòng)：監(jiān)測(cè)壓下電機(jī)電流（波動(dòng)≤±10%），檢查聯(lián)軸器彈性塊磨損情況，補(bǔ)充減速機(jī)潤(rùn)滑油（油位在視鏡中線±5mm內(nèi)）。輔助系統(tǒng)：檢查液壓AGC系統(tǒng)壓力（偏差≤±0.5MPa），清理乳化液過濾器（壓差≥0.2MPa時(shí)更換濾芯）。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換磨損的軋輥軸承密封圈，校驗(yàn)壓下位置傳感器。周檢：修磨軋輥（磨損深度≤0.5mm），緊固牌坊地腳螺栓。月檢：檢測(cè)軋輥硬度（HSD偏差≤±3），對(duì)傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。年檢：更換軋輥（磨損深度≥1mm或表面裂紋），檢修減速機(jī)齒輪，更換液壓系統(tǒng)密封件。4.常見故障及處理軋輥斷裂：軋制力過大或疲勞導(dǎo)致。立即停機(jī)，更換軋輥，檢查壓下裝置精度，調(diào)整軋制工藝參數(shù)。傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)：聯(lián)軸器不對(duì)中或齒輪磨損引起。停機(jī)后校正聯(lián)軸器同軸度，更換磨損齒輪，重新找正。（二）卷取機(jī)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)卷取機(jī)將軋后帶鋼卷成鋼卷，包括卷筒、助卷輥、夾送輥、傳動(dòng)系統(tǒng)。設(shè)備需適應(yīng)帶鋼張力變化，卷筒脹縮機(jī)構(gòu)易卡阻，助卷輥軸承易過熱。2.日常維護(hù)要點(diǎn)卷筒與助卷輥：每班檢查卷筒脹縮缸壓力（偏差≤±0.3MPa），測(cè)試助卷輥表面溫度（≤70℃），清理卷筒表面氧化鐵皮。傳動(dòng)與張力：監(jiān)測(cè)卷取電機(jī)電流（波動(dòng)≤±8%），檢查張力輥軸承潤(rùn)滑情況，調(diào)整帶鋼張力（偏差≤±5%設(shè)計(jì)值）。液壓與潤(rùn)滑：檢查液壓系統(tǒng)泄漏情況，補(bǔ)充卷筒脹縮機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油，清理油冷卻器水垢。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換助卷輥密封圈，校驗(yàn)卷筒脹縮位置傳感器。周檢：修磨助卷輥表面（磨損深度≤0.3mm），緊固傳動(dòng)聯(lián)軸器螺栓。月檢：檢測(cè)卷筒脹縮缸密封性能，對(duì)卷取減速機(jī)進(jìn)行油液分析。年檢：更換卷筒扇形板（磨損深度≥0.5mm），檢修張力控制系統(tǒng)，更換液壓泵濾芯。4.常見故障及處理卷筒脹縮卡阻：液壓油污染或機(jī)械卡滯導(dǎo)致。停機(jī)后清理脹縮缸，更換液壓油濾芯，檢查扇形板導(dǎo)向槽。助卷輥過熱：軸承潤(rùn)滑不良或冷卻不足引起。立即停機(jī)，更換助卷輥軸承，清理冷卻水路。五、輔助系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)（一）除塵系統(tǒng)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)除塵系統(tǒng)通過布袋或電除塵凈化煙氣，包括除塵器本體、引風(fēng)機(jī)、輸灰裝置。設(shè)備受粉塵磨損、煙氣腐蝕，濾袋易破損，引風(fēng)機(jī)葉輪易積灰。2.日常維護(hù)要點(diǎn)除塵器：每班檢查布袋壓差（≤2kPa，超限時(shí)反吹清灰），清理灰斗積灰，檢查電除塵極板間距（偏差≤±5mm）。引風(fēng)機(jī)：監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)振動(dòng)（≤4.5mm/s），檢查葉輪積灰情況（每班清理一次），測(cè)試軸承溫度（≤75℃）。輸灰系統(tǒng)：檢查刮板輸送機(jī)鏈條張緊度，清理輸灰管道堵塞，測(cè)試卸灰閥密封性。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換破損的除塵濾袋（目視檢查或壓差判斷），校驗(yàn)引風(fēng)機(jī)變頻器參數(shù)。周檢：緊固除塵器殼體螺栓，清理引風(fēng)機(jī)葉輪積灰。月檢：檢測(cè)電除塵電場(chǎng)電壓（偏差≤±5%設(shè)計(jì)值），對(duì)輸灰電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。年檢：更換老化的濾袋框架，檢修引風(fēng)機(jī)軸承，更換輸灰刮板鏈條。4.常見故障及處理濾袋破損：排放粉塵濃度超標(biāo)。立即隔離破損濾袋，更換新濾袋，檢查反吹系統(tǒng)壓力。引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大：葉輪積灰或軸承損壞導(dǎo)致。停機(jī)清理葉輪，更換軸承，重新找正。（二）液壓系統(tǒng)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)液壓系統(tǒng)為設(shè)備提供動(dòng)力，包括液壓泵、油箱、閥組、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。設(shè)備受油液污染、油溫變化影響，泵軸密封易泄漏，閥組易卡阻。2.日常維護(hù)要點(diǎn)泵與油箱：每班檢查液壓泵壓力（偏差≤±0.5MPa），清理油箱表面油污，測(cè)試油溫（≤55℃，超限時(shí)啟動(dòng)冷卻器）。閥組與執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查換向閥動(dòng)作靈活性，清理閥組過濾器（壓差≥0.1MPa時(shí)更換），檢查液壓缸密封（發(fā)現(xiàn)泄漏立即更換密封圈）。油液管理：定期檢測(cè)油液清潔度（NAS等級(jí)≤8級(jí)），補(bǔ)充液壓油（與原牌號(hào)一致），清理回油濾芯。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換液壓泵軸密封圈，校驗(yàn)壓力傳感器。周檢：緊固閥組管接頭，對(duì)液壓缸進(jìn)行排氣。月檢：檢測(cè)油液粘度（偏差≤±10%設(shè)計(jì)值），更換油箱空氣濾清器。年檢：更換液壓泵（運(yùn)行時(shí)間≥規(guī)定值或效率下降≥15%），檢修閥組閥芯，清洗油箱。4.常見故障及處理液壓泵異響：油液污染或軸承磨損導(dǎo)致。停機(jī)后更換油液濾芯，檢查泵軸軸承，必要時(shí)更換液壓泵。液壓缸動(dòng)作遲緩：閥組卡阻或油液泄漏引起。清理閥組閥芯，更換泄漏的密封件，補(bǔ)充液壓油。（三）電氣系統(tǒng)設(shè)備1.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行特點(diǎn)電氣系統(tǒng)包括高壓柜、變壓器、電機(jī)、PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備受電磁干擾、環(huán)境濕度影響，絕緣易老化，接線端子易松動(dòng)。2.日常維護(hù)要點(diǎn)高壓設(shè)備：每班檢查高壓柜溫升（≤60℃），測(cè)試絕緣電阻（≥100MΩ），清理柜內(nèi)積灰。電機(jī)與控制：監(jiān)測(cè)電機(jī)電流（波動(dòng)≤±10%），檢查PLC模塊指示燈狀態(tài)，緊固接線端子（扭矩符合規(guī)范）。防雷與接地：檢查避雷針連接情況，測(cè)試接地電阻（≤4Ω），清理接地極周圍雜物。3.定期檢修項(xiàng)目日檢：更換電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，校驗(yàn)電流互感器精度。周檢：緊固變壓器接線端子，對(duì)PLC程序進(jìn)行備份。月檢：檢測(cè)高壓電纜絕緣（≥200MΩ），更換老化的控制電纜。年檢：檢修高壓斷路器，對(duì)變壓器進(jìn)行油色譜分析，升級(jí)PLC程序。4.常見故障及處理電機(jī)燒毀：過載或絕緣擊穿導(dǎo)致。立即斷電，更換電機(jī)，檢查負(fù)載設(shè)備，調(diào)整保護(hù)參數(shù)。PLC故障：程序異?；蚰K報(bào)警。備份程序后更換故障模塊，檢查輸入輸出信號(hào)，恢復(fù)程序運(yùn)行。六、通用維護(hù)原則與管理規(guī)范（一）預(yù)防性維護(hù)策略1.狀態(tài)監(jiān)測(cè)：采用振動(dòng)分析（軋機(jī)、風(fēng)機(jī)）、油液分析（減速機(jī)、液壓泵）、紅外測(cè)溫（爐體、電機(jī)）等技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障。2.周期維護(hù)：制定設(shè)備維護(hù)周期表（見附錄A），嚴(yán)格執(zhí)行日檢、周檢、月檢、年檢項(xiàng)目，避免“事后維修”導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。3.備件管理：建立關(guān)鍵備件（如軋輥、氧槍、濾袋）的安全庫(kù)存，定期校驗(yàn)備件質(zhì)量，確保故障時(shí)快速更換。