高效濕法制粒機設(shè)備操作規(guī)范標(biāo)準高效濕法制粒機作為固體制劑生產(chǎn)的核心設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響顆粒質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備使用壽命。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行、保障產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準要求，結(jié)合設(shè)備特性與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，制定本操作規(guī)范標(biāo)準，供相關(guān)崗位人員嚴格遵循執(zhí)行。一、操作前準備（一）設(shè)備檢查1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查：目視檢查設(shè)備外殼、進料口、出料口等部位，確認無破損、變形或物料殘留；各連接螺栓、卡扣等緊固件無松動、缺失，門體密封膠條無老化、破損，確保密閉性良好。2.功能部件檢查：手動盤動攪拌槳、切刀軸，確認轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯或異常摩擦聲；檢查噴液系統(tǒng)管路，確認無彎折、堵塞，噴嘴出液均勻、無滴漏；潤滑系統(tǒng)油位符合設(shè)備說明書要求，油品無變質(zhì)、乳化現(xiàn)象。3.電氣與控制系統(tǒng)檢查：檢查電源線、接地線連接牢固，控制柜內(nèi)無積塵、受潮；啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，確認操作面板指示燈、按鈕功能正常，急停開關(guān)響應(yīng)靈敏。（二）物料準備1.原料預(yù)處理：待制粒原料需經(jīng)檢驗合格，且粒度、水分含量符合工藝要求；若原料需粉碎、過篩，應(yīng)使用指定設(shè)備處理至規(guī)定粒度范圍，避免大顆粒物料進入制粒機造成設(shè)備卡頓。2.物料稱量與配比：按照工藝處方準確稱量原料、黏合劑（或潤濕劑），稱量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；黏合劑需提前配制、過濾，確保無雜質(zhì)，溫度、濃度符合工藝要求。（三）環(huán)境要求生產(chǎn)環(huán)境需滿足潔凈度（通常為D級或C級潔凈區(qū)）、溫度（18-26℃）、相對濕度（45%-65%）要求；操作前應(yīng)對設(shè)備表面、操作臺面進行清潔消毒，避免環(huán)境污染物引入物料。二、操作流程（一）開機前參數(shù)設(shè)置根據(jù)工藝要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速、制粒時間、噴液量（或噴液速度）等參數(shù)；若工藝需控溫，需提前啟動溫控系統(tǒng)，將腔體溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定范圍（如物料易吸濕時，可適當(dāng)提高腔體溫度至30-35℃）。（二）物料投入與制粒啟動1.干混階段：打開進料口，將預(yù)處理后的干物料緩慢加入設(shè)備內(nèi)腔（注意避免物料堆積在攪拌槳底部），關(guān)閉進料門后啟動攪拌電機，進行干混操作（時間通常為2-5分鐘，以物料混合均勻為準）。2.噴液制粒階段：干混結(jié)束后，啟動噴液系統(tǒng)，按照設(shè)定參數(shù)勻速噴入黏合劑；噴液過程中密切觀察物料成粒狀態(tài)，若出現(xiàn)“結(jié)團”或“細粉過多”現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整噴液速度或攪拌/切刀轉(zhuǎn)速（調(diào)整幅度不宜過大，避免影響整體工藝穩(wěn)定性）。3.制粒完成判斷：當(dāng)噴液量達到設(shè)定值后，繼續(xù)攪拌1-2分鐘以確保顆粒均勻性；通過取樣觀察顆粒外觀（粒度分布、圓整度）、手搓檢驗硬度，確認符合工藝要求后，停止攪拌及噴液系統(tǒng)。（三）停機與出料1.設(shè)備停機：先停止切刀電機，待切刀完全靜止后，再停止攪拌電機；打開出料口，利用設(shè)備傾斜功能（或人工輔助）將濕顆粒排出，收集至指定容器中，避免顆粒散落污染環(huán)境。2.設(shè)備清潔：出料后立即對設(shè)備內(nèi)腔、攪拌槳、切刀、噴液管路進行清潔（可使用純化水沖洗，必要時配合專用清潔劑），確保無物料殘留；清潔后開啟設(shè)備風(fēng)機（或自然晾干），待內(nèi)腔干燥后關(guān)閉電源，填寫設(shè)備運行記錄。三、維護保養(yǎng)要求（一）日常維護1.清潔保養(yǎng)：每日生產(chǎn)結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備內(nèi)外表面、進料口、出料口及密封部位，避免物料殘留干結(jié)；每周對設(shè)備外部進行一次全面清潔，包括控制柜、電機表面的積塵清理。2.潤滑維護：按照設(shè)備說明書要求，定期（通常每周）對攪拌槳、切刀軸等轉(zhuǎn)動部位添加潤滑脂，確保油位正常、油品清潔；每月檢查潤滑管路，確認無泄漏、堵塞。3.緊固件檢查：每周檢查設(shè)備各連接螺栓、卡扣的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊，避免因振動導(dǎo)致部件移位或損壞。（二）定期維護1.月度檢查：檢查噴液系統(tǒng)噴嘴磨損情況，必要時更換；測試急停開關(guān)、過載保護等安全裝置的有效性；校準溫度傳感器、流量傳感器等儀表，確保參數(shù)顯示準確。2.季度維護：拆卸攪拌槳、切刀等部件，檢查磨損程度（如切刀刃口磨損超過1mm需更換）；清理設(shè)備內(nèi)部積塵、油污，檢查電氣線路絕緣層，確認無老化、破損。3.年度檢修：由專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行全面拆解檢修，更換老化密封件、軸承等易損件；對電機、減速機進行保養(yǎng)，測試設(shè)備空載運行參數(shù)（如電流、噪音），確保設(shè)備性能符合出廠標(biāo)準。四、安全注意事項（一）操作安全1.操作時需穿戴潔凈工作服、手套、鞋套，長發(fā)需盤起并佩戴帽子；設(shè)備運行過程中嚴禁打開進料門或觸摸轉(zhuǎn)動部件，如需緊急停機，立即按下急停開關(guān)。2.處理易燃、易爆物料（如含乙醇黏合劑）時，現(xiàn)場嚴禁明火、靜電產(chǎn)生源（如未接地的金屬工具），設(shè)備需具備防爆功能并定期檢測。（二）電氣安全設(shè)備必須可靠接地，接地電阻≤4Ω；定期檢查電源線、插頭絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損立即更換；雷雨天氣或設(shè)備故障時，應(yīng)切斷總電源，避免電氣事故。（三）物料安全強酸、強堿等腐蝕性物料需使用專用耐腐蝕設(shè)備（或?qū)υO(shè)備進行防腐處理），操作后需用中和液徹底清潔設(shè)備，避免腐蝕部件；易氧化物料需在惰性氣體保護下操作，防止物料變質(zhì)。五、常見問題處理（一）顆粒質(zhì)量異常1.顆粒過硬：可能因噴液量過多、攪拌時間過長導(dǎo)致。處理方法：適當(dāng)減少噴液量（或縮短噴液時間）、降低攪拌轉(zhuǎn)速，重新制粒驗證；若原料水分過高，需提前干燥原料。2.顆粒過軟/細粉多：可能因噴液量不足、黏合劑濃度偏低導(dǎo)致。處理方法：增加噴液量（或延長噴液時間）、提高黏合劑濃度，調(diào)整后觀察成粒狀態(tài)。（二）設(shè)備運行異常1.異響或振動過大：可能因緊固件松動、軸承損壞或物料卡頓導(dǎo)致。處理方法：立即停機，檢查攪拌槳、切刀是否卡料，緊固件是否松動；若軸承異響，需更換軸承。2.噴液系統(tǒng)堵塞：可能因黏合劑雜質(zhì)多、噴嘴孔徑過小導(dǎo)致。處理方法