室外排水管(雙壁波紋管)安裝技術(shù)交底一、工程概況本次室外排水管安裝采用雙壁波紋管，主要應(yīng)用于該建筑項目室外污水、雨水排放系統(tǒng)。雙壁波紋管因其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有質(zhì)量輕、抗壓能力強(qiáng)、耐腐蝕性好等優(yōu)點，能夠適應(yīng)該工程室外復(fù)雜的地質(zhì)和環(huán)境條件。本工程涉及的雙壁波紋管管徑主要有[具體管徑列表]，管材必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，每批管材進(jìn)場時，需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查和見證抽樣復(fù)試，合格后方可使用。二、施工準(zhǔn)備材料及設(shè)備要求1.雙壁波紋管-管材應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。-管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤應(yīng)一致。-管材的端口應(yīng)平整，與軸線垂直，管材長度偏差不應(yīng)超過±20mm，外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.橡膠圈-橡膠圈應(yīng)采用耐老化的天然橡膠或合成橡膠制成，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。-橡膠圈的規(guī)格應(yīng)與管材相匹配，表面應(yīng)光滑、無裂縫、無氣泡、無重皮等缺陷。3.主要施工設(shè)備及工具-挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)等土方開挖及吊裝設(shè)備，其性能應(yīng)良好，滿足施工要求。-熱熔焊接機(jī)、螺絲刀、扳手、手鋸、毛刷、量具等安裝工具，應(yīng)完好無損，精度符合要求。作業(yè)條件1.施工場地已平整，障礙物已清除，地下管線及障礙物的探測和遷移工作已完成。2.施工測量放線已完成，并經(jīng)復(fù)核無誤，設(shè)置了明顯的控制樁和水準(zhǔn)點。3.管材、管件及橡膠圈等材料已按計劃進(jìn)場，并檢驗合格，堆放整齊。4.施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。三、安裝工藝流程測量放線1.根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，測設(shè)出管道中心線和邊線，并設(shè)置控制樁。2.在管道中心線和邊線位置撒白灰線進(jìn)行標(biāo)識，同時在控制樁上標(biāo)明管道的走向、管徑、管底標(biāo)高和坡度等信息。3.測量放線的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，管道中心線的位移偏差不得超過±10mm，管底標(biāo)高的偏差不得超過±20mm。溝槽開挖1.開挖前，根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場實際情況，確定溝槽的開挖斷面和邊坡坡度。對于地質(zhì)條件較好、地下水位較低的地段，可采用放坡開挖；對于地質(zhì)條件較差、地下水位較高或周邊環(huán)境復(fù)雜的地段，應(yīng)采取支護(hù)措施。2.采用機(jī)械開挖時，應(yīng)預(yù)留200-300mm厚的土層由人工清理，以防止機(jī)械擾動基底土。開挖過程中，應(yīng)隨時檢查溝槽的坡度和尺寸，確保符合設(shè)計要求。3.當(dāng)開挖至接近基底設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時測量基底標(biāo)高，避免超挖。如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)采用砂、碎石等符合設(shè)計要求的材料回填夯實。4.溝槽開挖完成后，應(yīng)及時對基底進(jìn)行處理。如基底土質(zhì)符合設(shè)計要求，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；如基底土質(zhì)不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位協(xié)商，采取換填、夯實等處理措施?；A(chǔ)施工1.對于一般土質(zhì)，可采用砂墊層基礎(chǔ)。砂墊層厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和地質(zhì)條件確定，一般不宜小于100mm。砂墊層應(yīng)采用中粗砂，其含泥量不得大于5%。2.砂墊層應(yīng)攤鋪均勻，并用平板振動器振搗密實，其密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.在砂墊層上安裝管道時，應(yīng)在管道兩側(cè)同時回填砂，以確保管道的穩(wěn)定?；靥钌暗母叨葢?yīng)不小于管外徑的1/2，并應(yīng)分層夯實，每層厚度不宜大于200mm。管道安裝1.管材吊運與下管-管材吊運時，應(yīng)采用專用的吊鉤或吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩直接捆扎管材。吊運過程中，應(yīng)保持管材平穩(wěn)，避免碰撞和損傷。-下管時，應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽深度和現(xiàn)場條件，選擇合適的下管方式。對于管徑較小、溝槽較淺的管道，可采用人工下管；對于管徑較大、溝槽較深的管道，應(yīng)采用機(jī)械下管。-下管前，應(yīng)檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，確保其符合要求。同時，應(yīng)清理管內(nèi)雜物和管口的油污、泥土等。2.管道連接-雙壁波紋管采用橡膠圈密封連接。連接前，應(yīng)將橡膠圈清理干凈，并在橡膠圈和承口內(nèi)壁上涂抹潤滑劑（如凡士林）。-將管材插入承口時，應(yīng)保證管材插入深度符合設(shè)計要求，并使用專用的拉緊工具將管材拉緊，使橡膠圈均勻壓縮，密封良好。-連接完成后，應(yīng)檢查橡膠圈的位置是否正確，有無扭曲、移位等現(xiàn)象。同時，應(yīng)對接口進(jìn)行外觀檢查，確保接口處無裂縫、無滲漏等缺陷。3.管道鋪設(shè)-管道應(yīng)按照設(shè)計要求的坡度和走向鋪設(shè)，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁倒坡。-相鄰兩根管材的接口應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于300mm。-在管道轉(zhuǎn)彎、分支和變徑處，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的管件。管件的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)與管材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.檢查井安裝-檢查井應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行制作和安裝。檢查井的基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，其尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。-檢查井壁應(yīng)采用磚砌或混凝土澆筑，砌筑時應(yīng)灰漿飽滿，砌縫平整。混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。-檢查井的井蓋應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵井蓋或鋼筋混凝土井蓋，井蓋應(yīng)安裝平整，與路面平齊。閉水試驗1.管道隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后浸泡24h以上進(jìn)行，使管道充分浸透。2.試驗水頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：-試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。-試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3.閉水試驗時，應(yīng)觀測管道的滲水量，滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。滲水量的觀測時間不得少于30min，當(dāng)滲水量不超過允許值時，認(rèn)為閉水試驗合格。溝槽回填1.管道閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填?；靥钔翍?yīng)采用符合設(shè)計要求的土料，不得含有雜質(zhì)、有機(jī)物和凍土塊等。2.回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度不宜大于300mm。采用機(jī)械回填時，應(yīng)避免機(jī)械直接作用于管道上，可在管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填。3.回填至管頂以上500mm后，方可采用機(jī)械回填和壓實?；靥钔恋膲簩嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，管底基礎(chǔ)部位的壓實度不應(yīng)低于90%，管側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)低于95%，管頂500mm以上至地面的壓實度應(yīng)符合道路路基的要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1.管材、管件及橡膠圈的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。-檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、進(jìn)場檢驗報告和復(fù)試報告。2.管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁倒坡。-檢查方法：用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。3.管道的接口應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。-檢查方法：閉水試驗，觀察滲水量。4.溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。-檢查方法：環(huán)刀法或灌砂法檢測。一般項目1.管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||----|----|----||軸線位置|±15|經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查||管底標(biāo)高|±15|水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查||管道接口|承口與插口之間的環(huán)形間隙應(yīng)均勻一致，允許偏差為±3mm|塞尺檢查|2.檢查井的尺寸、垂直度和井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。-檢查方法：用鋼尺和經(jīng)緯儀檢查。五、成品保護(hù)管材及管件保護(hù)1.管材及管件應(yīng)妥善保管，堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水良好，并有防雨、防曬措施。2.管材及管件在運輸和搬運過程中，應(yīng)輕裝輕卸，避免碰撞和損傷。3.已安裝好的管道，應(yīng)采取臨時封堵措施，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。已完工程保護(hù)1.在管道周圍進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免對管道造成破壞。2.回填土?xí)r，應(yīng)避免機(jī)械直接作用于管道上，防止管道變形或損壞。3.對于已安裝好的檢查井，應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識，防止車輛或行人碰撞。六、安全注意事項土方開挖安全1.挖掘機(jī)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁人員在挖斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。2.溝槽開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度設(shè)置邊坡或采取支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。3.夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，確保施工安全。管道安裝安全1.高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，并設(shè)置可靠的安全防護(hù)設(shè)施。2.管道吊運時，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊運操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載和斜拉。3.使用熱熔焊接機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷和火災(zāi)事故。臨時用電安全1.施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用TN-S系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。2.電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象。3.電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修和拆除工作。消防安全1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的消防安全標(biāo)志，配備足夠的消防器材和設(shè)施。2.動火作業(yè)前，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施，確保動火安全。3.易燃、易爆物品應(yīng)單獨存放，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施。七、環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的垃圾堆放點，對施工垃圾和生活垃圾進(jìn)行分類存放，并及時清理和運至指定的垃圾處理場。2.土方開挖和回填過程中，應(yīng)采取灑水降塵等措施，減少揚塵污染。3.施工廢水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后排放，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到水體中。4.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲污染的施工作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。八、施工常見問題及處理措施管道接口滲漏1.原因分析-橡膠圈質(zhì)量不合格或安裝不當(dāng)。-管材承口和插口的尺寸偏差過大，導(dǎo)致橡膠圈密封不嚴(yán)。-接口處清理不徹底，有雜物或油污。2.處理措施-更換質(zhì)量合格的橡膠圈，并重新安裝，確保橡膠圈安裝位置正確，無扭曲、移位等現(xiàn)象。-對管材承口和插口的尺寸進(jìn)行檢查，如偏差過大，應(yīng)更換管材或采取修復(fù)措施。-清理接口處的雜物和油污，重新涂抹潤滑劑后進(jìn)行連接。管道坡度不符合要求1.原因分析-測量放線誤差較大。-溝槽開挖時基底平整度不符合要求。-管道安裝時未按設(shè)計坡度進(jìn)行控制。2.處理措施-重新進(jìn)行測量放線，確保管道中心線和坡度符合設(shè)計要求。-對溝槽基底進(jìn)行處理，使其平整度符合要求。