(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN110670348B(21)申請?zhí)?01910895477.3(22)申請日2019.09.21(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號申請公布號CN110670348A(43)申請公布日2020.01.10D06M15/643(2006.01)D06M101/06(2006.01)(73)專利權(quán)人臺州市旭泓服飾有限公司地址318000浙江省臺州市椒江區(qū)葭沚街道中村村70號(54)發(fā)明名稱一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法(57)摘要本發(fā)明涉及纖維后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，通過對脫膠大麻纖維輥壓形成表面缺陷，利用復(fù)合增塑劑降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性；進(jìn)一步將聚乙烯醇乳液加入丙烯酸丁酯中，通過丙烯酸丁酯的滲透和聚合，將聚乙烯醇穩(wěn)定固定在纖維表面；丙烯酸丁酯自身聚合形成聚合物，進(jìn)一步增強了大麻纖維的柔性。該21.一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟：增塑大麻纖維；所述復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：2～4份的甘油，1～3份的二甲基亞砜，0.5～1.5份的二羥甲基丁酸；步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，靜置，繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，靜置，得到滲透大麻纖維；所述滲透漿體包括如下重量份的組分：1～3份的聚乙烯醇乳液，5～10份的丙烯酸丁酯，0.05～0.1份的偶氮二異庚腈；所述硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為(0.001～0.01):1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為0.8～1.0m3·min?1·m?2;所述滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為(0.01～0.1):1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.4～0.6m3·min?1·m-2;步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至60～100℃反應(yīng)1～2h,離心，干燥，得到增柔大麻紡織纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，其特征在于：所述步驟一中壓輥的溫度為40～60℃,壓輥速度為5～10m/min;所述步驟一中浸泡的溫度為40～80℃,浸泡時間為1～2h;所述步驟一中干燥溫度為80～140℃,干燥時間為30～60min。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，其特征在于：所述步驟一中壓輥的溫度為40～50℃,壓輥速度為5～8m/min;所述步驟一中浸泡的溫度為50～60℃,浸泡時間為1～2h;所述步驟一中干燥溫度為100～120℃,干燥時間為30～60min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：5～15份的聚乙烯醇，80～120份的水，0.4～0.6份的斯盤-20。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，其特征在于，所述步驟三中升溫反應(yīng)的溫度為80～90℃,反應(yīng)時間為1～2h;所述步驟三中干燥溫度為100℃,干燥時間為30～60min。3一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及纖維后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方背景技術(shù)[0002]大麻是世界最早栽培利用的纖維之一，中國大麻有早熟，晚熟二類.早熟種纖維的球上韌度最高的纖維，其生長中只需少量的水和肥料，不用任何農(nóng)藥，并可自然分解，所以大麻纖維是環(huán)保的紡織原料。漢麻具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗襯材料等。大麻紡織品除用于服裝外，還可用于室內(nèi)裝飾降低噪音。麻纖維作為紡織原料用于服裝面料逐步受到用戶的青睞。穿著大麻服裝與棉織物相比，可是人體感覺溫度低5℃左右。所以大麻織物具有優(yōu)異的吸濕透氣性能，大麻纖維非常適合作[0004]但大麻纖維產(chǎn)品纖維長度整齊度差、剛度大、脆硬易斷裂、抱合力差，在紡制過程斷條，成紗斷頭等現(xiàn)象。一方面大麻纖維柔性差導(dǎo)致紡織加工較為困難，另一方面，大麻纖維的纖維結(jié)構(gòu)和微晶結(jié)構(gòu)不同于棉、苧麻和亞麻，纖維比較粗硬，且長度和細(xì)度十分不勻，因而大麻原坯布表面粗糙、手感硬挺。因為大麻有纖維較短、批次間差異大、濕度對強力影響較大的特點，所以在紡紗過程中應(yīng)注意以下幾點：關(guān)注原料變化情況，為了保證和提高紗的強力指標(biāo)，原棉最好采用長絨棉或高品質(zhì)細(xì)絨棉129,并由棉檢部門對大麻進(jìn)行逐批測同時得到改善。對麻進(jìn)行預(yù)處理，尤其加大相對濕度，保證紡紗過程中處于放濕狀態(tài)。對此梳棉落率在3%,精梳落率在25%左右。適當(dāng)增加粗紗捻度，防止細(xì)紗生產(chǎn)過程中斷粗紗或[0005]為此大麻纖維需要進(jìn)行柔性化改性。如利用生物棉化改性大麻對其纖維生產(chǎn)出柔軟的棉化大麻纖維，在隨后的機械加工中更易進(jìn)一步分離成更細(xì)的初生纖維束。用于針織內(nèi)衣，出汗時不會產(chǎn)生的粘身感，而是讓人感覺透涼爽身；棉紗改性大麻纖維用于牛仔服，加入大麻纖維可改善牛仔布的品質(zhì)，使牛仔服裝具有更廣的適應(yīng)性和功能性，大麻牛仔服4麻交織緞，正面具有絲的光澤和手感，反面則具有大麻的質(zhì)感，成功地融合了絲織品及大麻紡織品的優(yōu)點。[0006]然而大麻自身的柔軟化改性目前技術(shù)還存在問題?，F(xiàn)有技術(shù)主要通過NaOH溶液的浸蝕，使得大麻纖維在堿作用下纖維素結(jié)晶體的晶格反生變化，其結(jié)晶度減弱，從而使纖維本身變得柔順。該技術(shù)對纖維損傷較大，通常造成纖維過度短絨化，甚至喪失纖維的功能。發(fā)明內(nèi)容[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接利用堿處理大麻纖維柔軟化對纖維結(jié)構(gòu)過度損傷的問題。本發(fā)明提供的透聚合增柔大麻紡織纖維的方法通過對脫膠大麻纖維輥壓形成表面缺陷，利用復(fù)合增塑劑降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性。[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0009]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：得到增塑大麻纖維；[0011]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，靜置(一般情況下靜置24h),繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，靜置(一般情況下靜置24h),得到滲透大麻纖維；[0012]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至60～100℃反應(yīng)1～2h,離心，干燥，得到增柔大麻紡織纖維。[0013]為了增加大麻纖維的柔性，通過對脫膠大麻纖維輥壓形成表面缺陷，利用復(fù)合增塑劑降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性；進(jìn)一步，將聚乙烯醇乳液加入丙烯酸丁酯中，通過丙烯酸丁酯的滲透和聚合，將聚乙烯醇穩(wěn)定固定在纖維表面，丙烯酸丁酯自身聚合形成聚合物，進(jìn)一步增強了大麻纖維的柔性。該方法對提升大麻纖維的柔性明顯而且對大麻纖維損傷小，而且處理方法簡單易控。[0014]將脫膠大麻纖維過壓輥進(jìn)行輥壓，使得大麻纖維表面劣化，通過對脫膠大麻纖維輥壓形成表面缺陷，利用復(fù)合增塑劑降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性。復(fù)合塑化劑對大麻纖維具有溫和的增塑性，易于滲透降低結(jié)晶度，輔助增加大麻纖維柔性，同時使得大麻纖維更易滲透后續(xù)改性劑。[0015]通過氣流攪拌，易于使纖維分散開來從而使硅油與纖維表面充分接觸；通過噴涂硅油，一方面滲透纖維，另一方面利于丙烯酸丁酯聚合融合在纖維表面。[0016]進(jìn)一步地，所述步驟一中壓輥的溫度為40～60℃,壓輥速度為5～10m/min;[0017]所述步驟一中浸泡的溫度為40～80℃,浸泡時間為1～2h;[0018]所述步驟一中干燥溫度為80～140℃,干燥時間為30～60min;[0019]所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：2～4份的甘油，1～3份的二甲基亞砜，0.5～1.5份的二羥甲基丁酸。[0020]將脫膠大麻纖維過壓輥進(jìn)行輥壓，使得大麻纖維表面劣化，通過對脫膠大麻纖維輥壓形成比面缺陷，利用復(fù)合增塑劑降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性。在壓輥的過程中控制壓輥溫度和壓輥速度，從而更好地對脫膠大麻纖維輥壓形成比5面缺陷。[0021]復(fù)合塑化劑為甘油、二甲基亞砜、二羥甲基丁酸的復(fù)合物，對大麻纖維具有溫和的增塑性，易于滲透降低結(jié)晶度，輔助增加大麻纖維柔性，同時使得大麻纖維更易滲透后續(xù)改[0022]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟一中壓輥的溫度為40～50℃,壓輥速度為5～8m/min;[0023]所述步驟一中浸泡的溫度為50～60℃,浸泡時間為1～2h;[0024]所述步驟一中干燥溫度為100～120℃,干燥時間為30～60min;[0025]所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：3份的甘油，2份的二甲基亞砜，1份的二羥甲基丁酸。[0026]優(yōu)選復(fù)合塑化劑為甘油、二甲基亞砜、二羥甲基丁酸按照質(zhì)量比3:2:1的復(fù)合物，其對大麻纖維具有溫和的增塑性，易于滲透降低結(jié)晶度，輔助增加大麻纖維柔性，同時使得大麻纖維更易滲透后續(xù)改性劑。[0027]進(jìn)一步地，所述步驟二中硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為(0.001～0.01):1,噴涂[0028]所述步驟二中滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為(0.01～0.1):1,噴涂滲透漿[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟二中硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.002:1;所述步驟二中滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為(0.03～0.05):1。通過氣流攪拌，易于使纖維分散開來從而使硅油與纖維表面充分接觸，硅油噴涂量為纖維質(zhì)量的0.2%;通過噴涂硅油，一方面滲透纖維，另一方面利于丙烯酸丁酯聚合融合在纖維表面。將聚乙烯醇乳液、丙烯酸丁酯、偶氮二異庚混合均勻形成滲透漿體，進(jìn)一步在氣流攪拌機中翻滾，噴涂滲透漿體，使?jié)B透漿體充分滲透裹覆在纖維表面，滲透漿體噴涂量為纖維質(zhì)量的3～5%。[0030]在噴涂硅油的過程，噴涂硅油的通氣量較大，此時硅油的噴涂速度更快，硅油的黏度較低可適用于更快噴涂。在噴涂漿體的過程中，考慮到漿體的黏度較大可適用于較慢噴[0031]進(jìn)一步地，所述滲透漿體包括如下重量份的組分：1～3份的聚乙烯醇乳液，5～10份的丙烯酸丁酯，0.05～0.1份的偶氮二異庚。[0032]將聚乙烯醇乳液、丙烯酸丁酯、偶氮二異庚混合均勻形成滲透漿體，進(jìn)一步在氣流攪拌機中翻滾，噴涂滲透漿體，使?jié)B透漿體充分滲透裹覆在纖維表面。通過丙烯酸丁酯的滲透和聚合，將聚乙烯醇穩(wěn)定固定在纖維表面；丙烯酸丁酯自身聚合形成聚合物，進(jìn)一步增強了大麻纖維的柔性。[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：5～15份的聚乙烯醇，80～120份的水，0.4～0.6份的斯盤-20。聚乙烯醇乳液由聚乙烯醇、水[0034]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：10份的聚乙烯醇，100[0035]進(jìn)一步地，所述步驟三中升溫反應(yīng)的溫度為80～90℃,反應(yīng)時間為1～2h;所述步驟三中干燥溫度為100℃,干燥時間為30～60min。[0036]本發(fā)明的有益效果是：通過對脫膠大麻纖維輥壓形成表面缺陷，利用復(fù)合增塑劑6降低大麻纖維的結(jié)晶度，從而增加大麻纖維的韌性和柔性；進(jìn)一步將聚乙烯醇乳液加入丙烯酸丁酯中，通過丙烯酸丁酯的滲透和聚合，將聚乙烯醇穩(wěn)定固定在纖維表面；丙烯酸丁酯自身聚合形成聚合物，進(jìn)一步增強了大麻纖維的柔性。該方法對提升大麻纖維的柔性明顯而且對大麻纖維損傷小，而且處理方法簡單易控。具體實施方式[0037]以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。[0039]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0040]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為40℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為5m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為40℃的復(fù)合塑化劑中浸泡2h,離心，在溫度為80℃下干燥60min,得到增塑大麻纖維；[0041]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.001:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為0.8m3·min?1·m-2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.01:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.4m3·min?1·m?2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0042]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至60℃反應(yīng)2h,離心，在溫度為100℃下干燥60min,得到增柔大麻紡織纖維。[0043]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：2份的甘油，1份的二甲[0044]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：1份的聚乙烯醇乳液，5份的丙烯酸丁酯，0.05份的偶氮二異庚；[0045]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：5份的聚乙烯醇，80份的水，0.4份的斯盤-20。[0047]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0048]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為60℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為10m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為80℃的復(fù)合塑化劑中浸泡1h,離心，在溫度為140℃下干燥30min,得到增塑大麻纖維；[0049]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.01:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為1.0m3·min?1·m?2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.1:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.6m3·min?1·m?2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0050]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至100℃反應(yīng)1h,離心，在溫度為100℃下干燥30min,得到增柔大麻紡織纖維。[0051]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：4份的甘油，3份的二甲7[0052]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：3份的聚乙烯醇乳液，10份的丙烯酸丁酯，0.1份的偶氮二異庚；[0053]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：15份的聚乙烯醇，120份的水，0.6份的斯盤-20。[0055]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0056]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為45℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為7m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為50℃的復(fù)合塑化劑中浸泡1.2h,離心，在溫度為100℃下干燥40min,得到增塑大麻纖維；[0057]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.005:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為0.8～1.0m3·min?1·m?2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.05:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.5m3·min?1·m?2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0058]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至80℃反應(yīng)1.5h,離心，在溫度為100℃下干燥45min,得到增柔大麻紡織纖維。[0059]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：3份的甘油，2份的二甲[0060]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：2的聚乙烯醇乳液，6的丙烯酸丁酯，0.06份的偶氮二異庚；[0061]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：8份的聚乙烯醇，90份的水，0.5份的斯盤-20。[0063]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0064]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為50℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為8m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為60℃的復(fù)合塑化劑中浸泡1.8h,離心，在溫度為100℃下干燥50min,得到增塑大麻纖維；[0065]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.002:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為0.9m3·min?1·m-2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.03:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.5m3·min?1·m-2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0066]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至80℃反應(yīng)1.5h,離心，在溫度為100℃下干燥50min,得到增柔大麻紡織纖維。[0067]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：3份的甘油，2份的二甲[0068]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：2份的聚乙烯醇乳液，8份的丙烯酸丁酯，0.08份的偶氮二異庚；8[0069]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：10份的聚乙烯醇，100份的水，0.5份的斯盤-20。[0071]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0072]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為45℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為6m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為50℃的復(fù)合塑化劑中浸泡1.5h,離心，在溫度為100℃下干燥40min,得到增塑大麻纖維；[0073]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.002:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為0.9m3·min?1·m-2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.05:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.5m3·min?1·m?2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0074]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至85℃反應(yīng)1.5h,離心，在溫度為100℃下干燥30min,得到增柔大麻紡織纖維。[0075]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：3份的甘油，3份的二甲[0076]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：3份的聚乙烯醇乳液，8份的丙烯酸丁酯，0.08份的偶氮二異庚；[0077]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：8份的聚乙烯醇，110份的水，0.5份的斯盤-20。[0079]一種滲透聚合增柔大麻紡織纖維的方法，包括如下步驟：[0080]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為50℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為8m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為50℃的復(fù)合塑化劑中浸泡2h,離心，在溫度為100℃下干燥40min,得到增塑大麻纖維；[0081]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，在攪拌的同時噴涂硅油，硅油與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.002:1,噴涂硅油時單位槽體截面的通氣量為1.0m3·min?1·m-2,靜置24h,繼續(xù)攪拌并在攪拌的同時噴涂滲透漿體，滲透漿體與增塑大麻纖維的質(zhì)量比為0.05:1,噴涂滲透漿體時單位槽體截面的通氣量為0.5m3·min?1·m?2,靜置24h,得到滲透大麻纖維；[0082]步驟三、將滲透大麻纖維加入反應(yīng)器中，升溫至80℃反應(yīng)2h,離心，在溫度為100℃下干燥60min,得到增柔大麻紡織纖維。[0083]具體地，所述步驟一中復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：2份的甘油，3份的二甲[0084]所述滲透漿體包括如下重量份的組分：1份的聚乙烯醇乳液，5份的丙烯酸丁酯，0.1份的偶氮二異庚；[0085]所述聚乙烯醇乳液包括如下重量份的組分：10份的聚乙烯醇，100份的水，0.5份的斯盤-20。9[0087]將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為40℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為5m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為40℃的復(fù)合塑化劑中浸泡2h,離心，在溫度為80℃下干燥60min,得到增塑大麻纖維；[0088]復(fù)合塑化劑包括如下重量份的組分：2份的甘油，1份的二甲基亞砜，0.5份的二羥甲基丁酸。[0089]對比例1直接增塑，沒有采用后續(xù)丙烯酸丁酯聚合增柔處理。[0091]步驟一、將脫膠大麻纖維過壓輥在溫度為40℃下進(jìn)行輥壓，輥壓的速度為5m/min,使得大麻纖維表面劣化，繼續(xù)在溫度為40℃的復(fù)合塑化劑中浸泡2h,離心，在溫度為80℃下干燥60min,得到增塑大麻纖維；[0092]步驟二、將增塑大麻纖維加入氣流攪拌機中，